CN114950683A - 一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，涉及混凝土原料生产设备的技术领域。包括粉碎装置、筛分装置、出料传送带和轻质垃圾清除装置；出料传送带用于运输筛分装置筛选出的建筑垃圾粗骨料；轻质垃圾清除装置包括清洗池和去浮渣机构；出料传送带的进料端位于清洗池的液面下方，去浮渣机构用于清理漂浮在清洗池液面的浮渣。本申请中出料传送带的进料端位于清洗池液面下方，经出料传送带运输的建筑垃圾粗骨料均会经过清洗池的浸泡清洗，使得建筑垃圾粗骨料中夹杂的轻质杂物漂浮在清洗池液面被去浮渣机构清除，大大减少了建筑垃圾粗骨料中的轻质杂物的含量，有效提高了建筑垃圾粗骨料的质量。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土原料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置。
背景技术
混凝土是一种将骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料。骨料一般包括砂、石在混凝土中起到骨架的作用，其中粒径大于5mm小于20mm的砂石称为粗骨料。
目前，有将建筑垃圾回收利用后制作成粗骨料来代替自然形成的砂、石，但是目前的建筑垃圾粗骨料回收装置生产出来的粗骨料，往往会夹杂较多杂物，其中最突出的就是建筑施工过程中所使用的建筑保温塑料等轻质杂物，严重影响了建筑垃圾粗骨料的质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在部分粗骨料中夹杂有较多的建筑保温塑料等轻质杂物的缺陷。
发明内容
为了提高建筑垃圾粗骨料的质量，本申请提供一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置。
本申请提供的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置采用如下的技术方案：
一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，包括粉碎装置、筛分装置、出料传送带和轻质垃圾清除装置；
所述粉碎装置用于将建筑垃圾粉碎至粒径大小满足或小于粗骨料的粒径大小；
所述筛分装置用于筛选出经过所述粉碎装置的建筑垃圾中的，满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料；
所述出料传送带用于运输筛分装置筛选出的建筑垃圾粗骨料；
所述轻质垃圾清除装置包括清洗池和去浮渣机构；所述出料传送带的进料端位于所述清洗池的液面下方，所述去浮渣机构用于清理漂浮在清洗池液面的浮渣。
通过采用上述技术方案，建筑垃圾首先在粉碎装置的作用下破碎成粒径大小满足或小于粗骨料的粒径大小后，筛分装置将满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料输送至出料传送带上，由于出料传送带的进料端位于清洗池液面下方，因此经出料传送带运输的建筑垃圾粗骨料均会经过清洗池的浸泡清洗，使得建筑垃圾粗骨料中夹杂的轻质杂物漂浮在清洗池液面被去浮渣机构清除，大大减少了建筑垃圾粗骨料中的轻质杂物的含量，有效提高了建筑垃圾粗骨料的质量。
优选的，所述去浮渣机构包括过滤池、抽水泵和设置于所述清洗池上的溢流口；
所述过滤池通过所述溢流口与所述清洗池连通设置，所述清洗池内的初始水位与所述溢流口平齐设置，所述过滤池内低于所述溢流口位置处设置有滤水网，所述过滤池内的初始水位低于所述滤水网设置；
所述抽水泵用于将所述过滤池底部的水输送至所述清洗池内。
通过采用上述技术方案，启动抽水泵，抽水泵将过滤池内的水输送至清洗池内，此时清洗池内的水位上升，漂浮于清洗池表面的轻质杂物溢流至过滤池内，在滤水网作用下轻质垃圾和水进行分离，分离后的水在抽水泵的作用下继续流向清洗池内，实现水流循环的同时，不间断地清理清洗池表面的浮渣，既保证了高效的清理效率，而且使用寿命较长，可靠性较高，相对于采用机械结构清理浮渣来说有效降低了故障率。
优选的，所述粉碎装置包括机箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊和第一驱动机构；所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊均转动连接于所述机箱内，所述第一驱动机构用于同时带动所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊转动。
通过采用上述技术方案，建筑垃圾进入机箱后，启动第一驱动机构，第一驱动机构同时带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，使得建筑垃圾在其之间破碎成直径满足或小于粗骨料粒径大小的块，本结构粉碎效率较高，并且可以通过改变第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距及齿间距控制粉碎大小，适用范围较广。
优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一传动组件；所述第一传动组件包括分别与所述第一粉碎辊和第二粉碎辊同轴固定连接的两个传动齿轮，两个所述传动齿轮互相啮合作用，所述第一驱动电机输出端与任意所述传动齿轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动两个传动齿轮相对或相背转动，进而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对或相背转动，进而实现对建筑垃圾的粉碎作用。
优选的，所述筛分装置包括外箱、转动连接于所述外箱内的滚筒筛、驱动所述滚筒筛转动的第二驱动机构；
所述滚筒筛的进料端与所述粉碎装置出料端连通设置，经所述滚筒筛粗骨料出料端输出的建筑垃圾粗骨料能进入所述出料传送带的进料端。
通过采用上述技术方案，启动第二驱动机构，第二驱动机构带动滚筒筛转动，使得进入滚筒筛内的建筑垃圾进行分类，满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料进入出料传送带进料端上，筛分效率较高，适用于大批量筛选，从而保证建筑垃圾粗骨料的生产效率。
优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二传动组件；所述第二传动组件包括与所述滚筒筛外周侧同轴固定连接的从动齿圈，还包括与所述第二驱动电机输出端同轴固定连接的主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿圈互相啮合作用。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过第二传动组件从周侧驱动滚筒筛转动，避免从滚筒筛轴线方向驱动滚筒筛转动时影响物料分离效果，进而提高了筛分效率。
优选的，所述滚筒筛内周侧上沿其轴线方向设置有助推螺旋。
通过采用上述技术方案，滚筒筛转动时，助推螺旋能推动建筑垃圾粗骨料朝向滚筒筛的粗骨料出料端移动，提高出料效率；并且滚筒筛安装时既可以水平放置也可以倾斜放置，减小了对安装场地的限制。
优选的，所述粉碎装置的进料端设置有预破碎装置，所述预破碎装置用于对建筑垃圾进行预破碎处理。
通过采用上述技术方案，在粉碎装置的进料端设置预破碎装置，使得建筑垃圾在进入粉碎装置前进行预破碎，避免进入粉碎装置的建筑垃圾体积过大影响粉碎装置的粉碎效率。
优选的，所述预破碎装置包括顶部开口设置的承重箱，所述承重箱上方设置有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有用于挤压所述承重箱内建筑垃圾的压头；所述承重箱侧壁上设置有筛分栅，所述筛分栅用于控制进入所述粉碎装置的建筑垃圾的体积大小。
通过采用上述技术方案，首先将建筑垃圾运输至承重箱内，启动液压缸，液压缸带动压头对承重箱内的建筑垃圾挤压破碎，符合体积要求的建筑垃圾通过筛分栅进入粉碎装置内，有效避免了进入粉碎装置内的建筑垃圾体积过大的情况。
优选的，所述出料传送带上方设置有电磁吸盘。
通过采用上述技术方案，在出料传送带上设置电磁吸盘，能够将建筑垃圾粗骨料中的金属材料吸附分离，进一步减少建筑垃圾粗骨料内的金属杂质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.建筑垃圾首先在粉碎装置的作用下破碎成粒径大小满足或小于粗骨料的粒径大小后，筛分装置将满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料输送至出料传送带上，由于出料传送带的进料端位于清洗池液面下方，因此经出料传送带运输的建筑垃圾粗骨料均会经过清洗池的浸泡清洗，使得建筑垃圾粗骨料中夹杂的轻质杂物漂浮在清洗池液面被去浮渣机构清除，大大减少了建筑垃圾粗骨料中的轻质杂物的含量，有效提高了建筑垃圾粗骨料的质量；
2.抽水泵将过滤池内的水输送至清洗池内，漂浮于清洗池表面的轻质杂物溢流至过滤池内，在滤水网作用下轻质垃圾和水进行分离，分离后的水在抽水泵的作用下继续流向清洗池内，实现水流循环的同时，不间断地清理清洗池表面的浮渣，既保证了高效的清理效率，而且使用寿命较长，可靠性较高，相对于采用机械结构清理浮渣来说有效降低了故障率；
3.在粉碎装置的进料端设置预破碎装置，使得建筑垃圾在进入粉碎装置前进行预破碎，避免进入粉碎装置的建筑垃圾体积过大影响粉碎装置的粉碎效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中显示筛分装置和粉碎装置位置关系的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中显示滚筒筛的剖面结构示意图。
图4是本申请实施例中显示筛分装置和轻质垃圾清除装置位置关系的整体结构示意图。
附图标记说明：1、粉碎装置；11、机箱；12、第一粉碎辊；13、第二粉碎辊；14、第一驱动机构；141、第一驱动电机；142、传动齿轮；2、筛分装置；21、外箱；22、滚筒筛；221、助推螺旋；23、第二驱动机构；231、第二驱动电机；232、从动齿圈；233、主动齿轮；3、出料传送带；4、轻质垃圾清除装置；41、清洗池；42、去浮渣机构；421、过滤池；422、溢流口；423、抽水泵；5、预破碎装置；51、承重箱；52、液压缸；53、压头；54、筛分栅。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置。
实施例
参照图1，一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，包括粉碎装置1、筛分装置2、出料传送带3和轻质垃圾清除装置4。粉碎装置1用于将建筑垃圾粉碎至粒径大小满足或小于粗骨料的粒径大小，筛分装置2用于筛选出经过粉碎装置1的满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料，出料传送带3用于运输筛分装置2筛选出的建筑垃圾粗骨料，轻质垃圾清除装置4用于清除出料传送带3上的建筑垃圾粗骨料中夹杂的轻质垃圾。
参照图2，粉碎装置1包括进料口竖直向上设置的机箱11，机箱11底部设置有出料口。机箱11中间位置处转动连接有第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，第一粉碎辊12和第二粉碎辊13平行设置。粉碎装置1还包括带动第一粉碎辊12和第二粉碎辊13沿相反方向转动的第一驱动机构14。
第一驱动机构14包括第一驱动电机141和第一传动组件。第一传动组件包括分别与第一粉碎辊12和第二粉碎辊13同轴固定连接的两个传动齿轮142，两个传动齿轮142均位于机箱11外部，并且两个传动齿轮142互相啮合作用。第一驱动电机141固定于机箱11侧壁上，并且第一驱动电机141的输出端与第一粉碎辊12或第二粉碎辊13同轴固定连接。
对建筑垃圾进行粉碎时，启动第一驱动电机141，第一驱动电机141带动两个传动齿轮142沿相反方向转动，进而带动第一粉碎辊12和第二粉碎辊13转动对进入机箱11内的建筑垃圾进行粉碎，粉碎的粒径大小根据实际需要通过改变第一粉碎辊12和第二粉碎辊13之间的距离和粉碎辊自身的齿间距来调整，最终得到满足或小于粗骨料粒径大小的建筑垃圾。
筛分装置2包括外箱21，转动连接于外箱21上的滚筒筛22，带动滚筒筛22转动的第二驱动机构23。滚筒筛22贯穿外箱21设置，滚筒筛22轴线方向的两个开口端分别靠近粉碎装置1的出料口和出料传送带3的进料端设置。滚筒筛22靠近粉碎装置1一端的开口为进料口，该开口与粉碎装置1出料口之间连通有输料槽，粉碎装置1开口端输出的建筑垃圾能够进入滚筒筛22内。
滚筒筛22靠近出料传送带3的一端的开口为粗骨料出料口，经过滚筒筛22筛选后的建筑垃圾粗骨料沿该开口输出，并且该开口位于出料传送带3进料端的正上方，沿该开口输出的建筑垃圾粗骨料能掉落至出料传送带3上。滚筒筛22中间位置处与外箱21连通设置，外箱21底部设置有小粒径建筑垃圾出料口，粒径大小小于粗骨料粒径大小的建筑垃圾沿小粒径建筑垃圾出料口排出。
第二驱动机构23包括第二驱动电机231和第二传动组件。第二传动组件包括与滚筒筛22外周侧同轴固定连接的从动齿圈232，从动齿圈232位于外箱21外侧。第二传动组件还包括与第二驱动电机231输出端同轴固定连接的主动齿轮233，第二驱动电机231固定于外箱21侧壁上，主动齿轮233与从动齿圈232互相啮合作用。
第二驱动电机231通过第二传动组件从周侧驱动滚筒筛22转动，避免从滚筒筛22轴线方向驱动滚筒筛22转动时影响物料分离效果，进而提高了筛分效率。
优选的，参照图3，滚筒筛22内周侧上沿其轴线方向固定连接有助推螺旋221，驱动滚筒筛22转动时，助推螺旋221能够推动停留在滚筒筛22内侧的建筑垃圾粗骨料朝向粗骨料出料口方向移动，提高出料效率。并且对建筑垃圾粗骨料提供了朝向粗骨料出料口方向移动的动力，滚筒筛22在水平放置的情况下也能实现建筑垃圾粗骨料的输出，减小了对安装场地要求的限制。
参照图4，轻质垃圾清除装置4包括清洗池41和去浮渣机构42。出料传送带3倾斜设置于清洗池41上，并且出料传送带3的进料端位于清洗池41液面下方，经出料传送带3运输的建筑垃圾粗骨料均能在清洗池41内浸泡清洗，使得建筑垃圾粗骨料中夹杂的轻质垃圾漂浮在清洗池41表面与建筑垃圾粗骨料分离。
去浮渣机构42用于清理漂浮在清洗池41液面的浮渣，去浮渣机构42包括与清洗池41相邻设置的过滤池421、设置于清洗池41侧壁上的溢流口422和抽水泵423。清洗池41通过溢流口422与过滤池421连通设置，清洗池41内的初始水位与溢流口422平齐设置，过滤池421内低于溢流口422的位置处固定连接有滤水网，过滤池421内的初始水位低于滤水网设置。抽水泵423输入端与过滤池421底部连通设置，抽水泵423输出端与清洗池41连通设置，抽水泵423用于将滤水池内的水补充至清洗池41内循环利用。
对出料传动带上的建筑垃圾粗骨料进行清理时，启动抽水泵423，抽水泵423将过滤池421内的水输送至清洗池41内，此时清洗池41内的水位上升，漂浮于清洗池41表面的轻质杂物溢流至过滤池421内，在滤水网作用下轻质垃圾和水进行分离，分离后的水在抽水泵423的作用下继续流向清洗池41内，实现水流循环的同时，不间断地清理清洗池41表面的浮渣，既保证了高效的清理效率，而且使用寿命较长，可靠性较高，相对于采用机械结构清理浮渣来说有效降低了故障率。
参照图1，为了提高粉碎装置1的粉碎效率，粉碎装置1进料端设置有预破碎装置5，预破碎装置5用于对建筑垃圾进行预破碎处理，避免建筑垃圾体积过大影响粉碎装置1的粉碎效率。
预破碎装置5包括承重箱51，承重箱51顶部开口设置。承重箱51开口端正上方设置有液压缸52，液压缸52输出端固定连接有压头53，压头53在液压缸52的作用下能对承重箱51内的建筑垃圾进行挤压破碎。承重箱51侧壁上设置有筛分栅54，筛分栅54之间的宽度根据实际需要进行调整，从而控制输出的建筑垃圾的体积大小。承重箱51上与筛分栅54对应位置处固定连接有运输滑梯，运输滑梯倾斜指向机箱11顶部开口端设置，经过破碎装置破碎后的建筑垃圾能够沿运输滑梯滑落至机箱11内。
为了将建筑垃圾粗骨料内夹杂的金属杂物筛分出来，出料传送带3的出料端位置处设置有电磁吸盘，电磁吸盘用于将建筑垃圾粗骨料中夹杂的金属杂物清除。
上述实施例的实施原理为：
建筑垃圾首先在粉碎装置1的作用下破碎成粒径大小满足或小于粗骨料的粒径大小后，筛分装置2将满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料输送至出料传送带3上，由于出料传送带3的进料端位于清洗池41液面下方，因此经出料传送带3运输的建筑垃圾粗骨料均会经过清洗池41的浸泡清洗，使得建筑垃圾粗骨料中夹杂的轻质杂物漂浮在清洗池41液面被去浮渣机构42清除，大大减少了建筑垃圾粗骨料中的轻质杂物的含量，有效提高了建筑垃圾粗骨料的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：包括粉碎装置(1)、筛分装置(2)、出料传送带(3)和轻质垃圾清除装置(4)；
所述粉碎装置(1)用于将建筑垃圾粉碎至粒径大小满足或小于粗骨料的粒径大小；
所述筛分装置(2)用于筛选出经过所述粉碎装置(1)的建筑垃圾中的，满足粗骨料粒径大小的建筑垃圾粗骨料；
所述出料传送带(3)用于运输筛分装置(2)筛选出的建筑垃圾粗骨料；
所述轻质垃圾清除装置(4)包括清洗池(41)和去浮渣机构(42)；所述出料传送带(3)的进料端位于所述清洗池(41)的液面下方，所述去浮渣机构(42)用于清理漂浮在清洗池(41)液面的浮渣。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述去浮渣机构(42)包括过滤池(421)、抽水泵(423)和设置于所述清洗池(41)上的溢流口(422)；
所述过滤池(421)通过所述溢流口(422)与所述清洗池(41)连通设置，所述清洗池(41)内的初始水位与所述溢流口(422)平齐设置，所述过滤池(421)内低于所述溢流口(422)位置处设置有滤水网，所述过滤池(421)内的初始水位低于所述滤水网设置；
所述抽水泵(423)用于将所述过滤池(421)底部的水输送至所述清洗池(41)内。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括机箱(11)、第一粉碎辊(12)、第二粉碎辊(13)和第一驱动机构(14)；所述第一粉碎辊(12)和所述第二粉碎辊(13)均转动连接于所述机箱(11)内，所述第一驱动机构(14)用于同时带动所述第一粉碎辊(12)和所述第二粉碎辊(13)转动。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述第一驱动机构(14)包括第一驱动电机(141)和第一传动组件；所述第一传动组件包括分别与所述第一粉碎辊(12)和第二粉碎辊(13)同轴固定连接的两个传动齿轮(142)，两个所述传动齿轮(142)互相啮合作用，所述第一驱动电机(141)输出端与任意所述传动齿轮(142)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述筛分装置(2)包括外箱(21)、转动连接于所述外箱(21)内的滚筒筛(22)、驱动所述滚筒筛(22)转动的第二驱动机构(23)；
所述滚筒筛(22)的进料端与所述粉碎装置(1)出料端连通设置，经所述滚筒筛(22)粗骨料出料端输出的建筑垃圾粗骨料能进入所述出料传送带(3)的进料端。
6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述第二驱动机构(23)包括第二驱动电机(231)和第二传动组件；所述第二传动组件包括与所述滚筒筛(22)外周侧同轴固定连接的从动齿圈(232)，还包括与所述第二驱动电机(231)输出端同轴固定连接的主动齿轮(233)；所述主动齿轮(233)与所述从动齿圈(232)互相啮合作用。
7.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述滚筒筛(22)内周侧上沿其轴线方向设置有助推螺旋(221)。
8.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述粉碎装置(1)的进料端设置有预破碎装置(5)，所述预破碎装置(5)用于对建筑垃圾进行预破碎处理。
9.根据权利要求8所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述预破碎装置(5)包括顶部开口设置的承重箱(51)，所述承重箱(51)上方设置有液压缸(52)，所述液压缸(52)输出端固定连接有用于挤压所述承重箱(51)内建筑垃圾的压头(53)；所述承重箱(51)侧壁上设置有筛分栅(54)，所述筛分栅(54)用于控制进入所述粉碎装置(1)的建筑垃圾的体积大小。
10.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置，其特征在于：所述出料传送带(3)上方设置有电磁吸盘。
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