CN114988520B

CN114988520B - 一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺

Info

Publication number: CN114988520B
Application number: CN202210416985.0A
Authority: CN
Inventors: 吴菁岚; 何广科
Original assignee: Nanjing Tech University
Current assignee: Nanjing Tech University
Priority date: 2022-04-20
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2023-10-10
Anticipated expiration: 2042-04-20
Also published as: CN114988520A

Abstract

本发明公开了一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺，包括以下步骤：S1：将含盐废酸自下而上上样到低床层吸附柱中，收集低床层吸附柱上端的收集流出液；S2：当步骤S1中流出液中含有酸时，用水自上而下通入低床层吸附柱中进行洗脱，收集下端流出液；其中，所述低床层吸附柱为含改性特种树脂的低床层吸附柱；其中，所述改性特种树脂为以苯乙烯‑二乙烯基苯，或者丙烯酸为主体结构的两性聚合树脂。其中，分离回收所得的含盐液pH>4，所得的酸回收率>99.5％，且浓度c/c0>0.8，可直接返回酸洗槽中使用。本发明实现了废液中酸的高效回收，具有分离效果好，树脂使用寿命长，可满足工业上稳定生产的要求，可进行大规模推广应用。

Description

一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺

技术领域

本发明属于废水处理与化工领域，涉及一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，市场对钢材、铝合金等一些型材的需求量越来越大。钢铁、冶金和电镀等企业常常会用到大量的无机强酸，对原料或设备进行清洗或表面抛光处理。目前金属表面处理、电镀和化工行业中产生和排放含有重金属的高浓度酸废液处理是环保领域的难题之一。通常采用碱中和或石炭中和处理。前者可回收重金属，但处理费用超过回收价值；后者成本低，重金属却难以回收，且带来大量渣泥。如能将这些废酸有效回收利用，并生产出有用的化工产品，不但可以减少环境污染，同时还可以减少资源的浪费，因此，有必要对废酸进行回收处理研究。

我国企业废酸按来源主要分为三类：离子交换树脂的再生废液、钢铁工业的废酸洗液和冶金电镀工业的废酸。常见的废酸处理方法有中和法、扩散渗析法、喷雾焙烧法和酸阻滞法等。其中，中和法产生大量污泥、污染环境，且浪费了废水中的酸和金属资源；扩散渗析法对膜质量要求高、酸回收速率慢，且收率只能达到80～90％，还有10～20％的酸混入盐中，需要额外处理，不能从根本上解决废酸的问题；喷雾焙烧法能耗高，设备投资大，工艺复杂，运行管理费用高；酸阻滞法是目前处理废酸最经济有效的方法，但仍存在介质、设备和工艺等问题。国内报道的利用酸阻滞矮床技术分离酸和盐的工艺，均采用强碱性阴树脂，此类型的树脂存在酸保留过强的严峻问题。在设备运行一段时间后，酸在树脂上的层层积累，收集的盐液中酸浓升高，导致酸和盐的分离效果差，盐液中还含有酸，需要再次处理，亦无法从根本上解决废酸的问题，因此，达不到工业上稳定生产的要求，不能大规模推广应用。处理钢材、铝材等行业所产生的废液，其目的就在于使废酸资源化，减少环境污染，减少资源浪费，实现循环经济。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺，包括以下步骤：

S1：将含盐废酸自下而上上样到低床层吸附柱中，收集低床层吸附柱上端的收集流出液；先收集到的是残留洗脱水，当流出液中含盐量为0～1g/L时，开始收集脱酸含盐液；

S2：当步骤S1中流出液中含有酸时，用水自上而下通入低床层吸附柱中进行洗脱，收集下端流出液；先收集到的是残留含盐废酸，当流出液中盐含量开始降低时，开始收集脱盐含酸液。

在一些实施例中，所述含盐废酸中盐含量为2～30g/L；在一些实施例中，所述含盐废酸中盐含量为7～25g/L；在一些实施例中，所述含盐废酸中盐含量为12～20g/L。

在一些实施例中，所述含盐废酸的酸度为190～260g/L；在一些实施例中，所述含盐废酸的酸度为200～250g/L；在一些实施例中，所述含盐废酸的酸度为210～240g/L；在一些实施例中，所述含盐废酸的酸度为220～230g/L；所述酸度以H⁺计。

在一些实施例中，所述低床层吸附柱为含改性特种树脂的低床层吸附柱。

在一些实施例中，所述改性特种树脂为以苯乙烯-二乙烯基苯或者丙烯酸为主体结构的两性聚合树脂；在一些实施例中，所述改性特种树脂为以苯乙烯-二乙烯基苯为主体结构的两性蛇笼树脂。

在一些实施例中，所述两性聚合树脂包括强碱强酸型聚合树脂，强碱弱酸型聚合树脂，强酸弱碱型聚合树脂，弱酸弱碱聚合树脂；在一些实施例中，所述两性聚合树脂为强碱强酸型聚合树脂和/或强碱弱酸型聚合树脂。

在一些实施例中，所述弱碱基团包括：甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺等；在一些实施例中，所述强碱基团包括：I型季铵盐、II型季铵盐；在一些实施例中，所述弱酸基团包括：顺丁烯马来酸、乙酸、磷酸等；在一些实施例中，所述强酸基团包括：苯磺酸、烷基苯磺酸等。

在一些实施例中，交联度为2-10％。

本发明中所述改性特种树脂的基体是疏水的苯乙烯-二乙烯基苯，通过上述基团的组合，将树脂变成了亲水的，同时，也调整了树脂的酸碱性。

在一些实施例中，所述两性聚合树脂的粒径为0.05～0.3mm，含水量为40％～80％，湿真密度为1.05～1.10g/cm³；在一些实施例中，所述两性聚合树脂的粒径为0.01～0.3mm。

树脂颗粒粒径对分离的影响：树脂颗粒粒径相对较小，比表面积更大，使得交换动力学得到了大大的提高，酸阻滞时接触吸附更充分，酸、盐分离效果更佳。

在一些实施例中，所述低床层吸附柱的高度为0.1～3.0m，直径为0.1～3.0m。

在一些实施例中，首次使用前，用改性特种树脂填充低床层吸附柱，逆流注入10％NaCl浸泡3h，树脂收缩后再添加新树脂浸泡，直至树脂补充满，然后密闭分离器，顺流注入纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态，在纯水冲洗的过程中要注意树脂床中不能有任何的空气，排空树脂床中的水分。

本发明的工艺可突破树脂柱高度的限制，树脂填充高度普遍可达1～2m，甚至更高至3m，所以可适用于最大单套设备处理量，提高了物质的交换动力学。

在一些实施例中，步骤S1中，所述含盐废酸的上样量为1～5BV。

在一些实施例中，步骤S1中，所述上样的速率为1～10BV/h。

在一些实施例中，步骤S2中，所述水的用量为1～5BV。

在一些实施例中，步骤S2中，所述洗脱的速率为1～10BV/h。

本发明的工艺根据料液和工艺要求不同，在一些实施例中，吸附过程中，所述残留洗脱水的收集量为0.1～2.5BV，所述脱酸含盐液的收集量为0.2～1.5BV；在一些实施例中，洗脱过程中，所述残留含盐废酸的收集量为0.1～2.5BV，所述脱盐含酸液的收集量为0.2～1.5BV。通过调节各溶液段体积，可对处理量与分离效果做调整，实现优化。

在一些实施例中，步骤S1中，所述含盐废酸为含盐废酸原液和/或残留含盐废酸。

在一些实施例中，步骤S2中，所述水为新注入的水和/或残留洗脱水。

在一些实施例中，所述利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺，为多周期吸附-洗脱处理，包括以下步骤：

S1首周期吸附：清洗酸吸附树脂柱，将含盐废酸自下而上上样到低床层吸附柱中，收集低床层吸附柱上端的收集流出液；先收集到的是残留洗脱水，当流出液中含盐量为 0～1g/L时，开始收集脱酸含盐液，待上端出液达到体积要求后停止进液(1～5BV)；

S2首周期洗脱：当步骤S1中流出液中含有酸时，用水自上而下通入低床层吸附柱中进行洗脱，收集下端流出液；先收集到的是残留含盐废酸，当流出液中盐含量开始降低时，开始收集脱盐含酸液，待下端出液达到体积要求后停止进水(1～5BV)；

S3第二周期吸附：将上一周期所得残留含盐废酸和/或含盐废酸原液自下而上上样到低床层吸附柱中，收集低床层吸附柱上端的收集流出液；先收集到的是残留洗脱水，当流出液中含盐量为0～1g/L时，开始收集脱酸含盐液，待上端出液达到体积要求后停止进液(1～5BV)；

S4第二周期洗脱：当步骤S3中流出液中含有酸时，用洗脱水和/或残留洗脱水自上而下通入低床层吸附柱中进行洗脱，收集下端流出液；先收集到的是残留含盐废酸，当流出液中盐含量开始降低时，开始收集脱盐含酸液，待下端出液达到体积要求后停止进水(1～5BV)；

S5：按照上述第二周期的吸附-洗脱过程，重复进行多次吸附-洗脱，直至含盐废酸处理完毕。

本发明的工艺主要是将含盐废酸通过改性特种树脂柱使酸被吸附，得脱酸含盐液，用洗脱水洗脱树脂柱，得到脱盐含酸液。脱盐含酸液可返回***回用，提高市场资源有效利用率。

本发明的工艺中，通过改性特种树脂柱进行吸附和洗脱两个过程，两个过程交替循环进行。

其中，吸附过程中，进液为下进上出，先从柱子下端口，进上周期的残留含盐废酸，其全部进完后，再进经含盐废酸原液，直至出液达到体积要求后停止进液(1～5BV)；首周期则全部都进含盐废酸原液。

其中，吸附过程中，进液同时，从上端口依次收集定量的残留洗脱水、脱酸含盐液；其中，残留洗脱水返回至下周期洗脱过程使用，脱酸含盐液为产品进入后续工艺过程。

其中，洗脱过程中，进液为上进下出，先从柱子上端口，进上周期的残留洗脱水，其全部进完后，再进洗脱水原液，直至出液达到体积要求后停止进水(1～5BV)；首周期则全部都进洗脱水。

其中，洗脱过程中，进液同时，从下端口依次收集定量的残留含盐废酸液、脱盐含酸液；其中，残留含盐废酸液返回至下周期吸附过程使用，脱盐含酸液为产品进入后续工艺过程。

通过本发明的工艺，分离回收所得脱酸含盐液的pH>4；所得脱盐含酸液中酸回收率>99.5％，且酸的浓度c/c0>0.9，可直接返回酸洗槽中使用。

本发明的工艺不仅可适用于电极箔铝废酸，冶金废水，离交废水，钢铁酸洗废液和电镀废水中无机强酸和对应金属离子的分离，还可适用于糖酸的分离体系。

本发明中所述分离器、低床层吸附柱均为低床层装置。

本发明具有分离效果好，树脂使用寿命长，适用性广的优势，可满足工业上稳定生产的要求，可进行大规模推广应用。同时，本发明真正实现工业废酸的资源回收利用，保证企业长期稳定生产，保护环境生态平衡，有效解决了酸和盐分离效果差、回收酸浓度低、设备运行不稳定，不能长时间稳定生产的问题。

有益效果：与现有技术相比，本发明的主要创新点在于：

(1)利用改性特种树脂，酸仅进入到树脂孔中，但没有保留，因此，用水很容易洗脱，本发明所得脱盐含酸液中酸的回收率高，可达99.5％以上，同时，脱盐含酸液中金属离子的去除率也可达99.5％以上，且回收所得酸浓度c/c₀>0.9，可直接返回生产线上使用；并且，收集所得脱酸含盐液的pH>4，分离效果显著优于传统的强碱性阴离子交换树脂，同时通过对工艺参数的控制，可对分离效果做进一步的优化调整。

(2)基于低床层装置，降低了传统树脂床非活性区域的高度，充分利用柱中的树脂，大大提高了交换动力学，增加了批次废液处理量，提高了酸浓度。

(3)每周期的处理量增加，单周期内树脂吸附过程中基本都达到饱和状态，提高了分离效率。

(4)树脂性能稳定，易于再生，可重复使用，运行成本低，可满足企业长时间稳定生产的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/ 或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为低床层装置示意图(左：传统离子交换柱；右：低床层交换柱)。

图2为含盐废酸原液通过吸附柱时的吸附段曲线。

图3为用洗脱水洗脱吸附柱时的洗脱曲线。

具体实施方式

下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

下述实施例中所述各含酸废液分别如表1所示。

表1原料基本化学性质

原料	金属盐含量/(g/L)	酸度(以H⁺计)/(g/L)
			钢铁冶炼厂铁酸废液	20	229
电极箔铝酸废液	12	230
			电镀厂废液	15	220

下述实施例中，所述改性特种强碱强酸(季胺苯磺酸型)两性树脂，粒径为0.15～0.3 mm，交联度为2％，含水量为80％，湿真密度为1.10g/cm³。

下述实施例中，所述改性特种强碱强酸(季胺烷基苯磺酸型)蛇笼树脂，粒径为0.05～0.1mm，交联度为4％，含水量为60％，湿真密度为1.08g/cm³。

下述实施例中，所述改性特种强碱弱酸(季胺顺丁烯马来酸型)两性树脂，粒径为0.05～0.15mm，交联度为2％，含水量为70％，湿真密度为1.09g/cm³。

下述实施例中，所述强碱性(季胺型)阴离子交换树脂，粒径为0.15～0.3mm，交联度为8％，含水量为40％，湿真密度为1.05g/cm³。

下述实施例中，所述低床层吸附柱的高度为80cm，直径为50cm。

下述实施例中，各周期中含盐废酸的上样量、上样速率，以及水的洗脱量、洗脱速率，如无特殊说明，均与首周期对应的参数相同。

下述实施例中，所述精密过滤为将含盐废酸经微滤膜(过滤精度为300-800)过滤，所得滤液为精密过滤后的含盐废酸原液。

下述实施例中，所述特性树脂的填充高度均是80cm。

实施例1：利用改性特种树脂高效回收废酸的工艺，采用某钢铁冶炼厂的含盐废液，本发明的工艺包括以下步骤：

(1)首次使用前，利用改性特种强碱强酸(季胺苯磺酸型)两性树脂填充低床层吸附柱，逆流注入10％NaCl浸泡3h，树脂收缩后再添加新树脂，直至树脂补充满，低床层装置中装有内径10.5cm×高度15cm的改性特种树脂，然后密闭分离器，顺流注入纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态，在纯水冲洗的过程中要注意树脂床中不能有任何的空气，排空树脂床中的水分；

(2)首周期吸附是将精密过滤后的含盐废酸原液(1L，流量6BV/h)从下逆流泵入改性特种强碱强酸性树脂柱中，从上端分别依次收集0.4L的残留洗脱水、0.5L的脱酸含盐液。然后进行首周期洗脱，均用纯水(0.8L，流量6BV/h)进行洗脱，将纯水从上顺流泵入洗脱阻滞酸液，从下端分别依次收集0.4L的残留含盐废酸液、0.5L的脱盐含酸液；

(3)在第二周期时，先进行吸附，依次从柱下端进上周期0.4L的残留含盐废酸液，再进0.8L的含盐废酸原液。同样，从上端分别依次收集0.4L的残留洗脱水、0.5L的脱酸含盐液。然后进行洗脱，依次进上周期0.4L的残留洗脱水，再进0.8L纯水顺流洗脱。同样，从下端分别依次收集0.4L的残留废酸液、0.5L的脱盐含酸液；

(4)再按照上述第二周期的过程重复3次。最终所得平均结果如表2所示。

实施例2：利用改性特种树脂高效回收废酸的工艺，采用某电极箔铝废酸的含盐废液，本发明的工艺包括以下步骤：

(1)首次使用前，利用改性特种强碱强酸(季胺烷基苯磺酸型)蛇笼树脂填充低床层吸附柱，逆流注入10％NaCl浸泡3h，树脂收缩后再添加新树脂，直至树脂补充满，低床层装置中装有内径10.5cm×高度15cm的特种树脂，然后密闭分离器，顺流注入纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态，在纯水冲洗的过程中要注意树脂床中不能有任何的空气，排空树脂床中的水分；

(2)首周期吸附是将精密过滤后的含盐废酸原液(2L，流量6BV/h)从下逆流泵入改性特种强碱强酸型蛇笼树脂柱中，从上端分别依次收集0.8L的残留洗脱水、1.2L的脱酸含盐液。然后进行首周期洗脱，均用纯水(1.8L，流量6BV/h)进行洗脱，将纯水从上顺流泵入洗脱阻滞酸液，从下端分别依次收集0.8L的残留含盐废酸液、1.2L的脱盐含酸液；

(3)在第二周期时，先进行吸附，依次从柱下端进上周期0.8L的残留含盐废酸液，再进1L的含盐废酸原液。同样，从上端分别依次收集0.8L的残留洗脱水、1.2L的脱酸含盐液。然后进行洗脱，依次进上周期0.8L的残留洗脱水，再进2.0L纯水顺流洗脱。同样，从下端分别依次收集0.8L的残留废酸液、1.2L的脱盐含酸液；

实施例3：利用改性特种树脂高效回收废酸的工艺，采用某电镀厂的含盐废液，本发明的工艺包括以下步骤：

(1)首次使用前，利用改性特种强碱弱酸(季胺顺丁烯马来酸型)两性树脂填充低床层吸附柱，逆流注入10％NaCl浸泡3h，树脂收缩后再添加新树脂，直至树脂补充满，低床层装置中装有内径10.5cm×高度15cm的特种两性树脂，然后密闭分离器，顺流注入纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态，在纯水冲洗的过程中要注意树脂床中不能有任何的空气，排空树脂床中的水分；

(2)首周期吸附是将精密过滤后的含盐废酸原液(3L，流量8BV/h)从下逆流泵入改性特种强碱强酸性树脂柱中，从上端分别依次收集1.2L的残留洗脱水、1.75L的脱酸含盐液。然后进行首周期洗脱，均用纯水进行洗脱，将纯水(3L，流量8BV/h)从上顺流泵入洗脱阻滞酸液，从下端分别依次收集1L的残留含盐废酸液、1.75L的脱盐含酸液；

(3)在第二周期时，先进行吸附，依次从柱下端进上周期1L的残留含盐废酸液，再进1.5L的含盐废酸原液。同样，从上端分别依次收集0.8L的残留洗脱水、1.75L的脱酸含盐液。然后进行洗脱，依次进上周期0.8L的残留洗脱水，再进2.75L纯水顺流洗脱。同样，从下端分别依次收集1L的残留废酸液、1.75L的脱盐含酸液；

对比例1：利用强碱性阴离子交换树脂高效回收废酸，采用某钢铁冶炼厂的含盐废液，本发明的工艺包括以下步骤：

(1)首次使用前，利用强碱性(季胺型)阴离子交换树脂填充低床层吸附柱，逆流注入10％NaCl浸泡3h，树脂收缩后再添加新树脂，直至树脂补充满，低床层装置中装有内径10.5cm×高度15cm的强碱性阴离子交换树脂，然后密闭分离器，顺流注入纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态，在纯水冲洗的过程中要注意树脂床中不能有任何的空气，排空树脂床中的水分；

(2)首周期吸附是将精密过滤后的含盐废酸原液(1L，3BV/h)从下逆流泵入强碱性阴离子交换树脂柱中，从上端分别依次收集0.4L的残留洗脱水、0.5L的脱酸含盐液。然后进行首周期洗脱，均用纯水进行洗脱，将纯水(1L，3BV/h)从上顺流泵入洗脱阻滞酸液，从下端分别依次收集0.4L的残留含盐废酸液、0.5L的脱盐含酸液；

(3)在第二周期时，先进行吸附，依次从柱下端进上周期0.4L的残留含盐废酸液，再进0.8L的含盐废酸原液。同样，从上端分别依次收集0.4L的残留洗脱水、0.5L的脱酸含盐液。然后进行洗脱(1L，3BV/h)，依次进上周期0.4L的残留洗脱水，再进 0.8L纯水顺流洗脱。同样，从下端分别依次收集0.4L的残留废酸液、0.5L的脱盐含酸液；

通过如下方法对上述实施例和对比例中所得含有亚铁盐的流出液(即脱酸含盐液) 以及含有硫酸的流出液(即脱盐含酸液)(其中，将各步骤相同的流出液合并)进行检测，具体检测结果详见表2。另外，上述实施例1和实施例2中首期吸附洗脱曲线分别如图2和图3所示。

金属盐含量的检测方法：原子吸收光谱仪；

酸含量的检测方法：酸碱指示剂滴定法；

盐收率的计算公式为：

酸收率的计算公式为：

酸浓度C/C₀的计算公式为：

表2废酸原液高效分离回收金属盐、酸溶液的主要性能指标

序号	酸收率/％	盐收率/％	C/C₀
				实施例1	99.8	93.10	0.92
实施例2	99.9	95.55	0.90
				实施例3	99.9	92.30	0.91
对比例1	70.1	78.31	0.64

从上述表2的数据可以看出，本发明的回收方法的酸的回收率可达99.8％以上，改性特种树脂在钢铁废液、电镀废液和铝酸废液中都能够实现高效分离，且处理得到的稀酸溶液浓度C/C₀可达0.9以上，具备良好的酸回收效果。且酸的回收浓度和金属回收量增加可以显著缩短废酸的处理时间，缩短处理周期，减少能耗。

综上，本发明采用非离子交换吸附技术，利用改性特种树脂和低床层装置(图1)，从根本上实现了酸和盐的高效分离。该树脂有别于酸阻滞技术中常用的强碱性离子交换树脂，其分离机理属于吸附分配作用而非酸阻滞作用，同时与之配套的低床层设备可以很好的满足酸和盐高效分离的要求。本发明所用树脂不仅可以吸附酸，而不吸附相应的金属盐，还能明显改善目前因用强碱性离子交换树脂处理废酸中存在的酸积累的问题，从而真正实现了盐和酸的高效分离，大大提高了酸的收率和浓度，且树脂结构性能稳定，使用寿命长，可满足工业上生产的要求，可以进行大规模推广应用。在这里除了水外，不需要任何化学试剂，吸附了强酸的树脂床，只需要用水冲洗就可实现酸的洗脱和树脂的再生，树脂不需要再生就可用于下一个循环操作，操作成本低，生产周期短。

本发明提供了一种利用改性特种树脂高效回收废酸的工艺思路及方法，具体实现该技术的方案和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims

1.一种利用改性特种树脂高效回收酸和盐的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将含盐废酸自下而上上样到低床层吸附柱中，收集低床层吸附柱上端的收集流出液；先收集到的是残留洗脱水，当流出液中含盐量为0~1g/L时，开始收集脱酸含盐液；

S2：当步骤S1中流出液中含有酸时，用水自上而下通入低床层吸附柱中进行洗脱，收集下端流出液；先收集到的是残留含盐废酸，当流出液中盐含量开始降低时，开始收集脱盐含酸液；

其中，所述低床层吸附柱为含改性特种树脂的低床层吸附柱；

其中，所述改性特种树脂为以苯乙烯-二乙烯基苯为主体结构的季胺苯磺酸型强碱强酸型两性聚合树脂，或季胺顺丁烯马来酸型强碱弱酸型两性聚合树脂；交联度为2-10%。

2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述两性聚合树脂的粒径为0.05~0.3 mm，含水量为40%~80%，湿真密度为1.05~1.10 g/cm³。

3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述低床层吸附柱的高度为0.1~3.0 m，直径为0.1~3.0 m。

4.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，步骤S1中，所述含盐废酸的上样量为1~5BV。

5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，步骤S1中，所述上样的速率为1~10 BV/h。

6.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，步骤S2中，所述水的用量为1~5BV。

7.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，步骤S2中，所述洗脱的速率为1~10 BV/h。

8.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述残留洗脱水的收集量为0.1~2.5 BV。

9.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述脱酸含盐液的收集量为0.2~1.5 BV。

10.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述残留含盐废酸的收集量为0.1~2.5 BV。

11.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述脱盐含酸液的收集量为0.2~1.5 BV。

12.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，步骤S1中，所述含盐废酸为含盐废酸原液和/或残留含盐废酸；步骤S2中，所述水为新注入的水和/或残留洗脱水。