CN210233294U - 标签模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标签模切机，其包括机架、上模板和下模板，下模板水平固定在机架上，上模板竖直滑动配合在机架上，上模板连接有驱动装置，上模板连接有调速机构，调整机构包括传动组件、锥形轮和移动组件，锥形轮中心设置有花键轴，传动组件连接在上模板和花键轴之间，移动组件连接在锥形轴上且平移方向沿着锥形轮的轴线，机架上回转支承有驱动轮，驱动轮的上方有放置在机架表面的标签，标签的上方设置有与驱动轮对应的压紧装置，驱动轮同轴固定在皮带轮，皮带轮与锥形轮之间传动连接有传送带，传送带的中部设置有张紧轮。本实用新型具有对相邻两个标签距离变化时，调整标签移动速度，从而能够对标签正确切割的效果。

Description

标签模切机

技术领域

本实用新型涉及一种标签生产的技术领域，尤其是涉及一种标签模切机。

背景技术

标签生产过程中，标签先经过印刷，印刷后的标签为长条的纸带上，根据标签的大小，印刷在同一宽度方向上会有多个标签，将长条的纸带放入到标签模切机中，标签模切机对纸带上的标签位置进行裁剪或切割，从而形成标签的形状。

现有技术中的标签模切机包括机架，上模板和下模板，上模板竖直滑动配合在机架上，上模板连接有驱动装置，上模板位于下模板的正上方，标签从上模板和下模板之间经过，上模板上下运动，并在上模板到达最低点时，与下模板配合对标签进行切割，使标签完成一定的形状。

但是上述结构中，由于在标签的大小发生变化时，上模板向下运动的时间是固定的，标签印制时相邻的两个标签之间的距离变化，会使上模板与下模板无法正确对标签进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种标签模切机，其具有对相邻两个标签距离变化时，调整标签移动速度，从而能够对标签正确切割的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签模切机，包括机架、上模板和下模板，下模板水平固定在机架上，上模板位于下模板的上方，上模板竖直滑动配合在机架上，上模板连接有驱动装置，所述上模板连接有调速机构，调整机构包括传动组件、锥形轮和移动组件，锥形轮中心设置有花键轴，传动组件连接在上模板和花键轴之间，移动组件连接在锥形轴上且平移方向沿着锥形轮的轴线，所述机架上回转支承有驱动轮，驱动轮的上方有放置在机架表面的标签，标签的上方设置有与驱动轮对应的压紧装置，驱动轮同轴固定在皮带轮，皮带轮与锥形轮之间传动连接有传送带，传送带的中部设置有张紧轮。

通过采用上述技术方案，使用时，上模板在驱动装置的作用下进行上下循环，传动组件连接在上模板上，上模板运动的速度通过传动组件输出，并经花键轴传递到锥形轮上，锥形轮通过传送带与皮带轮配合，在需要调整锥形轮与皮带轮之间的传动比时，调整安装在锥形轮上的移动组件，移动组件的平移方向沿着锥形轮的轴线，使锥形轮不同直径位置的侧壁与传送带配合，从而使驱动轮的转动速度进行调整，从而使标签在切割时，相邻两个标签的距离能与驱动轮的转动速度相关，从而对标签进行正确地切割。

本实用新型进一步设置为：所述上模板的下方设置有多个导向杆，导向杆竖直设置，导向杆的上端固定在上模板上，所述机架上开设有与导向杆对应的导向孔，导向杆滑动配合在导向孔内。

通过采用上述技术方案，导向杆滑动配合在导向孔内，导向杆沿着导向孔的长度方向上下滑动，上模板在导向杆的作用下保持在竖直滑动，从而使上模板与下模板进行精确的切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机和凸轮，电机固定在机架上，所述导向杆的下端设置有推板，凸轮同轴固定在电机的输出端，推板抵接在凸轮的外轮廓上，所述导向杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端抵接在推板上，上端抵接在机架上。

通过采用上述技术方案，电机带着凸轮旋转，使凸轮推着推板向上移动，上模板与下模板分离，再由压缩弹簧将上模板向下移动，从而使下模板与上模板配合进行切割，并且由凸轮对推板的传动，减少上模板和下模板的相对冲击。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括连杆、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮均回转支承在机架上，连杆的一端转动连接在导向杆的侧壁上，另一端转动连接在主动齿轮上，并且连杆与主动齿轮的转动点偏心设置在主动齿轮上，花键轴同轴固定在从动齿轮上。

通过采用上述技术方案，连杆一端转动连接在主动齿轮上，另一端转动连接在连杆的侧壁上，从而使用连杆带着主动齿轮转动，从而使上模板上下往复一次使主动齿轮转动一周，进而上模板的运动与主动齿轮之间保持相同的运动速度。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括螺杆，螺杆的中心线与锥形轮的中心线重合，螺杆靠近锥形轮的一端转动连接在锥形轮上，所述螺杆螺纹连接在机架上。

通过采用上述技术方案，螺杆的中心线与锥形轮的中心线重合，并且螺杆与锥形轮转动连接，在锥形轮转动时，螺杆可以不转动，从而能够螺杆螺纹连接在机架上时，转动螺杆能够让锥形轮沿着锥形轮的长度方向上移动，对锥形轮的传动位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件还包括套筒，螺杆远离锥形轮的一端设置有六棱柱杆，套筒的中心线与螺杆的中心线重合，六棱柱杆***套筒的一端，套筒与六棱柱杆配合，套筒回转支承在机架上。

通过采用上述技术方案，套筒与六棱柱杆插接，套筒在转动时，六棱柱杆可沿着套筒的长度方向移动，从而套筒在转动的过程中可以保持长度方向的固定，方便对螺杆进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离六棱柱杆的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，套筒远离六棱柱杆的一端设置的手轮，能够方便工作人员对套筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括滚动轮，滚动轮上设置有支撑架，滚动轮回转支承在支撑架上，滚动轮与驱动轮相对夹着标签。

通过采用上述技术方案，滚动轮在支撑架的作用下与驱动轮配合，滚动轮和支撑架夹着标签，使标签保持有效的传输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过上模板在驱动装置的作用下进行上下循环，传动组件连接在上模板上，上模板运动的速度通过传动组件输出，并经花键轴传递到锥形轮上，锥形轮通过传送带与皮带轮配合，在需要调整锥形轮与皮带轮之间的传动比时，调整安装在锥形轮上的移动组件，从而使驱动轮的转动速度进行调整，从而使标签在切割时，相邻两个标签的距离能与驱动轮的转动速度相关，从而对标签进行正确地切割；

2.通过电机带着凸轮旋转，使凸轮推着推板向上移动，上模板与下模板分离，再由压缩弹簧将上模板向下移动，从而使下模板与上模板配合进行切割，并且由凸轮对推板的传动，减少上模板和下模板的相对冲击；

3.通过套筒与六棱柱杆插接，套筒在转动时，六棱柱杆可沿着套筒的长度方向移动，从而套筒在转动的过程中可以保持长度方向的固定，方便对螺杆进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是传动组件的结构示意图；

图3是移动组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、上模板；111、导向杆；112、推板；12、下模板；13、导向孔；2、驱动装置；21、电机；22、凸轮；23、压缩弹簧；3、驱动轮；4、压紧装置；41、滚动轮；42、支撑架；51、皮带轮；52、锥形轮；53、传送带；54、张紧轮；6、移动组件；61、螺杆；62、套筒；63、手轮；64、六棱柱杆；7、传动组件；71、连杆；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、花键轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种标签模切机，包括机架1，机架1的上表面输送有标签，标签的上方设置有上模板11，标签的下方设置有下模板12，下模板12水平固定在机架1上，上模板11滑动配合在机架1上，上模板11连接有驱动装置2，驱动装置2带着上模板11上下移动时，当上模板11到达最低点时，上模板11与下模板12配合对标签进行切割，上模板11脱离下模板12时，标签向后进行输送。

参考图1，上模板11的下方设置有四个导向杆111，导向杆111竖直设置，四个导向杆111分别位于上模板11的四个角，在机架1的上开设有与导向杆111对应的导向孔13，导向杆111滑动配合在导向孔13内，导向杆111的上端固定在上模板11上，导向杆111的下端设置有推板112，推板112为矩形，推板112固定在四个导向杆111上，推板112的下方设置驱动装置2，驱动装置2包括电机21、凸轮22和压缩弹簧23，压缩弹簧23套设在导向杆111上，压缩弹簧23上端抵在机架1上，下端抵在推板112上，压缩弹簧23保持对上模板11的弹力，电机21固定在机架1上，并且电机21位于推板112的下方，凸轮22同轴固定在电机21的输出端，凸轮22的外轮廓与推板112的下表面配合。在电机21带着凸轮22转动的过程中，凸轮22可推着推板112向上移动，然后由压缩弹簧23推着推板112向下复位，使上模板11完成与下模板12的配合并对标签进行切割。

参考图2和图3，在标签的输送方向上位于上模板11和下模板12的上方设置有驱动轮3，驱动轮3位于标签的下方，与驱动轮3相对位置且在标签的上方设置有压紧装置4，压紧装置4包括滚动轮41、支撑架42和滑杆，滑杆竖直设置，滑杆的上端滑动配合在机架1上，支撑架42安装在滑杆的下端，并且在滑杆上套设置有弹簧，弹簧的上端抵接在机架1上，弹簧的下端抵接在支撑架42上，滚动轮41回转支承在支撑架42上，并且滚动轮41位于驱动轮3的上方与驱动轮3相对夹着标签，滚动轮41与驱动轮3的轴线均与标签的输送方向垂直。

参考图2和图3，驱动轮3回转支撑在机架1上，在驱动轮3上同轴固定设置有皮带轮51，皮带轮51的直径小于驱动轮3的直径，在皮带轮51的下方设置有锥形轮52，锥形轮52的中心线与皮带轮51的中心线平行设置，在皮带轮51和锥形轮52之间设置有传送带53，传送带53的中部设置有张紧轮54，锥形轮52连接有驱动锥形轮52沿着锥形轮52中心线方向移动的移动组件6。移动组件6带着锥形轮52移动时，锥形轮52的不同位置对传送带53进行传送，从而使锥形轮52与驱动轮3之间形成不同的传动比，从而在锥形轮52转动圈数相同时，驱动轮3输出的长度能够通过移动组件6进行改变。

参考图2和图3，在导向杆111与锥形轮52之间设置有传动组件7，传动组件7包括连杆71、主动齿轮72和从动齿轮73，主动齿轮72和从动齿轮73均回转支承在机架1上，主动齿轮72与从动齿轮73啮合，连杆71的一端转动连接在主动齿轮72上，另一端转动连接在导向杆111的侧壁上，并且连接与主动齿轮72的转动轴线与主动齿轮72的中心线不重合，在导向杆111上下移动一个循环后，主动齿轮72在连杆71的作用下转动一周。从动齿轮73上同轴固定在花键轴74，锥形轮52套在花键轴74上，使锥形轮52能够沿着花键轴74的长度方向移动，并保持锥形轮52与从动齿轮73之间同步转动。

参考图3，移动组件6包括螺杆61、套筒62和手轮63，螺杆61的中心线、套筒62的中心线和锥形轮52的中心线三者共线，并且螺杆61的一端与锥形轮52的端部转动连接，螺杆61远离锥形轮52的一端设置在六棱柱杆64，六棱柱杆64的一端***到套筒62内，并且与套筒62滑动配合，手轮63固定在套筒62远离六棱柱杆64的一端，套筒62回转支撑在机架1上，螺杆61螺纹连接在机架1上。工作人员在转动手轮63时，手轮63带着螺杆61转动，螺杆61与机架1螺纹配合时，螺杆61沿着螺杆61的长度方向移动，从而螺杆61带着锥形轮52沿着锥形轮52的中心线移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签模切机，包括机架(1)、上模板(11)和下模板(12)，下模板(12)水平固定在机架(1)上，上模板(11)位于下模板(12)的上方，上模板(11)竖直滑动配合在机架(1)上，上模板(11)连接有驱动装置(2)，其特征在于：所述上模板(11)连接有调速机构，调整机构包括传动组件(7)、锥形轮(52)和移动组件(6)，锥形轮(52)中心设置有花键轴(74)，传动组件(7)连接在上模板(11)和花键轴(74)之间，移动组件(6)连接在锥形轴上且平移方向沿着锥形轮(52)的轴线，所述机架(1)上回转支承有驱动轮(3)，驱动轮(3)的上方有放置在机架(1)表面的标签，标签的上方设置有与驱动轮(3)对应的压紧装置(4)，驱动轮(3)同轴固定在皮带轮(51)，皮带轮(51)与锥形轮(52)之间传动连接有传送带(53)，传送带(53)的中部设置有张紧轮(54)。

2.根据权利要求1所述的标签模切机，其特征在于：所述上模板(11)的下方设置有多个导向杆(111)，导向杆(111)竖直设置，导向杆(111)的上端固定在上模板(11)上，所述机架(1)上开设有与导向杆(111)对应的导向孔(13)，导向杆(111)滑动配合在导向孔(13)内。

3.根据权利要求2所述的标签模切机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(21)和凸轮(22)，电机(21)固定在机架(1)上，所述导向杆(111)的下端设置有推板(112)，凸轮(22)同轴固定在电机(21)的输出端，推板(112)抵接在凸轮(22)的外轮廓上，所述导向杆(111)上套设有压缩弹簧(23)，压缩弹簧(23)的下端抵接在推板(112)上，上端抵接在机架(1)上。

4.根据权利要求2或3所述的标签模切机，其特征在于：所述传动组件(7)包括连杆(71)、主动齿轮(72)和从动齿轮(73)，主动齿轮(72)和从动齿轮(73)啮合，主动齿轮(72)和从动齿轮(73)均回转支承在机架(1)上，连杆(71)的一端转动连接在导向杆(111)的侧壁上，另一端转动连接在主动齿轮(72)上，并且连杆(71)与主动齿轮(72)的转动点偏心设置在主动齿轮(72)上，花键轴(74)同轴固定在从动齿轮(73)上。

5.根据权利要求4所述的标签模切机，其特征在于：所述移动组件(6)包括螺杆(61)，螺杆(61)的中心线与锥形轮(52)的中心线重合，螺杆(61)靠近锥形轮(52)的一端转动连接在锥形轮(52)上，所述螺杆(61)螺纹连接在机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的标签模切机，其特征在于：所述移动组件(6)还包括套筒(62)，螺杆(61)远离锥形轮(52)的一端设置有六棱柱杆(64)，套筒(62)的中心线与螺杆(61)的中心线重合，六棱柱杆(64)***套筒(62)的一端，套筒(62)与六棱柱杆(64)配合，套筒(62)回转支承在机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的标签模切机，其特征在于：所述套筒(62)远离六棱柱杆(64)的一端设置有手轮(63)。

8.根据权利要求1所述的标签模切机，其特征在于：所述压紧装置(4)包括滚动轮(41)，滚动轮(41)上设置有支撑架(42)，滚动轮(41)回转支承在支撑架(42)上，滚动轮(41)与驱动轮(3)相对夹着标签。

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