CN114959434B - 一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蠕墨铸铁生产技术领域，具体的说是一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺；其中铜铬合金蠕墨铸铁生产设备，包括金属熔炼炉、铁水包、包盖、喂线机和限位导管，所述喂线机安装在铁水包一侧，所述包盖扣合在铁水包顶部开口处，所述喂线机与限位导管之间安装有限位导管，所述限位导管用以将包芯线通过喂线机倒入至铁水包内部；本发明通过将铁水包分成外包体和内包体，并将原本位于液面与包盖之间间隙的各种高温气体和烟尘收集在蓄热腔中，扩大了高温气体的积蓄空间，减轻了气压的上升程度；并且此时其中混有的烟尘，缓慢下落，使得空气中的烟尘得到的有效收集，进一步减少了排出时造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及蠕墨铸铁生产技术领域，具体的说是一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺。
背景技术
在铜铬合金蠕墨铸铁生产的生产制备过程中，蠕化处理是重要的步骤，在添加蠕化剂的多种方法中，采用喂线技术进行铁水的蠕化及孕育处理的优点有很多，首先，由于芯线有钢皮保护层，能将变质剂直接送到铁液包底进行反应，当变质剂不够时还可补加，易于控制。其次，在蠕化、孕育处理时可以随时调整喂线速度和喂线量，将铁液中的蠕化、孕育元素控制在稳定的范围内，从而获得预期蠕化率的蠕铁。再次，铁液降温少，自动化程度高，操作环境好。目前铁水蠕化处理采用的包芯线，其芯剂主要分为镁系蠕化剂、稀土系蠕化剂、钙系蠕化剂等九类三十余种。公知的含镁包芯线是由钢带和包裹在钢带中的粉料层构成，粉料层为镁合金粉、纯镁粉或镁与其他硅基合金粉的混合物。
在蠕化处理过程中，采用上述的喂线法添加蠕化剂，能够有效提高蠕化剂的利用效率，减少蠕化剂的消耗，进而减少成本；同时，为了避免生产现场的镁光、粉尘和烟尘的污染，一般会将包盖紧密盖在铁水包上，对上述的镁光、粉尘和烟尘的污染起到阻隔作用；但是，这样会将反应过程中的粉尘和烟尘阻隔在铁液的液面部分，使其在受阻后自然下落混入铁液液面部分中，增加了铁液中的杂质，降低了铁液的质量；同时若包盖的密封性不好，热量和废气烟尘的溢出，仍然会造成铁液热量的损失和污染的扩大；而包盖的密封性过好，会导致包盖与铁液之间的气压较大，当操作者需要打开包盖进行铁液抽样检测或者对铁液进行捞渣处理时，打开后的短时间里，大量高温气体瞬时冲出可能会对操作者造成伤害。
鉴于此，本发明提出一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题；本发明提出了一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
S1：将铁、废钢、回炉料和铜铬合金放入到冶炼炉中进行冶炼，其中生铁选用低磷、低硫的优质生铁，并且生铁的磷含量低于0.03％，选用的废钢选用低磷、低硫的汽车工业专用废钢片，其中磷含量低于0.04％，硫含量低于0.03；并对冶炼后的铁水进行检测，保证铁液中各元素的占比符合工艺标准；
S2：在铁液需要进行蠕化处理时，将铁液倒入铁水包中，随后将包盖嵌套在铁水包顶部，从而使得铁水包内部铁液处于近似封闭的状态；
S3：准备好喂线机，将包芯线端部从喂线机出口处伸出，随后穿过限位导管内部伸入铁水包内部的铁液中，包芯线上的蠕化剂成分与铁液发生反应，使得其中的铁液开始蠕化；
S4：蠕化处理过程中，位于蓄热腔底部设有排气管，排气管上设有压力阀，对压力阀进行设置，在气压过大时向外排气，进行泄压，避免气压过大增大危险系数，而排气管与外界的废气处理设备相通，将排出的废气进行回收处理；在铁液的蠕化处理结束后，输入下一道工序，最终得到优质的铜铬合金蠕墨铸铁。
一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备，处理设备适用于上述的铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，生产设备包括金属熔炼炉、铁水包、包盖、喂线机和限位导管，喂线机安装在铁水包一侧，包盖扣合在铁水包顶部开口处，喂线机与限位导管之间安装有限位导管，限位导管用以将包芯线通过喂线机倒入至铁水包内部，铁水包包括：
内包体，内包体为圆筒状结构；
外包体，外包体嵌套在内包体外侧；
蓄热腔，内包体和外包体之间的间隙区域形成蓄热腔，且蓄热腔与内包体内部相通，用以将蠕化过程中产生的废气和烟尘进行收集并对铁水进行蓄热保温。
优选的，内包体侧壁外表面靠近顶部的部位设有环形挡块，环形挡块横向设置，且环形挡块的外圈直径大于蓄热腔内表面到内包体中心轴的间距，环形挡块下表面与外包体顶部形成了蓄热腔的入口，且蓄热腔入口为水平朝向。
优选的，环形挡块下表面与外包体顶部上表面之间均匀固连有防漏栏，防漏栏围绕内包体中心轴呈环形分布。
优选的，包盖下表面为圆弧曲面，且包盖底部边缘部位横向设置，并与外包体顶部相贴合。
优选的，外包体底部开设有环形通槽，环形通槽内部嵌有冷却环，冷却环内圈表面均匀设有冷却片，冷却环和冷却片均为铜铝合金材质，用以对流入的废气和烟尘进行冷却收集。
优选的，环形通槽顶部低于内包体内表面底部。
优选的，冷却环内部设有环形的冷却腔室，冷却腔室与外界的水源相通，且冷却腔室延伸到冷却片内部。
优选的，限位导管与包盖的结合部偏离包盖的中间部位，且包盖的下表面中间位置安装有转轴，转轴外表面均匀安装有导流扇叶；
转轴顶端贯穿包盖并与固定安装在包盖上表面中间位置的低速电机的输出轴相连。
优选的，位于转轴正下方的部位设有导辊，导辊与包盖内表面转动连接；导辊用以引导包芯线从中间位置进入铁液中。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺，通过将铁水包分成外包体和内包体，并将原本位于液面与包盖之间间隙的各种高温气体和烟尘倒入位于外包体和内包体之间间隙的蓄热腔中；这样扩大了高温气体的积蓄空间，并且在蓄热腔中高温气体远离铁水液面，不再受到直接加热，温度降低，因此气体的膨胀程度也降低，减轻了气压的上升程度；并且此时其中混有的烟尘在气体流速减慢的情况下，缓慢下落，并积累在蓄热腔底部，使得空气中的烟尘得到的有效收集，进一步减少了排出时造成的污染。
2.本发明的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺，并且通过位于蓄热腔底部设有排气管，排气管上设有压力阀，对压力阀进行设置，在气压过大时向外排气，进行泄压，避免气压过大增大危险系数，而排气管与外界的废气处理设备相通，将排出的废气进行回收处理，废气处理设备为现有技术中对铁水废气处理的对应设备。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中生产工艺的工艺流程图；
图2是本发明中生产设备的立体图；
图3是本发明中生产设备中铁水包的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：铁水包1、内包体11、环形挡块111、防漏栏112、外包体12、蓄热腔13、环形通槽14、冷却环141、冷却片142、冷却腔室143、转轴15、导流扇叶151、低速电机152、包盖2、喂线机3、限位导管4、导辊41。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
S1：将铁、废钢、回炉料和铜铬合金放入到冶炼炉中进行冶炼，其中生铁选用低磷、低硫的优质生铁，并且生铁的磷含量低于0.03％，选用的废钢选用低磷、低硫的汽车工业专用废钢片，其中磷含量低于0.04％，硫含量低于0.03；并对冶炼后的铁水进行检测，保证铁液中各元素的占比符合工艺标准；
S2：在铁液需要进行蠕化处理时，将铁液倒入铁水包1中，随后将包盖2嵌套在铁水包1顶部，从而使得铁水包1内部铁液处于近似封闭的状态；
S3：准备好喂线机3，将包芯线端部从喂线机3出口处伸出，随后穿过限位导管4内部伸入铁水包1内部的铁液中，包芯线上的蠕化剂成分与铁液发生反应，使得其中的铁液开始蠕化；
S4：蠕化处理过程中，位于蓄热腔13底部设有排气管，排气管上设有压力阀，对压力阀进行设置，在气压过大时向外排气，进行泄压，避免气压过大增大危险系数，而排气管与外界的废气处理设备相通，将排出的废气进行回收处理；在铁液的蠕化处理结束后，输入下一道工序，最终得到优质的铜铬合金蠕墨铸铁。
一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备，处理设备适用于上述的铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，生产设备包括金属熔炼炉、铁水包1、包盖2、喂线机3和限位导管4，喂线机3安装在铁水包1一侧，包盖2扣合在铁水包1顶部开口处，喂线机3与限位导管4之间安装有限位导管4，限位导管4用以将包芯线通过喂线机3倒入至铁水包1内部，其特征在于，铁水包1包括：
内包体11，内包体11为圆筒状结构；
外包体12，外包体12嵌套在内包体11外侧；
蓄热腔13，内包体11和外包体12之间的间隙区域形成蓄热腔13，且蓄热腔13与内包体11内部相通，用以将蠕化过程中产生的废气和烟尘进行收集并对铁水进行蓄热保温；
工作时，在铜铬合金蠕墨铸铁生产过程中，在铁液需要进行蠕化处理时，将铁液倒入铁水包1中，随后将包盖2嵌套在铁水包1顶部，从而使得铁水包1内部铁液处于近似封闭的状态，准备好喂线机3，将包芯线端部从喂线机3出口处伸出，随后穿过限位导管4内部伸入铁水包1内部的铁液中，包芯线上的蠕化剂成分与铁液发生反应，使得其中的铁液开始蠕化；此处使用的喂线法具有加入量准确，便于控制蠕化反应进程的优点；并且通过包盖2的密封作用，减少热量的散失和镁气等废气烟尘的溢出，减少污染；但是，包盖2的密封仍然会导致烟尘气体在包盖2与液面之间的区域进行积累，烟尘受阻可能会再次落入铁液中，并且若包盖2的密封性不好，热量和废气烟尘的溢出，仍然会造成铁液热量的损失和污染的扩大；而包盖2的密封性过好，会导致包盖2与铁液之间的气压较大，当操作者需要打开包盖2进行铁液抽样检测或者对铁液进行捞渣处理时，打开后的短时间里，大量高温气体瞬时冲出可能会对操作者造成伤害；因此本申请通过将铁水包1分成外包体12和内包体11，并将原本位于液面与包盖2之间间隙的各种高温气体和烟尘倒入位于外包体12和内包体11之间间隙的蓄热腔13中；这样扩大了高温气体的积蓄空间，并且在蓄热腔13中高温气体远离铁水液面，不再受到直接加热，温度降低，因此气体的膨胀程度也降低，减轻了气压的上升程度；并且此时其中混有的烟尘在气体流速减慢的情况下，缓慢下落，并积累在蓄热腔13底部，使得空气中的烟尘得到的有效收集，进一步减少了排出时造成的污染；并且位于蓄热腔13底部设有排气管，排气管上设有压力阀，对压力阀进行设置，在气压过大时向外排气，进行泄压，避免气压过大增大危险系数，而排气管与外界的废气处理设备相通，将排出的废气进行回收处理，废气处理设备为现有技术中对铁水废气处理的对应设备。
进一步的，因为铁水包1通常采用具有防火耐高温的防火砖，例如粘土砖或高铝砖等砌成；本申请采用宽度较小的防火砖来砌成外包体12和内包体11，这样在保证之间形成足够大的环形蓄热腔13的同时，又不会造成铁水包1侧壁过于宽大，造成搬运困难；现有的防火砖中混有金属成分，例如铝，提高其使用性能，但是同样的，金属具有较好的导热性，也会导致防火砖的导热性能提高，而双层设置中间的蓄热腔13内部空气导热性能更差，阻碍了铁液热量的传导，提高了对铁液的保温性能；而流入到蓄热腔13中的空气中含有的热量同样在蓄热腔13中积蓄，对内包体11起到加热作用，进一步提高了热量的利用率，减少了铁液的热量损失。
作为本发明的一种具体实施方式，内包体11侧壁外表面靠近顶部的部位设有环形挡块111，环形挡块111横向设置，且环形挡块111的外圈直径大于蓄热腔13内表面到内包体11中心轴的间距，环形挡块111下表面与外包体12顶部形成了蓄热腔13的入口，且蓄热腔13入口为水平朝向；为了避免铁液在倒入和倒出的过程中会发生铁液渗入蓄热腔13的问题，设置环形挡块111，环形挡块111在水平方向上完成遮蔽了蓄热腔13入口，这样在铁液流入和流出的过程中，即使有部分洒落的铁液也会沿着环形挡板上表面流下，因为蓄热腔13入口在环形挡板的作用下形成水平朝向的，这样洒落的铁液很难流入，对内部的蓄热腔13的保护更加有效。
作为本发明的一种具体实施方式，环形挡块111下表面与外包体12顶部上表面之间均匀固连有防漏栏112，防漏栏112围绕内包体11中心轴呈环形分布，在反应过程中，产生的废气等高温气体通过防漏栏112这件的间隙流入，而在倒入铁液或者倒出铁液时，可能洒落的铁液在即将进入蓄热腔13中，会受到防漏栏112的阻挡，通过设置防漏栏112之间的间隙小于正常铁水液滴的直径，这样在铁水液滴流入时无法通过防漏栏112之间间隙，而铁液的黏性较大，在表面张力的作用下难以变形，因此会被阻挡在外侧，并沿着防漏栏112杆流下，结束后，对防漏栏112杆表面进行清理，铲落可能附着凝固的铁液。
作为本发明的一种具体实施方式，包盖2下表面为圆弧曲面，且包盖2底部边缘部位横向设置，并与外包体12顶部相贴合；这样，在高温气体向上流动时，受到外包体12内表面阻挡后，沿着内表面流动，因为高温气体沿着圆弧曲面流动时，受到的阻碍较小，流动更加顺利，直到受到包盖2底部边缘部位横向部位的阻碍，随后顺利流入水平开设的蓄热腔13入口。
作为本发明的一种具体实施方式，外包体12底部开设有环形通槽14，环形通槽14内部嵌有冷却环141，冷却环141内圈表面均匀设有冷却片142，冷却环141和冷却片142均为铜铝合金材质，用以对流入的废气和烟尘进行冷却收集；环形通槽14顶部低于内包体11内表面底部；冷却环141内部设有环形的冷却腔室143，冷却腔室143与外界的水源相通，且冷却腔室143延伸到冷却片142内部。
工作时，当高温空气流动至环形通槽14处时，首先需要通过设置在环形通槽14顶部的环形滤网，此时高温空气中含有的烟尘得到有效的除去；随后高温空气进入环形通槽14后与冷却环141表面接触，因为冷却环141内部的冷却腔室143中流动有冷却水，而冷却环141采用导热性较好的材料，例如铝铜合金制得，通过水冷作用环形通槽14中的高温空气进行散热，而均匀分布的冷却片142进一步提高了与高温空气的接触面积，实现了更好的冷却效果；一方面，使得高温空气中的镁蒸汽等成分在冷却作用下冷凝，并附着在冷却环141表面和冷却片142表面上，便于后期的拆除收集，另一方面，通过低温冷却作用，使得高温空气冷却收缩，减缓蓄热腔13内部的气压增大情况，而环形通槽14内部区域的较低温度，与上方区域所形成的温差进一步促进了上方的高温空气的向下流动；并且因为环形通槽14区域位于内包体11内表面底部下方，因此环形通槽14区域的冷却作用对内包体11内部的铁液的降温作用受到削弱，减少了对铁液的负面影响。
作为本发明的一种具体实施方式，限位导管4与包盖2的结合部偏离包盖2的中间部位，且包盖2的下表面中间位置安装有转轴15，转轴15外表面均匀安装有导流扇叶151；转轴15顶端贯穿包盖2并与固定安装在包盖2上表面中间位置的低速电机152的输出轴相连；位于转轴15正下方的部位设有导辊41，导辊41与包盖2内表面转动连接；导辊41用以引导包芯线从中间位置进入铁液中。
工作时，为了避免高温空气在包盖2中间位置积累，可以通过启动低速电机152，使得输出轴带动转轴15上的导流扇叶151转动，因为导流扇叶151为竖直设置，因此在导流扇叶151转动过程中，挤压想接触的空气，并将其向两侧方向扇动，对两侧方向的导流效果最强，因此位于包盖2中间位置积累高温空气在导流扇叶151的作用下加速向两侧方向的蓄热腔13位置流动，促进了高温空气进入蓄热腔13中；并且为了避免高温对低速电机152的影响，设置转轴15和包盖2中间与低速电机152安装位置的对应部位均为导热性较差的材料，例如非金属的石棉材质；因此，能够有效的阻隔向低速电机152传导的热量，减少对低速电机152的影响；
另外，因为导流扇叶151的影响，使得限位导管4与包盖2的结合部需要偏离导流扇叶151所在的包盖2中间位置，而为了使得包芯线能够从铁液的中间位置进入，使得包芯线中的有效成分在铁液中散布得更加均匀，因此通过设置导辊41，在包芯线进入包盖2下方区域后，从导辊41表面绕过，并进入铁液的中间位置，而导辊41转动连接，在包芯线进入过程中保持转动，减少与包芯线之间的摩擦。
具体工作流程如下：
工作时，在铜铬合金蠕墨铸铁生产过程中，在铁液需要进行蠕化处理时，将铁液倒入铁水包1中，随后将包盖2嵌套在铁水包1顶部，从而使得铁水包1内部铁液处于近似封闭的状态，准备好喂线机3，将包芯线端部从喂线机3出口处伸出，随后穿过限位导管4内部伸入铁水包1内部的铁液中，包芯线上的蠕化剂成分与铁液发生反应，使得其中的铁液开始蠕化；此处使用的喂线法具有加入量准确，便于控制蠕化反应进程的优点；并且通过包盖2的密封作用，减少热量的散失和镁气等废气烟尘的溢出，减少污染；但是，包盖2的密封仍然会导致烟尘气体在包盖2与液面之间的区域进行积累，烟尘受阻可能会再次落入铁液中，并且若包盖2的密封性不好，热量和废气烟尘的溢出，仍然会造成铁液热量的损失和污染的扩大；而包盖2的密封性过好，会导致包盖2与铁液之间的气压较大，当操作者需要打开包盖2进行铁液抽样检测或者对铁液进行捞渣处理时，打开后的短时间里，大量高温气体瞬时冲出可能会对操作者造成伤害；因此本申请通过将铁水包1分成外包体12和内包体11，并将原本位于液面与包盖2之间间隙的各种高温气体和烟尘倒入位于外包体12和内包体11之间间隙的蓄热腔13中；这样扩大了高温气体的积蓄空间，并且在蓄热腔13中高温气体远离铁水液面，不再受到直接加热，温度降低，因此气体的膨胀程度也降低，减轻了气压的上升程度；并且此时其中混有的烟尘在气体流速减慢的情况下，缓慢下落，并积累在蓄热腔13底部，使得空气中的烟尘得到的有效收集，进一步减少了排出时造成的污染；并且位于蓄热腔13底部设有排气管，排气管上设有压力阀，对压力阀进行设置，在气压过大时向外排气，进行泄压，避免气压过大增大危险系数，而排气管与外界的废气处理设备相通，将排出的废气进行回收处理，废气处理设备为现有技术中对铁水废气处理的对应设备。
进一步的，因为铁水包1通常采用具有防火耐高温的防火砖，例如粘土砖或高铝砖等砌成；本申请采用宽度较小的防火砖来砌成外包体12和内包体11，这样在保证之间形成足够大的环形蓄热腔13的同时，又不会造成铁水包1侧壁过于宽大，造成搬运困难；现有的防火砖中混有金属成分，例如铝，提高其使用性能，但是同样的，金属具有较好的导热性，也会导致防火砖的导热性能提高，而双层设置中间的蓄热腔13内部空气导热性能更差，阻碍了铁液热量的传导，提高了对铁液的保温性能；而流入到蓄热腔13中的空气中含有的热量同样在蓄热腔13中积蓄，对内包体11起到加热作用，进一步提高了热量的利用率，减少了铁液的热量损失。
Claims (9)
1.一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
S1：将铁、废钢、回炉料和铜铬合金放入到冶炼炉中进行冶炼，其中铁选用低磷、低硫的优质生铁，并且生铁的磷含量低于0.03％，选用的废钢选用低磷、低硫的汽车工业专用废钢片，其中磷含量低于0.04％，硫含量低于0.03；并对冶炼后的铁水进行检测，保证铁液中各元素的占比符合工艺标准；
S2：在铁液需要进行蠕化处理时，将铁液倒入铁水包(1)中，随后将包盖(2)嵌套在铁水包(1)顶部，从而使得铁水包(1)内部铁液处于近似封闭的状态；
S3：准备好喂线机(3)，将包芯线端部从喂线机(3)出口处伸出，随后穿过限位导管(4)内部伸入铁水包(1)内部的铁液中，包芯线上的蠕化剂成分与铁液发生反应，使得其中的铁液开始蠕化；
S4：蠕化处理过程中，位于蓄热腔(13)底部设有排气管，排气管上设有压力阀，对压力阀进行设置，在气压过大时向外排气，进行泄压，避免气压过大增大危险系数，而排气管与外界的废气处理设备相通，将排出的废气进行回收处理；在铁液的蠕化处理结束后，输入下一道工序，最终得到铜铬合金蠕墨铸铁；
上述生产工艺适用于铜铬合金蠕墨铸铁生产设备，所述生产设备包括金属熔炼炉、铁水包(1)、包盖(2)、喂线机(3)和限位导管(4)，所述喂线机(3)安装在铁水包(1)一侧，所述包盖(2)扣合在铁水包(1)顶部开口处，所述喂线机(3)与限位导管(4)之间安装有限位导管(4)，所述限位导管(4)用以将包芯线通过喂线机(3)倒入至铁水包(1)内部，其特征在于，所述铁水包(1)包括：
内包体(11)，所述内包体(11)为圆筒状结构；
外包体(12)，所述外包体(12)嵌套在所述内包体(11)外侧；
蓄热腔(13)，所述内包体(11)和外包体(12)之间的间隙区域形成蓄热腔(13)，且所述蓄热腔(13)与所述内包体(11)内部相通，用以将蠕化过程中产生的废气和烟尘进行收集并对铁水进行蓄热保温。
2.根据权利要求1所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述内包体(11)侧壁外表面靠近顶部的部位设有环形挡块(111)，所述环形挡块(111)横向设置，且环形挡块(111)的外圈直径大于所述蓄热腔(13)内表面到内包体(11)中心轴的间距，所述环形挡块(111)下表面与所述外包体(12)顶部形成了蓄热腔(13)的入口，且所述蓄热腔(13)入口为水平朝向。
3.根据权利要求2所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：环形挡块(111)下表面与所述外包体(12)顶部上表面之间均匀固连有防漏栏(112)，所述防漏栏(112)围绕所述内包体(11)中心轴呈环形分布。
4.根据权利要求2所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述包盖(2)下表面为圆弧曲面，且包盖(2)底部边缘部位横向设置，并与所述外包体(12)顶部相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述外包体(12)底部开设有环形通槽(14)，所述环形通槽(14)内部嵌有冷却环(141)，所述冷却环(141)内圈表面均匀设有冷却片(142)，所述冷却环(141)和冷却片(142)均为铜铝合金材质，用以对流入的废气和烟尘进行冷却收集。
6.根据权利要求5所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述环形通槽(14)顶部低于所述内包体(11)内表面底部。
7.根据权利要求6所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述冷却环(141)内部设有环形的冷却腔室(143)，所述冷却腔室(143)与外界的水源相通，且冷却腔室(143)延伸到冷却片(142)内部。
8.根据权利要求7所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述限位导管(4)与包盖(2)的结合部偏离所述包盖(2)的中间部位，且所述包盖(2)的下表面中间位置安装有转轴(15)，所述转轴(15)外表面均匀安装有导流扇叶(151)；
所述转轴(15)顶端贯穿所述包盖(2)并与固定安装在包盖(2)上表面中间位置的低速电机(152)的输出轴相连。
9.根据权利要求8所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：位于所述转轴(15)正下方的部位设有导辊(41)，所述导辊(41)与所述包盖(2)内表面转动连接；所述导辊(41)用以引导包芯线从中间位置进入铁液中。
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