CN114960978A - 改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是改扩建结构中无预留预埋结构的新老混凝土拼缝、接茬的防水方法，包括步骤1、清理基层，步骤2、开槽；步骤3、镶嵌橡胶止水带；步骤4、涂刷遇水膨胀止水胶；步骤5、钢筋绑扎，支设墙模板，浇筑混凝土；步骤6、侧墙防水施工。本发明所提出的方法与一般的预留沉降后浇带做法对比，能够减少后浇带后期施工处理节点不到位的麻烦，将旧结构墙体做成“凹”型，在转角点设置遇水膨胀止水胶形成多道止水点，减少外墙渗漏隐患，防水效果好。在旧结构中间部位设置柔性橡胶止水带，可预防日后新结构在自然沉降下导致墙体拉裂形成渗漏等现象。

Description

改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法

技术领域

本发明涉及建筑的改建、扩建作业技术领域，具体是改扩建结构中无预留预埋结构的新老混凝土拼缝、接茬的防水方法。

背景技术

随著我国城市化进程迅速推进，建筑物新改扩建量不断增加，在一些常见的改建工程中地下室扩容串通是比较常见的，但是把新旧混凝土墙体衔接处处理防渗漏是个关键性问题。

虽然当前对于混凝土接茬处的防水做法已有大量记载，但是，纵观这些当前的防水方法，普遍存在着对既有建筑存在一些技术性要求的情况，然而，现实中，仅有少数的建筑为将来的扩建作业预留了结构措施，由此，当前常见的防水方法在应用到建筑扩建工程中时，往往实际防水效果达不到设计预期。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法，包括

步骤1、清理基层：将旧结构基层表面的钢筋突出物、砂浆疙瘩铲除、清理；对墙体翼缘两侧“凹”处做好清理及保护，防止碰撞损坏，原墙体预留切口处钢筋应涂刷防锈漆，

步骤2、开槽：在旧结构中间部位需采用切割机环形切除部分混凝土，开一个宽10cm、深15cm的槽口，槽口使用吸尘及吹风机清理干净；

步骤3、镶嵌橡胶止水带：

1)、基层清理：在施工过程中，旧结构混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在定位止水带时，应注意由于力量过大而刺破橡胶止水带，发现有破裂现象应及时修补，

2)、镶嵌止水带：在镶嵌定位橡胶止水带时，使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整；

3)、固定止水带：固定止水带时，在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分，

4)、嵌填密封材料：止水带固定后，为防止止水带偏移，使用聚氨酯双组份密封胶填满凹槽，以免单侧缩短，影响止水效果；

5)、质检验收：确保止水带接头必须粘接良好，杜绝不加任何处理的“搭接”形式；

6)、浇筑混凝土：在混凝土浇捣时必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果；

步骤4、涂刷遇水膨胀止水胶：在旧结构阴角部位全部采用单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶环形周圈进行注射，待胶体凝固后，面上做好薄膜保护，预防在混凝土浇筑前遭到破坏及污染；

1）、基面处理

①、基面必须牢固，表面不得有油污、蜂窝、起皮、起砂现象，否则应予以清除；

②、基面施工前可采用弹线方式预先定位，定位偏差≤10mm，且距离混凝土外表面≥100mm；

2）、粘贴止水胶

①、每支遇水膨胀止水胶容积为320ml，不同挤出断面下的挤出长度如下：

②、止水胶采用专用注胶器挤出，挤出宽度及高度应满足设计要求，挤出应连续、均匀、饱满、无气泡或孔洞；

③、避免雨雪天施工；

④、止水胶与其它防水工艺配套使用时，待其它防水措施定型后再施做；

⑤、止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶，新旧止水胶的搭接长度不小于20mm，搭接部位应粘贴牢固、紧密，搭接处不得留有缝隙；

3）、养护固化

①、施工环境温度选在5℃—40℃。5℃以下，受湿度影响，硬化时间会延长；40℃以上，下垂度会增加，施工时环境温度不宜低于-10℃或高于50℃；

②、止水胶与空气中的水分、湿气反应、硬化，在止水胶表面硬化需要完全达到指触干燥后，才可以进行下一次的混凝土续浇；

4）、成品保护

①、在止水胶附近绑扎和焊接钢筋时，应采取必要的措施对止水胶进行保护。特别是焊接钢筋时，应在止水胶表面覆盖石棉布等材料；

②、外露部分的止水胶宜进行临时覆盖保护；

③、当从止水胶施工到第二次浇筑混凝土期间较长时，注意保护好胶体不要浸水，浸水会引起水膨胀而使胶体剥离，应在浇注混凝土前必须加以修补；修补方法为用钉子固定剥离处的胶体；除去积水，再除去剥离的胶体，重新施工；

步骤4、钢筋绑扎，支设墙模板，浇筑混凝土；

1）、基层清理：将旧结构墙身伸出预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净

2）、绑扎钢筋：新旧结构交接处开始布设2~4根竖筋，并划分好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后邦其余横筋，新旧结构交接处横筋采用焊接搭接；

3）、模板安装：模板选用腹黑全新模板，背楞选取方钢加钢管方式，选用三段式止水螺杆减少渗漏节点，新旧结构交接接缝处，模板与钢筋保护层间隙接触面设置宽5公分，深3公分半条，待拆模后此部位加强防水处理；

4）、浇筑混凝土

①、材料要求：

1.1采用高一等级且具有微膨胀性的低热水泥混凝土，使新浇混凝土弹性模量与老混凝土弹性模量接近,施工期在新老混凝土结合面产生一定的预压应力，将对后期拉应力产生一定的补偿作用；

1.2混凝土配合比设计和混凝土施工应保证混凝土设计所必须的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率，在施工中力争混凝土抗裂能力有所提高；

②、界面处理：混凝土浇筑开仓前在已清洗完毕的老混凝土面，设一层厚1.5～2.0cm，坍落度2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号较混凝土标号提高一级，水泥品种与仓内混凝土所用水泥一致；以提高新老混凝土结合面强度；

③、合理控制浇筑层厚：混凝土浇筑层厚新浇混凝土采用泵送溜管方式，按1.5～2.0m层厚浇筑，确保连贯性，分层间隔时间控制在1.5小时左右确保混凝土密实性，浇筑过程做好振捣密实工作；

步骤5、侧墙防水施工；

步骤5.1、聚氨酯防水涂膜

1）、基层清理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应 嵌填密封材料并做附加防水处理，平整坚实的基层无需涂基层处理剂；

2）、细部附加防水层：阴阳角、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂2-4遍，厚度不小于1mm，需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布，再增涂涂料形成附加防水层空铺的构造；

3）、大面涂膜防水层施工：选用塑料刮板均匀刮涂，宜分2-3遍涂布，无基层处理剂时，第一遍应薄涂，以封闭基层孔隙，涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔时间12h，低温时会相应延长，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料；

4）、收头及边缘密封：增涂涂料进行封闭；

5）、保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查，必要时进行闭水试验，验收合格后，即按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工；

步骤5.2、湿铺基聚酯胎防水卷材；

1）、基层处理：先将表面清洁，基层应坚实、平整、干净；

2）、附加层施工：阴阳角、变形缝等部位应做附加层处理，将卷材先裁剪成合适的尺寸、形状；

3）、大面施工： 采用非固化涂料进行热粘防水卷材复合施工，非固化涂层厚度应符合相关规范要求；非固化涂料涂刷的同时滚铺防水卷材；

4）、搭接处理：卷材的搭接宽度应为100mm，卷材搭接区应单独封边，采用热熔法进行施工，上下卷材搭接处以溢出沥青条为度；

5）、保护层施工：防水层外表面均应按相关规范或设计要求设置保护层；

步骤5.3、肥槽回填；

（1）、泡沫制备：泡沫制备采用泡沫发生器制备，其原理为物理方法，通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡***制备成泡沫；

（2）、混合料制做：泡沫砼混合料制备机械根据工程需要选用专用机械，将配合好的水泥和水用发泡机搅拌均匀，然后与发泡剂在管道中混合并由高压泵输送至施工现场，浇注成型；

（3）、浇注成型：泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，出料管不得在泡沫混凝土中来来往往，以免破坏气泡，待泡沫棍凝土凝固后才能拆除模板；

（4）、养护：自然养护，养护时间不小于72小时，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展，高温情况下需湿水养护；

（5）、检验与成品保护：泡沫砼浇筑完毕后应派专人负责监管，做好成品检验及保护工作。

本发明的综合思路是：在既有旧建筑结构与新建结构相接处位置的防水止水措施，在新旧结构间采取刚接形式，为防止后期衔接处因沉降形成渗漏水问题，在旧结构内外两侧预留10公分原混凝土，形成“凹”型墙体，在转角节点处设置遇水膨胀止水胶，往内处墙体中间部位切口面上槽凿取10cm宽，深15cm的凹槽，用水冲洗干净，使用聚氨酯双组份密封胶填满并嵌入柔性橡胶止水带（预防新旧结构沉降导致裂缝渗漏），环形贯通，形成多道止水节点。待胶体凝固后，浇筑高一标号微膨胀混凝土，待混凝土凝固后拆模，再按设计要求设置外墙防水工艺。

综上所述，本发明的优势在于：

1、与一般的预留沉降后浇带做法对比，具有减少后浇带后期施工处理节点不到位的麻烦，例如后浇带清理、积水等因素均可避免。

2、将旧结构墙体做成“凹”型，在转角点设置遇水膨胀止水胶形成多道止水点，减少外墙渗漏隐患，防水效果好。

3、在旧结构中间部位设置柔性橡胶止水带，可预防日后新结构在自然沉降下导致墙体拉裂形成渗漏等现象。

4、节省去了传统后浇沉降带施工工序，在工程成本控制中也起到可控效果。

附图说明

图1为本方法所形成的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法，其特征是：包括

步骤1、清理基层：将旧结构基层表面的钢筋突出物、砂浆疙瘩铲除、清理；对墙体翼缘两侧“凹”处做好清理及保护，防止碰撞损坏，原墙体预留切口处钢筋应涂刷防锈漆，

步骤2、开槽：在旧结构中间部位需采用切割机环形切除部分混凝土，开一个宽10cm、深15cm的槽口，槽口使用吸尘及吹风机清理干净；

步骤3、镶嵌橡胶止水带：

1)、基层清理：在施工过程中，旧结构混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在定位止水带时，应注意由于力量过大而刺破橡胶止水带，发现有破裂现象应及时修补，

2)、镶嵌止水带：在镶嵌定位橡胶止水带时，使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整；

3)、固定止水带：固定止水带时，在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分，

4)、嵌填密封材料：止水带固定后，为防止止水带偏移，使用聚氨酯双组份密封胶填满凹槽，以免单侧缩短，影响止水效果；

5)、质检验收：确保止水带接头必须粘接良好，杜绝不加任何处理的“搭接”形式；

6)、浇筑混凝土：在混凝土浇捣时必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果；

步骤4、涂刷遇水膨胀止水胶：在旧结构阴角部位全部采用单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶环形周圈进行注射，待胶体凝固后，面上做好薄膜保护，预防在混凝土浇筑前遭到破坏及污染；

1）、基面处理

①、基面必须牢固，表面不得有油污、蜂窝、起皮、起砂现象，否则应予以清除；

②、基面施工前可采用弹线方式预先定位，定位偏差≤10mm，且距离混凝土外表面≥100mm；

2）、粘贴止水胶

①、每支遇水膨胀止水胶容积为320ml，不同挤出断面下的挤出长度如下：

②、止水胶采用专用注胶器挤出，挤出宽度及高度应满足设计要求，挤出应连续、均匀、饱满、无气泡或孔洞；

③、避免雨雪天施工；

④、止水胶与其它防水工艺配套使用时，待其它防水措施定型后再施做；

⑤、止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶，新旧止水胶的搭接长度不小于20mm，搭接部位应粘贴牢固、紧密，搭接处不得留有缝隙；

3）、养护固化

①、施工环境温度选在5℃—40℃。5℃以下，受湿度影响，硬化时间会延长；40℃以上，下垂度会增加，施工时环境温度不宜低于-10℃或高于50℃；

②、止水胶与空气中的水分、湿气反应、硬化，在止水胶表面硬化需要完全达到指触干燥后，才可以进行下一次的混凝土续浇；

4）、成品保护

①、在止水胶附近绑扎和焊接钢筋时，应采取必要的措施对止水胶进行保护。特别是焊接钢筋时，应在止水胶表面覆盖石棉布等材料；

②、外露部分的止水胶宜进行临时覆盖保护；

③、当从止水胶施工到第二次浇筑混凝土期间较长时，注意保护好胶体不要浸水，浸水会引起水膨胀而使胶体剥离，应在浇注混凝土前必须加以修补；修补方法为用钉子固定剥离处的胶体；除去积水，再除去剥离的胶体，重新施工；

步骤4、钢筋绑扎，支设墙模板，浇筑混凝土；

1）、基层清理：将旧结构墙身伸出预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净

2）、绑扎钢筋：新旧结构交接处开始布设2~4根竖筋，并划分好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后邦其余横筋，新旧结构交接处横筋采用焊接搭接；

3）、模板安装：模板选用腹黑全新模板，背楞选取方钢加钢管方式，选用三段式止水螺杆减少渗漏节点，新旧结构交接接缝处，模板与钢筋保护层间隙接触面设置宽5公分，深3公分半条，待拆模后此部位加强防水处理；

4）、浇筑混凝土

①、材料要求：

1.1采用高一等级且具有微膨胀性的低热水泥混凝土，使新浇混凝土弹性模量与老混凝土弹性模量接近,施工期在新老混凝土结合面产生一定的预压应力，将对后期拉应力产生一定的补偿作用；

1.2混凝土配合比设计和混凝土施工应保证混凝土设计所必须的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率，在施工中力争混凝土抗裂能力有所提高；

②、界面处理：混凝土浇筑开仓前在已清洗完毕的老混凝土面，设一层厚1.5～2.0cm，坍落度2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号较混凝土标号提高一级，水泥品种与仓内混凝土所用水泥一致；以提高新老混凝土结合面强度；

③、合理控制浇筑层厚：混凝土浇筑层厚新浇混凝土采用泵送溜管方式，按1.5～2.0m层厚浇筑，确保连贯性，分层间隔时间控制在1.5小时左右确保混凝土密实性，浇筑过程做好振捣密实工作；

步骤5、侧墙防水施工；

步骤5.1、聚氨酯防水涂膜

1）、基层清理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应 嵌填密封材料并做附加防水处理，平整坚实的基层无需涂基层处理剂；

2）、细部附加防水层：阴阳角、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂2-4遍，厚度不小于1mm，需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布，再增涂涂料形成附加防水层空铺的构造；

3）、大面涂膜防水层施工：选用塑料刮板均匀刮涂，宜分2-3遍涂布，无基层处理剂时，第一遍应薄涂，以封闭基层孔隙，涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔时间12h，低温时会相应延长，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料；

4）、收头及边缘密封：增涂涂料进行封闭；

5）、保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查，必要时进行闭水试验，验收合格后，即按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工；

步骤5.2、湿铺基聚酯胎防水卷材；

1）、基层处理：先将表面清洁，基层应坚实、平整、干净；

2）、附加层施工：阴阳角、变形缝等部位应做附加层处理，将卷材先裁剪成合适的尺寸、形状；

3）、大面施工： 采用非固化涂料进行热粘防水卷材复合施工，非固化涂层厚度应符合相关规范要求；非固化涂料涂刷的同时滚铺防水卷材；

4）、搭接处理：卷材的搭接宽度应为100mm，卷材搭接区应单独封边，采用热熔法进行施工，上下卷材搭接处以溢出沥青条为度；

5）、保护层施工：防水层外表面均应按相关规范或设计要求设置保护层；

步骤5.3、肥槽回填；

（1）、泡沫制备

泡沫制备采用泡沫发生器制备，其原理为物理方法，通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡***制备成泡沫，

（2）、混合料制做

泡沫砼混合料制备机械根据工程需要选用专用机械，将配合好的水泥和水用发泡机搅拌均匀，然后与发泡剂在管道中混合并由高压泵输送至施工现场，浇注成型；

（3）、浇注成型

泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，出料管不得在泡沫混凝土中来来往往，以免破坏气泡，待泡沫棍凝土凝固后才能拆除模板；

（3）养护

自然养护，养护时间不小于72小时，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展，高温情况下需湿水养护；

（4）检验与成品保护

泡沫砼浇筑完毕后应派专人负责监管，做好成品检验及保护工作。

Claims (1)

1.一种改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法，其特征是：包括

步骤1、清理基层：将旧结构基层表面的钢筋突出物、砂浆疙瘩铲除、清理；对墙体翼缘两侧“凹”处做好清理及保护，防止碰撞损坏，原墙体预留切口处钢筋应涂刷防锈漆，

步骤2、开槽：在旧结构中间部位需采用切割机环形切除部分混凝土，开一个宽10cm、深15cm的槽口，槽口使用吸尘及吹风机清理干净；

步骤3、镶嵌橡胶止水带：

1)、基层清理：在施工过程中，旧结构混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在定位止水带时，应注意由于力量过大而刺破橡胶止水带，发现有破裂现象应及时修补，

2)、镶嵌止水带：在镶嵌定位橡胶止水带时，使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整；

3)、固定止水带：固定止水带时，在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分，

4)、嵌填密封材料：止水带固定后，为防止止水带偏移，使用聚氨酯双组份密封胶填满凹槽，以免单侧缩短，影响止水效果；

5)、质检验收：确保止水带接头必须粘接良好，杜绝不加任何处理的“搭接”形式；

6)、浇筑混凝土：在混凝土浇捣时必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果；

步骤4、涂刷遇水膨胀止水胶：在旧结构阴角部位全部采用单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶环形周圈进行注射，待胶体凝固后，面上做好薄膜保护，预防在混凝土浇筑前遭到破坏及污染；

1）、基面处理

①、基面必须牢固，表面不得有油污、蜂窝、起皮、起砂现象，否则应予以清除；

②、基面施工前可采用弹线方式预先定位，定位偏差≤10mm，且距离混凝土外表面≥100mm；

2）、粘贴止水胶

①、每支遇水膨胀止水胶容积为320ml，不同挤出断面下的挤出长度如下：

②、止水胶采用专用注胶器挤出，挤出宽度及高度应满足设计要求，挤出应连续、均匀、饱满、无气泡或孔洞；

③、避免雨雪天施工；

④、止水胶与其它防水工艺配套使用时，待其它防水措施定型后再施做；

⑤、止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶，新旧止水胶的搭接长度不小于20mm，搭接部位应粘贴牢固、紧密，搭接处不得留有缝隙；

3）、养护固化

①、施工环境温度选在5℃—40℃。5℃以下，受湿度影响，硬化时间会延长；40℃以上，下垂度会增加，施工时环境温度不宜低于-10℃或高于50℃；

②、止水胶与空气中的水分、湿气反应、硬化，在止水胶表面硬化需要完全达到指触干燥后，才可以进行下一次的混凝土续浇；

4）、成品保护

①、在止水胶附近绑扎和焊接钢筋时，应采取必要的措施对止水胶进行保护。特别是焊接钢筋时，应在止水胶表面覆盖石棉布等材料；

②、外露部分的止水胶宜进行临时覆盖保护；

③、当从止水胶施工到第二次浇筑混凝土期间较长时，注意保护好胶体不要浸水，浸水会引起水膨胀而使胶体剥离，应在浇注混凝土前必须加以修补；修补方法为用钉子固定剥离处的胶体；除去积水，再除去剥离的胶体，重新施工；

步骤5、钢筋绑扎，支设墙模板，浇筑混凝土；

1）、基层清理：将旧结构墙身伸出预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净

2）、绑扎钢筋：新旧结构交接处开始布设2~4根竖筋，并划分好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后邦其余横筋，新旧结构交接处横筋采用焊接搭接；

3）、模板安装：模板选用腹黑全新模板，背楞选取方钢加钢管方式，选用三段式止水螺杆减少渗漏节点，新旧结构交接接缝处，模板与钢筋保护层间隙接触面设置宽5公分，深3公分半条，待拆模后此部位加强防水处理；

4）、浇筑混凝土

①、材料要求：

1.1采用高一等级且具有微膨胀性的低热水泥混凝土，使新浇混凝土弹性模量与老混凝土弹性模量接近,施工期在新老混凝土结合面产生一定的预压应力，将对后期拉应力产生一定的补偿作用；

1.2混凝土配合比设计和混凝土施工应保证混凝土设计所必须的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率，在施工中力争混凝土抗裂能力有所提高；

②、界面处理：混凝土浇筑开仓前在已清洗完毕的老混凝土面，设一层厚1.5～2.0cm，坍落度2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号较混凝土标号提高一级，水泥品种与仓内混凝土所用水泥一致；以提高新老混凝土结合面强度；

③、合理控制浇筑层厚：混凝土浇筑层厚新浇混凝土采用泵送溜管方式，按1.5～2.0m层厚浇筑，确保连贯性，分层间隔时间控制在1.5小时左右确保混凝土密实性，浇筑过程做好振捣密实工作；

步骤6、侧墙防水施工；

步骤5.1、聚氨酯防水涂膜

1）、基层清理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应 嵌填密封材料并做附加防水处理，平整坚实的基层无需涂基层处理剂；

2）、细部附加防水层：阴阳角、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂2-4遍，厚度不小于1mm，需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布，再增涂涂料形成附加防水层空铺的构造；

3）、大面涂膜防水层施工：选用塑料刮板均匀刮涂，宜分2-3遍涂布，无基层处理剂时，第一遍应薄涂，以封闭基层孔隙，涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔时间12h，低温时会相应延长，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料；

4）、收头及边缘密封：增涂涂料进行封闭；

5）、保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查，必要时进行闭水试验，验收合格后，即按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工；

步骤5.2、湿铺基聚酯胎防水卷材；

1）、基层处理：先将表面清洁，基层应坚实、平整、干净；

2）、附加层施工：阴阳角、变形缝等部位应做附加层处理，将卷材先裁剪成合适的尺寸、形状；

3）、大面施工： 采用非固化涂料进行热粘防水卷材复合施工，非固化涂层厚度应符合相关规范要求；非固化涂料涂刷的同时滚铺防水卷材；

4）、搭接处理：卷材的搭接宽度应为100mm，卷材搭接区应单独封边，采用热熔法进行施工，上下卷材搭接处以溢出沥青条为度；

5）、保护层施工：防水层外表面均应按相关规范或设计要求设置保护层；

步骤5.3、肥槽回填；

（1）、泡沫制备

泡沫制备采用泡沫发生器制备，其原理为物理方法，通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡***制备成泡沫，

（2）、混合料制做

泡沫砼混合料制备机械根据工程需要选用专用机械，将配合好的水泥和水用发泡机搅拌均匀，然后与发泡剂在管道中混合并由高压泵输送至施工现场，浇注成型；

（3）、浇注成型

泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，出料管不得在泡沫混凝土中来来往往，以免破坏气泡，待泡沫棍凝土凝固后才能拆除模板；

（3）养护

自然养护，养护时间不小于72小时，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展，高温情况下需湿水养护；

（4）检验与成品保护

泡沫砼浇筑完毕后应派专人负责监管，做好成品检验及保护工作。

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