CN114959430B - 一种大型圆锥破碎壁的生产方法 - Google Patents

一种大型圆锥破碎壁的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114959430B
CN114959430B CN202210614345.0A CN202210614345A CN114959430B CN 114959430 B CN114959430 B CN 114959430B CN 202210614345 A CN202210614345 A CN 202210614345A CN 114959430 B CN114959430 B CN 114959430B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
molten steel
furnace
water
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210614345.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114959430A (zh
Inventor
刘少友
刘泽超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wugang Group Xiangyang Heavy Equipment Material Co ltd
Original Assignee
Wugang Group Xiangyang Heavy Equipment Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wugang Group Xiangyang Heavy Equipment Material Co ltd filed Critical Wugang Group Xiangyang Heavy Equipment Material Co ltd
Priority to CN202210614345.0A priority Critical patent/CN114959430B/zh
Publication of CN114959430A publication Critical patent/CN114959430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114959430B publication Critical patent/CN114959430B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型圆锥破碎壁的生产方法，是采用ZGMn13钢进行铸造，包括：（1）钢水冶炼：采用EBT氧化法初炼，LF炉精炼的方法炼钢，LF炉中进行Ti微合金化，稀土和铝锭对钢水进行变质处理，钢水离站温度为1450‑1470℃；（2）铸造：采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，浇注前向型腔充氩气置换空气，悬浮浇注，浇注时加入钢水质量1‑2%的铁粉作为晶核，铸件表面温度﹤300℃打箱，得铸件毛坯；（3）热处理：铸件毛坯水韧处理，将铸件升温至1070‑1090℃进行保温，保温时间按铸件最大厚度1h/25mm计算，铸件出炉后快速入水，出水温度80‑100℃，出水后精整；本发明方法制得的圆锥破碎壁具有铸造缺陷少、强度高、耐磨性好，可提高大型破碎机使用寿命。

Description

一种大型圆锥破碎壁的生产方法
技术领域
本发明涉及机械设备制造技术领域，特别是一种大型圆锥破碎壁的生产方法。
背景技术
圆锥破碎机是应用于冶金、矿山、水泥等各种行业的中碎和细碎破碎设备，破碎壁是圆锥破碎机的主要部件，在实际工作过程中，破碎壁一方面要承受较大的冲击载荷，另一方面还要经受表面磨损，这就需要破碎壁不仅要有较高的强度、韧性、较好耐磨性，还应该有较高的内在质量，对于大型圆锥破碎机的破碎壁更是如此。
高锰钢ZGMn13极易加工硬化，在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故通常被用于破碎机的破碎壁生产中。对于大型ZGMn13破碎壁铸件，因尺寸大（一般大端直径﹥2500mm，高度﹥1500mmm）,体收缩大，壁较厚且不均匀（最大壁厚﹥250mm，最小壁厚﹥120mm），线收缩和体收缩大，导热性能差，浇注时间长，铸造时易产生裂纹、缩孔（缩松）、夹杂、晶粒粗大等缺陷，这些缺陷严重影响破碎壁的性能，缩短了破碎壁的使用寿命，降低破碎机设备的使用效率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型圆锥破碎壁的生产方法，旨在通过采用微合金化、炉内精炼、变质处理、型腔充惰性气体、悬浮浇注、强化热处理等方法来减少钢中夹杂物含量、消除铸造裂纹、缩孔缺陷，细化晶粒，提高力学性能及耐磨性，从而提高大型圆锥破碎机设备的使用寿命。
本发明的一种大型圆锥破碎壁的生产方法，所述大型圆锥破碎壁采用的钢材质为ZGMn13，钢中所含化学成分的质量百分含量为：C：1.10-1.20%、Si：0.45-0.60%、Mn：13.0-13.8%、Ti：0.04-0.08%、 P≤0.050%、S≤0.030%，其余为Fe及其他不可避免杂质；该大型圆锥破碎壁的生产方法包括下述步骤：
（1）钢水冶炼：采用EBT电弧炉氧化法初炼，LF炉精炼的方法炼钢，铁合金烘烤至700℃以上再加入EBT炉，EBT炉出钢前P≤0.010%，Mn/C＞10；LF炉中进行Ti微合金化，至钢水中含Ti量为0.04-0.08%；LF炉中用稀土和铝锭对钢水进行变质处理，稀土的加入量为1.5kg/t钢水，铝锭的加入量为1.0kg/t钢水；钢水离站温度为1450-1470℃；所述LF炉精炼过程中钢包全程底吹氩气；所述稀土为稀土硅铁，其牌号为FeSiRe24；
（2）铸造：采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，冒口采用缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，涂料采用镁砂粉醇基涂料，防止铸件粘砂；钢包选用大水口，直径80㎜，浇注前向型腔充惰性气体氩气，置换型腔内部空气；浇注温度1420℃，型腔钢液面上升速度15-18mm/s，采用悬浮浇注，浇注时随钢水连续加入钢水质量1-2%的铁粉，浇后按铸件厚度1min/2mm时间松箱，铸件表面温度﹤300℃打箱，表面清理、敲冒口、水口，得到尺寸符合要求的铸件毛坯；
（3）热处理：将步骤（2）制备的铸件毛坯进行水韧处理，首先以≤40℃/h升温速率将铸件升温至680℃，保温2-3h，然后以≤80℃/h的升温速率将铸件升温至1070-1090℃保温，保温时间按铸件最大厚度1h/25mm计算，铸件出炉后快速入水，入水前温度≥960℃，出水温度﹤100℃，水温﹤45℃；出水后精整，得到高强度、高耐磨性圆锥破碎壁铸件。
本发明步骤（2）中随钢水加入的铁粉，粒度为0.15-0.3mm。
本发明方法的工艺原理如下：
本发明在步骤（1）中LF炉精炼时加入Ti微合金化，可以细化铸态组织，用稀土和铝锭对钢水变质处理，可以净化钢液，细化组织，消除柱状晶；
本发明在步骤（2）中采用采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，冒口采用缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，涂料采用镁砂粉醇基涂料，防止铸件粘砂；为防止钢水二次氧化，减少夹杂物及裂纹，本发明采用低温快速浇注工艺，其钢包水口直径为80㎜，型腔液面上升速度≧15mm/s，浇注温度1420-1430℃，浇注前向型腔充惰性气体氩气，置换型腔里空气，以防止钢水二次氧化；浇注时采用悬浮浇注，浇注时随钢水连续加入1-2%（粒度0.15-0.3mm）铁粉，以增加结晶核心，提高铸件综合性能；浇注后按1min/2mm时间及时松箱，防止铸件收缩受阻产生裂纹；
本发明在步骤（3）中进行水韧热处理时，首先以≤40℃/h速率升温至680℃，保温2-3h，目的是让铸件均匀化，使铸件各处温度一致；然后以≤80℃/h速率升温至1080±10℃后充分保温，使铸件内部碳化物充分溶解；铸件出炉后快速入水，入水温度≧960℃，出水温度≦100℃，水温﹤45℃，使碳化物不再析出。经过上述水韧处理的破碎壁铸件，强度高，耐磨性好。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在ZGMn13成分体系基础上，通过采用Ti微合金化，结合用稀土和铝对钢水变质处理、用铁粉增加结晶核心的悬浮浇、LF炉全程吹氩气等方法，可净化钢液、细化组织，提高铸件力学性能及耐磨性；
（2）本发明中钢包选用大水口，在浇注前向型腔吹氩，置换型腔中的空气，低温快速浇注，可防止钢水二次氧化，减少钢中夹杂物及铸件裂纹缺陷；
（3）综合采用以上方法，能够得到少铸造缺陷、高力学性能及耐磨性的大型高锰钢铸件，可提高大型破碎机设备使用寿命。
具体实施方式
为了更好地解释本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本发明的技术方案，并不以任何形式限制本发明。
实施例1
本实施例生产的大型圆锥破碎壁铸件(M-16379),具体要求如下：大端直径2947mm、小端直径1957mm、高度1678mm、重量17.5t、最大壁厚320mm。
本实施例的一种大型圆锥破碎壁的生产方法，采用的钢材质为ZGMn13，钢中所含化学成分的质量百分含量为：C：1.10%、Si：0.45%、Mn：13.0%、Ti：0.04%、 P≤0.042%、S≤0.028%，其余为Fe及其他不可避免杂质；该大型圆锥破碎壁的生产方法包括下述步骤：
（1）钢水冶炼：采用EBT电弧炉氧化法初炼，LF炉精炼的方法炼钢，铁合金烘烤至708℃，EBT炉出钢前P≤0.010%，Mn/C=11.81；LF炉中进行Ti微合金化，至钢水中含Ti量为0.04%；LF炉中用稀土和铝锭对钢水进行变质处理，稀土的加入量为1.5kg/t钢水，铝锭的加入量为1.0kg/t钢水；钢水离站温度为1460℃；所述LF炉精炼过程中钢包全程底吹氩气；所述稀土为稀土硅铁，其牌号为FeSiRe24；
（2）铸造：采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，冒口采用缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，涂料采用镁砂粉醇基涂料，防止铸件粘砂；钢包选用大水口，直径80㎜，浇注前向型腔充惰性气体氩气，置换型腔内部空气；浇注温度1420℃，型腔钢液面上升速度15mm/s，采用悬浮浇注，浇注时随钢水连续加入钢水质量1.5%的铁粉（粒度0.15-0.3mm），浇后按铸件厚度1min/2mm时间松箱，铸件表面温度﹤300℃打箱，表面清理、敲冒口、水口，得到尺寸符合要求的铸件毛坯；
（3）热处理：将步骤（2）制备的铸件毛坯进行水韧处理，首先以40℃/h升温速率将铸件升温至680℃，保温3h，然后以70℃/h的升温速率将铸件升温至1070℃保温，保温12h，铸件出炉后快速入水，入水前温度970℃，出水温度80℃，水温40℃；出水后精整，得到高强度、高耐磨性圆锥破碎壁铸件。
本实施例制得的圆锥破碎壁铸件，无裂纹、缩孔（疏松）等铸造缺陷，晶粒度：3级，其力学性能为：Rm：850Mpa、A：24%、Z：24%、ak：290J/cm2。
实施例2
本实施例生产的大型圆锥破碎壁铸件(M-16376),具体要求如下：大端直径2896mm、小端直径1937mm、高度1721mm、重量16.5 t、最大壁厚298mm。
本实施例的一种大型圆锥破碎壁的生产方法，采用的钢材质为ZGMn13，钢中所含化学成分的质量百分含量为：C：1.20%、Si：0.60%、Mn：13.8%、Ti：0.08%、 P≤0.045%、S≤0.030%，其余为Fe及其他不可避免杂质；该大型圆锥破碎壁的生产方法包括下述步骤：
（1）钢水冶炼：采用EBT电弧炉氧化法初炼，LF炉精炼的方法炼钢，铁合金烘烤至750℃再加入EBT炉，EBT炉出钢前P≤0.010%，Mn/C=11.5；LF炉中进行Ti微合金化，至钢水中含Ti量为0.04%；LF炉中用稀土和铝锭对钢水进行变质处理，稀土的加入量为1.5kg/t钢水，铝锭的加入量为1.0kg/t钢水；钢水离站温度为1460℃；所述LF炉精炼过程中钢包全程底吹氩气；所述稀土为稀土硅铁，其牌号为FeSiRe24；
（2）铸造：采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，冒口采用缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，涂料采用镁砂粉醇基涂料，防止铸件粘砂；钢包选用大水口，直径80㎜，浇注前向型腔充惰性气体氩气，置换型腔内部空气；浇注温度1420℃，型腔钢液面上升速度17mm/s，采用悬浮浇注，浇注时随钢水连续加入钢水质量1%的铁粉（粒度0.15-0.3mm），浇后按铸件厚度1min/2mm时间松箱，铸件表面温度﹤300℃打箱，表面清理、敲冒口、水口，得到尺寸符合要求的铸件毛坯；
（3）热处理：将步骤（2）制备的铸件毛坯进行水韧处理，首先以35℃/h升温速率将铸件升温至680℃，保温2h，然后以80℃/h的升温速率将铸件升温至1090℃保温，保温10h，铸件出炉后快速入水，入水前温度980℃，出水温度100℃，水温42℃；出水后精整，得到高强度、高耐磨性圆锥破碎壁铸件。
本实施例制得的圆锥破碎壁铸件，无裂纹、缩孔（疏松）等铸造缺陷，晶粒度：3级，其力学性能为：Rm：820Mpa、A：26%、Z：26%、ak：280J/cm2。
实施例3
本实施例生产的大型圆锥破碎壁铸件(M-16202),具体要求如下：大端直径2743mm、小端直径1748mm、高度2205mm、重量19.5t、最大壁厚258mm。
本实施例的一种大型圆锥破碎壁的生产方法，采用的钢材质为ZGMn13，钢中所含化学成分的质量百分含量为：C：1.15%、Si：0.52%、Mn：13.4%、Ti：0.06%、 P≤0.046%、S≤0.027%，其余为Fe及其他不可避免杂质；该大型圆锥破碎壁的生产方法包括下述步骤：
（1）钢水冶炼：采用EBT电弧炉氧化法初炼，LF炉精炼的方法炼钢，铁合金烘烤至720℃再加入EBT炉，EBT炉出钢前P≤0.010%，Mn/C=11.2；LF炉中进行Ti微合金化，至钢水中含Ti量为0.06%；LF炉中用稀土和铝锭对钢水进行变质处理，稀土的加入量为1.5kg/t钢水，铝锭的加入量为1.0kg/t钢水；钢水离站温度为1450℃；所述LF炉精炼过程中钢包全程底吹氩气；所述稀土为稀土硅铁，其牌号为FeSiRe24；
（2）铸造：采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，冒口采用缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，涂料采用镁砂粉醇基涂料，防止铸件粘砂；钢包选用大水口，直径80㎜，浇注前向型腔充惰性气体氩气，置换型腔内部空气；浇注温度1420℃，型腔钢液面上升速度15mm/s，采用悬浮浇注，浇注时随钢水连续加入钢水质量2.0%的铁粉（粒度0.15-0.3mm），浇后按铸件厚度1min/2mm时间松箱，铸件表面温度﹤300℃打箱，表面清理、敲冒口、水口，得到尺寸符合要求的铸件毛坯；
（3）热处理：将步骤（2）制备的铸件毛坯进行水韧处理，首先以38℃/h升温速率将铸件升温至680℃，保温2.5h，然后以75℃/h的升温速率将铸件升温至1080℃保温，保温10h，铸件出炉后快速入水，入水前温度985℃，出水温度90℃，水温42℃；出水后精整，得到高强度、高耐磨性圆锥破碎壁铸件。
本实施例制得的圆锥破碎壁铸件，无裂纹、缩孔（疏松）等铸造缺陷，晶粒度：3级，其力学性能为：Rm：810Mpa、A：30%、Z：28%、ak：260J/cm2。
从上述三个实施例可以看出，采用本发明方法，制备大型圆锥破碎壁，制得的破碎壁铸件均具有高强度，高耐磨性，并且铸件没有裂纹、缩孔等铸造缺陷。上述实施例仅仅是对本发明的解释说明，不以任何形式限制本发明。

Claims (2)

1.一种大型圆锥破碎壁的生产方法，所述大型圆锥破碎壁采用的钢材质为ZGMn13，钢中所含化学成分的质量百分含量为：C：1.10-1.20%、Si：0.45-0.60%、Mn：13.0-13.8%、Ti：0.04-0.08%、 P≤0.050%、S≤0.030%，其余为Fe及其他不可避免杂质；其特征在于该大型圆锥破碎壁的生产方法包括下述步骤：
（1）钢水冶炼：采用EBT电弧炉氧化法初炼，LF炉精炼的方法炼钢，铁合金烘烤至700℃以上再加入EBT炉，EBT炉出钢前P≤0.010%，Mn/C＞10；LF炉中进行Ti微合金化，至钢水中含Ti量为0.04-0.08%；LF炉中用稀土和铝锭对钢水进行变质处理，稀土的加入量为1.5kg/t钢水，铝锭的加入量为1.0kg/t钢水；钢水离站温度为1450-1470℃；所述LF炉精炼过程中钢包全程底吹氩气；所述稀土为稀土硅铁，其牌号为FeSiRe24；
（2）铸造：采用酯硬化水玻璃镁橄榄石砂造型，冒口采用缩颈发热保温冒口，开放式浇注***，涂料采用镁砂粉醇基涂料，防止铸件粘砂；钢包选用大水口，直径80㎜，浇注前向型腔充惰性气体氩气，置换型腔内部空气；浇注温度1420℃，型腔钢液面上升速度15-18mm/s，采用悬浮浇注，浇注时随钢水连续加入钢水质量1-2%的铁粉，浇后按铸件厚度1min/2mm时间松箱，铸件表面温度﹤300℃打箱，表面清理、敲冒口、水口，得到尺寸符合要求的铸件毛坯；
（3）热处理：将步骤（2）制备的铸件毛坯进行水韧处理，首先以≤40℃/h升温速率将铸件升温至680℃，保温2-3h，然后以≤80℃/h的升温速率将铸件升温至1070-1090℃保温，保温时间按铸件最大厚度1h/25mm计算，铸件出炉后快速入水，入水前温度≥960℃，出水温度﹤100℃，水温﹤45℃；出水后精整，得到高强度、高耐磨性圆锥破碎壁铸件，制得的大型圆锥破碎壁铸件，无裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷，晶粒度：3级，力学性能为：Rm为810MPa或820MPa或850Mpa、A为24%或26%或30%、Z为24%或26%或28%、ak为260J/cm2或280J/cm2或290J/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆锥破碎壁的生产方法，其特征在于：步骤（2）中随钢水加入的铁粉，粒度为0.15-0.3mm。
CN202210614345.0A 2022-06-01 2022-06-01 一种大型圆锥破碎壁的生产方法 Active CN114959430B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210614345.0A CN114959430B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种大型圆锥破碎壁的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210614345.0A CN114959430B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种大型圆锥破碎壁的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114959430A CN114959430A (zh) 2022-08-30
CN114959430B true CN114959430B (zh) 2023-09-22

Family

ID=82960335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210614345.0A Active CN114959430B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种大型圆锥破碎壁的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114959430B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116967405B (zh) * 2023-08-18 2024-04-16 重庆博悦机械制造有限公司 圆锥破碎壁及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401806A (zh) * 2001-08-15 2003-03-12 中国科学院金属研究所 新型耐磨铲齿材料及制备工艺
CN1583324A (zh) * 2004-06-04 2005-02-23 中国科学院金属研究所 高锰钢铁路组合辙叉心轨铸造工艺
CN101074469A (zh) * 2007-06-12 2007-11-21 燕山大学 锻造(轧制)耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺
CN101284305A (zh) * 2008-05-21 2008-10-15 中国科学院金属研究所 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法
CN102230054A (zh) * 2010-04-28 2011-11-02 鞍钢集团矿业公司 超高锰钢铸钢件生产新工艺
CN105750514A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 青岛新力通工业有限责任公司 一种高锰钢铸件细晶化铸造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401806A (zh) * 2001-08-15 2003-03-12 中国科学院金属研究所 新型耐磨铲齿材料及制备工艺
CN1583324A (zh) * 2004-06-04 2005-02-23 中国科学院金属研究所 高锰钢铁路组合辙叉心轨铸造工艺
CN101074469A (zh) * 2007-06-12 2007-11-21 燕山大学 锻造(轧制)耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺
CN101284305A (zh) * 2008-05-21 2008-10-15 中国科学院金属研究所 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法
CN102230054A (zh) * 2010-04-28 2011-11-02 鞍钢集团矿业公司 超高锰钢铸钢件生产新工艺
CN105750514A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 青岛新力通工业有限责任公司 一种高锰钢铸件细晶化铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114959430A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101690903B (zh) 一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头
CN109750210B (zh) 低氧、氢含量高锰钢的生产方法
CN102021488B (zh) 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN101279362B (zh) 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN109487178B (zh) 高纯净超高锰钢及其制备工艺
CN103966519B (zh) 一种CrMnSi耐磨铸钢衬板及其制备方法
CN109678479B (zh) 冶炼高纯净高锰钢的钢包底吹氩透气砖
CN108118256B (zh) 一种不需要lf炉外精炼的车轮用热轧钢卷的制备方法
CN114959430B (zh) 一种大型圆锥破碎壁的生产方法
CN104694831A (zh) 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法
WO2022193587A1 (zh) 一种高强韧超低温耐冲击油管头锻件毛坯及其制造方法
CN111041148A (zh) 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN114959431B (zh) 一种大型半自磨机衬板及其制造方法
CN104513931B (zh) 冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺和冷镦钢的生产工艺
CN117245064A (zh) 一种整体铸造轧辊结晶组织控制工艺和设备
CN116422853B (zh) 一种模具钢及其连铸生产方法
CN109112418B (zh) 一种高锰钢的连铸方法
CN100434538C (zh) 一种耐磨钢铁熔体的净化和合金化的方法
CN107312902B (zh) 一种高铬铸铁的生产方法
CN115109986B (zh) 一种大尺寸电渣重熔高锰钢锻坯及其制造方法
CN115740378A (zh) 承压件用奥氏体不锈钢0Cr19Ni10连铸大圆坯的制备方法
JPS59193210A (ja) 鋼の製造方法及び装置
CN112626408B (zh) 岔枕的生产方法和岔枕
CN114438395A (zh) 一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant