CN114985044A - 一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳酸钙生产技术领域，公开了一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，包括粉碎箱以及研磨箱，所述研磨箱的底部还安装有多个可同时转动并同步保持垂直状态的改性室，研磨箱内安装有两个研磨辊，两个研磨辊上均开设有积液槽，多个改性室内均转动安装有用于搅拌碳酸钙粉体与改性液的螺旋改性桨，研磨箱的底部还安装有用于驱动多个螺旋改性桨与改性室同步转动的连动组件，连动组件包括位置固定的中心齿轮，以及安装在多个螺旋改性桨端部的从动齿轮。相较于现有技术，本申请具备对碳酸钙粉碎研磨的同时，还能改变其表面特性等优点，解决了碳酸钙粉碎研磨装置功能单一，处理碳酸钙效率低等系列问题。

Description

一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置。

背景技术

碳酸钙是一种重要的、用途广泛的无机盐。重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于它的沉降体积比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积小，因此被称为重质碳酸钙。表面改性是重质碳酸钙和超细重质碳酸钙最主要的深加工技术之一，目前，重质碳酸钙表面改性主要以有机包覆、复合改性等方法为主。

现有技术中，公开号为CN112676018B的中国专利文献中提出了一种碳酸钙提取用研磨粉碎机构，通过设有研磨机构，研磨机构运转并对碳酸钙进行研磨，从而将块状的碳酸钙研磨成粉末，实现自动研磨，通过粉碎机构，运送机构运转带动粉碎机构运转，对块状的碳酸钙进行粉碎，达到了自动粉碎的效果，通过设有筛选机构，液态提取机构运转带动筛选机构运转，筛选机构对粉碎的碳酸钙固体进行筛选，达到了自动筛选的目的，但是对碳酸钙粉碎研磨后需要配合其他表面改性装置使用，促使碳酸钙符合使用需求，整体操作下来周期较长，不利于碳酸钙的批量化生产，因此，本申请公开了一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置来满足碳酸钙粉体的生产需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，具备对碳酸钙粉碎研磨的同时，还能改变其表面特性等优点，解决了现有技术中碳酸钙粉碎研磨装置功能单一，处理碳酸钙效率低等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，包括用于粉碎碳酸钙的粉碎箱，以及用于研磨经所述粉碎箱粉碎后形成的碳酸钙粉体的研磨箱，所述研磨箱的底部还安装有多个可同时转动并同步保持垂直状态的改性室，所述研磨箱内安装有两个位于同一高度上的研磨辊，两个所述研磨辊上均开设有用于间歇转移改性液至多个所述改性室内的积液槽；多个所述改性室内均转动安装有用于搅拌碳酸钙粉体与改性液的螺旋改性桨，所述研磨箱的底部还安装有用于驱动多个所述螺旋改性桨与所述改性室同步转动的连动组件，所述连动组件包括位置固定的中心齿轮，以及安装在多个所述螺旋改性桨端部的从动齿轮。

优选地，所述粉碎箱与所述研磨箱之间通过多个螺栓与螺母相连接，所述粉碎箱的底部固定连接有呈锥形的聚料漏斗，所述聚料漏斗的底端位于两个所述研磨辊之间，所述研磨箱的底部转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定套接有转盘，多个所述改性室的两端均固定连接有转动连杆，多个所述转动连杆的另一端分别转动安装在对应侧的所述转盘上，且多个所述改性室均以所述转轴的轴线为轴呈圆周阵列布置。

优选地，所述粉碎箱内转动安装有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的一端固定套接有粉碎皮带轮，两个所述研磨辊均转动安装在所述研磨箱内，其中一个所述研磨辊的一端固定套接有研磨皮带轮，所述转轴的一端固定套接有旋转皮带轮，所述粉碎皮带轮与所述研磨皮带轮及所述旋转皮带轮上套设有同一个传动皮带。

优选地，两个所述粉碎辊的另一端均固定套接有相啮合的换向齿轮，两个所述研磨辊的另一端也均固定套接有相啮合的所述换向齿轮，两组所述换向齿轮上均安装有防护罩。

优选地，所述聚料漏斗的底端外壁上固定安装有U形管，所述U形管上还连通有与外部改性液供给端相连通的连通管，所述连通管上设有电磁阀。

优选地，所述聚料漏斗的底端外壁上还固定安装有阀门气缸，所述阀门气缸的伸缩端延伸至所述聚料漏斗的底端内并固定连接有插板阀，所述插板阀滑动套设在所述聚料漏斗的底端上。

优选地，其中一个所述积液槽的两侧内壁上均开设有位置相对应的透镜窗，所述透镜窗为透明材质并不妨碍红外线穿透，所述研磨箱的两侧内壁上均开设有两个位置相对应的安装槽，两个所述安装槽内分别安装有相适配的红外发射端与红外接收端，所述红外发射端及所述红外接收端均与两侧所述透镜窗的位置相对应。

优选地，两个所述研磨辊的外壁上均固定安装有位于同一高度的弧状偏心块，两个所述弧状偏心块与对应侧的所述研磨辊不同轴布置，且两个所述弧状偏心块上均开设有多个水平布置的摩擦槽，且两个所述弧状偏心块与对应侧所述积液槽之间的最小距离与相邻所述改性室的间距相适配。

优选地，多个所述改性室内均开设有改性腔，并均安装有重心块，多个所述重心块分别位于对应的所述改性腔的一侧，并分别用于促使对应的所述改性室保持垂直状态，且多个所述改性腔位于最高位置时均位于两个所述研磨辊之间。

优选地，多个所述改性室内均转动安装有剪切轴，多个所述螺旋改性桨分别固定安装在对应的所述剪切轴上，且多个所述剪切轴的一端分别贯穿对应的所述转动连杆并转动安装在同一个所述中心齿轮上，多个所述从动齿轮分别固定套接在对应的所述剪切轴的一端上，所述中心齿轮固定安装在所述研磨箱的底端并套设在所述转轴上，多个所述从动齿轮均与所述中心齿轮保持相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，具备以下有益效果：

1、该碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，通过红外接收端接收红外线，对应控制改性液喷射至积液槽内，伴随研磨辊的持续转动，使得积液槽内的改性液进入下方的最高位置上的改性室内，当两侧的积液槽转动至相互远离时，上方的阀门气缸运作，驱动插板阀开启，经过粉碎后的碳酸钙粉末落至下方的两个研磨辊之间，进行研磨操作(最高位置上的改性室保持缓慢转动)，并在弧状偏心块与摩擦槽的共同作用下，将碳酸钙粉末研磨完全，并落至下方最高处的改性室内，与其中的改性液混合，实现对碳酸钙粉体的表面改性操作，随后，当红外接收端再次接收到红外线时，相邻的改性室转动至最高位置处，承载碳酸钙粉体并对其表面进行改性，相较于现有技术，无需设置独立的驱动机构，在现有的粉碎研磨装置上实现对碳酸钙粉体的表面改性操作，提高对碳酸钙粉体的处理效果。

2、该碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，通过传动皮带，旋转皮带轮与研磨皮带轮同步转动，进而使得转轴带动转盘转动，从而使得多个剪切轴以转轴为轴同步转动，由于中心齿轮的位置固定，进而使得多个从动齿轮带动对应的剪切轴围绕转轴公转的同时发生自转，进而使得多个螺旋改性桨转动，对改性室内的改性液与碳酸钙粉体的混合物起到剪切分散效果，不仅能利用物理机械力来增强碳酸钙的表面改性效果，还能促进改性速率，进一步提高整个碳酸钙粉碎研磨装置的实用性。

附图说明

图1为本发明第一视角立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明粉碎箱立体结构示意图；

图4为本发明聚料漏斗立体结构示意图；

图5为本发明研磨箱立体结构示意图；

图6为本发明研磨箱另一视角立体结构示意图；

图7为本发明研磨箱剖开立体结构示意图；

图8为本发明研磨辊立体结构示意图；

图9为本发明研磨箱仰视立体结构示意图；

图10为本发明改性室立体结构示意图；

图11为本发明改性室剖开立体结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、研磨箱；3、改性室；4、粉碎皮带轮；5、换向齿轮；6、聚料漏斗；7、研磨辊；8、研磨皮带轮；9、U形管；10、连通管；11、阀门气缸；12、插板阀；13、积液槽；14、透镜窗；15、红外发射端；16、红外接收端；17、弧状偏心块；18、摩擦槽；19、转轴；20、旋转皮带轮；21、转盘；22、转动连杆；23、改性腔；24、重心块；25、剪切轴；26、螺旋改性桨；27、从动齿轮；28、中心齿轮；29、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-11所示，一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，包括用于粉碎碳酸钙的粉碎箱1，以及用于研磨经粉碎箱1粉碎后形成的碳酸钙粉体的研磨箱2，研磨箱2的底部还安装有多个可同时转动并同步保持垂直状态的改性室3，研磨箱2内安装有两个位于同一高度上的研磨辊7，两个研磨辊7上均开设有用于间歇转移改性液至多个改性室3内的积液槽13；多个改性室3内均转动安装有用于搅拌碳酸钙粉体与改性液的螺旋改性桨26，研磨箱2的底部还安装有用于驱动多个螺旋改性桨26与改性室3同步转动的连动组件，连动组件包括位置固定的中心齿轮28，以及安装在多个螺旋改性桨26端部的从动齿轮27，处理碳酸钙时，首先通过粉碎箱1对碳酸钙进行初步粉碎操作，随即，粉碎后的碳酸钙粉末进入下方的研磨箱2内，通过研磨箱2内的两个研磨辊7对碳酸钙进行研磨处理，得到碳酸钙粉体，在研磨辊7持续转动研磨过程中，驱动下方最高位置上的改性室3间歇更换，并配合改性液的间歇排出，采用多个改性室3将研磨后的碳酸钙粉体与改性液混合，对碳酸钙粉体表面完成改性操作，相较于现有技术，能够实现碳酸钙粉碎研磨的同时完成碳酸钙粉体的表面改性操作，此外，研磨辊7转动过程中，还能通过连动组件，同步驱动多个改性室3内的螺旋改性桨26转动，不仅能利用物理机械力来增强碳酸钙的表面改性效果，还能促进改性速率，进一步提高整个碳酸钙粉碎研磨装置的实用性。

作为本实施例中的一种优选实施方式，粉碎箱1与研磨箱2之间通过多个螺栓与螺母相连接，粉碎箱1的底部固定连接有呈锥形的聚料漏斗6，聚料漏斗6的底端位于两个研磨辊7之间，研磨箱2的底部转动安装有转轴19，转轴19的两端均固定套接有转盘21，多个改性室3的两端均固定连接有转动连杆22，多个转动连杆22的另一端分别转动安装在对应侧的转盘21上，且多个改性室3均以转轴19的轴线为轴呈圆周阵列布置，粉碎箱1内转动安装有两个粉碎辊，其中一个粉碎辊的一端固定套接有粉碎皮带轮4，两个研磨辊7均转动安装在研磨箱2内，其中一个研磨辊7的一端固定套接有研磨皮带轮8，转轴19的一端固定套接有旋转皮带轮20，粉碎皮带轮4与研磨皮带轮8及旋转皮带轮20上套设有同一个传动皮带，聚料漏斗6的底端外壁上固定安装有U形管9，U形管9上还连通有与外部改性液供给端相连通的连通管10，连通管10上设有电磁阀，聚料漏斗6的底端外壁上还固定安装有阀门气缸11，阀门气缸11的伸缩端延伸至聚料漏斗6的底端内并固定连接有插板阀12，插板阀12滑动套设在聚料漏斗6的底端上，其中一个积液槽13的两侧内壁上均开设有位置相对应的透镜窗14，透镜窗14为透明材质并不妨碍红外线穿透，研磨箱2的两侧内壁上均开设有两个位置相对应的安装槽，两个安装槽内分别安装有相适配的红外发射端15与红外接收端16，红外发射端15及红外接收端16均与两侧透镜窗14的位置相对应，两个研磨辊7的外壁上均固定安装有位于同一高度的弧状偏心块17，两个弧状偏心块17与对应侧的研磨辊7不同轴布置，且两个弧状偏心块17上均开设有多个水平布置的摩擦槽18，且两个弧状偏心块17与对应侧积液槽13之间的最小距离与相邻改性室3的间距相适配，处理碳酸钙时，将大块的碳酸钙投入粉碎箱1内，经过粉碎箱1的粉碎处理后，形成的碳酸钙粉末由聚料漏斗6落至下方的研磨箱2内，再经过研磨辊7的研磨作用，使得研磨后的碳酸钙粉体落至下方的多个改性室3内，这一过程中，当研磨辊7转动至对应位置时，红外发射端15发出的红外线透过两侧的透镜窗14，并由红外接收端16接收到该红外线，随即，阀门气缸11控制插板阀12在聚料漏斗6的底端完全闭合，电磁阀短暂开启后关闭，改性液由连通管10进入U形管9内，并通过U形管9底部开设的孔喷射至对应的积液槽13内，进而伴随研磨辊7的持续转动，使得积液槽13内的改性液进入下方的最高位置上的改性室3内，当两侧的积液槽13转动至相互远离时，上方的阀门气缸11运作，驱动插板阀12开启，经过粉碎后的碳酸钙粉末落至下方的两个研磨辊7之间，进行研磨操作(最高位置上的改性室3保持缓慢转动)，并在弧状偏心块17与摩擦槽18的共同作用下，将碳酸钙粉末研磨完全，并落至下方最高处的改性室3内，与其中的改性液混合，实现对碳酸钙粉体的表面改性操作，随后，当红外接收端16再次接收到红外线时，相邻的改性室3转动至最高位置处，承载碳酸钙粉体并对其表面进行改性，值得注意的是，弧状偏心块17对碳酸钙粉末单次研磨结束后，直至积液槽13转动到对应位置前，研磨辊7上存在的“空转”期恰好满足相邻改性室3的弧面间歇，也即积液槽13到达红外线的识别位置时，下方最高位置上的改性室3的一侧恰好位于两个研磨辊7的中间相对位置，此外，研磨皮带轮8与旋转皮带轮20的外径大小应满足多个改性室3与研磨辊7之间的相对转速，实现研磨辊7转动时改性室3的适配减速效果，相较于现有技术，无需设置独立的驱动机构，在现有的粉碎研磨装置上实现对碳酸钙粉体的表面改性操作，提高对碳酸钙粉体的处理效果。

作为本实施例中的一种优选实施方式，多个改性室3内均开设有改性腔23，并均安装有重心块24，多个重心块24分别位于对应的改性腔23的一侧，并分别用于促使对应的改性室3保持垂直状态，且多个改性腔23位于最高位置时均位于两个研磨辊7之间，通过设置多个重心块24，在重力作用下，使得多个改性室3配合研磨辊7使用时能够保持垂直状态，实现对研磨后的碳酸钙粉体的稳定装载。

作为本实施例中的一种优选实施方式，两个粉碎辊的另一端均固定套接有相啮合的换向齿轮5，两个研磨辊7的另一端也均固定套接有相啮合的换向齿轮5，两组换向齿轮5上均安装有防护罩29，通过设置换向齿轮5，实现粉碎辊或研磨辊7的对辊效应，对碳酸钙施加粉碎或研磨效果，通过设置防护罩29，提高装置整体使用时的安全性。

作为本实施例中的一种优选实施方式，多个改性室3内均转动安装有剪切轴25，多个螺旋改性桨26分别固定安装在对应的剪切轴25上，且多个剪切轴25的一端分别贯穿对应的转动连杆22并转动安装在同一个中心齿轮28上，多个从动齿轮27分别固定套接在对应的剪切轴25的一端上，中心齿轮28固定安装在研磨箱2的底端并套设在转轴19上，多个从动齿轮27均与中心齿轮28保持相啮合，上述研磨并利用多个改性室3混合碳酸钙粉体与改性液的过程中，通过传动皮带，旋转皮带轮20与研磨皮带轮8同步转动，进而使得转轴19带动转盘21转动，从而使得多个剪切轴25以转轴19为轴同步转动，由于中心齿轮28的位置固定，进而使得多个从动齿轮27带动对应的剪切轴25围绕转轴19公转的同时发生自转，进而使得多个螺旋改性桨26转动，对改性室3内的改性液与碳酸钙粉体的混合物起到剪切分散效果，不仅能利用物理机械力来增强碳酸钙的表面改性效果，还能促进改性速率，进一步提高整个碳酸钙粉碎研磨装置的实用性。

本发明工作原理：处理碳酸钙时，将大块的碳酸钙投入粉碎箱1内，经过粉碎箱1的粉碎处理后，形成的碳酸钙粉末由聚料漏斗6落至下方的研磨箱2内，再经过研磨辊7的研磨作用，使得研磨后的碳酸钙粉体落至下方的多个改性室3内，这一过程中，当研磨辊7转动至对应位置时，红外发射端15发出的红外线透过两侧的透镜窗14，并由红外接收端16接收到该红外线，随即，阀门气缸11控制插板阀12在聚料漏斗6的底端完全闭合，电磁阀短暂开启后关闭，改性液由连通管10进入U形管9内，并通过U形管9底部开设的孔喷射至对应的积液槽13内，进而伴随研磨辊7的持续转动，使得积液槽13内的改性液进入下方的最高位置上的改性室3内，当两侧的积液槽13转动至相互远离时，上方的阀门气缸11运作，驱动插板阀12开启，经过粉碎后的碳酸钙粉末落至下方的两个研磨辊7之间，进行研磨操作(最高位置上的改性室3保持缓慢转动)，并在弧状偏心块17与摩擦槽18的共同作用下，将碳酸钙粉末研磨完全，并落至下方最高处的改性室3内，与其中的改性液混合，实现对碳酸钙粉体的表面改性操作，随后，当红外接收端16再次接收到红外线时，相邻的改性室3转动至最高位置处，承载碳酸钙粉体并对其表面进行改性，相较于现有技术，无需设置独立的驱动机构，在现有的粉碎研磨装置上实现对碳酸钙粉体的表面改性操作，提高对碳酸钙粉体的处理效果。

研磨并利用多个改性室3混合碳酸钙粉体与改性液的过程中，通过传动皮带，旋转皮带轮20与研磨皮带轮8同步转动，进而使得转轴19带动转盘21转动，从而使得多个剪切轴25以转轴19为轴同步转动，由于中心齿轮28的位置固定，进而使得多个从动齿轮27带动对应的剪切轴25围绕转轴19公转的同时发生自转，进而使得多个螺旋改性桨26转动，对改性室3内的改性液与碳酸钙粉体的混合物起到剪切分散效果，不仅能利用物理机械力来增强碳酸钙的表面改性效果，还能促进改性速率，进一步提高整个碳酸钙粉碎研磨装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：包括用于粉碎碳酸钙的粉碎箱(1)，以及用于研磨经所述粉碎箱(1)粉碎后形成的碳酸钙粉体的研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的底部还安装有多个可同时转动并同步保持垂直状态的改性室(3)，所述研磨箱(2)内安装有两个位于同一高度上的研磨辊(7)，两个所述研磨辊(7)上均开设有用于间歇转移改性液至多个所述改性室(3)内的积液槽(13)；

多个所述改性室(3)内均转动安装有用于搅拌碳酸钙粉体与改性液的螺旋改性桨(26)，所述研磨箱(2)的底部还安装有用于驱动多个所述螺旋改性桨(26)与所述改性室(3)同步转动的连动组件，所述连动组件包括位置固定的中心齿轮(28)，以及安装在多个所述螺旋改性桨(26)端部的从动齿轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)与所述研磨箱(2)之间通过多个螺栓与螺母相连接，所述粉碎箱(1)的底部固定连接有呈锥形的聚料漏斗(6)，所述聚料漏斗(6)的底端位于两个所述研磨辊(7)之间，所述研磨箱(2)的底部转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的两端均固定套接有转盘(21)，多个所述改性室(3)的两端均固定连接有转动连杆(22)，多个所述转动连杆(22)的另一端分别转动安装在对应侧的所述转盘(21)上，且多个所述改性室(3)均以所述转轴(19)的轴线为轴呈圆周阵列布置。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内转动安装有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的一端固定套接有粉碎皮带轮(4)，两个所述研磨辊(7)均转动安装在所述研磨箱(2)内，其中一个所述研磨辊(7)的一端固定套接有研磨皮带轮(8)，所述转轴(19)的一端固定套接有旋转皮带轮(20)，所述粉碎皮带轮(4)与所述研磨皮带轮(8)及所述旋转皮带轮(20)上套设有同一个传动皮带。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：两个所述粉碎辊的另一端均固定套接有相啮合的换向齿轮(5)，两个所述研磨辊(7)的另一端也均固定套接有相啮合的所述换向齿轮(5)，两组所述换向齿轮(5)上均安装有防护罩(29)。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：所述聚料漏斗(6)的底端外壁上固定安装有U形管(9)，所述U形管(9)上还连通有与外部改性液供给端相连通的连通管(10)，所述连通管(10)上设有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：所述聚料漏斗(6)的底端外壁上还固定安装有阀门气缸(11)，所述阀门气缸(11)的伸缩端延伸至所述聚料漏斗(6)的底端内并固定连接有插板阀(12)，所述插板阀(12)滑动套设在所述聚料漏斗(6)的底端上。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：其中一个所述积液槽(13)的两侧内壁上均开设有位置相对应的透镜窗(14)，所述透镜窗(14)为透明材质并不妨碍红外线穿透，所述研磨箱(2)的两侧内壁上均开设有两个位置相对应的安装槽，两个所述安装槽内分别安装有相适配的红外发射端(15)与红外接收端(16)，所述红外发射端(15)及所述红外接收端(16)均与两侧所述透镜窗(14)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：两个所述研磨辊(7)的外壁上均固定安装有位于同一高度的弧状偏心块(17)，两个所述弧状偏心块(17)与对应侧的所述研磨辊(7)不同轴布置，且两个所述弧状偏心块(17)上均开设有多个水平布置的摩擦槽(18)，且两个所述弧状偏心块(17)与对应侧所述积液槽(13)之间的最小距离与相邻所述改性室(3)的间距相适配。

9.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：多个所述改性室(3)内均开设有改性腔(23)，并均安装有重心块(24)，多个所述重心块(24)分别位于对应的所述改性腔(23)的一侧，并分别用于促使对应的所述改性室(3)保持垂直状态，且多个所述改性腔(23)位于最高位置时均位于两个所述研磨辊(7)之间。

10.根据权利要求3所述的一种碳酸钙粉体生产的粉碎研磨装置，其特征在于：多个所述改性室(3)内均转动安装有剪切轴(25)，多个所述螺旋改性桨(26)分别固定安装在对应的所述剪切轴(25)上，且多个所述剪切轴(25)的一端分别贯穿对应的所述转动连杆(22)并转动安装在同一个所述中心齿轮(28)上，多个所述从动齿轮(27)分别固定套接在对应的所述剪切轴(25)的一端上，所述中心齿轮(28)固定安装在所述研磨箱(2)的底端并套设在所述转轴(19)上，多个所述从动齿轮(27)均与所述中心齿轮(28)保持相啮合。

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