CN200951609Y - 白色垃圾分拣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种白色垃圾分拣机,包括水箱(3)及水箱(3)中的铰笼机(4),水箱(3)前端经一弯管(6)顺序连接第二箱筒(7)、中间连筒(8)、第一箱筒(9)、粉碎机(2)、漏斗(1);第一箱筒(9)、第二箱筒(7)中设有漏孔滚筒,两个漏孔滚筒两端经环形固定挡圈(12)固定在两箱筒内,并在环形固定挡圈(12)内转动;第一漏孔滚筒(10)环壁中设有漏孔(16)、过滤网(17);中间连筒(8)下部镂空,其下方设有喷气嘴(18);第二箱筒(7)后下端设有第一出水口(21),前上端设有第一喷水口(22),两者之间设有纸浆滤罐(23);弯管(6)下端浸在水箱(3)的水中。本实用新型可实现塑料与纸浆杂物的分离,机械化程度高,分拣效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体分拣机械,尤其涉及一种塑料分拣机。
背景技术
现今社会,塑料制品应用广泛,种类也多。比如,用塑料制成的各种用品、器具,还有就是常使用的塑料袋。在我们的生活中塑料袋的应用可谓极其频繁。在垃圾中,塑料袋所占的比例非常大,因为塑料是非降解物质,对土壤及环境的危害很大。快速分拣塑料制品(白色垃圾)是一件非常麻烦的工作,人工效率低,分拣不彻底,分拣后的垃圾还会造成环境污染,目前还没有一种很好的机械可以完成好这项工作。
实用新型内容
针对现有的白色垃圾的分拣主要靠手工的技术不足,本实用新型的目的就在于提供一种将垃圾粉碎后,根据纸浆杂物与塑料袋密度及混水性的不同来进行气冲、水冲过滤分拣,然后从水箱中掏出粉碎的塑料粉末再晾干的白色垃圾分拣机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种白色垃圾分拣机,包括漏斗、粉碎机、水箱及水箱中的铰笼机、第一水泵,其特征在于:水箱前端经一弯管顺序连接第二箱筒、中间连筒、第一箱筒、粉碎机、漏斗,第二箱筒、中间连筒、第一箱筒倾斜向上;第一箱筒、第二箱筒中设有漏孔滚筒,第一漏孔滚筒、第二漏孔滚筒两端经封闭的环形固定挡圈分别固定在第一箱筒、第二箱筒内,第一漏孔滚筒、第二漏孔滚筒外表面设有滚筒齿圈,第一漏孔滚筒、第二漏孔滚筒经一连动轴及齿轮同步地在环形固定挡圈内转动;第一漏孔滚筒、第二漏孔滚筒环壁中设有漏孔,第二漏孔滚筒内环壁上设有过滤网;粉碎机与第一漏孔滚筒前端的环形固定挡圈对接;中间连筒下部镂空,中间连筒下方设有朝向中间连筒后上方的喷气嘴,第二箱筒的后部设有出气口,出气口与喷气嘴之间连有风机;第二箱筒后下端设有第一出水口,第二箱筒的前上端设有第一喷水口,第一出水口与第一喷水口之间顺序设有纸浆滤罐、第一水泵;铰笼机的前端设在水箱的前下端,后端设在水箱的后上方,弯管下端浸在水箱的水中。
所述设第二水泵,为高压水泵,在弯管中设有向下的第二喷水口,第二喷水口对着铰笼机前部。
所述纸浆滤罐分为罐盖、罐体、纸浆网;罐盖与罐体之间设有合页,四个钩杆分别与十字型顶杆的杆头相铰接,钩杆下端在罐体上沿的下方向上顶,顶杆中部设有顶丝杆,顶丝杆向下顶在罐盖上;罐盖上设有吸水管,罐体下部设有出水管。
所述铰笼机设有铰笼支架,铰笼支架固定在水箱上,支架前后端设有铰笼滚筒,两铰笼滚筒上设有封闭的扁皮带,扁皮带上设有若干排滚齿耙。
所述在同一箱筒内的漏孔滚筒两端的滚筒齿圈内侧各设有一个挡片。
所述第一出水口也是纸浆出口,第一出水口、第一喷水口、出气口设在第二漏孔滚筒前后端的挡片之间的第二箱筒上。
所述环形固定挡圈设有凹槽,漏孔滚筒前后两端卡在前后两个环形固定挡圈的凹槽内,环形固定挡圈固定在第一滚筒或第二箱筒内。
所述漏孔均匀分布在漏孔滚筒上,漏孔的直径为3-5cm,过滤网的孔隙尺寸为0.8-2cm。
所述水箱中设有回水罐,回水罐中设有水平的方水箱漂,方水箱漂中间设有圆孔,自动滑杆的下杆穿过圆孔,自动滑杆上端设有档片,自动滑杆下杆外套有滑杆三通管,下杆的下端挡在滑杆三通管的横管口上,横管伸出回水罐外,横管固定在回水罐上,在回水罐侧壁的上部设有出水管口及溢流管葫芦丝头;溢流管葫芦丝头与第一水泵的入水端相连。
所述在第二箱筒内的第二漏孔滚筒上方设有连接第一喷水口的喷水管,喷水管上设有若干个喷水口。
本实用新型的有益效果为:设有粉碎机、漏孔滚筒部件可实现塑料的粉碎,与纸浆杂物的分离,机械化程度高,分拣效果好;零部件易于制作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的粉碎及分拣机构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的捞取塑料粉末机构的结构示意图;
图3为第二漏孔滚筒的正视图;
图4为环形固定挡圈的正视图;
图5为回水罐的结构剖视图;
图6为滚筒齿圈及齿轮的侧视示意图;
图7为中间连筒的侧视图。
1漏斗;2粉碎机;3水箱;4铰笼机;5第一水泵;6弯管;7第二箱筒;8中间连筒;9第一箱筒;10第一漏孔滚筒;11第二漏孔滚筒;12环形固定挡圈;13滚筒齿圈;14齿轮;15连动轴;16漏孔;17过滤网;18喷气嘴;19出气口;20风机;21第一出水口;22第一喷水口;23纸浆滤罐;24第二水泵;25第二喷水口;26罐盖;27罐体;28纸浆网;29合页;30钩杆;31顶杆;32顶丝杆;33铰笼支架;34铰笼滚筒;35扁皮带;36滚齿耙;37回水罐;38凹槽;39方水箱漂;40自动滑杆;41滑杆三通管;42横管;43溢流管葫芦丝头;44挡片;45喷水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图3、图4、图6、图7所示,本实用新型包括粉碎及分拣机构、捞取塑料粉末机构。粉碎及分拣机构中,水箱3前端经一弯管6顺序连接第二箱筒7、中间连筒8、第一箱筒9、粉碎机2、漏斗1,第二箱筒7、中间连筒8、第一箱筒9倾斜向上(20度)。第一箱筒9、第二箱筒7中设有漏孔滚筒,第一漏孔滚筒10、第二漏孔滚筒11两端经封闭的环形固定挡圈12分别固定在第一箱筒9、第二箱筒7内。第一漏孔滚筒10、第二漏孔滚筒11外表面设有滚筒齿圈13,第一漏孔滚筒10、第二漏孔滚筒11经一连动轴15及齿轮14同步地在环形固定挡圈12内转动,环周上设有3个对称的齿轮14。连动轴15上设有皮带轮,皮带轮与减速机相连。环形固定挡圈12设有凹槽38,漏孔滚筒前后两端卡在前后两个环形固定挡圈12的凹槽38内,环形固定挡圈12固定在第一滚筒或第二箱筒7内。粉碎机2与第一漏孔滚筒10前端的环形固定挡圈12对接。中间连筒8下部镂空。中间连筒8下方设有朝向中间连筒8后上方的喷气嘴18,第二箱筒7的后部设有出气口19,出气口19与喷气嘴18之间连有风机20,风机20设在出气口19外。粉碎后的塑料、纸屑被吹进第二漏孔滚筒11中,较重的物体就在中间连筒8镂空处分离开来。
参见图1、图3,第一漏孔滚筒10、第二漏孔滚筒11环壁中设有漏孔16,第二漏孔滚筒11内环壁上设有过滤网17。漏孔16均匀分布在漏孔滚筒上,漏孔16的直径为3-5cm,过滤网17的孔隙尺寸为0.8-2cm。在同一箱筒内的漏孔滚筒两端的滚筒齿圈13内侧各设有一个挡片44,挡片能够阻止粉末进入齿轮上,使齿轮组空间与物料运动空间隔开。第一出水口21也是纸浆出口,第一出水口21、第一喷水口22、出气口19设在第二漏孔滚筒11前后端的挡片44之间的第二箱筒7上。第二箱筒7后下端设有第一出水口21,第二箱筒7的前上端设有第一喷水口22。在第二箱筒7内的第二漏孔滚筒11上方设有连接第一喷水口22的喷水管45,喷水管45上设有若干个喷水口。第一出水口21与第一喷水口22之间顺序设有纸浆滤罐23、第一水泵5。用水来冲湿塑料及纸张,这样随着第二漏孔滚筒11的旋转搅拌,纸屑混溶在水中,流到纸浆滤罐23中。经过滤网17(钢丝网)、漏孔16的过滤。只有塑料经过第二漏孔滚筒11进入弯管6中。
参见图1所示,纸浆滤罐23分为罐盖26、罐体27、纸浆网28。罐盖26与罐体27之间设有合页29,四个钩杆30分别与十字型顶杆31的杆头相铰接,钩杆30下端在罐体27上沿的下方向上顶,顶杆31中部设有顶丝杆32,顶丝杆32向下顶在罐盖26上。这样便于取出纸浆滤罐23中积累的纸浆。罐盖26上设有吸水管,罐体27下部设有出水管。
如图2所示,在捞取塑料粉末机构中,设第二水泵24,为高压水泵,在弯管6中设有向下的第二喷水口25,第二喷水口对着铰笼机4前部。这样是为了将塑料粉末用水吹进水中。
铰笼机4的前端设在水箱3的前下端,后端设在水箱3的后上方,弯管6下端浸在水箱3的水中。铰笼机4设有铰笼支架33,铰笼支架33固定在水箱3上,支架前后端设有铰笼滚筒34,两铰笼滚筒34上设有封闭的扁皮带35,扁皮带35上设有若干排滚齿耙36。滚齿耙36将混在水中的塑料捞起,经扁皮带35带到水箱3外,取出的塑料就可以晒干,或作进一步处理了。
如图5所示,水箱3中设有回水罐37,回水罐37中设有水平的方水箱漂39,方水3漂中间设有圆孔,自动滑杆40的下杆穿过圆孔,自动滑杆40上端设有档片,自动滑杆40下杆外套有滑杆三通管41,下杆的下端挡在滑杆三通管41的横管口上,横管42伸出回水罐37外,横管42固定在回水罐37上,在回水罐37侧壁的上部设有出水管口及溢流管葫芦丝头43。溢流管葫芦丝头43与第一水泵5的入水端相连。回水罐37放在水箱3里,方水箱漂39因浮力上升,拉动自动滑杆40上升,自动滑杆40的下杆不再档着横管口时,水从横管口进入回水罐37中。方水箱漂39复位,横管口封闭。第一水泵5吸水时,方水箱漂39上方的水经溢流管葫芦丝头43流出回水罐37,方水箱漂39上方的水逐渐减少,因负压,方水箱漂39上升,自动滑杆40也上升,水箱3中的水进入回水罐37,也进入方水箱漂39的上方。随着纸浆过滤回路中的水补充得足够了,不再从回水罐37中吸水时,于是方水箱漂39上方的水不再减少,方水箱漂39下降,自动滑杆40下降,自动滑杆40的下杆档着横管口,复位。
在第一出水口21处也设有一个回水盒,回水盒的结构和作用与回水罐37相同。
Claims (10)
1、一种白色垃圾分拣机,包括漏斗(1)、粉碎机(2)、水箱(3)及水箱(3)中的铰笼机(4)、第一水泵(5),其特征在于:水箱(3)前端经一弯管(6)顺序连接第二箱筒(7)、中间连筒(8)、第一箱筒(9)、粉碎机(2)、漏斗(1),第二箱筒(7)、中间连筒(8)、第一箱筒(9)倾斜向上;第一箱筒(9)、第二箱筒(7)中设有漏孔滚筒,第一漏孔滚筒(10)、第二漏孔滚筒(11)两端经封闭的环形固定挡圈(12)分别固定在第一箱筒(9)、第二箱筒(7)内,第一漏孔滚筒(10)、第二漏孔滚筒(11)外表面设有滚筒齿圈(13),第一漏孔滚筒(10)、第二漏孔滚筒(11)经一连动轴(15)及齿轮(14)同步地在环形固定挡圈(12)内转动;第一漏孔滚筒(10)、第二漏孔滚筒(11)环壁中设有漏孔(16),第二漏孔滚筒(11)内环壁上设有过滤网(17);粉碎机(2)与第一漏孔滚筒(10)前端的环形固定挡圈(12)对接;中间连筒(8)下部镂空,中间连筒(8)下方设有朝向中间连筒(8)后上方的喷气嘴(18),第二箱筒(7)的后部设有出气口(19),出气口(19)与喷气嘴(18)之间连有风机(20);第二箱筒(7)后下端设有第一出水口(21),第二箱筒(7)的前上端设有第一喷水口(22),第一出水口(21)与第一喷水口(22)之间顺序设有纸浆滤罐(23)、第一水泵(5);铰笼机(4)的前端设在水箱(3)的前下端,后端设在水箱(3)的后上方,弯管(6)下端浸在水箱(3)的水中。
2、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:设第二水泵(24),为高压水泵,在弯管(6)中设有向下的第二喷水口(25),第二喷水口对着铰笼机(4)前部。
3、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:纸浆滤罐(23)分为罐盖(26)、罐体(27)、纸浆网(28);罐盖(26)与罐体(27)之间设有合页(29),四个钩杆(30)分别与十字型顶杆(31)的杆头相铰接,钩杆(30)下端在罐体(27)上沿的下方向上顶,顶杆(31)中部设有顶丝杆(32),顶丝杆(32)向下顶在罐盖(26)上;罐盖(26)上设有吸水管,罐体(27)下部设有出水管。
4、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:铰笼机(4)设有铰笼支架(33),铰笼支架(33)固定在水箱(3)上,支架前后端设有铰笼滚筒(34),两铰笼滚筒(34)上设有封闭的扁皮带(35),扁皮带(35)上设有若干排滚齿耙(36)。
5、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:在同一箱筒内的漏孔滚筒两端的滚筒齿圈(13)内侧各设有一个挡片(44)。
6、根据权利要求1或5所述的白色垃圾分拣机,其特征为:第一出水口(21)也是纸浆出口,第一出水口(21)、第一喷水口(22)、出气口(19)设在第二漏孔滚筒(11)前后端的挡片(44)之间的第二箱筒(7)上。
7、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:环形固定挡圈(12)设有凹槽(38),漏孔滚筒的前后两端卡在前后两个环形固定挡圈(12)的凹槽(38)内,环形固定挡圈(12)固定在第一滚筒或第二箱筒(7)内。
8、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:漏孔(16)均匀分布在漏孔滚筒上,漏孔(16)的直径为3-5cm,过滤网(17)的孔隙尺寸为0.8-2cm。
9、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:水箱(3)中设有回水罐(37),回水罐(37)中设有水平的方水箱漂(39),方水箱漂(39)中间设有圆孔,自动滑杆(40)的下杆穿过圆孔,自动滑杆(40)上端设有档片,自动滑杆(40)下杆外套有滑杆三通管(41),下杆的下端挡在滑杆三通管(41)的横管口上,横管(42)伸出回水罐(37)外,横管(42)固定在回水罐(37)上,在回水罐(37)侧壁的上部设有出水管口及溢流管葫芦丝头(43);溢流管葫芦丝头(43)与第一水泵(5)的入水端相连。
10、根据权利要求1所述的白色垃圾分拣机,其特征为:在第二箱筒(7)内的第二漏孔滚筒(11)上方设有连接第一喷水口(22)的喷水管(45),喷水管(45)上设有若干个喷水口。
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CN114950683A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-30 | 北京住六混凝土有限公司 | 一种建筑垃圾粗骨料回收利用装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Addressee: Zhang Guoying Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |