CN114952252A - 一种保温管加工用穿管机及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部，内管输料部具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部，置于内管输料部的出料端处，在外管输料部的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部上径向移动且依次与内管输料部的出料端对齐；接料部，位于外管输料部的下料端；由于将多个外管通过外管输料部依次径向移动，并取单独的内管通过内管输料部轴向移动，从而方便内管穿入外管内，在第一支板和第二支板上安装多组第一滑轮，从而减小内管的滑动阻力，而通过第三滑轮实现对内管底部的支撑使其移动更加平稳，本装置能够减轻人工操作，提高穿管效率。
Description
技术领域
本发明涉及保温管加工技术领域，具体为一种保温管加工用穿管机及工艺。
背景技术
保温钢管是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度复合或达到使用要求的钢制管道。
保温钢管一般包括内管、套设于内管外的外壳以及位于内管与外壳之间的填充保温材料，现有的穿管工艺为人工去内管的一端先与外管的一端对准并***外管内，然后推动内管向外管方向做轴向运动直至全部位于外管内部，在操作时发现由于内管较重，因此与地面存在较大的摩擦力，人工在穿管时较为费力需至少两个人进行操作，从而费时费力，为此我们提出一种保温管加工用穿管机及工艺来解决上述不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温管加工用穿管机，以解决如何代替人工穿管的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温管加工用穿管机，所述穿管机包括内管输料部，所述内管输料部具有进料端和出料端，且在所述进料端处设有第一导料部，内管从所述进料端进入并沿轴向移动从所述出料口排出；外管输料部，置于所述内管输料部的出料端处，在所述外管输料部的侧部设有第二导料部，多个外管在所述外管输料部上径向移动且依次与所述内管输料部的出料端对齐；接料部，位于所述外管输料部的下料端。
作为本发明一个优选的实施方式：所述内管输料部包括底座、以及置于所述底座顶部的第一支板和第二支板；所述第一支板和所述第二支板呈“V”字型设置，且所述第一支板和所述第二支板的内侧壁设有多个用于支撑内管外壁的第一滑轮。
作为本发明一个优选的实施方式：所述底座顶部固定连接有承载板，所述承载板上端固定连接有承载台，所述第一支板和所述第二支板下端均与所述承载台固定连接，所述底座顶部两侧与所述第一支板和所述第二支板之间设有框架，所述框架顶部具有与所述第一支板和所述第二支板一体成型的顶板，所述顶板上设有用于推动内管向外管输料部方向运动的推动机构。
作为本发明一个优选的实施方式：所述推动机构包括与所述顶板滑动设置的滑块，所述滑块上端设有销座，所述销座上转动设置有阻挡部件，所述阻挡部件在所述销座上旋转选择性置于第一支板和第二支板之间；所述顶板上设有与所述滑块相对应的滑槽；安装在所述框架内用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑动的驱动单元。
作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动单元包括安装在所述框架内壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹旋接有螺套，所述螺套与所述滑块固定设置。
作为本发明一个优选的实施方式：所述滑块上固定连接有挡块，所述挡块顶部设有与所述顶板底部贴合滚动的第二滑轮。
作为本发明一个优选的实施方式：所述承载台内设有空腔，所述空腔内设有顶升机构，所述顶升机构的输出端穿过所述承载台并向上延伸置于所述第一支板和所述第二支板之间。
作为本发明一个优选的实施方式：所述顶升机构包括固定设置在所述空腔底壁的多个滑杆，多个所述滑杆上滑动设置有滑板，滑板上固定连接有有多个支杆，所述支杆的上端穿过所述承载台并向上延伸，所述支杆的上端转动连接有与内管外壁贴合的第三滑轮，所述滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述滑板和空腔内壁相抵。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第一倒料部包括第一倾斜架，所述第一倾斜架上转动连接有多个等距排列的第一传动轴，多个所述第一传动轴依次向上倾斜设置，所述第一倾斜架上连接有用于驱动一个或多个第一传动轴旋转的第二电机。
作为本发明一个优选的实施方式：所述外管输料部包括支架，所述支架由两个支板组成，两个所述支板之间转动连接有两个滚轴，两个所述滚轴分别设置于支架的两端，两个所述滚轴上套接有传送带，所述传送带上固定连接有多个等距排列的档杆，所述支架上安装有用于驱动所述滚轴旋转的第三电机。
作为本发明一个优选的实施方式：两个所述支板之间固定连接有支撑板，所述支撑板与所述传送带的内侧贴合，所述支撑板位于两个滚轴之间。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第二导料部包括第二倾斜架，所述第二倾斜架上转动连接有多个等距排列的第第二传动轴，多个所述第二传动轴依次向上倾斜设置，所述第二倾斜架上连接有用于驱动一个或多个第二传动轴旋转的第四电机。
作为本发明一个优选的实施方式：所述接料部包括底板，所述底板上转动连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板一端与所述底板通过销轴转动连接、另一端与所述底板之间连接有第二弹簧，所述第一缓冲板的顶面位于传送带的输出端，所述底板上固定连接有竖板，所述竖板上滑动连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板与所述竖板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述竖板和第二缓冲板相抵。
一种保温管加工用穿管工艺，采用如下步骤：取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部，多个外管在外管输料部上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部，内管在内管输料部上做轴向位移；外管输料部驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部上向外管输料部方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部继续运动待相邻的外管位于内管输料部出料端的位置时停止运动；外管输料部运动时，位于外管输料部末端且穿管完成的保温管掉落至接料部上，通过第一缓冲板对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板向竖板方向滚动，通过第二缓冲板对保温管实现水平方向的缓冲。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于将多个外管通过外管输料部依次径向移动，并取单独的内管通过内管输料部轴向移动，从而方便内管穿入外管内，代替人工操作，由于在底座上设置相互倾斜设置的第一支板和第二支板，并在第一支板和第二支板上安装多组第一滑轮，从而减小内管的滑动阻力，而通过在空腔内设置滑板、滑杆、第一弹簧、第三滑轮实现对内管底部的支撑使其移动更加平稳，通过在外管输料部的输出端设置接料部，从而通过第一缓冲板和第二缓冲板实现对穿管后的保温管进行接料，减小其落地或滚动的冲击力，起到防护的作用，本装置能够减轻人工操作，提高穿管效率。
附图说明
图1为本发明一种保温管加工用穿管机的结构示意图一；
图2为本发明一种保温管加工用穿管机的结构示意图二；
图3为本发明一种保温管加工用穿管机的结构示意图三；
图4为本发明一种保温管加工用穿管机的主视图；
图5为本发明一种保温管加工用穿管机的左视图；
图6为本发明一种保温管加工用穿管机的俯视图；
图7为本发明一种保温管加工用穿管机内管输料部的结构示意图一；
图8为本发明一种保温管加工用穿管机内管输料部的结构示意图二；
图9为本发明一种保温管加工用穿管机图8中B部分的结构示意图；
图10为本发明一种保温管加工用穿管机接料部的结构示意图；
图11为本发明一种保温管加工用穿管机外管输料部的结构示意图一；
图12为本发明一种保温管加工用穿管机外管输料部的结构示意图二；
图13为本发明一种保温管加工用穿管机图1中A部分的结构示意图。
图中：
100、内管输料部；101、底座；102、第一支板；103、第二支板；104、承载台；105、承载板；106、框架；107、顶板；108、第一电机；109、螺杆；110、螺套；111、滑块；112、阻挡部件；113、挡块；115、第二滑轮；116、第一倾斜架；117、第二电机；118、第一传动轴；119、第一滑轮；120、第三滑轮；121、空腔；122、滑杆；123、滑板；124、支杆；125、第一弹簧；
200、外管输料部；201、支架；202、滚轴；203、第三电机；204、传送带；205、档杆；206、第二倾斜架；207、第四电机；208、第二传动轴；209、支撑板；
300、接料部；301、底板；302、第一缓冲板；303、第二弹簧；304、竖板；305、伸缩杆；306、第三弹簧；307、第二缓冲板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：内管输料部100包括底座101、以及置于底座101顶部的第一支板102和第二支板103；第一支板102和第二支板103呈“V”字型设置，且第一支板102和第二支板103的内侧壁设有多个用于支撑内管外壁的第一滑轮119，通过第一滑轮119实现对内管的侧部进行夹持。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：内管输料部100包括底座101、以及置于底座101顶部的第一支板102和第二支板103；第一支板102和第二支板103呈“V”字型设置，且第一支板102和第二支板103的内侧壁设有多个用于支撑内管外壁的第一滑轮119，本发明提供的一种实施例：底座101顶部固定连接有承载板105，承载板105上端固定连接有承载台104，第一支板102和第二支板103下端均与承载台104固定连接，底座101顶部两侧与第一支板102和第二支板103之间设有框架106，框架106顶部具有与第一支板102和第二支板103一体成型的顶板107，顶板107上设有用于推动内管向外管输料部200方向运动的推动机构。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：推动机构包括与顶板107滑动设置的滑块111，滑块111上端设有销座，销座上转动设置有阻挡部件112，阻挡部件112在销座上旋转选择性置于第一支板102和第二支板103之间；顶板107上设有与滑块111相对应的滑槽；安装在框架106内用于驱动滑块111在滑槽内滑动的驱动单元，可以选择为人工推动内管或机械推动，驱动单元可以采用气缸、丝杠等机构。
可以选择的是，请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：驱动单元包括安装在框架106内壁的第一电机108，第一电机108的输出端固定连接有螺杆109，螺杆109上螺纹旋接有螺套110，螺套110与滑块111固定设置，本实施例对此不做限定，例如将螺杆109和第一电机108更换为气缸来推动螺套110运动均可应用在本发明中。
还可以选择的是，请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：滑块111上固定连接有挡块113，挡块113顶部设有与顶板107底部贴合滚动的第二滑轮115，挡块113用于支撑第二滑轮115，通过第二滑轮115与顶板107贴合从而使滑块111移动更加平稳。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：承载台104内设有空腔121，空腔121内设有顶升机构，顶升机构的输出端穿过承载台104并向上延伸置于第一支板102和第二支板103之间。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：承载台104内设有空腔121，空腔121内设有顶升机构，顶升机构的输出端穿过承载台104并向上延伸置于第一支板102和第二支板103之间，本发明提供的一种实施例：顶升机构包括固定设置在空腔121底壁的多个滑杆122，多个滑杆122上滑动设置有滑板123，滑板123上固定连接有有多个支杆124，支杆124的上端穿过承载台104并向上延伸，支杆124的上端转动连接有与内管外壁贴合的第三滑轮120，滑杆122上套接有第一弹簧125，第一弹簧125两端分别与滑板123和空腔121内壁相抵，滑板123上开设有与滑杆122对应的滑孔，通过第一弹簧125推动滑板123向上运动，从而使第三滑轮120对内管底部的支撑。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：第一倒料部包括第一倾斜架116，第一倾斜架116上转动连接有多个等距排列的第一传动轴118，多个第一传动轴118依次向上倾斜设置，第一倾斜架116上连接有用于驱动一个或多个第一传动轴118旋转的第二电机117，多个第一传动轴118之间可通过链轮机构连接，从而在第二电机117驱动其中一个第一传动轴118旋转时，多个第一传动轴118同步旋转，从而减轻人工上料。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：外管输料部200包括支架201，支架201由两个支板组成，两个支板之间转动连接有两个滚轴202，两个滚轴202分别设置于支架201的两端，两个滚轴202上套接有传送带204，传送带204上固定连接有多个等距排列的档杆205，支架201上安装有用于驱动滚轴202旋转的第三电机203。
可以选择的是，请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：两个支板之间固定连接有支撑板209，支撑板209与传送带204的内侧贴合，支撑板209位于两个滚轴202之间，支撑板209起到支撑传送带204的作用。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：第二导料部包括第二倾斜架206，第二倾斜架206上转动连接有多个等距排列的第第二传动轴208，多个第二传动轴208依次向上倾斜设置，第二倾斜架206上连接有用于驱动一个或多个第二传动轴208旋转的第四电机207，多个第二传动轴208之间可通过链轮机构连接，从而在第四电机207驱动其中一个第二传动轴208旋转时，多个第二传动轴208同步旋转，从而减轻人工上料。
请参阅图1-13，一种保温管加工用穿管机，穿管机包括内管输料部100，内管输料部100具有进料端和出料端，且在进料端处设有第一导料部，内管从进料端进入并沿轴向移动从出料口排出；外管输料部200，置于内管输料部100的出料端处，在外管输料部200的侧部设有第二导料部，多个外管在外管输料部200上径向移动且依次与内管输料部100的出料端对齐；接料部300，位于外管输料部200的下料端，首先取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲，本发明提供的一种实施例：接料部300包括底板301，底板301上转动连接有第一缓冲板302，第一缓冲板302一端与底板301通过销轴转动连接、另一端与底板301之间连接有第二弹簧303，第一缓冲板302的顶面位于传送带204的输出端，底板301上固定连接有竖板304，竖板304上滑动连接有第二缓冲板307，第二缓冲板307与竖板304之间连接有伸缩杆305，伸缩杆305上套接有第三弹簧306，第三弹簧306两端分别与竖板304和第二缓冲板307相抵。
一种保温管加工用穿管工艺，采用如下步骤：取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部200，多个外管在外管输料部200上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部100，内管在内管输料部100上做轴向位移；外管输料部200驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部100上向外管输料部200方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部200继续运动待相邻的外管位于内管输料部100出料端的位置时停止运动；外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，通过第一缓冲板302对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过第二缓冲板307对保温管实现水平方向的缓冲。
本发明工作原理：首先取多个外管依次通过第二传动轴208向传送带204上输送，此时在第三电机203带动滚轴202旋转带动传送带204运转，通过档杆205实现对外管进行限位的作用，因此满足外管在传送带204上做径向位移，同时取一个内管并通过第一倾斜架116上的第一传动轴118输送至第一支板102和第二支板103之间，此时可通过人工推动内管向外管方向靠拢，使内管一端***外管内完成穿管操作，也可通过机械推动内管运动，在其中一个内管穿管完成后，传送带204运动一段距离进行下一组穿管，外管输料部200运动时，位于外管输料部200末端且穿管完成的保温管掉落至接料部300上，由于第一缓冲板302与底板301旋转设置并通过第二弹簧303保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板302向竖板304方向滚动，通过竖板304与第二缓冲板307之间的伸缩杆305和第三弹簧306对保温管实现水平方向的缓冲，然后人工将穿管完成后的保温管移动至下一工序进行保温材料的填充即可。
本发明由于将多个外管通过外管输料部200依次径向移动，并取单独的内管通过内管输料部100轴向移动，从而方便内管穿入外管内，代替人工操作，由于在底座101上设置相互倾斜设置的第一支板102和第二支板103，并在第一支板102和第二支板103上安装多组第一滑轮119，从而减小内管的滑动阻力，而通过在空腔121内设置滑板123、滑杆122、第一弹簧125、第三滑轮120实现对内管底部的支撑使其移动更加平稳，通过在外管输料部200的输出端设置接料部300，从而通过第一缓冲板302和第二缓冲板307实现对穿管后的保温管进行接料，减小其落地或滚动的冲击力，起到防护的作用，本装置能够减轻人工操作，提高穿管效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (14)
1.一种保温管加工用穿管机，其特征在于：所述穿管机包括
内管输料部，所述内管输料部具有进料端和出料端，且在所述进料端处设有第一导料部，内管从所述进料端进入并沿轴向移动从所述出料口排出；
外管输料部，置于所述内管输料部的出料端处，在所述外管输料部的侧部设有第二导料部，多个外管在所述外管输料部上径向移动且依次与所述内管输料部的出料端对齐；
接料部，位于所述外管输料部的下料端。
2.如权利要求1所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述内管输料部包括
底座、以及置于所述底座顶部的第一支板和第二支板；
所述第一支板和所述第二支板呈“V”字型设置，且所述第一支板和所述第二支板的内侧壁设有多个用于支撑内管外壁的第一滑轮。
3.如权利要求2所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述底座顶部固定连接有承载板，所述承载板上端固定连接有承载台，所述第一支板和所述第二支板下端均与所述承载台固定连接，所述底座顶部两侧与所述第一支板和所述第二支板之间设有框架，所述框架顶部具有与所述第一支板和所述第二支板一体成型的顶板，所述顶板上设有用于推动内管向外管输料部方向运动的推动机构。
4.如权利要求3所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述推动机构包括
与所述顶板滑动设置的滑块，所述滑块上端设有销座，所述销座上转动设置有阻挡部件，所述阻挡部件在所述销座上旋转选择性置于第一支板和第二支板之间；所述顶板上设有与所述滑块相对应的滑槽；
安装在所述框架内用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑动的驱动单元。
5.如权利要求4所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述驱动单元包括安装在所述框架内壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹旋接有螺套，所述螺套与所述滑块固定设置。
6.如权利要求5所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述滑块上固定连接有挡块，所述挡块顶部设有与所述顶板底部贴合滚动的第二滑轮。
7.如权利要求3-6任意一项所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述承载台内设有空腔，所述空腔内设有顶升机构，所述顶升机构的输出端穿过所述承载台并向上延伸置于所述第一支板和所述第二支板之间。
8.如权利要求7所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述顶升机构包括固定设置在所述空腔底壁的多个滑杆，多个所述滑杆上滑动设置有滑板，滑板上固定连接有有多个支杆，所述支杆的上端穿过所述承载台并向上延伸，所述支杆的上端转动连接有与内管外壁贴合的第三滑轮，所述滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述滑板和空腔内壁相抵。
9.如权利要求1所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述第一倒料部包括第一倾斜架，所述第一倾斜架上转动连接有多个等距排列的第一传动轴，多个所述第一传动轴依次向上倾斜设置，所述第一倾斜架上连接有用于驱动一个或多个第一传动轴旋转的第二电机。
10.如权利要求1所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述外管输料部包括支架，所述支架由两个支板组成，两个所述支板之间转动连接有两个滚轴，两个所述滚轴分别设置于支架的两端，两个所述滚轴上套接有传送带，所述传送带上固定连接有多个等距排列的档杆，所述支架上安装有用于驱动所述滚轴旋转的第三电机。
11.如权利要求10所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：两个所述支板之间固定连接有支撑板，所述支撑板与所述传送带的内侧贴合，所述支撑板位于两个滚轴之间。
12.如权利要求10或11所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述第二导料部包括第二倾斜架，所述第二倾斜架上转动连接有多个等距排列的第第二传动轴，多个所述第二传动轴依次向上倾斜设置，所述第二倾斜架上连接有用于驱动一个或多个第二传动轴旋转的第四电机。
13.如权利要求12所述的保温管加工用穿管机，其特征在于：所述接料部包括底板，所述底板上转动连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板一端与所述底板通过销轴转动连接、另一端与所述底板之间连接有第二弹簧，所述第一缓冲板的顶面位于传送带的输出端，所述底板上固定连接有竖板，所述竖板上滑动连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板与所述竖板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述竖板和第二缓冲板相抵。
14.一种保温管加工用穿管工艺，其特征在于，采用如下步骤：
S1：上料
取多个外管并通过第二导料部依次导入外管输料部，多个外管在外管输料部上做径向位移，同时取一个内管并通过第一导料部导入内管输料部，内管在内管输料部上做轴向位移；
S2：穿管
外管输料部驱动多个外管中的其中一个外管位于内管输料部出料端的位置时停止运动，人工或机械推动内管在内管输料部上向外管输料部方向靠近，且内管的其中一个端部***外管内完成穿管外管输料部继续运动待相邻的外管位于内管输料部出料端的位置时停止运动；
S3：下料
外管输料部运动时，位于外管输料部末端且穿管完成的保温管掉落至接料部上，通过第一缓冲板对保温管实现垂直方向的缓冲，保温管从第一缓冲板向竖板方向滚动，通过第二缓冲板对保温管实现水平方向的缓冲。
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