CN114570268A - 一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳酸钙生产技术领域，尤其为一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，包括装置壳体以及固定连接在所述装置壳体底面的底板，还包括设置在所述装置壳体内部的改性组件，所述改性组件包括第一电机、主研磨辊、副研磨辊和改性箱，所述第一电机安装在所述装置壳体的表面，所述主研磨辊固定连接在所述第一电机输出轴的端部，所述装置壳体的表面对称开设有旋转孔一和旋转孔二；有利于对碳酸钙和分散剂进行研磨粉碎并使碳酸钙和分散剂均匀的混合，从而使得改性后的碳酸钙各项性能均符合要求，有利于方便使改性箱内部改性后的碳酸钙倒出，避免碳酸钙改性后倒出不便增加工作人员劳动强度的现象发生。
Description
技术领域
本发明属于碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙作为非金属无机矿物，广泛应用于塑料、造纸、涂料、医药等行业领域，针对不同的应用体系和用途，要求的粉体数据、是否进行改性处理等指标有所不同，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙；现有碳酸钙粉改性的方法是将碳酸钙粉与分散剂在特定温度条件下进行研磨混合搅拌，由于人工混合操作研磨搅拌使得碳酸钙粉与分散剂混合不均匀，碳酸钙粉与分散剂不能有效结合，导致改性后碳酸钙性能差。
为此，设计一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，有利于对碳酸钙和分散剂进行研磨粉碎并使碳酸钙和分散剂均匀的混合，从而使得改性后的碳酸钙各项性能均符合要求，有利于方便使改性箱内部改性后的碳酸钙倒出，避免碳酸钙改性后倒出不便增加工作人员劳动强度的现象发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，包括装置壳体以及固定连接在所述装置壳体底面的底板，还包括设置在所述装置壳体内部的改性组件；
所述改性组件包括第一电机、主研磨辊、副研磨辊和改性箱，所述第一电机安装在所述装置壳体的表面，所述主研磨辊固定连接在所述第一电机输出轴的端部，所述装置壳体的表面对称开设有旋转孔一和旋转孔二，且所述主研磨辊转动连接在所述旋转孔二的内壁面，所述副研磨辊转动连接在所述旋转孔一的内壁面，所述装置壳体的表面开设有矩形槽，且所述改性箱活动连接在所述矩形槽的内部。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，还包括第二电机和搅拌叶片，所述第二电机固定安装在所述改性箱的底面，所述改性箱的底面开设有密封孔，且所述第二电机的输出轴转动连接在所述密封孔的内壁面，所述搅拌叶片固定连接在所述第二电机输出轴的端部。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，还包括倾倒组件；
所述倾倒组件包括转轴一和转轴二，所述转轴二和所述转轴一对称固定连接在所述改性箱的表面，所述装置壳体的表面开设有通孔，且所述转轴二和所述转轴一呈对称设置并且转动连接在所述通孔的内壁面。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，还包括第三电机和支撑板，所述支撑板固定连接在所述底板的上表面，所述第三电机固定安装在所述支撑板的上表面。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，还包括从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在所述第三电机输出轴的端部，所述从动齿轮固定连接在所述转轴一的表面，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，还包括毛刷板，所述毛刷板对称固定连接在所述装置壳体的内壁面，且所述毛刷板与所述主研磨辊的表面相贴合。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，还包括锥形漏斗，所述锥形漏斗固定连接在所述装置壳体的内壁面。
作为本发明碳酸钙粉体研磨改性一体化装置优选的，所述主研磨辊与所述副研磨辊的表面相贴合，所述装置壳体的上表面开设有进料槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，第一电机的运行带动主研磨辊和副研磨辊在装置壳体的内部转动，使碳酸钙和分散剂沿着装置壳体上表面开设的进料槽倒入装置壳体的内部，从而对碳酸钙和分散剂进行挤压研磨粉碎，第二电机的运行带动搅拌叶片转动从而使粉碎后的碳酸钙和分散剂在改性箱的内部均匀混合，有利于对碳酸钙和分散剂进行研磨粉碎并使碳酸钙和分散剂均匀的混合，从而使得改性后的碳酸钙各项性能均符合要求。
2、本发明中，第三电机的转动带动啮合连接的从动齿轮和主动齿轮转动，从而带动改性箱以转轴二和转轴一为轴心转动，从而使改性箱内部改性后的碳酸钙可沿着改性箱的内壁面滑出，有利于方便使改性箱内部改性后的碳酸钙倒出，避免碳酸钙改性后倒出不便增加工作人员劳动强度的现象发生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的剖视图；
图3为本发明中从动齿轮和主动齿轮的结构示意图；
图4为本发明中主研磨辊和毛刷板的结构示意图；
图5为本发明中锥形漏斗的结构示意图；
图6为本发明中毛刷板和装置壳体的结构示意图；
图中：
1、装置壳体；2、底板；
3、改性组件；31、第一电机；32、主研磨辊；33、副研磨辊；34、毛刷板；35、锥形漏斗；36、改性箱；37、第二电机；38、搅拌叶片；39、密封孔；310、矩形槽；311、旋转孔一；312、旋转孔二；
4、倾倒组件；41、从动齿轮；42、主动齿轮；43、第三电机；44、支撑板；45、转轴一；46、转轴二；47、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示；
一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，包括装置壳体1以及固定连接在装置壳体1底面的底板2。
本实施方案中：碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，现有碳酸钙粉改性的方法是将碳酸钙粉与分散剂在特定温度条件下进行混合搅拌，由于人工混合搅拌使得碳酸钙粉与分散剂混合不均匀，不能有效结合，导致改性后碳酸钙性能差，借此基础上加入改性组件3和倾倒组件4。
进一步而言：
如图1至图6所示：
结合上述内容：改性组件3包括第一电机31、第二电机37、锥形漏斗35、毛刷板34、搅拌叶片38、主研磨辊32、副研磨辊33和改性箱36，第一电机31安装在装置壳体1的表面，主研磨辊32固定连接在第一电机31输出轴的端部，装置壳体1的表面对称开设有旋转孔一311和旋转孔二312，且主研磨辊32转动连接在旋转孔二312的内壁面，副研磨辊33转动连接在旋转孔一311的内壁面，装置壳体1的表面开设有矩形槽310，且改性箱36活动连接在矩形槽310的内部，第二电机37固定安装在改性箱36的底面，改性箱36的底面开设有密封孔39，且第二电机37的输出轴转动连接在密封孔39的内壁面，搅拌叶片38固定连接在第二电机37输出轴的端部，毛刷板34对称固定连接在装置壳体1的内壁面，且毛刷板34与主研磨辊32的表面相贴合，锥形漏斗35固定连接在装置壳体1的内壁面，主研磨辊32与副研磨辊33的表面相贴合，装置壳体1的上表面开设有进料槽。
本实施方案中：当该装置正常使用时，使第一电机31和第二电机37的连接线均与电源连接，操作开关启动第一电机31，第一电机31的运行带动主研磨辊32在旋转孔二312的内壁面转动，主研磨辊32的转动带动副研磨辊33在旋转孔一311的内壁面转动，使碳酸钙和分散剂沿着装置壳体1上表面开设的进料槽倒入装置壳体1的内部，随着主研磨辊32和副研磨辊33的转动从而对碳酸钙和分散剂进行挤压研磨粉碎，粉碎后的碳酸钙和分散剂落在锥形漏斗35的表面，并沿着锥形漏斗35的表面滑入至改性箱36的内部，当碳酸钙和分散剂粉碎完毕后，操作开关启动第二电机37，第二电机37的运行带动搅拌叶片38在装置壳体1的内部转动，搅拌叶片38的转动从而使粉碎后的碳酸钙和分散剂在改性箱36的内部均匀混合，有利于对碳酸钙和分散剂进行研磨粉碎并使碳酸钙和分散剂均匀的混合，从而使得改性后的碳酸钙各项性能均符合要求。
需要说明的是：改性箱36的内壁面安装有电热板，电热板接通电源后可对改性箱36内部的碳酸钙和分散剂进行加热，保证碳酸钙改性的效果，毛刷板34的设置避免粉末粘附在主研磨辊32和副研磨辊33的表面，提高该装置的使用效果。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，倾倒组件4包括转轴一45、第三电机43、支撑板44、从动齿轮41、主动齿轮42和转轴二46，转轴二46和转轴一45对称固定连接在改性箱36的表面，装置壳体1的表面开设有通孔47，且转轴二46和转轴一45呈对称设置并且转动连接在通孔47的内壁面，支撑板44固定连接在底板2的上表面，第三电机43固定安装在支撑板44的上表面，主动齿轮42固定连接在第三电机43输出轴的端部，从动齿轮41固定连接在转轴一45的表面，主动齿轮42和从动齿轮41啮合连接。
本实施方案中：当需要使改性箱36内部改性后的碳酸钙倒出时，使第三电机43的连接线与电源连接，操作开关启动第三电机43，第三电机43的运行带动主动齿轮42转动，主动齿轮42的转动带动与之啮合连接的从动齿轮41转动，从动齿轮41的转动通过转轴一45带动改性箱36以转轴一45和转轴二46为轴心转动，随着改性箱36的转动，在改性箱36转动至适宜角度后，改性箱36内部改性后的碳酸钙可沿着改性箱36的内壁面滑出，有利于方便使改性箱36内部改性后的碳酸钙倒出，避免碳酸钙改性后倒出不便增加工作人员劳动强度的现象发生。
需要说明的是：第三电机43的转动带动啮合连接的从动齿轮41和主动齿轮42转动，从而带动改性箱36以转轴二46和转轴一45为轴心转动，从而使改性箱36内部改性后的碳酸钙可沿着改性箱36的内壁面滑出，第三电机43可带动主动齿轮42正转或反转，以便于在改性后的碳酸钙倒出后，使改性箱36旋转复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，包括装置壳体(1)以及固定连接在所述装置壳体(1)底面的底板(2)，其特征在于：还包括设置在所述装置壳体(1)内部的改性组件(3)；
所述改性组件(3)包括第一电机(31)、主研磨辊(32)、副研磨辊(33)和改性箱(36)，所述第一电机(31)安装在所述装置壳体(1)的表面，所述主研磨辊(32)固定连接在所述第一电机(31)输出轴的端部，所述装置壳体(1)的表面对称开设有旋转孔一(311)和旋转孔二(312)，且所述主研磨辊(32)转动连接在所述旋转孔二(312)的内壁面，所述副研磨辊(33)转动连接在所述旋转孔一(311)的内壁面，所述装置壳体(1)的表面开设有矩形槽(310)，且所述改性箱(36)活动连接在所述矩形槽(310)的内部。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：还包括第二电机(37)和搅拌叶片(38)，所述第二电机(37)固定安装在所述改性箱(36)的底面，所述改性箱(36)的底面开设有密封孔(39)，且所述第二电机(37)的输出轴转动连接在所述密封孔(39)的内壁面，所述搅拌叶片(38)固定连接在所述第二电机(37)输出轴的端部。
3.根据权利要求1所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：还包括倾倒组件(4)；
所述倾倒组件(4)包括转轴一(45)和转轴二(46)，所述转轴二(46)和所述转轴一(45)对称固定连接在所述改性箱(36)的表面，所述装置壳体(1)的表面开设有通孔(47)，且所述转轴二(46)和所述转轴一(45)呈对称设置并且转动连接在所述通孔(47)的内壁面。
4.根据权利要求3所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：还包括第三电机(43)和支撑板(44)，所述支撑板(44)固定连接在所述底板(2)的上表面，所述第三电机(43)固定安装在所述支撑板(44)的上表面。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：还包括从动齿轮(41)和主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)固定连接在所述第三电机(43)输出轴的端部，所述从动齿轮(41)固定连接在所述转轴一(45)的表面，所述主动齿轮(42)和所述从动齿轮(41)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：还包括毛刷板(34)，所述毛刷板(34)对称固定连接在所述装置壳体(1)的内壁面，且所述毛刷板(34)与所述主研磨辊(32)的表面相贴合。
7.根据权利要求1所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：还包括锥形漏斗(35)，所述锥形漏斗(35)固定连接在所述装置壳体(1)的内壁面。
8.根据权利要求1所述的碳酸钙粉体研磨改性一体化装置，其特征在于：所述主研磨辊(32)与所述副研磨辊(33)的表面相贴合，所述装置壳体(1)的上表面开设有进料槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220603 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |