CN114940581A - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃切割装置，包括玻璃切割机架组件，玻璃切割机架组件的中间设置有自适应切割刀头组件，第一玻璃搬运臂组件和第二玻璃搬运臂组件在玻璃切割机架组件上形成九十度的玻璃搬运结构，自适应切割刀头组件在玻璃切割机架组件上形成玻璃下端面的划线切割结构，本发明可以将竖向放置的玻璃以转动轴杆为中心进行九十度翻板，在这个翻板过程中，玻璃板前端是以转动轴杆为中心，玻璃板后端缓慢倾斜下落，实际使用时，切割刀头顶推滑杆顶部的切割刀头处于自然上顶结构，在玻璃板倾斜下落在左输送辊和右输送辊上时，玻璃板下端会抵压在切割刀头顶推滑杆顶部的切割刀头上，同时通过这种结构，实现抵压下端面式切割。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

切割是玻璃板加工的重要工序，现有的玻璃板切割加工时，多是纵向放置运输，切割时，先将纵向运输的玻璃板调整到平放状态，然后将平放的玻璃板放置在输送台上，同时通过切割刀头进行切割，现有的切割方式多是在玻璃上端面上进行划线切割，切割后还要将划线后的玻璃进行掰断或断开处理，传统的玻璃切割方式，搬运调整、划线切割和后续掰断处理，这三个切割加工流程是单独分开的，实际我们在玻璃切割加工时，发现了这个繁琐的加工工艺挺繁琐的，同时也需要三个程序的三个装置或设备进行配合，这就导致实际玻璃切割时，程序麻烦且加工成本也高，因此急需一种玻璃板切割装置，来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃切割装置，具有方便切割使用且简化切割流程的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃切割装置，包括玻璃切割机架组件，所述玻璃切割机架组件顶部的两侧分别设置有第一玻璃搬运臂组件和第二玻璃搬运臂组件，且玻璃切割机架组件的中间设置有自适应切割刀头组件，所述第一玻璃搬运臂组件和第二玻璃搬运臂组件在玻璃切割机架组件上形成九十度的玻璃搬运结构，所述自适应切割刀头组件在玻璃切割机架组件上形成玻璃下端面的划线切割结构；

所述第一玻璃搬运臂组件包括第一玻璃搬运臂板、第二玻璃搬运臂板和第三玻璃搬运臂板，所述第二玻璃搬运臂板位于第一玻璃搬运臂板上方，所述第三玻璃搬运臂板位于第二玻璃搬运臂板上方，所述第二玻璃搬运臂板上设置有用于顶升第三玻璃搬运臂板的伸缩气缸，所述第二玻璃搬运臂板一端通过第一支撑底臂板底部的转动轴杆和轴承座与第一玻璃搬运臂板一端转动连接，所述第二玻璃搬运臂板和第一玻璃搬运臂板的另一端之间转动设置有顶推气缸，所述第一玻璃搬运臂板底部的两端均通过第二支撑底臂板固定设置有滑动座管，且第一玻璃搬运臂板一端通过固定端板固定设置有同步齿板，所述第三玻璃搬运臂板上设置有玻璃搬运真空吸盘；

所述自适应切割刀头组件包括行走齿板、侧面架板和切割刀头顶推滑杆，所述行走齿板顶部固定设置有切割刀头，且行走齿板内侧设置有竖槽，所述竖槽内固定设置有竖齿条，所述切割刀头顶推滑杆底部通过轴销转动设置有剪刀臂，所述剪刀臂底部两侧均通过轴销与内滑孔滑动块转动连接，所述行走齿板顶部设置有顶部架台，所述顶部架台顶面固定设置有顶面导轨凸柱，所述行走齿板底面固定设置有底面导轨凸柱，所述侧面架板顶部一侧固定设置有端部竖滑座套管，且侧面架板内侧转动设置有第一工型导轨轮、行走齿轮、第二齿轮、第二工型导轨轮和第一齿轮，所述行走齿轮和第二齿轮位于同一内侧轴杆上，所述行走齿板底部固定设置有U型底架板，所述U型底架板内部固定设置有内滑杆，所述内滑杆两端均套设有顶推弹簧。

优选的，所述玻璃切割机架组件包括底部机架，所述底部机架顶部设置有顶部机架，所述顶部机架底部的四角均固定设置有L型滑臂杆，且顶部机架顶部的两侧分别设置有多个左输送辊和多个右输送辊，所述顶部机架中部侧一侧固定设置有断开驱动电机，所述断开驱动电机的输出轴上设置有断开驱动齿轮，所述顶部机架和底部机架的另一侧设置有贯穿端槽和贯穿底槽。

优选的，所述切割刀头顶推滑杆在端部竖滑座套管内上下滑动，所述第一齿轮一侧与切割刀头顶推滑杆上的竖齿条啮合，且第一齿轮另一侧与第二齿轮啮合，所述行走齿轮与行走齿板啮合。

优选的，所述第一工型导轨轮在顶部架台顶部的顶面导轨凸柱外限位滚动，所述第二工型导轨轮在行走齿板底部的底面导轨凸柱外限位滚动。

优选的，两个所述内滑孔滑动块在内滑杆上往复滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在内滑孔滑动块和U型底架板端部架体上，通过所述顶推弹簧的顶推，两个所述内滑孔滑动块自然靠拢。

优选的，相邻的所述左输送辊和右输送辊之间形成自适应切割刀头组件的贯穿间隙，两个所述左输送辊之间形成第一玻璃搬运臂组件的贯穿间隙，两个所述右输送辊之间形成第二玻璃搬运臂组件的贯穿间隙。

优选的，所述第一玻璃搬运臂组件的结构与第二玻璃搬运臂组件的结构相同，所述第一玻璃搬运臂板底部的滑动座管在L型滑臂杆上往复滑动，所述第二玻璃搬运臂组件的安装方式与第一玻璃搬运臂组件的安装方式一致。

优选的，所述第一玻璃搬运臂组件上的同步齿板和第二玻璃搬运臂组件上的同步齿板分别与断开驱动齿轮的两侧啮合。

优选的，所述左输送辊向左滚动，所述右输送辊向右滚动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，玻璃切割机架组件顶部的两侧分别设置有第一玻璃搬运臂组件和第二玻璃搬运臂组件，两个左输送辊之间形成第一玻璃搬运臂组件的贯穿间隙，两个右输送辊之间形成第二玻璃搬运臂组件的贯穿间隙，第一玻璃搬运臂组件上的第二玻璃搬运臂板上设置有用于顶升第三玻璃搬运臂板的伸缩气缸，第二玻璃搬运臂板一端通过第一支撑底臂板底部的转动轴杆和轴承座与第一玻璃搬运臂板一端转动连接，第二玻璃搬运臂板和第一玻璃搬运臂板的另一端之间转动设置有顶推气缸，通过上述结构的配合，可以实现第三玻璃搬运臂板和玻璃搬运真空吸盘的纵向和横向九十度改变，通过此种方式，可以直接将竖向放置的玻璃以转动轴杆为中心进行九十度翻板，此时玻璃板被翻板到左输送辊和右输送辊上方，在这个翻板过程中，玻璃板前端是以转动轴杆为中心，玻璃板后端缓慢倾斜下落。

2、玻璃切割机架组件的中间设置有自适应切割刀头组件，行走齿板两端固定在顶部机架内部底端，此时，第一工型导轨轮在顶部架台顶部的顶面导轨凸柱外限位滚动，第二工型导轨轮在行走齿板底部的底面导轨凸柱外限位滚动，实现侧面架板在行走齿板上的滚动行走，此时切割刀头顶推滑杆在端部竖滑座套管内上下滑动，第一齿轮一侧与切割刀头顶推滑杆上的竖齿条啮合，且第一齿轮另一侧与第二齿轮啮合，行走齿轮与行走齿板啮合，同时切割刀头顶推滑杆底部通过轴销转动设置有剪刀臂，剪刀臂底部两侧均通过轴销与内滑孔滑动块转动连接，两个内滑孔滑动块在内滑杆上往复滑动，顶推弹簧的两端分别抵触在内滑孔滑动块和U型底架板端部架体上，通过顶推弹簧的顶推，两个内滑孔滑动块自然靠拢，实际使用时，切割刀头顶推滑杆顶部的切割刀头处于自然上顶结构，在玻璃板倾斜下落在左输送辊和右输送辊上时，玻璃板下端会抵压在切割刀头顶推滑杆顶部的切割刀头上，同时通过这种结构，可以保证切割刀头切割时与玻璃下端面的切割压力，在玻璃板倾斜下落过程中，切割刀头顶推滑杆下落，此时第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动行走齿轮转动，通过行走齿轮和行走齿板的配合，实现侧面架板带动切割刀头的下滑动作，从而实现玻璃板倾斜下落过程中的同步划线切割，本发明切割刀头的行走路程可设置有多个规格，以满足不同宽度玻璃板的划线切割需求，不同行程的切割刀头与不同宽度玻璃板一一对应适配。

3、在划线切割完成后，玻璃板也会处于平放状态，此时，玻璃板位于左输送辊和右输送辊上方，切割刀头抵触位于玻璃板一端，相邻的左输送辊和右输送辊之间形成自适应切割刀头组件的贯穿间隙，第一玻璃搬运臂板底部的滑动座管在L型滑臂杆上往复滑动，第二玻璃搬运臂组件的安装方式与第一玻璃搬运臂组件的安装方式一致，第一玻璃搬运臂组件上的同步齿板和第二玻璃搬运臂组件上的同步齿板分别与断开驱动齿轮的两侧啮合，同时左输送辊向左滚动，右输送辊向右滚动，此时伸缩气缸会进行收缩，带动划线后的玻璃板贴放在左输送辊和右输送辊上端面上，此时切割刀头在玻璃一端的底面形成顶推掰断受力点结构，同时通过断开驱动电机带动断开驱动齿轮转动，第一玻璃搬运臂组件上的同步齿板和第二玻璃搬运臂组件上的同步齿板分别与断开驱动齿轮的两侧啮合，通过上述结构的配合，可实现第一玻璃搬运臂组件和第二玻璃搬运臂组件的同步外用力，配合切割刀头在玻璃下端面的作用和伸缩气缸的收缩，实现玻璃板的掰断处理，同时掰断后的玻璃板分别通过左输送辊和右输送辊向两端传输。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的***图；

图4为本发明第一玻璃搬运臂组件、第二玻璃搬运臂组件和自适应切割刀头组件的立体图；

图5为本发明玻璃切割机架组件的立体图；

图6为本发明第一玻璃搬运臂组件和第二玻璃搬运臂组件的立体图；

图7为本发明自适应切割刀头组件的立体图；

图8为本发明自适应切割刀头组件部分结构的***图；

图中：100、玻璃切割机架组件；101、底部机架；102、顶部机架；103、左输送辊；104、断开驱动电机；105、断开驱动齿轮；106、右输送辊；107、贯穿端槽；108、L型滑臂杆；109、贯穿底槽；200、第一玻璃搬运臂组件；201、第一玻璃搬运臂板；202、固定端板；203、同步齿板；204、第二玻璃搬运臂板；205、伸缩气缸；206、第三玻璃搬运臂板；207、玻璃搬运真空吸盘；208、第一支撑底臂板；209、转动轴杆；210、顶推气缸；211、第二支撑底臂板；212、滑动座管；300、第二玻璃搬运臂组件；400、自适应切割刀头组件；401、行走齿板；402、侧面架板；403、切割刀头顶推滑杆；404、底面导轨凸柱；405、顶面导轨凸柱；406、顶部架台；407、切割刀头；408、第一工型导轨轮；409、行走齿轮；410、第二工型导轨轮；411、U型底架板；412、顶推弹簧；413、剪刀臂；414、内滑杆；415、竖槽；416、竖齿条；417、第一齿轮；418、端部竖滑座套管；419、内侧轴杆；420、第二齿轮；421、内滑孔滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：一种玻璃切割装置，包括玻璃切割机架组件100，玻璃切割机架组件100顶部的两侧分别设置有第一玻璃搬运臂组件200和第二玻璃搬运臂组件300，且玻璃切割机架组件100的中间设置有自适应切割刀头组件400，第一玻璃搬运臂组件200和第二玻璃搬运臂组件300在玻璃切割机架组件100上形成九十度的玻璃搬运结构，自适应切割刀头组件400在玻璃切割机架组件100上形成玻璃下端面的划线切割结构；

第一玻璃搬运臂组件200包括第一玻璃搬运臂板201、第二玻璃搬运臂板204和第三玻璃搬运臂板206，第二玻璃搬运臂板204位于第一玻璃搬运臂板201上方，第三玻璃搬运臂板206位于第二玻璃搬运臂板204上方，第二玻璃搬运臂板204上设置有用于顶升第三玻璃搬运臂板206的伸缩气缸205，第二玻璃搬运臂板204一端通过第一支撑底臂板208底部的转动轴杆209和轴承座与第一玻璃搬运臂板201一端转动连接，第二玻璃搬运臂板204和第一玻璃搬运臂板201的另一端之间转动设置有顶推气缸210，第一玻璃搬运臂板201底部的两端均通过第二支撑底臂板211固定设置有滑动座管212，且第一玻璃搬运臂板201一端通过固定端板202固定设置有同步齿板203，第三玻璃搬运臂板206上设置有玻璃搬运真空吸盘207；

自适应切割刀头组件400包括行走齿板401、侧面架板402和切割刀头顶推滑杆403，行走齿板401顶部固定设置有切割刀头407，且行走齿板401内侧设置有竖槽415，竖槽415内固定设置有竖齿条416，切割刀头顶推滑杆403底部通过轴销转动设置有剪刀臂413，剪刀臂413底部两侧均通过轴销与内滑孔滑动块421转动连接，行走齿板401顶部设置有顶部架台406，顶部架台406顶面固定设置有顶面导轨凸柱405，行走齿板401底面固定设置有底面导轨凸柱404，侧面架板402顶部一侧固定设置有端部竖滑座套管418，且侧面架板402内侧转动设置有第一工型导轨轮408、行走齿轮409、第二齿轮420、第二工型导轨轮410和第一齿轮417，行走齿轮409和第二齿轮420位于同一内侧轴杆419上，行走齿板401底部固定设置有U型底架板411，U型底架板411内部固定设置有内滑杆414，内滑杆414两端均套设有顶推弹簧412。

本实施例中，优选的，玻璃切割机架组件100包括底部机架101，底部机架101顶部设置有顶部机架102，顶部机架102底部的四角均固定设置有L型滑臂杆108，且顶部机架102顶部的两侧分别设置有多个左输送辊103和多个右输送辊106，顶部机架102中部侧一侧固定设置有断开驱动电机104，断开驱动电机104的输出轴上设置有断开驱动齿轮105，顶部机架102和底部机架101的另一侧设置有贯穿端槽107和贯穿底槽109。

本实施例中，优选的，切割刀头顶推滑杆403在端部竖滑座套管418内上下滑动，第一齿轮417一侧与切割刀头顶推滑杆403上的竖齿条416啮合，且第一齿轮417另一侧与第二齿轮420啮合，行走齿轮409与行走齿板401啮合。

本实施例中，优选的，第一工型导轨轮408在顶部架台406顶部的顶面导轨凸柱405外限位滚动，第二工型导轨轮410在行走齿板401底部的底面导轨凸柱404外限位滚动。

本实施例中，优选的，两个内滑孔滑动块421在内滑杆414上往复滑动，顶推弹簧412的两端分别抵触在内滑孔滑动块421和U型底架板411端部架体上，通过顶推弹簧412的顶推，两个内滑孔滑动块421自然靠拢。

本实施例中，优选的，相邻的左输送辊103和右输送辊106之间形成自适应切割刀头组件400的贯穿间隙，两个左输送辊103之间形成第一玻璃搬运臂组件200的贯穿间隙，两个右输送辊106之间形成第二玻璃搬运臂组件300的贯穿间隙。

本实施例中，优选的，第一玻璃搬运臂组件200的结构与第二玻璃搬运臂组件300的结构相同，第一玻璃搬运臂板201底部的滑动座管212在L型滑臂杆108上往复滑动，第二玻璃搬运臂组件300的安装方式与第一玻璃搬运臂组件200的安装方式一致。

本实施例中，优选的，第一玻璃搬运臂组件200上的同步齿板203和第二玻璃搬运臂组件300上的同步齿板分别与断开驱动齿轮105的两侧啮合。

本实施例中，优选的，左输送辊103向左滚动，右输送辊106向右滚动。

本发明左输送辊103和右输送辊106在玻璃切割机架组件100上传动的动力结构为已知的技术，在此就不进行赘述了。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，玻璃切割机架组件100顶部的两侧分别设置有第一玻璃搬运臂组件200和第二玻璃搬运臂组件300，两个左输送辊103之间形成第一玻璃搬运臂组件200的贯穿间隙，两个右输送辊106之间形成第二玻璃搬运臂组件300的贯穿间隙，第一玻璃搬运臂组件200上的第二玻璃搬运臂板204上设置有用于顶升第三玻璃搬运臂板206的伸缩气缸205，第二玻璃搬运臂板204一端通过第一支撑底臂板208底部的转动轴杆209和轴承座与第一玻璃搬运臂板201一端转动连接，第二玻璃搬运臂板204和第一玻璃搬运臂板201的另一端之间转动设置有顶推气缸210，通过上述结构的配合，可以实现第三玻璃搬运臂板206和玻璃搬运真空吸盘207的纵向和横向九十度改变，通过此种方式，可以直接将竖向放置的玻璃以转动轴杆209为中心进行九十度翻板，此时玻璃板被翻板到左输送辊103和右输送辊106上方，在这个翻板过程中，玻璃板前端是以转动轴杆209为中心，玻璃板后端缓慢倾斜下落，此时玻璃切割机架组件100的中间设置有自适应切割刀头组件400，行走齿板401两端固定在顶部机架102内部底端，此时，第一工型导轨轮408在顶部架台406顶部的顶面导轨凸柱405外限位滚动，第二工型导轨轮410在行走齿板401底部的底面导轨凸柱404外限位滚动，实现侧面架板402在行走齿板401上的滚动行走，此时切割刀头顶推滑杆403在端部竖滑座套管418内上下滑动，第一齿轮417一侧与切割刀头顶推滑杆403上的竖齿条416啮合，且第一齿轮417另一侧与第二齿轮420啮合，行走齿轮409与行走齿板401啮合，同时切割刀头顶推滑杆403底部通过轴销转动设置有剪刀臂413，剪刀臂413底部两侧均通过轴销与内滑孔滑动块421转动连接，两个内滑孔滑动块421在内滑杆414上往复滑动，顶推弹簧412的两端分别抵触在内滑孔滑动块421和U型底架板411端部架体上，通过顶推弹簧412的顶推，两个内滑孔滑动块421自然靠拢，实际使用时，切割刀头顶推滑杆403顶部的切割刀头407处于自然上顶结构，在玻璃板倾斜下落在左输送辊103和右输送辊106上时，玻璃板下端会抵压在切割刀头顶推滑杆403顶部的切割刀头407上，同时通过这种结构，可以保证切割刀头407切割时与玻璃下端面的切割压力，在玻璃板倾斜下落过程中，切割刀头顶推滑杆403下落，此时第一齿轮417带动第二齿轮420转动，通过第二齿轮420转动带动行走齿轮409转动，通过行走齿轮409和行走齿板401的配合，实现侧面架板402带动切割刀头407的下滑动作，从而实现玻璃板倾斜下落过程中的同步划线切割，本发明切割刀头407的行走路程可设置有多个规格，以满足不同宽度玻璃板的划线切割需求，不同行程的切割刀头407与不同宽度玻璃板一一对应适配，在划线切割完成后，玻璃板也会处于平放状态，此时，玻璃板位于左输送辊103和右输送辊106上方，切割刀头407抵触位于玻璃板一端，相邻的左输送辊103和右输送辊106之间形成自适应切割刀头组件400的贯穿间隙，第一玻璃搬运臂板201底部的滑动座管212在L型滑臂杆108上往复滑动，第二玻璃搬运臂组件300的安装方式与第一玻璃搬运臂组件200的安装方式一致，第一玻璃搬运臂组件200上的同步齿板203和第二玻璃搬运臂组件300上的同步齿板分别与断开驱动齿轮105的两侧啮合，同时左输送辊103向左滚动，右输送辊106向右滚动，此时伸缩气缸205会进行收缩，带动划线后的玻璃板贴放在左输送辊103和右输送辊106上端面上，此时切割刀头407在玻璃一端的底面形成顶推掰断受力点结构，同时通过断开驱动电机104带动断开驱动齿轮105转动，第一玻璃搬运臂组件200上的同步齿板203和第二玻璃搬运臂组件300上的同步齿板分别与断开驱动齿轮105的两侧啮合，通过上述结构的配合，可实现第一玻璃搬运臂组件200和第二玻璃搬运臂组件300的同步外用力，配合切割刀头407在玻璃下端面的作用和伸缩气缸205的收缩，实现玻璃板的掰断处理，同时掰断后的玻璃板分别通过左输送辊103和右输送辊106向两端传输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃切割装置，包括玻璃切割机架组件（100），其特征在于：所述玻璃切割机架组件（100）顶部的两侧分别设置有第一玻璃搬运臂组件（200）和第二玻璃搬运臂组件（300），且玻璃切割机架组件（100）的中间设置有自适应切割刀头组件（400），所述第一玻璃搬运臂组件（200）和第二玻璃搬运臂组件（300）在玻璃切割机架组件（100）上形成九十度的玻璃搬运结构，所述自适应切割刀头组件（400）在玻璃切割机架组件（100）上形成玻璃下端面的划线切割结构；

所述第一玻璃搬运臂组件（200）包括第一玻璃搬运臂板（201）、第二玻璃搬运臂板（204）和第三玻璃搬运臂板（206），所述第二玻璃搬运臂板（204）位于第一玻璃搬运臂板（201）上方，所述第三玻璃搬运臂板（206）位于第二玻璃搬运臂板（204）上方，所述第二玻璃搬运臂板（204）上设置有用于顶升第三玻璃搬运臂板（206）的伸缩气缸（205），所述第二玻璃搬运臂板（204）一端通过第一支撑底臂板（208）底部的转动轴杆（209）和轴承座与第一玻璃搬运臂板（201）一端转动连接，所述第二玻璃搬运臂板（204）和第一玻璃搬运臂板（201）的另一端之间转动设置有顶推气缸（210），所述第一玻璃搬运臂板（201）底部的两端均通过第二支撑底臂板（211）固定设置有滑动座管（212），且第一玻璃搬运臂板（201）一端通过固定端板（202）固定设置有同步齿板（203），所述第三玻璃搬运臂板（206）上设置有玻璃搬运真空吸盘（207）；

所述自适应切割刀头组件（400）包括行走齿板（401）、侧面架板（402）和切割刀头顶推滑杆（403），所述行走齿板（401）顶部固定设置有切割刀头（407），且行走齿板（401）内侧设置有竖槽（415），所述竖槽（415）内固定设置有竖齿条（416），所述切割刀头顶推滑杆（403）底部通过轴销转动设置有剪刀臂（413），所述剪刀臂（413）底部两侧均通过轴销与内滑孔滑动块（421）转动连接，所述行走齿板（401）顶部设置有顶部架台（406），所述顶部架台（406）顶面固定设置有顶面导轨凸柱（405），所述行走齿板（401）底面固定设置有底面导轨凸柱（404），所述侧面架板（402）顶部一侧固定设置有端部竖滑座套管（418），且侧面架板（402）内侧转动设置有第一工型导轨轮（408）、行走齿轮（409）、第二齿轮（420）、第二工型导轨轮（410）和第一齿轮（417），所述行走齿轮（409）和第二齿轮（420）位于同一内侧轴杆（419）上，所述行走齿板（401）底部固定设置有U型底架板（411），所述U型底架板（411）内部固定设置有内滑杆（414），所述内滑杆（414）两端均套设有顶推弹簧（412）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述玻璃切割机架组件（100）包括底部机架（101），所述底部机架（101）顶部设置有顶部机架（102），所述顶部机架（102）底部的四角均固定设置有L型滑臂杆（108），且顶部机架（102）顶部的两侧分别设置有多个左输送辊（103）和多个右输送辊（106），所述顶部机架（102）中部侧一侧固定设置有断开驱动电机（104），所述断开驱动电机（104）的输出轴上设置有断开驱动齿轮（105），所述顶部机架（102）和底部机架（101）的另一侧设置有贯穿端槽（107）和贯穿底槽（109）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述切割刀头顶推滑杆（403）在端部竖滑座套管（418）内上下滑动，所述第一齿轮（417）一侧与切割刀头顶推滑杆（403）上的竖齿条（416）啮合，且第一齿轮（417）另一侧与第二齿轮（420）啮合，所述行走齿轮（409）与行走齿板（401）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第一工型导轨轮（408）在顶部架台（406）顶部的顶面导轨凸柱（405）外限位滚动，所述第二工型导轨轮（410）在行走齿板（401）底部的底面导轨凸柱（404）外限位滚动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：两个所述内滑孔滑动块（421）在内滑杆（414）上往复滑动，所述顶推弹簧（412）的两端分别抵触在内滑孔滑动块（421）和U型底架板（411）端部架体上，通过所述顶推弹簧（412）的顶推，两个所述内滑孔滑动块（421）自然靠拢。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：相邻的所述左输送辊（103）和右输送辊（106）之间形成自适应切割刀头组件（400）的贯穿间隙，两个所述左输送辊（103）之间形成第一玻璃搬运臂组件（200）的贯穿间隙，两个所述右输送辊（106）之间形成第二玻璃搬运臂组件（300）的贯穿间隙。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第一玻璃搬运臂组件（200）的结构与第二玻璃搬运臂组件（300）的结构相同，所述第一玻璃搬运臂板（201）底部的滑动座管（212）在L型滑臂杆（108）上往复滑动，所述第二玻璃搬运臂组件（300）的安装方式与第一玻璃搬运臂组件（200）的安装方式一致。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第一玻璃搬运臂组件（200）上的同步齿板（203）和第二玻璃搬运臂组件（300）上的同步齿板分别与断开驱动齿轮（105）的两侧啮合。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述左输送辊（103）向左滚动，所述右输送辊（106）向右滚动。

Images