CN217800011U - 一种制氧机缸套滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸套滚压技术领域，特别是涉及一种制氧机缸套滚压装置，其包括底板、液压缸A和U型板、支架、驱动组件A、驱动组件B、底座和提升板；底板上设置操作台，操作台上设置导向槽A，导向槽A内设置传送带组件；操作台上设置导向槽B。液压缸A和U型板均设置在导向槽B内，液压缸A驱动连接U型板，导向槽B的底部设置下料孔。支架上滑动设置悬架，液压缸B驱动连接悬架，驱动组件A驱动连接转盘；转盘的底部设置安装板，安装板内对称并滑动设置两个带有压辊的安装架，驱动组件B驱动连接安装架。底座上设置通孔，通孔内设置夹持组件；提升板滑动设置在通孔内，液压缸C驱动连接提升板。本实用新型自动上料和出料，加工效率高。

Description

一种制氧机缸套滚压装置

技术领域

本实用新型涉及缸套滚压技术领域，特别是涉及一种制氧机缸套滚压装置。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。制氧机的核心部件之一为缸套，在缸套的加工过程中通常需要对其进行滚压，以减小缸套内壁的粗糙度，以及提高缸套的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。

授权公告号为CN203791929U的中国专利公开了一种制氧机缸套滚压装置，该装置包括底座，固定在底座上的机架，固定在机架上的电机，与电机相连的减速器，通过减速器与电机相连的设置于机架上的滚压机构，并且设置了支撑机构，该装置只经一次滚压即可使得缸套抗疲劳性更好，耐磨度更高。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置的上下料仍然需要人工操作完成，在加工的过程中，效率低，且人工取放料本身就有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种制氧机缸套滚压装置。

本实用新型的技术方案：一种制氧机缸套滚压装置，包括底板、液压缸A和U型板、支架、驱动组件A、驱动组件B、底座和提升板。底板上设置操作台，操作台上设置导向槽A，导向槽A内设置传送带组件；操作台上设置与导向槽A连通的导向槽B，导向槽B的底部与传送带的上表面位于同一水平面上；液压缸A和U型板均设置在导向槽B内，U型板与导向槽B滑动连接，液压缸A驱动连接U型板；导向槽B的底部设置与其连通的下料孔。支架设置在操作台上，支架上滑动设置悬架，支架上设置液压缸B，液压缸B驱动连接悬架；驱动组件A设置在悬架上，悬架的底部转动设置转盘，驱动组件A驱动连接转盘；转盘的底部设置安装板，安装板内对称并滑动设置两个安装架，两侧安装架上均转动设置压辊；驱动组件B设置在安装板上，驱动组件B驱动连接两侧安装架。底座设置在底板上，底座上设置与下料孔对应的通孔，通孔内设置与其连通的滑槽，滑槽内设置夹持组件；提升板滑动设置在通孔内，底座的底部设置液压缸C，液压缸C驱动连接提升板。

优选的，传送带组件包括传动辊、传送带和电机A；两侧传动辊通过传送带传动连接，电机A驱动连接传动辊，传送带的上端水平部下表面与导向槽A的底部滑动连接。

优选的，悬架包括导向杆、上横板、连杆和下横板；导向杆与上横板连接，且导向杆与支架的横端滑动连接，连杆的顶端与上横板连接，连杆的底端与下横板连接，驱动组件A设置在下横板上，液压缸B的输出端与上横坂连接。

优选的，驱动组件A包括电机B和减速机A，电机B的输出端与减速机A的输入端连接，减速机A的输出端与转盘连接。

优选的，驱动组件B包括减速机B、电机C、齿轮和齿条，减速机B和电机C均设置在安装板的外部，齿轮位于安装板的内部；减速机B的输入端与电机C的输出端连接，减速机B的输出端连接齿轮；两个齿条分别位于齿轮的两侧并均与其啮合连接，两侧齿条相互远离的一端分别与对应侧安装架连接。

优选的，夹持组件包括两个相对设置的夹板和驱动组件C，两侧夹板均位于滑槽内并与其滑动连接。

优选的，驱动组件C包括电机D和双向丝杆，电机D驱动连接双向丝杆，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。

优选的，双向丝杆包括两组，且两个双向丝杆通过同步带同步连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过在导向槽A内设置传送带组件，利用传送带组件将缸套传输进入导向槽B内并进入U型板的凹侧内部，再经过液压缸A的推送将当前缸套自动推向下料孔内的提升板上，并且在当前缸套滚压结束后，缸套上升至其底部与导向槽B的底部齐平，U型板在推送下一个缸套的时候，其前端自动将已加工完成的缸套从加工部位推出，实现人工上下料，且该结构简单，易于实现；通过设置夹持组件，利用两侧相互靠近的夹板对缸套的内壁进行夹持，防止缸套在通孔内滚压的时候跟转；同时设置通孔，在通孔内设置由液压缸C驱动的提升板，当缸套被推送到提升板上后，液压缸C驱动提升板下降，使缸套跟随提升板下降，进而不会对U型板的回移造成阻碍；同时本实用新型整体结构稳定性高，操作简单方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中支架上各部件的连接结构图；

图3为图2中电机C与压辊的连接结构图；

图4为图1中底座的内部结构图。

附图标记：1、底板；2、操作台；3、导向槽A；4、传送带组件；5、电机A；6、导向槽B；7、液压缸A；8、U型板；9、下料孔；10、支架；11、悬架；12、液压缸B；13、电机B；14、减速机A；15、转盘；16、安装板；17、安装架；18、压辊；19、减速机B；20、电机C；21、齿轮；22、齿条；23、底座；24、通孔；25、滑槽；26、夹板；27、电机D；28、双向丝杆；29、提升板；30、液压缸C。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种制氧机缸套滚压装置，包括底板1、液压缸A7和U型板8、支架10、驱动组件A、驱动组件B、底座23和提升板29。底板1上设置操作台2，操作台2上设置导向槽A3，导向槽A3内设置传送带组件4。传送带组件4包括传动辊、传送带和电机A5。两侧传动辊通过传送带传动连接，电机A5驱动连接传动辊，传送带的上端水平部下表面与导向槽A3的底部滑动连接。操作台2上设置与导向槽A3连通的导向槽B6，导向槽B6的底部与传送带的上表面位于同一水平面上。液压缸A7和U型板8均设置在导向槽B6内，U型板8与导向槽B6滑动连接，液压缸A7驱动连接U型板8。导向槽B6的底部设置与其连通的下料孔9。支架10设置在操作台2上，支架10上滑动设置悬架11，支架10上设置液压缸B12，液压缸B12驱动连接悬架11，驱动组件A设置在悬架11上，悬架11的底部转动设置转盘15，驱动组件A驱动连接转盘15。驱动组件A包括电机B13和减速机A14，电机B13的输出端与减速机A14的输入端连接，减速机A14的输出端与转盘15连接。转盘15的底部设置安装板16，安装板16内对称并滑动设置两个安装架17，两侧安装架17上均转动设置压辊18。驱动组件B设置在安装板16上，驱动组件B驱动连接两侧安装架17。驱动组件B包括减速机B19、电机C20、齿轮21和齿条22，减速机B19和电机C20均设置在安装板16的外部，齿轮21位于安装板16的内部。减速机B19的输入端与电机C20的输出端连接，减速机B19的输出端连接齿轮21。两个齿条22分别位于齿轮21的两侧并均与其啮合连接，两侧齿条22相互远离的一端分别与对应侧安装架17连接。底座23设置在底板1上，底座23上设置与下料孔9对应的通孔24，通孔24内设置与其连通的滑槽25，滑槽25内设置夹持组件。提升板29滑动设置在通孔24内，底座23的底部设置液压缸C30，液压缸C30驱动连接提升板29。

本实施例中，利用传送带将摆放整齐的缸套逐个传动，当缸套进入U型板8内侧的时候，液压缸A7启动并推动U型板8以及其内部的缸套沿着导向槽B6滑动，将该缸套推送到提升板29上后，液压缸C30启动并将提升板29下拉，此时该缸套跟随下降进入通孔24内，随后液压缸A7驱动U型板8回移复位。进入通孔24内的缸套在夹持组件的夹持作用下被限位，确保其不会在滚压的过程中跟转，随后启动液压缸B12，液压缸B12推动悬架11下滑，安装板16以及压辊18沿缸套的内孔下移，随后驱动组件B启动，此时电机C20启动，减速机19输出动力并带动齿轮21转动，齿轮21带动两侧齿条相互远离，此时两侧压辊18相互远离的一侧均与缸套的内壁抵接，适当调节张紧力度，随后启动驱动组件A，驱动组件A驱动转盘15转动，进而使安装板15以及压辊18跟随转动，进而对缸套的内壁进行滚压，滚压完成之后，悬架11复位，液压缸C30顶升提升板29并使提升板29的上表面与导向槽B6的底部齐平，此时液压缸A7推动U型板8移动，U型板8的前端将提升板29上的缸套推出，并将下一个缸套推至提升板29上，完成自动上下料。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种制氧机缸套滚压装置，相较于实施例一，悬架11包括导向杆、上横板、连杆和下横板。导向杆与上横板连接，且导向杆与支架10的横端滑动连接，连杆的顶端与上横板连接，连杆的底端与下横板连接，驱动组件A设置在下横板上，液压缸B12的输出端与上横坂连接。

本实施例中，利用液压缸B12驱动上横板，进而驱动下横板移动，而上部设置的滑杆保障了悬架11上下滑动的稳定性。

实施例三

如图4所示，本实用新型提出的一种制氧机缸套滚压装置，相较于实施例一，夹持组件包括两个相对设置的夹板26和驱动组件C，两侧夹板26均位于滑槽25内并与其滑动连接。驱动组件C包括电机D27和双向丝杆28，电机D27驱动连接双向丝杆28，两侧夹板26分别与双向丝杆28的对应端螺纹连接。双向丝杆28包括两组，且两个双向丝杆28通过同步带同步连接。

本实施例中，利用两个双向丝杆28同步同向转动，进而使两侧夹板26的移动动作更加平稳。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，包括底板(1)、液压缸A(7)和U型板(8)、支架(10)、驱动组件A、驱动组件B、底座(23)和提升板(29)；

底板(1)上设置操作台(2)，操作台(2)上设置导向槽A(3)，导向槽A(3)内设置传送带组件(4)；操作台(2)上设置与导向槽A(3)连通的导向槽B(6)，导向槽B(6)的底部与传送带的上表面位于同一水平面上；液压缸A(7)和U型板(8)均设置在导向槽B(6)内，U型板(8)与导向槽B(6)滑动连接，液压缸A(7)驱动连接U型板(8)；导向槽B(6)的底部设置与其连通的下料孔(9)；

支架(10)设置在操作台(2)上，支架(10)上滑动设置悬架(11)，支架(10)上设置液压缸B(12)，液压缸B(12)驱动连接悬架(11)；驱动组件A设置在悬架(11)上，悬架(11)的底部转动设置转盘(15)，驱动组件A驱动连接转盘(15)；转盘(15)的底部设置安装板(16)，安装板(16)内对称并滑动设置两个安装架(17)，两侧安装架(17)上均转动设置压辊(18)；驱动组件B设置在安装板(16)上，驱动组件B驱动连接两侧安装架(17)；

底座(23)设置在底板(1)上，底座(23)上设置与下料孔(9)对应的通孔(24)，通孔(24)内设置与其连通的滑槽(25)，滑槽(25)内设置夹持组件；提升板(29)滑动设置在通孔(24)内，底座(23)的底部设置液压缸C(30)，液压缸C(30)驱动连接提升板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，传送带组件(4)包括传动辊、传送带和电机A(5)；两侧传动辊通过传送带传动连接，电机A(5)驱动连接传动辊，传送带的上端水平部下表面与导向槽A(3)的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，悬架(11)包括导向杆、上横板、连杆和下横板；导向杆与上横板连接，且导向杆与支架(10)的横端滑动连接，连杆的顶端与上横板连接，连杆的底端与下横板连接，驱动组件A设置在下横板上，液压缸B(12)的输出端与上横坂连接。

4.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，驱动组件A包括电机B(13)和减速机A(14)，电机B(13)的输出端与减速机A(14)的输入端连接，减速机A(14)的输出端与转盘(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，驱动组件B包括减速机B(19)、电机C(20)、齿轮(21)和齿条(22)，减速机B(19)和电机C(20)均设置在安装板(16)的外部，齿轮(21)位于安装板(16)的内部；减速机B(19)的输入端与电机C(20)的输出端连接，减速机B(19)的输出端连接齿轮(21)；两个齿条(22)分别位于齿轮(21)的两侧并均与其啮合连接，两侧齿条(22)相互远离的一端分别与对应侧安装架(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，夹持组件包括两个相对设置的夹板(26)和驱动组件C，两侧夹板(26)均位于滑槽(25)内并与其滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，驱动组件C包括电机D(27)和双向丝杆(28)，电机D(27)驱动连接双向丝杆(28)，两侧夹板(26)分别与双向丝杆(28)的对应端螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种制氧机缸套滚压装置，其特征在于，双向丝杆(28)包括两组，且两个双向丝杆(28)通过同步带同步连接。

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