CN105396676A - 一种碳酸钙微粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置（4）、碎石储存仓（1）、碎石粉磨装置（2）和矿粉包装装置（5），在碎石粉磨装置（2）和碎石储料仓（1）之间还设置有碎石均化装置（3），碎石均化装置（3）包括位于一密闭空间内的中心立柱（301），悬臂堆料机（303）和刮板取料机，悬臂堆料机（303）和刮板取料机以中心立柱（301）为回转中心。本发明的有益效果是：它具有生产效率高、生产质量好和操作方便的优点。

Description

一种碳酸钙微粉生产装置

技术领域

本发明涉及碳酸钙矿石的微粉加工，特别是一种碳酸钙微粉生产装置。

背景技术

在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而矿石在破碎过程中，通常采用球磨、颚式破碎机或者重锤式破碎机，但是不管是哪一种破碎机破碎后的颗粒粒度，都不一样，因此经过储存后的矿石颗粒进入到粉磨工序时，其颗粒粒度的大小无法保证在一区间内，并且矿石颗粒为随机进入到粉磨设备中，因此对于同一参数的生产工艺，粉磨设备所磨出来的粉料粒度均不相同，从而造成矿粉的生产质量得不到保证，并且在卸料时，也需要保证同一区域的矿石原料能够一起卸料，并且矿石颗粒粉磨工序中，物料颗粒通过设备细磨而被逐渐细化，比表面积增大，其表面因化学键断裂而荷电、粒子会相互吸附形成结块或黏糊于研磨体及衬板上，使粉磨效率下降，增加了能源的消耗量，为了解决上述问题，大多数厂家在粉磨过程中采用加入助磨剂来解决这问题。并且矿石颗粒在研磨时，为保证磨机振动量小，磨机稳定运行，其料层稳定是必不可少的一条件，目前稳定料层的方式是向立磨内喷水，增加物料之间的摩擦力，从而保证在磨盘上形成均匀的料层，减小磨机的振动。然而现在实际生产过程中，单侧多点喷水，喷水不均匀，会造成磨盘与磨辊间的物料不均匀，从而引起磨机的剧烈振动，影响设备的正常运转，而且现在喷水多喷出的是水柱，水柱将会对料层形成冲刷，使其产生凹坑，从而导致料层不稳定，而且水柱的水流具有流动性，容易使得料层局部过湿，影响磨盘与磨辊对物料的碾磨，使其粉磨质量不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、生产质量好和操作方便的碳酸钙微粉生产装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置、碎石储存仓、碎石粉磨装置和矿粉包装装置，在碎石粉磨装置和碎石储料仓之间还设置有碎石均化装置，所述的碎石均化装置包括位于一密闭空间内的中心立柱，悬臂堆料机和刮板取料机，所述的悬臂堆料机和刮板取料机以中心立柱为回转中心，所述的中心立柱上还设置有一带式进料机，所述的带式进料机的出料口位于悬臂堆料机的上方，所述的带式进料机的进料端位于碎石储料仓下方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽，所述的中心立柱安装在卸料槽内，所述的卸料槽下端设置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端设置有一与斗式提升机连接的带式出料机，所述的斗式提升机将均化后的碎石通过输送装置将其输送到碎石粉磨装置的进料端，所述的中心立柱上端设置有一回转台，回转台可相对中心立柱转动，悬臂堆料机可升降的安装在回转台上，所述的密闭空间的***设置有一圆形轨道，刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A。

所述的刮板取料机包括刮板组件和耙料组件，所述的刮板组件包括刮板、链条、驱动链条转动的驱动电机B，所述的刮板对称设置在链条的两侧，在链条构成的环形空腔内设置有一机架，驱动电机B安装在机架上，所述的机架的上表面通过支撑架连接有一箱架，所述的箱架下表面与机架的上表面之间设有刮板移动的空腔；所述的耙料组件包括相互连接的连接板，在连接板的下表面上设置有多个耙钉，所述的连接板的上表面上设置有一安装板，所述的安装板上设置有多个铰接座A，所述的铰接座A与油缸的活塞杆铰接，所述的油缸的端头与一转轴铰接，转轴安装在一安装块上，所述的安装块安装在箱架的侧壁上。

所述的碎石储料仓包括储料仓本体，所述的储料仓本体的中部设置有一中心柱，中心柱为空心结构，在中心柱四周开设有多个进料孔，中心柱内部设置有一锥形凸起，所述的中心柱的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮，所述的下料管上端与进料斗连接，下料管下端与锥形卸料轮连接，所述的下料管下端设置有多个出料孔，所述的锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板，所述的储料仓本体的底面上开设有多个卸料孔，在卸料孔的下方设置有输送碎石的输送装置，所述的卸料孔内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板和驱动插板***卸料孔的驱动电机C组成，所述的插板水平***卸料孔内。

所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆，在进料斗上设置有一蜗杆配合的齿条，所述的进料斗上还设置有一圈凸圈，在中心柱上设置有一与凸圈对应的凸台，所述的凸圈和凸台的相对面上均开设有一轴承安装槽，轴承安装槽内安装有轴承。

所述的导流板由弧形支撑板和弧形片组成，所述的弧形片安装在弧形支撑板上，所述的锥形卸料轮上开设有放置弧形支撑板的槽体，弧形支撑板安装在槽体内且与安装在锥形卸料轮底部的安装板连接，所述的弧形支撑板的一端还设置有一安装部，安装部与设置在下料管侧壁上的安装槽连接。

所述的碎石粉磨装置包括立磨，所述的立磨上设置有一进料管、出风管和进风管以及设置在立磨出料口的风压锁风装置，在立磨的进料管处还设置有一助磨剂添加装置，在立磨的辊压部位设置有一料层稳定装置。

所述的助磨剂添加装置包括助磨剂储存槽、助磨剂储存罐、补充泵、计量泵和喷淋装置，所述的助磨剂储存槽与助磨剂储存罐连接，且在连接的管道上安装有补充泵，所述的助磨剂储存罐通过管道与喷淋装置连接，且在连接的管道上设置有计量泵，所述的助磨剂储存罐内上下两端均设置有一液位传感器，所述的液位传感器、补充泵和计量泵均与一控制器连接，且控制器与计量泵之间设置有一变频器，所述的喷淋装置设置在进料管内。

所述的料层稳定装置包括一环形的分水管，分水管与一高压进水管连接，在分水管上设置有多个出水管，所述的出水管穿入立磨的侧壁，且和立磨的连接处密封连接，所述的出水管前端设置有一雾状喷淋装置。

所述的助磨剂储存罐下端设置有两条支路水管，所述的支路水管上均设置由一计量泵，在计量泵两端的支路水管上均安装有止回阀，所述的支路水管分别与雾状喷淋装置连接，所述的助磨剂储存罐与计量泵连接的支路管道上还设置有一过滤器

所述的雾状喷淋装置包括一与出水管密封连接的喷淋管，喷淋管的内部中空，且其端头封闭，在喷淋管的侧壁上开设有多个小孔，所述的小孔的内设置有螺旋槽，且在小孔的出水端设置有一扩散槽。

本发明具有以下优点：本发明的碳酸钙微粉生产装置，设置有碎石储存仓，可对破碎后的碎石进行储存，而且碎石在碎石储料仓内可实现定点卸料，从而使得碎石的储存、运输极为方便；碎石均化装置能够对破碎后的碎石进行均化，使得单位面积内的碎石颗粒粒度均匀，保证了碎石粉磨装置的进料粒度均匀，从而提高了粉磨质量；碎石粉磨装置设置有助磨剂添加装置和料层稳定装置，助磨剂添加装置能够根据进料量的多少自动添加相应合适的助磨剂，并且料层稳定装置能够使得立磨内的料层稳定，从而提高了碎石的粉磨效率和粉磨质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为碎石储料仓的结构示意图；

图3为中心柱的结构示意图；

图4为锥形卸料轮的结构示意图；

图5为图4中O处的剖视放大示意图；

图6为图4中C-C剖视示意图；

图7为图3中I处的放大示意图；

图8为图2中A-A的剖视示意图；

图9为图8中B-B的剖视示意图；

图10为碎石均化装置的结构示意图；

图11为刮板与链条的连接示意图；

图12为耙料组件的主视示意图；

图13为耙料组件的左视示意图；

图14为油缸铰接示意图；

图15为耙钉的结构示意图；

图16为碎石粉磨装置的结构示意图；

图17为助磨剂添加装置结构示意图；

图18为料层稳定装置结构示意图；

图19为雾状喷淋装置的结构示意图；

图20为图19中A-A的剖视示意图；

图中，1-碎石储料仓，2-碎石粉磨装置，3-碎石均化装置，4-破碎装置，5-矿粉包装装置，101-储料仓，102-中心柱，103-进料孔，104-锥形凸起，105-进料斗，106-下料管，107-锥形卸料轮，108-出料孔，109-卸料孔，110-插板，111-驱动电机C，112-涡杆，151-齿条，152-凸圈，153-凸台，154-轴承安装槽，181-弧形支撑板，182-弧形片，183-槽体，184-安装板，185-安装部，186-安装槽，201-立磨，202-进料管，203-出风管，204-进风管，211-助磨剂储存槽，212-助磨剂储存罐，213-补充泵，214-计量泵，215-喷淋装置，216-液位传感器，217-控制器，218-支路水管，219-止回阀，200-变频器，220-过滤器，221-出水管，222-分水管，223-高压进水管，224-雾状喷淋装置，225-喷淋管，251-小孔，252-螺旋槽，253-扩散槽，301-中心立柱，302-耙料组件，303-悬臂堆料机，304-刮板组件，305-带式进料机，306-卸料槽，307-回转台，308-圆形轨道，309-驱动电机A，310-斗式卸料斗，311-带式出料机，312-斗式提升机，313-箱架，321-凹槽，322-连接板，323-耙钉，324-安装板，325-铰接座A，326-油缸，327-转轴，328-安装块，231-螺纹接头，232-圆锥头，341-刮板，342-链条，371-三角支撑架，372-铰接座B，373-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置4、碎石储存仓1、碎石粉磨装置2和矿粉包装装置5，在碎石粉磨装置2和碎石储料仓1之间还设置有碎石均化装置3，如图10所示，所述的碎石均化装置3包括位于一密闭空间内的中心立柱301，悬臂堆料机303和刮板取料机，所述的悬臂堆料机303和刮板取料机以中心立柱301为回转中心，所述的中心立柱301上还设置有一带式进料机305，所述的带式进料机305的出料口位于悬臂堆料机303的上方，所述的带式进料机305的进料端位于碎石储料仓1下方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽306，所述的中心立柱301安装在卸料槽306内，所述的卸料槽306下端设置有斗式卸料斗310，斗式卸料斗310下端设置有一与斗式提升机312连接的带式出料机311，所述的斗式提升机312将均化后的碎石通过输送装置将其输送到碎石粉磨装置2的进料端，所述的中心立柱301上端设置有一回转台307，回转台307可相对中心立柱301转动，悬臂堆料机303可升降的安装在回转台307上，在本实施例中，所述的回转台307上设置有一三角支撑架371，三角支撑架371的顶端设置有一铰接座B372，在回转台307上还设置有一可转动的升降气缸373，所述的升降气缸373与悬臂堆料机303的底部连接，升降气缸373伸缩，可调节悬臂堆料机303的斜度，从而调节堆料的高度，已满足不同生产的需求，所述的密闭空间的***设置有一圆形轨道308，刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱301上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道308上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A309。

在本实施例中，如图11~图14所示，所述的刮板取料机包括刮板组件304和耙料组件302，所述的刮板组件304包括刮板341、链条342、驱动链条342转动的驱动电机B，所述的刮板341对称设置在链条342的两侧，在链条342构成的环形空腔内设置有一机架313，驱动电机B安装在机架313上，所述的机架313的上表面通过支撑架308连接有一箱架313，所述的箱架313下表面与机架313的上表面之间设有刮板341移动的空腔；所述的耙料组件302包括相互连接的连接板322，在连接板322的下表面上设置有多个耙钉323，所述的连接板322的上表面上设置有一安装板324，所述的安装板324上设置有多个铰接座A325，所述的铰接座A325与油缸326的活塞杆铰接，所述的油缸326的端头与一转轴327铰接，转轴327安装在一安装块328上，所述的安装块328安装在箱架313的侧壁上，在本实施例中，所述的铰接座A325为三个，且呈等腰三角形分布在安装板324上，并且安装块328上设置有与油缸326对应的凹槽321，转轴327穿过凹槽321且固定安装在安装块328上，所述的油缸326的端部安装在凹槽321内且其端部设置有与转轴327铰接的铰接孔，通过控制油缸活塞杆的伸缩，从而实现连接板倾斜度的调节，从而可对不同高度和不同斜度的堆料进行散开均化。

进一步的，如图15所示，所述的耙钉323可拆卸的均匀安装在连接板322的下表面上，所述的耙钉23的一端设置有螺纹接头231，在连接板22上设置有与螺纹接头231配合的螺纹孔，螺纹接头231通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉323的另一端设置有便于***的圆锥头232，因此当耙钉323磨损或者折断后，则直接将损坏的耙钉进行更换，即可使用，无需对连接板322进行更换，从而节约了维修成本。

在本实施例中，合理调整悬臂堆料机303以及耙料组件302的倾斜度，然后碎石通过带式进料机305进入到悬臂堆料机303上，然后再从悬臂堆料机303的出料端进入到密闭空间的底部，碎石被堆积成数堆，然后通过驱动电机A309驱动刮板取料机沿着圆形轨道转动，耙钉323将堆砌的碎石分散，且在刮板取料机转动过程中，耙料组件302将碎石进行均化，使其单位面积的碎石粒度变化不大，因此碎石经过刮板装置刮取进入到带式出料机311上，然后再经过带式出料机311和斗式提升机312将均化后的碎石输送到立磨201，从而保证进入立磨201的碎石大小的均匀度，从而提高了立磨201的粉磨质量。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述的碎石储料仓1包括储料仓本体101，所述的储料仓本体101的中部设置有一中心柱102，中心柱102为空心结构，在中心柱102四周开设有多个进料孔103，中心柱102内部设置有一锥形凸起104，所述的中心柱102的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗105、下料管106和锥形卸料轮107，所述的下料管106上端与进料斗105连接，下料管106下端与锥形卸料轮107连接，所述的下料管106下端设置有多个出料孔108，所述的锥形卸料轮107的锥面上安装有多个导流板113，所述的储料仓本体11的底面上开设有多个卸料孔109，在本实施例中，所述的卸料孔109均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上，在卸料孔109的下方设置有输送碎石的输送装置，所述的卸料孔109内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板110和驱动插板110***卸料孔109的驱动电机C111组成，所述的插板110水平***卸料孔109内，驱动电机C111工作，当储料仓本体1内某一位置的粉料过多时，则控制其周围的驱动电机111工作，使得插板110退出卸料孔109，使得完成卸料，当粉料卸料完毕后，驱动电机111则驱动插板110进入到卸料孔109内，且把卸料孔109封闭，在本实施例中，为便于插板110便于***，将插板110的***端设置成锲形。

在本实施例中，如图7所示，所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆112，在进料斗105上设置有一蜗杆112配合的齿条151，所述的进料斗105上还设置有一圈凸圈152，在中心柱102上设置有一与凸圈152对应的凸台153，所述的凸圈152和凸台153的相对面上均开设有一轴承安装槽154，轴承安装槽154内安装有轴承，从而使得进料斗105在涡轮蜗杆传动作用下，转动平稳，而且凸台153还对进料斗105起到一支撑作用。

在本实施例中，如图4、图5和图6所示，所述的导流板113由弧形支撑板181和弧形片182组成，所述的弧形片182安装在弧形支撑板181上，所述的锥形卸料轮107上开设有放置弧形支撑板181的槽体183，弧形支撑板181安装在槽体183内且与安装在锥形卸料轮107底部的安装板184连接，所述的弧形支撑板181的一端还设置有一安装部185，安装部185与设置在下料管106侧壁上的安装槽186连接，在工作过程中，弧形片182为工作面，易磨损，则采用耐磨材料组成，当弧形片182损坏时，只需将弧形片182进行更换，从而避免导流板113整体更换，因此降低了成本，而且导流板113内部中空，可降低导流板113的重量，从而降低电机的能耗，在导流板113安装过程中，只需将导流板113***槽体183和对应的安装槽186内，然后通过螺钉锁紧即可，因此使得导流板的拆装极为方便。

在本实施例中，如图16所示，所述的碎石粉磨装置2包括立磨201，所述的立磨201上设置有一进料管202、出风管203和进风管204以及设置在立磨出料口的风压锁风装置，在立磨201的进料管202处还设置有一助磨剂添加装置，在立磨的辊压部位设置有一料层稳定装置。

在本实施例中，如图17所示，所述的助磨剂添加装置包括助磨剂储存槽211、助磨剂储存罐212、补充泵213、计量泵214和喷淋装置215，所述的助磨剂储存槽211与助磨剂储存罐212连接，且在连接的管道上安装有补充泵213，所述的助磨剂储存罐212通过管道与喷淋装置215连接，且在连接的管道上设置有计量泵214，所述的助磨剂储存罐212内上下两端均设置有一液位传感器216，所述的液位传感器216、补充泵213和计量泵214均与一控制器217连接，且控制器217与计量泵之间设置有一变频器200，所述的喷淋装置215设置在进料管内，可通过变频器200调节计量泵214的流量，从而实现助润剂流量的调节，以满足不同进料量对助润剂的需求。

进一步的，所述的助磨剂储存罐212下端设置有两条支路水管218，所述的支路水管218上均设置由一计量泵214，在计量泵214两端的支路水管218上均安装有止回阀219，所述的支路水管218分别与喷淋装置215连接，当一台计量泵214工作时，另一台则为备用泵，当其中一台计量泵214不正常工作，无流量输出是，将通过控制器217自动启动备用泵，所述的助磨剂储存罐212与计量泵214连接的支路管道218上还设置有一过滤器220，过滤器220堵塞后自动报警，在过滤器220两端的管道上设置有压差开关，通过压差开关检测过滤器两端压力，压差超过设计值将自动启动另一台计量泵214，从而保证了助润剂的持续连续添加。

在本实施例中，如图18、图19和图20所示，所述的料层稳定装置包括一环形的分水管222，分水管222与一高压进水管223连接，在分水管222上设置有多个出水管221，所述的出水管221穿入立磨201的侧壁，且和立磨201的连接处密封连接，所述的出水管221前端设置有一雾状喷淋装置224，所述的雾状喷淋装置224包括一与出水管221密封连接的喷淋管225，喷淋管225的内部中空，且其端头封闭，在喷淋管225的侧壁上开设有多个小孔251，所述的小孔251的内设置有螺旋槽252，且在小孔251的出水端设置有一扩散槽253，高压水在喷淋管225内形成高压水流，高压水流沿着小孔251流动，而螺旋槽252则使得高压水流产生一高压旋流，然后通过小孔251前端的扩散槽253喷出，水再高压旋流和扩散槽253的作用下形成雾状，从而做到散水均匀，避免了水柱对料层的冲刷，使得料层不会出现凹坑，从而保证了料层的稳定，并且雾状的水流，可降低立磨内的粉尘度，同时雾状的水珠与颗粒料接触后，能够快速的被颗粒料吸收，使得颗粒料被润湿，从而增加颗粒料与颗粒料之间的粘接性以及摩擦力，从而使得料层在被辊磨挤压时，不易发生堆积，从而保证了料层的稳定。

进一步的，所述的分水管222上设置有至少八个以上的出水管221，且出水管221均匀分布在分水管222的环形圆周上，从而可对立磨内多个点位进行喷水，满足生产需要。

本发明的工作过程如下：碳酸钙矿石经过破碎装置破碎后，通过输送装置4将破碎后的碎石输送至碎石储料仓1内，然后碎石储料仓1通过再经过定点卸料，将碎石通过输送装置输送至碎石均化装置3内，碎石均化装置3将碎石颗粒进行均化，使其单位面积内的颗粒量大小均匀，然后再通过输送装置和斗式提升机将均化后的碳酸钙矿石碎石输送至碎石粉磨装置2，在助润剂和料层稳定装置的共同作用下，碎石被立磨磨成微粉，然后再通过输送装置送至矿粉包装装置包装，完成碳酸钙微粉的加工。

Claims (10)

1.一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置（4）、碎石储存仓（1）、碎石粉磨装置（2）和矿粉包装装置（5），其特征在于：在碎石粉磨装置（2）和碎石储料仓（1）之间还设置有碎石均化装置（3），所述的碎石均化装置（3）包括位于一密闭空间内的中心立柱（301），悬臂堆料机（303）和刮板取料机，所述的悬臂堆料机（303）和刮板取料机以中心立柱（301）为回转中心，所述的中心立柱（301）上还设置有一带式进料机（305），所述的带式进料机（305）的出料口位于悬臂堆料机（303）的上方，所述的带式进料机（305）的进料端位于碎石储料仓（1）下方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽（306），所述的中心立柱（301）安装在卸料槽（306）内，所述的卸料槽（306）下端设置有斗式卸料斗（310），斗式卸料斗（310）下端设置有一与斗式提升机（312）连接的带式出料机（311），所述的斗式提升机（312）将均化后的碎石通过输送装置将其输送到碎石粉磨装置（2）的进料端，所述的中心立柱（301）上端设置有一回转台（307），回转台（307）可相对中心立柱（301）转动，悬臂堆料机（303）可升降的安装在回转台（307）上，所述的密闭空间的***设置有一圆形轨道（308），刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱（301）上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道（308）上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A（309）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的刮板取料机包括刮板组件（304）和耙料组件（302），所述的刮板组件（304）包括刮板（341）、链条（342）、驱动链条（342）转动的驱动电机B，所述的刮板（341）对称设置在链条（342）的两侧，在链条（342）构成的环形空腔内设置有一机架（313），驱动电机B安装在机架（313）上，所述的机架（313）的上表面通过支撑架（308）连接有一箱架（309），所述的箱架（309）下表面与机架（313）的上表面之间设有刮板（341）移动的空腔；所述的耙料组件（302）包括相互连接的连接板（322），在连接板（322）的下表面上设置有多个耙钉（323），所述的连接板（322）的上表面上设置有一安装板（324），所述的安装板（324）上设置有多个铰接座A（325），所述的铰接座A（325）与油缸（326）的活塞杆铰接，所述的油缸（326）的端头与一转轴（327）铰接，转轴（327）安装在一安装块（328）上，所述的安装块（328）安装在箱架（322）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的碎石储料仓（1）包括储料仓本体（101），所述的储料仓本体（101）的中部设置有一中心柱（102），中心柱（102）为空心结构，在中心柱（102）四周开设有多个进料孔（103），中心柱（102）内部设置有一锥形凸起（104），所述的中心柱（102）的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗（105）、下料管（106）和锥形卸料轮（107），所述的下料管（106）上端与进料斗（105）连接，下料管（106）下端与锥形卸料轮（107）连接，所述的下料管（106）下端设置有多个出料孔（108），所述的锥形卸料轮（107）的锥面上安装有多个导流板（113），所述的储料仓本体（11）的底面上开设有多个卸料孔（109），在卸料孔（109）的下方设置有输送碎石的输送装置，所述的卸料孔（109）内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板（110）和驱动插板（110）***卸料孔（109）的驱动电机C（111）组成，所述的插板（110）水平***卸料孔（109）内。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆（112），在进料斗（105）上设置有一蜗杆（112）配合的齿条（151），所述的进料斗（105）上还设置有一圈凸圈（152），在中心柱（102）上设置有一与凸圈（152）对应的凸台（153），所述的凸圈（152）和凸台（153）的相对面上均开设有一轴承安装槽（154），轴承安装槽（154）内安装有轴承。

5.根据权利要求3或4所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的导流板（113）由弧形支撑板（181）和弧形片（182）组成，所述的弧形片（182）安装在弧形支撑板（181）上，所述的锥形卸料轮（107）上开设有放置弧形支撑板（181）的槽体（183），弧形支撑板（181）安装在槽体（183）内且与安装在锥形卸料轮（107）底部的安装板（184）连接，所述的弧形支撑板（181）的一端还设置有一安装部（185），安装部（185）与设置在下料管（106）侧壁上的安装槽（186）连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的碎石粉磨装置（2）包括立磨（201），所述的立磨（201）上设置有一进料管（202）、出风管（203）和进风管（204）以及设置在立磨出料口的风压锁风装置，在立磨（201）的进料管（202）处还设置有一助磨剂添加装置，在立磨的辊压部位设置有一料层稳定装置。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的助磨剂添加装置包括助磨剂储存槽（211）、助磨剂储存罐（212）、补充泵（213）、计量泵（214）和喷淋装置（215），所述的助磨剂储存槽（211）与助磨剂储存罐（212）连接，且在连接的管道上安装有补充泵（213），所述的助磨剂储存罐（212）通过管道与喷淋装置（215）连接，且在连接的管道上设置有计量泵（214），所述的助磨剂储存罐（212）内上下两端均设置有一液位传感器（216），所述的液位传感器（216）、补充泵（213）和计量泵（214）均与一控制器（217）连接，且控制器（217）与计量泵之间设置有一变频器（200），所述的喷淋装置（215）设置在进料管内。

8.根据权利要求6所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的料层稳定装置包括一环形的分水管（222），分水管（222）与一高压进水管（223）连接，在分水管（222）上设置有多个出水管（221），所述的出水管（221）穿入立磨（201）的侧壁，且和立磨（201）的连接处密封连接，所述的出水管（221）前端设置有一雾状喷淋装置（224）。

9.根据权利要求7所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的助磨剂储存罐（212）下端设置有两条支路水管（218），所述的支路水管（218）上均设置由一计量泵（214），在计量泵（214）两端的支路水管（218）上均安装有止回阀（219），所述的支路水管（218）分别与喷淋装置（215）连接，所述的助磨剂储存罐（212）与计量泵（214）连接的支路管道（218）上还设置有一过滤器（220）。

10.根据权利要求9所述的一种碳酸钙微粉生产装置，其特征在于：所述的雾状喷淋装置（224）包括一与出水管（221）密封连接的喷淋管（225），喷淋管（225）的内部中空，且其端头封闭，在喷淋管（225）的侧壁上开设有多个小孔（251），所述的小孔（251）的内设置有螺旋槽（252），且在小孔（251）的出水端设置有一扩散槽（253）。