CN113529982A - 一种变形缝防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种变形缝防水施工方法，包括以下步骤：S1、在墙体的中间位置安装中埋式止水带；S2、在中埋式止水带两侧安装聚苯板；S3、在迎水面侧安装外贴式止水带；S4、浇筑混凝土；S5、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；S6、铺设卷材附加层；S7、铺设卷材；本发明提供了一种防水效果好、施工方便的变形缝防水施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种变形缝防水施工方法。
背景技术
新建连退跨及成品库区厂房，地下防水等级为Ⅱ级，防水要求较高，地下水位较高(平均水位-2～-3m)，水压较大，因此地下防水工程的施工质量尤为重要。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，极易导致开裂甚至破坏，变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。因此变形缝是地下防水工程的薄弱部位，防水处理的难点，也是结构防水的关键环节。如防水处理没有做好出现渗漏，将造成严重质量问题。
公开号为CN207525791U的中国专利，一种变形缝的柔性防水结构，公开一种变形缝的柔性防水结构，涉及变形缝防水领域，包括由基体构成的变形缝，变形缝包括上方的变形缝开槽和下方的变形缝缝隙，变形缝开槽上方设置有主体防水层，变形缝缝隙内设置有隔离块，隔离块上方依次设置有若干层半预制柔性防水膜，相邻的两层半预制柔性防水膜之间设置有柔性填充材料，每道半预制柔性防水膜及两侧的胎基布通过现场施工与变形缝基层粘接并与主体防水层搭接，变形缝开槽上设置有一侧固定的金属板，变形缝开槽内填充有弹性砂浆，弹性砂浆与基体持平。该实用新型的变形缝的柔性防水结构，可以适应变形缝的大位移形变，同时顶住迎水面的机械压力以及水深的压力，防水结构的耐久性大大延长。
但是，现有技术的变形缝的防水结构仍存在渗漏的问题。
发明内容
本发明提供一种防水效果好、施工方便的变形缝防水施工方法。
为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
一种变形缝防水施工方法，包括以下步骤：
S1、在墙体的中间位置安装中埋式止水带；
S2、在中埋式止水带两侧安装聚苯板；
S3、在迎水面侧安装外贴式止水带；
S4、浇筑混凝土；
S5、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；
S6、铺设卷材附加层；
S7、铺设卷材。
优选的，步骤S2中的中埋式止水带和步骤S3中的外贴式止水带的安装方法均包括：中埋式止水带、外贴式止水带的拼缝处采用搭接焊的方式、双面满焊。
优选的，步骤S5包括：先沿一个方向反复涂刷，涂刷不少于两遍，第一遍使浆料渗透到基层，浆料均匀遮盖基层，当第一遍涂料呈硬化状态时开始涂刷第二遍，第二遍沿第一遍的垂直方向进行，涂刷时应注意凹凸处满涂，并厚薄均匀。
优选的，步骤S7包括：卷材之间的搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm，卷材与基层结率不低于90％，且每处未粘的面积不大于0.015㎡。
优选的，还包括以下步骤：使用建筑密封胶将卷材收口处密封。
优选的，还包括以下步骤：在背水面的聚苯板旁安装膨胀条。
优选的，步骤S1之前还包括：绑扎变形缝处钢筋。
优选的，步骤S4和S5之间还包括：清理变形缝，对于凹凸不平的地方使用磨光机和聚合物水泥砂浆做找平处理。
本发明的一种变形缝防水施工方法还包括以下步骤：
步骤一、根据现场控制点弹出变形缝的控制线，并做好标记，按照图纸规范绑扎变形缝处钢筋。
步骤二、中埋式止水带安装于墙体的中间位置，止水带拼缝采用电弧焊焊接，采用搭接焊，钢板搭接5cm，双面满焊，焊缝要做到无漏焊，无气孔、夹渣；止水带用钢筋点焊固定，安装止水带时切断的钢筋采用搭接焊的方法与止水钢板相连，进行补强；后浇带止水钢板与墙体水平施工缝内止水钢板相连，形成封闭止水带。
步骤三、止水带安装完成后，在止水钢板两侧安装聚苯板。
步骤四、外贴式止水带安装在迎水面一侧，安装方法及要求同中埋式止水带。
步骤五、模板安装的平整度和垂直度复合规范要求，混凝土采用≥P6抗渗混凝土，变形缝浇筑混凝土时加强振捣，保证混凝土的施工质量。
步骤六、混凝土浇筑完成后清理变形缝，变形缝处应平滑、干净，对于凹凸不平的地方使用磨光机和聚合物水泥砂浆做找平处理。
步骤七、涂刷水泥基渗透结晶时应将基层的浮尘清理干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷两遍，第一遍尽量使涂料渗透到基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一遍涂料呈硬化状态时，开始涂刷第二遍，第二遍沿第一遍的垂直方向进行，涂刷时应注意凹凸处满涂，并厚薄均匀，防止开裂，涂刷延伸至变形缝600mm的范围。
步骤八、变形缝处铺贴防水卷材附加层，防水卷材附加层覆盖整个变形缝以及距离变形缝中心500mm的范围。
步骤九、卷材之间的搭接必须粘接牢固、封闭严密，搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm。不允许有皱折、起鼓、翘边、位移等影响防水效果的缺陷存在，卷材与基层结率不低于90％，且每处未粘的面积不大于0.015㎡。
步骤十、防水卷材铺设完成后，使用建筑密封胶将卷材收口处抹平封死。
本发明使基层与变形缝的防水合二为一，防止变形缝处出现渗漏点，以保证工程质量。本发明的施工工艺操作简便、施工速度快、防漏效果好、使用寿命长、环保、节能降耗，延长了防水年限。该变形缝防水适用于普遍性的﹑带有共性要求的新建、改建和续建的地下工程防水，经济适用、安全环保、实用性强、显著提高了地下工程防水质量。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
1、本发明通过中埋式止水带、外贴式止水带、水泥基渗透结晶等施工，使得变形缝的防水更加严密；
2、本发明的施工工艺操作简便、施工速度快、防漏效果好、使用寿命长、环保、节能降耗，延长了防水年限。
附图说明
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
图1为本发明实施例的一种变形缝防水施工方法的施工效果图；
图2为本发明实施例的一种变形缝防水施工方法的施工流程图；
图中，1、中埋式止水带，2、聚苯板，3、外贴式止水带，4、水泥基渗透结晶防水涂料，5、卷材附加层，6、卷材，7膨胀条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，示出了一种变形缝防水施工方法的施工效果图，中埋式止水带1、聚苯板2、外贴式止水带3、水泥基渗透结晶防水涂料4、卷材附加层5、卷材6、膨胀条7，图中，下方为迎水面，上方为背水面，中埋式止水带1安装在墙体的中间位置，聚苯板2有2块，分别安装在中埋式止水带1的迎水面和背水面，外贴式止水带3安装在迎水面的聚苯板2旁，水泥基渗透结晶防水涂料4涂刷在外贴式止水带3的外侧，卷材附加层5、卷材6依次安装在水泥基渗透结晶防水涂料4的外侧。膨胀条7安装在背水面的聚苯板2旁。
在本实施例中，水泥基渗透结晶防水涂料4的厚度为1mm。
在本实施例中，膨胀条7的厚度为50mm。
如图2所示，示出了一种变形缝防水施工方法，包括以下步骤：
S1、在墙体的中间位置安装中埋式止水带；
S2、在中埋式止水带两侧安装聚苯板；
S3、在迎水面侧安装外贴式止水带；
S4、浇筑混凝土；
S5、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；
S6、铺设卷材附加层；
S7、铺设卷材。
在本实施例中，步骤S2中的中埋式止水带和步骤S3中的外贴式止水带的安装方法均包括：中埋式止水带、外贴式止水带的拼缝处采用搭接焊的方式、双面满焊。
在本实施例中，步骤S5包括：先沿一个方向反复涂刷，涂刷不少于两遍，第一遍使浆料渗透到基层，浆料均匀遮盖基层，当第一遍涂料呈硬化状态时开始涂刷第二遍，第二遍沿第一遍的垂直方向进行，涂刷时应注意凹凸处满涂，并厚薄均匀。
在本实施例中，步骤S7包括：卷材之间的搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm，卷材与基层结率不低于90％，且每处未粘的面积不大于0.015㎡。
在本实施例中，还包括以下步骤：使用建筑密封胶将卷材收口处密封。
在本实施例中，还包括以下步骤：在背水面的聚苯板旁安装膨胀条。
在本实施例中，步骤S1之前还包括：绑扎变形缝处钢筋。
在本实施例中，步骤S4和S5之间还包括：清理变形缝，对于凹凸不平的地方使用磨光机和聚合物水泥砂浆做找平处理。
本实施例的一种变形缝防水施工方法具体还包括以下步骤：
步骤一、根据现场控制点弹出变形缝的控制线，并做好标记，按照图纸规范绑扎变形缝处钢筋。
步骤二、中埋式止水带安装于墙体的中间位置，止水带拼缝采用电弧焊焊接，采用搭接焊，钢板搭接5cm，双面满焊，焊缝要做到无漏焊，无气孔、夹渣；止水带用钢筋点焊固定，安装止水带时切断的钢筋采用搭接焊的方法与止水钢板相连，进行补强；后浇带止水钢板与墙体水平施工缝内止水钢板相连，形成封闭止水带。
步骤三、止水带安装完成后，在止水钢板两侧安装聚苯板。
步骤四、外贴式止水带安装在迎水面一侧，安装方法及要求同中埋式止水带。
步骤五、模板安装的平整度和垂直度复合规范要求，混凝土采用≥P6抗渗混凝土，变形缝浇筑混凝土时加强振捣，保证混凝土的施工质量。
步骤六、混凝土浇筑完成后清理变形缝，变形缝处应平滑、干净，对于凹凸不平的地方使用磨光机和聚合物水泥砂浆做找平处理。
步骤七、涂刷水泥基渗透结晶时应将基层的浮尘清理干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷两遍，第一遍尽量使浆料渗透到基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一遍涂料呈硬化状态时，开始涂刷第二遍，第二遍沿第一遍的垂直方向进行，涂刷时应注意凹凸处满涂，并厚薄均匀，防止开裂，涂刷延伸至变形缝600mm的范围。
步骤八、变形缝处铺贴防水卷材附加层，防水卷材附加层覆盖整个变形缝以及距离变形缝中心500mm的范围。
步骤九、卷材之间的搭接必须粘接牢固、封闭严密，搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm。不允许有皱折、起鼓、翘边、位移等影响防水效果的缺陷存在，卷材与基层结率不低于90％，且每处未粘的面积不大于0.015㎡。
步骤十、防水卷材铺设完成后，使用建筑密封胶将卷材收口处抹平封死。
在上述说明书的描述过程中：
术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
最后应说明的是：
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种变形缝防水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在墙体的中间位置安装中埋式止水带；
S2、在中埋式止水带两侧安装聚苯板；
S3、在迎水面侧安装外贴式止水带；
S4、浇筑混凝土；
S5、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；
S6、铺设卷材附加层；
S7、铺设卷材。
2.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，步骤S2中的中埋式止水带和步骤S3中的外贴式止水带的安装方法均包括：中埋式止水带、外贴式止水带的拼缝处采用搭接焊的方式、双面满焊。
3.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，步骤S5包括：先沿一个方向反复涂刷，涂刷不少于两遍，第一遍使浆料渗透到基层，浆料均匀遮盖基层，当第一遍涂料呈硬化状态时开始涂刷第二遍，第二遍沿第一遍的垂直方向进行，涂刷时应注意凹凸处满涂，并厚薄均匀。
4.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，步骤S7包括：卷材之间的搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm，卷材与基层结率不低于90％，且每处未粘的面积不大于0.015㎡。
5.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：使用建筑密封胶将卷材收口处密封。
6.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：在背水面的聚苯板旁安装膨胀条。
7.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，步骤S1之前还包括：绑扎变形缝处钢筋。
8.如权利要求1所述的一种变形缝防水施工方法，其特征在于，步骤S4和S5之间还包括：清理变形缝，对于凹凸不平的地方使用磨光机和聚合物水泥砂浆做找平处理。
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2021
- 2021-08-12 CN CN202110925305.3A patent/CN113529982A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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