CN114932227A - 一种粉末冶金材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一：将主料在高温下进行熔化；步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。
背景技术
粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析，可一次成型等，而现有的粉末冶金材料在制备后得到的都是破碎的，大小不一的颗粒物，没有办法制得性能均衡的、形状统一的粉末冶金材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金材料的制备方法，具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种粉末冶金材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将主料在高温下进行熔化；
步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；
步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；
步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。
进一步的，所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。
进一步的，所述装置还包括固接在分割架的端部对分割原料进行预处理的分锥。
进一步的，所述装置还包括固接在分割架的尾部用于限位的挡板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是制备粉末冶金材料的方法流程图；
图2是分割混合后的原料的结构图；
图3是分锥的结构示意图；
图4是图3所示结构和挡板的结构图；
图5是承托板的结构示意图；
图6是动力传动图；
图7是推动原料下料的结构图；
图8是柱塞块的结构图；
图9是涨圈的位置图；
图10是过滤原料的结构图。
具体实施方式
参考图1，详细说明制备粉末冶金材料的方法流程：
一种粉末冶金材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将主料在高温下进行熔化，以主料为原料在高温下将主料熔化比那与添加辅料后的快速生产；
步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂，能够制备得到粉末冶金减摩材料，为了使得原料的减摩性能均匀，因此将主料和添加的减摩剂进行充分的混合，使得制备得到的粉末冶金减摩材料具有均等的减摩效果；
步骤三：将混合后的原料进行出料，在出料口处将原料分割成均等的多分，使得每一份原料的外形相同，重量相等，性能一致；
步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和3，详细说明切割混合后的原料的实施过程：
所述装置还包括成型桶11，成型桶11的上端为喇叭状的敞开管，成型桶11的下端为L型的弯管，敞开管内的原料在自身重力下出现下流流进下端的L型的弯管内进行缓冲，防止原料直接流出；原料在竖直的管道内能够在自身重力下进行流动，而经过L型的弯管的缓冲后，原料只有经过推动才能够实现出料；
成型桶11上通过螺栓固定连接有主架31，主架31上通过螺栓固定连接有辅架32，辅架32上通过轴承转动连接有分割架21，经过推动出来的原料被分割架21进行分割，切割成多份，分割架21能够绕自身轴线进行转动，分割架21上具有多个刀刃，多个刀刃均与对应的本体质检具有一定的倾斜角，能够保证转动下对原料进行截断，分割架21在转动下能够将分割成多份的原料进行切断，将被分割架21分割的原料与原料主体进行分离，实现原料的分割。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3，详细说明进行原料分割前的预处理的实施过程：
分割架21的端部通过螺栓固定连接有分锥22，原料经过推动后被多个分割架21分割的时候，由于分割架21的前端为平面，容易出现原料凝固的情况，因此通过固接在分割架21的端面的锥形的分锥22对原料进行初步的导向，使得原料能够自然的被推向分割架21的多个刀刃，进而实现原料的多份分割，获得性能一致的粉末冶金材料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明生产下你沟通长度的实施过程：
原料经过分割架21上的多个刀刃分割后，每次截断的位置可能不同，多次截断制备的原料可能长度不同，因此，在分割架21的尾部通过螺栓固定连接有挡板24，挡板24起到对原料进行限位的作用，确保经过推动而出的原料长度相等，经过挡板24的限位，保证每次推动而出的原料长度相等，防止加工出的原料长度不等。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5，详细说明防止原料被推出成型桶后没有承托出现变形的实施过程：
成型桶11上通过轴承转动连接有齿圈41，齿圈41上通过螺栓固定连接有承托板42，承托板42为带有缺口的圆柱状，承托板42能够对成型桶11排出的原料进行承托，能够确保经过分割架21分成多份的原料不会掉落，只有当承托板42的缺口转动到朝向下端时才能够通过承托板42的缺口实现分割后的原料的下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6，详细说明驱动分割架和承托板转动的实施过程：
主架31和辅架32上通过轴承转动连接有驱动轮Ⅰ51，驱动轮Ⅰ51通过联轴器固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在主架31上，驱动轮Ⅰ51和齿圈41啮合传动，启动减速电机Ⅰ带动驱动轮Ⅰ51转动，驱动轮Ⅰ51啮合驱动齿圈41转动，齿圈41带动承托板42转动，当承托板42的缺口转动到朝向下端时通过承托板42的缺口实现分割后的原料的下料，同时，也能够对分割的原料进行承托，同时，能够有效的防止原料附着在承托板42上，驱动轮Ⅰ51上通过螺栓固定连接有驱动轮Ⅱ52，驱动轮Ⅱ52和从动轮23啮合传动，驱动轮Ⅰ51转动下带动驱动轮Ⅱ52转动，驱动轮Ⅱ52带动分割架21转动，分割架21带动原料进行转动实现与主体原料的分割，为了能够保证将分割的原料与主体原料分割，在承托板42上对应分割架21上的多个刀刃的位置同样设置切割刀，通过承托板42的转动带动承托板42上切割刀转动对原料进行切割，进而有效防止出现切割不彻底的情况，由于驱动轮Ⅰ51和齿圈41的传动比小于驱动轮Ⅱ52和从动轮23的传动比，因此分割架21转动圈数大于承托板42的转动圈数，保证切割的顺利完成。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7、8和9，详细说明推动原料出料参与到切割的实施过程：
成型桶11上通过螺栓固定连接有横板61，横板61上通过螺栓固定连接有液压缸62，液压缸62的伸缩杆上通过螺栓固定连接有柱塞块63，启动液压缸62带动柱塞块63升降，柱塞块63在下降时能够推动下端的原料出料，柱塞块63的直径与成型桶11上L型的弯管直径相同，当柱塞块63下降到下端的L型的弯管上，能够将L型的弯管内的原料推出，实现原料的分割，柱塞块63为中部直径大，上下两端销的锥形，当柱塞块63上升无法堵住成型桶11上L型的弯管时，原料自动流进下端的L型的弯管内，而柱塞块63上端的锥体不会影响物料的下降，也不会造成物料的堆积，能够确保彻底下料和可靠下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8和9，详细说明的实施过程：
柱塞块63上加工有环槽64，环槽64内转动连接有涨圈65，涨圈65为耐高温的金属制成，能够减小柱塞块63与成型桶11的间隙，确保柱塞块63下降时能够将原料推出，完成原料的分割。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明对原料进行过滤的实施过程：
成型桶11内通过螺栓固定连接有过滤板Ⅰ71和过滤板Ⅱ72，过滤板Ⅰ71和过滤板Ⅱ72对混合后的原料进行过滤，防止存在凝聚的固体参与到生产中，无法在下端的工艺中实现原料的分割，通过两次过滤，能够将原料彻底过滤，防止原料存在固体。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明增加过滤效果的实施过程：
过滤板Ⅰ71上的过滤孔和过滤板Ⅱ72上的过滤孔均不重合，防止在原料倾倒过程中存在，固体原料直接从上端的过滤板Ⅰ71上的过滤孔戳落后，直接穿过下端的过滤板Ⅱ72上的过滤孔，而过滤孔的错开不重合，就是避免这种现象的出现，能够确保对原料的过滤效果。
Claims (10)
1.一种粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将主料在高温下进行熔化；
步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；
步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；
步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶(11)，以及固接在成型桶(11)上的主架(31)，以及固接在主架(31)上的辅架(32)，以及转动在辅架(32)上用于分割原料的分割架(21)。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在分割架(21)的端部对分割原料进行预处理的分锥(22)。
4.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在分割架(21)的尾部用于限位的挡板(24)。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在成型桶(11)上的齿圈(41)，以及固接在齿圈(41)上的承托板(42)。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在主架(31)和辅架(32)上的驱动齿圈(41)转动的驱动轮Ⅰ(51)，以及固接在驱动轮Ⅰ(51)上的驱动轮Ⅱ(52)，以及与驱动轮Ⅱ(52)啮合带动分割架(21)转动的从动轮(23)。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在成型桶(11)上的横板(61)，以及固接在横板(61)上的液压缸(62)，以及固接在液压缸(62)的伸缩杆上推动原料出料的柱塞块(63)。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括设置在柱塞块(63)上的环槽(64)，以及转动连接在环槽(64)上的涨圈(65)。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在成型桶(11)内过滤原料的过滤板Ⅰ(71)和过滤板Ⅱ(72)。
10.根据权利要求9所述的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述过滤板Ⅰ(71)上的过滤孔和过滤板Ⅱ(72)上的过滤孔均不重合。
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