CN208289660U - 一种金刚线开刃复绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚线开刃复绕装置,包括柜体内设置有操作室,操作室中设置有导线滚轮组和至少两组油石组件,导线滚轮组由若干导线滚轮组成,油石组件分设在导线滚轮组外轮廓面的内侧和外侧,油石组件中的油石用于与导线滚轮组外周的多道平行线圈相顶压,油石顶压面的周围设置有吸气元件,吸气元件通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。该金刚线开刃复绕装置在油石摩擦开刃处设置吸气元件,与现有技术的吹气机构相比,吸气元件能及时将开刃产生的磨屑排出,减少操作室空气中磨屑的逸散量,收线端金刚线表面的清洁度得到提成,产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚线开刃设备技术领域,具体涉及一种金刚线开刃复绕装置。
背景技术
金刚线的制造以电镀金属为结合剂,通过电镀金属的电结晶作用,把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固的固结在钢丝基体上,是钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利,无法达到最佳的切割状态,所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃和复绕。开刃的具体提操作为将金刚线周面与油石顶压摩擦,摩擦过程中会产生大量的磨屑微粉,公开号为CN107457452A的中国专利中公开了一种金刚线开刃装置,其中设置有吹气机构,一组吹气机构分别位于上导线辊轮组件上的金刚线下方,另一组吹气机构位于下导线辊轮组件上的金刚线下方。上述结构中吹气组件的确可以减少金刚线表面的磨屑微粉,但是开刃组件通常设置在柜体中,上述结构的吹气装置会增加开刃柜体中微粉的漂浮量,同时加剧开刃柜体中气流的紊乱,磨屑微粉粘附在导线辊轮表面,同样无法保证金刚线开刃后的清洁。
因此,有必要对现有技术中的金刚线开刃复绕装置除尘组件进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种金刚线开刃复绕装置,横移托板带动其上的线盘滑移,装卸线盘过程中线盘本体的磨损几乎为零,保证线盘使用寿命。
实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种金刚线开刃复绕装置,包括柜体内设置有操作室,操作室中设置有导线滚轮组和至少两组油石组件,导线滚轮组由若干导线滚轮组成,油石组件分设在导线滚轮组外轮廓面的内侧和外侧,油石组件中的油石用于与导线滚轮组外周的多道平行线圈相顶压,其特征在于,油石顶压面的周围设置有吸气元件,吸气元件通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。
通常的,导线滚轮组中的滚轮数量为四个,当导线滚轮直径较大时,即当油石组件的长度小于导线滚轮直径时,导线滚轮的数量可为两个。
为了使设备趋于紧凑,优选的技术方案为,柜体内还设置有除尘室,除尘器和第一引风机设置在除尘室内,第一引风机与柜体外的大气相通。
开刃室中逸散的磨屑微粉量较多,为了减小逸散微粉对于放线端、收线端金刚线质量的影响,优选的技术方案为,柜体内还设置有第一隔板,第一隔板将操作室分隔为放线室、开刃室和收线室,开刃室位于放线室和收线室之间,导线滚轮组和油石组件均设置在开刃室中。具体的,柜体内设置有两平行竖向的第一隔板。
优选的技术方案为,放线室与开刃室之间和/或开刃室与收线室之间的第一隔板上设置有过线孔,过线孔一侧固定设置有除尘环,除尘环上设置有与过线孔轴向一致的锥台状通孔,锥台状通孔的敞口端朝向开刃室,除尘环上设置有导气孔,导气孔的轴向与锥台状通孔的轴向相垂直,导气孔通过管道与气源连接。锥台状通孔的锥面将大部分的进气导入至除尘环的敞口端出气,高速气流将金刚线表面的微粉带出,有助于提高产品质量。
优选的技术方案为,开刃室的底部设置有除尘箱,除尘箱通过管道和第二引风机连接,第二引风机的出风口与大气相通。上述结构的除尘装置及时将开刃室中的空气引出,使得开刃室中呈负压状态,有助于更大程度的引入除尘环的进气。
优选的技术方案为,除尘箱的顶面盖设有格栅板或孔板。
进一步优选的技术方案为,除尘室位于开刃室的下方,除尘室内设置有竖向的第二隔板,第二隔板将除尘室分隔为除尘腔和排风腔,第一引风机、第二引风机、除尘箱和除尘器均设置在除尘腔中,第一引风机和第二引风机的出风口均连接有排风管,排风管与第二隔板上的排风孔连通,排风腔的柜体侧壁上设置有接空孔。常用的除尘箱和除尘器为布袋式除尘装置。
为了便于调节吸气元件的朝向,优选的技术方案为,吸气元件包括吸气嘴部、导气管、延伸管和紧固螺栓,吸气嘴部和导气管一体式连接,导气管套设在延伸管的通孔中,紧固螺栓穿设在延伸管的管壁中,紧固螺栓的端部与导气管外表面相顶压,延伸管通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。进一步的,吸气嘴部具有一定宽度,开刃复绕装置中每个油石组件中均对应设置两个吸气元件,吸气元件设置在油石顶压面的侧下方。
为了便于在开刃室中形成负压状态,优选的技术方案为,开刃室内设置有竖向的第三隔板,导线滚轮组的导线滚轮可转动设置在第三隔板上;油石组件包括油石、油石基座、挡板和顶压驱动机构,油石对应设置在导线滚轮之间,顶压驱动机构用于驱动油石基座朝向多道平行线圈运动,第三隔板上设置有配合孔,油石基座穿设在配合孔中,油石和挡板分别与油石基座固定连接,油石和挡板分别位于第三隔板的两侧且挡板与第三隔板间隙配合。进一步的,开刃室侧壁的隔板以及柜门之间均设置有密封条。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该金刚线开刃复绕装置在油石摩擦开刃处设置吸气元件,与现有技术的吹气机构相比,吸气元件能及时将开刃产生的磨屑排出,减少操作室空气中磨屑的逸散量,收线端金刚线表面的清洁度得到提成,产品质量稳定。
附图说明
图1是实施例1金刚线开刃复绕装置的主视图;
图2是实施例2金刚线开刃复绕装置的主视图;
图3是实施例2金刚线开刃复绕装置的后视图;
图4是图2中A的局部放大图;
图5是除尘环的结构示意图;
图6是吸气元件的结构示意图。
图中:1、操作室;1a、放线室;1b、开刃室;1c、收线室;2、导线滚轮组;3、油石组件;31、油石;32、油石基座;33、挡板;34、顶压驱动机构;4、吸气元件;41、吸气嘴部;42、导气管;43、延伸管;44、紧固螺栓;5、除尘器;6、第一引风机;7、除尘室;8、第一隔板;9、除尘环;10、锥台状通孔;11、导气孔;12、除尘箱;13、第二引风机;14、第二隔板;15、排风管;16、接空孔;17、第三隔板;18、配合孔;19、排风孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,实施例1金刚线开刃复绕装置,包括柜体内设置有操作室1,操作室1中设置有导线滚轮组2和至少两组油石组件3,导线滚轮组2由若干导线滚轮组成,油石组件3分设在导线滚轮组2外轮廓面的内侧和外侧,油石组件3中的油石31用于与导线滚轮组2外周的多道平行线圈相顶压,油石31顶压面的周围设置有吸气元件4,吸气元件4通过管道依次与除尘器5和第一引风机6相通。
上述方案可完成排除磨屑的基本功能,进一步的,柜体内还设置有除尘室7,除尘器5和第一引风机6设置在除尘室7内,第一引风机6与柜体外的大气相通。
柜体内还设置有第一隔板8,第一隔板8将操作室1分隔为放线室1a、开刃室1b和收线室1c,开刃室12位于放线室1a和收线室1c之间,导线滚轮组2和油石组件3均设置在开刃室1b中。
实施例1中除尘室和操作室的相对位置关系不限,具体的,实施例1中除尘室5位于操作室1下方。
实施例2
如图2-5所示,实施例2在实施例1的基础上,放线室1a与开刃室1b之间和开刃室1b与收线室1c之间的第一隔板8上设置有过线孔(图中未示出),过线孔一侧固定设置有除尘环9,除尘环9上设置有与过线孔轴向一致的锥台状通孔10,锥台状通孔10的敞口端朝向开刃室1b,除尘环上设置有导气孔11,导气孔11的轴向与锥台状通孔10的轴向相垂直,导气孔11通过管道与气源连接。
开刃室1b的底部设置有除尘箱12,除尘箱12通过管道和第二引风机13连接,第二引风机13的出风口与大气相通。
除尘箱12的顶面盖设有格栅板或孔板。
除尘室7内设置有竖向的第二隔板14,第二隔板14将除尘室7分隔为除尘腔7a和排风腔7b,第一引风机6、第二引风机13、除尘箱12和除尘器5均设置在除尘腔7a中,第一引风机6和第二引风机13的出风口均连接有排风管15,排风管15与第二隔板14上的排风孔19连通,排风腔的柜体侧壁上设置有接空孔16。
开刃室1b内设置有竖向的第三隔板17,导线滚轮组2的导线滚轮可转动设置在第三隔板17上;油石组件3包括油石31、油石基座32、挡板33和顶压驱动机构34,油石31对应设置在导线滚轮之间,顶压驱动机构34用于驱动油石基座朝向多道平行线圈运动,第三隔板17上设置有配合孔18,油石基座32穿设在配合孔18中,油石31和挡板33分别与油石基座32固定连接,油石31和挡板33分别位于第三隔板17的两侧且挡板33与第三隔板17间隙配合。
实施例3
如图6所示,实施例3中吸气元件4包括吸气嘴部41、导气管42、延伸管43和紧固螺栓44,吸气嘴部41和导气管42一体式连接,导气管42套设在延伸管43的通孔中,紧固螺栓44穿设在延伸管43的管壁中,紧固螺栓44的端部与导气管42外表面相顶压,延伸管43通过管道依次与除尘器5和第一引风机6相通。
工作过程:
绕线准备:首先将满盘的金刚线线盘固定在放线端,金刚线经由导线轮和开刃室进料一侧的除尘环,然后在导线滚轮组外周绕设多道平行线圈,再经导线轮、开刃室出料一侧的除尘环、排线组件,最后复绕在收线线盘上。
开刃复绕,启动放线端、导线滚轮组和收线端的驱动电机以及排线组件,使得金刚线按照预定速度行进,顶压驱动机构带动油石运动直至顶压在多道平行线圈组成的平面(包括多道平行线圈内侧和外侧平面)上,实施例1中第一引风机引风,通过吸气元件将滑石顶压面摩擦产生的磨屑吸除,实施例2中逸散在开刃室的磨屑经由第二引风机引风,通过除尘箱吸除,第一引风机和第二引风机的排气经由排风管、排风孔和接空孔,最终排出柜体。
开刃室中的进气经由除尘环吹入,引风机排风量大于除尘环的进气。
实施例3中吸气嘴部角度可人工调节,便于适应不同大小的滑石。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种金刚线开刃复绕装置,包括柜体内设置有操作室,操作室中设置有导线滚轮组和至少两组油石组件,导线滚轮组由若干导线滚轮组成,油石组件分设在导线滚轮组外轮廓面的内侧和外侧,油石组件中的油石用于与导线滚轮组外周的多道平行线圈相顶压,其特征在于,油石顶压面的周围设置有吸气元件,吸气元件通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。
2.根据权利要求1所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,柜体内还设置有除尘室,除尘器和第一引风机设置在除尘室内,第一引风机与柜体外的大气相通。
3.根据权利要求2所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,柜体内还设置有第一隔板,第一隔板将操作室分隔为放线室、开刃室和收线室,开刃室位于放线室和收线室之间,导线滚轮组和油石组件均设置在开刃室中。
4.根据权利要求3所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,放线室与开刃室之间和/或开刃室与收线室之间的第一隔板上设置有过线孔,过线孔一侧固定设置有除尘环,除尘环上设置有与过线孔轴向一致的锥台状通孔,锥台状通孔的敞口端朝向开刃室,除尘环上设置有导气孔,导气孔的轴向与锥台状通孔的轴向相垂直,导气孔通过管道与气源连接。
5.根据权利要求3所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,开刃室的底部设置有除尘箱,除尘箱通过管道和第二引风机连接,第二引风机的出风口与大气相通。
6.根据权利要求5所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,除尘箱的顶面盖设有格栅板或孔板。
7.根据权利要求4所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,除尘室位于开刃室的下方,除尘室内设置有竖向的第二隔板,第二隔板将除尘室分隔为除尘腔和排风腔,第一引风机、第二引风机、除尘箱和除尘器均设置在除尘腔中,第一引风机和第二引风机的出风口均连接有排风管,排风管与第二隔板上的排风孔连通,排风腔的柜体侧壁上设置有接空孔。
8.根据权利要求1所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,吸气元件包括吸气嘴部、导气管、延伸管和紧固螺栓,吸气嘴部和导气管一体式连接,导气管套设在延伸管的通孔中,紧固螺栓穿设在延伸管的管壁中,紧固螺栓的端部与导气管外表面相顶压,延伸管通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。
9.根据权利要求3所述的金刚线开刃复绕装置,其特征在于,开刃室内设置有竖向的第三隔板,导线滚轮组的导线滚轮可转动设置在第三隔板上;油石组件包括油石、油石基座、挡板和顶压驱动机构,油石对应设置在导线滚轮之间,顶压驱动机构用于驱动油石基座朝向多道平行线圈运动,第三隔板上设置有配合孔,油石基座穿设在配合孔中,油石和挡板分别与油石基座固定连接,油石和挡板分别位于第三隔板的两侧且挡板与第三隔板间隙配合。
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