CN111016261B - 一种药片加工装置与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种药片加工装置与加工方法，涉及药片加工技术领域，有益技术效果为本发明解决了现有设备中药物利用率低，成型率低，影响加工效率的问题，能够在对原料挤压成型的同时对原料进行搅拌，加工效率和成型率较高。方法为：1.将待加工成药片的原料投入到下料机构内；2.驱动机构启动带动挤压成型机构向右移动，挤压成型机构与下料机构接触并向右挤压下料机构，将下料机构打开，原料落进药片成型机构内；3.驱动机构驱动挤压成型机构向左移动，挤压成型机构与下料机构分离后，下料机构关闭停止向药片成型机构内进料，同时挤压成型机构将原料挤出呈棒状；4.驱动机构同时驱动药片切割机构工作，将挤出的棒状原料不断切割成圆片状。

Description

一种药片加工装置与加工方法

技术领域

本发明涉及药片加工技术领域，更具体的说是一种药片加工装置与加工方法。

背景技术

专利号为CN201720779118.8的一种药片成型装置，该实用新型公开了一种药片成型装置，包括支撑轴、驱动机构、支撑板、支架、成型板、压持部；支撑轴沿竖直方向布置；支撑板水平分布，支撑板安装在支撑轴上，支撑板上设有多个缺口，多个缺口沿支撑轴的周向依次分布；成型板水平布置，成型板位于支撑板的上方，成型板的下表面与支撑板的上表面贴合，成型板与支架连接，成型板上设有多个加工单元，多个加工单元沿支撑轴的周向依次分布，多个加工单元与多个缺口一一对应设置；加工单元包括加工孔，加工孔贯穿成型板的上下表面；驱动机构用于驱动支撑轴转动以致使缺口撑板上的投影区。但是该装置通过挤压、成型、在推出药片的成型方式繁琐，药物不会被完全利用加工成药片，且药片易碎，利用率低，成型率低，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种药片加工装置与加工方法，其有益效果为本发明解决了现有设备中药物利用率低，成型率低，影响加工效率的问题，可以实现间歇下料，实现分批次的出药，每次出药量均等，便于分配，能够在对原料挤压成型的同时对原料进行搅拌，加工效率和成型率较高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种药片加工装置，包括药片成型机构、下料机构、驱动机构、药片切割机构和挤压成型机构，所述的下料机构设在药片成型机构上，驱动机构与药片成型机构连接，药片切割机构和挤压成型机构分别设在药片成型机构的两端，驱动机构与挤压成型机构配合连接，驱动机构驱动下料机构实现间歇下料，同时驱动机构驱动挤压成型机构将原料挤压成型，驱动机构与药片切割机构传动连接,驱动机构驱动药片切割机构将原料切割成片状。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药片加工装置，所述的药片成型机构包括成型筒、底架、成型孔板、圆形成型孔、搅拌轴和搅拌板；成型筒固定连接在底架上，成型孔板设在成型筒的左端，成型筒的右端镂空，成型孔板上均布有多个圆形成型孔,搅拌轴转动连接在成型孔板上，搅拌轴上均布有四个搅拌板，四个搅拌板皆位于成型筒的内部；所述药片切割机构和下料机构皆设在成型筒上，搅拌轴与药片切割机构连接，挤压成型机构与成型筒配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药片加工装置，所述的下料机构包括进料斗、挡料板、边板、L型杆、圆滑杆、滑杆座、压缩弹簧和推板；进料斗固定连接并连通在成型筒的右端，挡料板滑动配合连接在进料斗的下端，挡料板的外端固定连接边板，边板的两端分别固定连接一个L型杆，两个L型杆分别滑动配合连接在两个圆滑杆上，两个圆滑杆分别通过滑杆座固定连接在进料斗的两端，两个圆滑杆上分别套设一个压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别固定连接L型杆和一个滑杆座,推板固定连接在前端的L型杆上，推板与挤压成型机构对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药片加工装置，所述的驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮、转杆、第三带轮、驱动轴、轴架板、拨杆、第四带轮、主动锥齿轮、传动轴和水平架；电机通过电机架固定连接在底架上，电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带带传动连接，第二带轮固定连接在驱动轴的中部，转杆和第三带轮分别固定连接在驱动轴的两端，驱动轴转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在成型筒上，拨杆固定连接在转杆上，拨杆与挤压成型机构配合连接，所述第三带轮与第四带轮通过皮带带传动连接，第四带轮和主动锥齿轮分别固定连接在传动轴的两端，传动轴转动连接在水平架上，水平架固定连接在药片切割机构上，主动锥齿轮与药片切割机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药片加工装置，所述的药片切割机构包括齿圈、固定架、挡环、中心轴、从动锥齿轮、中心齿轮、行星齿轮、刮板转轴、转轴架和倾斜切割刀；齿圈通过三个固定架固定连接在成型筒上，齿圈的两端分别固定连接一个挡环,中心轴的两端分别固定连接从动锥齿轮和中心齿轮,从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，中心轴与搅拌轴固定连接，三个行星齿轮皆与中心齿轮啮合传动连接，三个行星齿轮分别固定连接在三个刮板转轴上，三个刮板转轴皆转动连接在两个转轴架上，两个转轴架皆转动连接在中心轴上，中心齿轮位于两个转轴架之间；三个所述刮板转轴上分别固定连接一个倾斜切割刀，三个倾斜切割刀皆与成型孔板贴合；所述行星齿轮位于两个挡环之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药片加工装置，所述的挤压成型机构包括挤压板、矩形通槽、空心轴、搅拌板滑槽、联动板、水平杆、滑槽架、拨杆滑槽和压板；挤压板滑动配合连接在成型筒内，挤压板与搅拌轴滑动配合连接，挤压板上设有四个矩形通槽，四个搅拌板滑动配合连接在四个矩形通槽内，空心轴固定连接在挤压板上，空心轴上设有四个搅拌板滑槽，四个搅拌板滑槽分别与四个矩形通槽连通，搅拌板分别位于四个搅拌板滑槽内，搅拌板滑槽的右端转动连接联动板的一端，联动板的另一端固定连接水平杆的一端，水平杆的另一端固定连接滑槽架，滑槽架上设有拨杆滑槽,压板固定连接在滑槽架的后端，压板与推板相对应，压板位于推板的左端；所述拨杆滑动配合连接在拨杆滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药片加工装置，所述的挡料板的左端面和挤压板的左端面在同一平面内，拨杆滑槽的中部设置为向右凸的弧形结构。

一种药片加工装置加工药片的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待加工成药片的原料投入到下料机构内；

步骤二：驱动机构启动带动挤压成型机构向右移动，挤压成型机构与下料机构接触并向右挤压下料机构，将下料机构打开，原料落进药片成型机构内；

步骤三：驱动机构驱动挤压成型机构向左移动，挤压成型机构与下料机构分离后，下料机构关闭停止向药片成型机构内进料，同时挤压成型机构将原料挤出呈棒状；

步骤四：驱动机构同时驱动药片切割机构工作，将挤出的棒状原料不断切割成圆片状。

本发明一种药片加工装置的有益效果为：

本发明一种药片加工装置，本发明解决了现有设备中药物利用率低，成型率低，影响加工效率的问题，可以实现间歇下料，从而实现分批次的出药，每次出药量均等，便于分配，能够在对原料挤压成型的同时对原料进行搅拌，加工效率和成型率较高；

实现驱动机构带动挤压成型机构间歇的往复式移动，挤压成型机构与下料机构的配合，实现间歇下料，从而实现分批次的出药，每次出药量均等，便于分配；

挤压成型机构将原料呈棒状挤出，同时驱动机构驱动药片切割机构工作，药片切割机构将挤出的棒状原料不断切割成圆片状，在对圆片状的药片进烘干，该种药片成型方式能够将全部的原料加工成药片，不会浪费，且药片成型率高，避免了普通的药片成型机构药物浪费的现象，药物利用率高，加工效率高；

药片切割机构在切割药片时带动四个搅拌板转动对原料进行搅拌，避免原料沉淀、凝固或堵塞，能够在对原料挤压成型的同时对原料进行搅拌。

附图说明

图1为本发明一种药片加工装置的结构示意图一；

图2为本发明一种药片加工装置的结构示意图二；

图3为本发明一种药片加工装置的结构示意图三；

图4为药片成型机构的结构示意图一；

图5为药片成型机构的结构示意图二；

图6为下料机构的结构示意图一；

图7为下料机构的结构示意图二；

图8为驱动机构的结构示意图；

图9为药片切割机构的结构示意图一；

图10为药片切割机构的结构示意图二；

图11为药片切割机构的部分结构示意图；

图12为挤压成型机构的结构示意图一；

图13为挤压成型机构的结构示意图二。

图中：药片成型机构1；成型筒1-1；底架1-2；成型孔板1-3；圆形成型孔1-4；搅拌轴1-5；搅拌板1-6；下料机构2；进料斗2-1；挡料板2-2；边板2-3；L型杆2-4；圆滑杆2-5；滑杆座2-6；压缩弹簧2-7；推板2-8；驱动机构3；电机3-1；第一带轮3-2；第二带轮3-3；转杆3-4；第三带轮3-5；驱动轴3-6；轴架板3-7；拨杆3-8；第四带轮3-9；主动锥齿轮3-10；传动轴3-11；水平架3-12；药片切割机构4；齿圈4-1；固定架4-2；挡环4-3；中心轴4-4；从动锥齿轮4-5；中心齿轮4-6；行星齿轮4-7；刮板转轴4-8；转轴架4-9；倾斜切割刀4-10；挤压成型机构5；挤压板5-1；矩形通槽5-2；空心轴5-3；搅拌板滑槽5-4；联动板5-5；水平杆5-6；滑槽架5-7；拨杆滑槽5-8；压板5-9。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-13和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种药片加工装置，包括药片成型机构1、下料机构2、驱动机构3、药片切割机构4和挤压成型机构5，所述的下料机构2设在药片成型机构1上，驱动机构3与药片成型机构1连接，药片切割机构4和挤压成型机构5分别设在药片成型机构1的两端，驱动机构3与挤压成型机构5配合连接，驱动机构3驱动下料机构2实现间歇下料，同时驱动机构3驱动挤压成型机构5将原料挤压成型，驱动机构3与药片切割机构4传动连接,驱动机构3驱动药片切割机构4将原料切割成片状。将待加工成药片的原料投入到下料机构2内；驱动机构3启动带动挤压成型机构5向右移动，挤压成型机构5与下料机构2接触并向右挤压下料机构2，将下料机构2打开，原料落进药片成型机构1内，实现自动下料，驱动机构3与挤压成型机构5的配合使得挤压成型机构5在将下料机构2开启后会停留一段时间，使得下料机构2向药片成型机构1内投入足够的原料，随后驱动机构3驱动挤压成型机构5向左移动，挤压成型机构5与下料机构2分离后，下料机构2自动关闭停止向药片成型机构1内进料，同时挤压成型机构5将原料呈棒状挤出，同时驱动机构3驱动药片切割机构4工作，药片切割机构4将挤出的棒状原料不断切割成圆片状，在对圆片状的药片进烘干，该种药片成型方式能够将全部的原料加工成药片，不会浪费，且药片成型率高，避免了普通的药片成型机构药物浪费的现象，药物利用率高，加工效率高，药片切割机构4在切割药片时带动四个搅拌板1-6转动对原料进行搅拌，避免原料沉淀、凝固或堵塞，能够在对原料挤压成型的同时对原料进行搅拌，驱动机构3带动挤压成型机构5间歇的往复式移动实现间歇下料，从而实现分批次的出药，每次出药量均等，便于分配。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的药片成型机构1包括成型筒1-1、底架1-2、成型孔板1-3、圆形成型孔1-4、搅拌轴1-5和搅拌板1-6；成型筒1-1固定连接在底架1-2上，成型孔板1-3设在成型筒1-1的左端，成型筒1-1的右端镂空，成型孔板1-3上均布有多个圆形成型孔1-4,搅拌轴1-5转动连接在成型孔板1-3上，搅拌轴1-5上均布有四个搅拌板1-6，四个搅拌板1-6皆位于成型筒1-1的内部；所述药片切割机构4和下料机构2皆设在成型筒1-1上，搅拌轴1-5与药片切割机构4连接，挤压成型机构5与成型筒1-1配合连接。下料机构2开启时原料落进成型筒1-1内，挤压成型机构5将原料从多个圆形成型孔1-4呈棒状挤出，药片切割机构4在切割原料时带动搅拌轴1-5转动，搅拌轴1-5带动四个搅拌板1-6对原料进行搅动，提高原料的流动性，避免加工过程中原料沉淀、凝固或将多个圆形成型孔1-4堵塞。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的下料机构2包括进料斗2-1、挡料板2-2、边板2-3、L型杆2-4、圆滑杆2-5、滑杆座2-6、压缩弹簧2-7和推板2-8；进料斗2-1固定连接并连通在成型筒1-1的右端，挡料板2-2滑动配合连接在进料斗2-1的下端，挡料板2-2的外端固定连接边板2-3，边板2-3的两端分别固定连接一个L型杆2-4，两个L型杆2-4分别滑动配合连接在两个圆滑杆2-5上，两个圆滑杆2-5分别通过滑杆座2-6固定连接在进料斗2-1的两端，两个圆滑杆2-5上分别套设一个压缩弹簧2-7；所述压缩弹簧2-7的两端分别固定连接L型杆2-4和一个滑杆座2-6,推板2-8固定连接在前端的L型杆2-4上，推板2-8与挤压成型机构5对应设置。向进料斗2-1内投入原料，原料落在挡料板2-2上，挤压成型机构5向右挤压推板2-8时，压缩弹簧2-7被压缩，推板2-8通过L型杆2-4和边板2-3带动挡料板2-2向右移动打开，原料落进成型筒1-1和挤压成型机构5形成的空间内，挤压成型机构5会带动挡料板2-2开启并停留一段时间，保证向成型筒1-1内投入足够的原料，当挤压成型机构5向左移动与推板2-8分离时，在两个压缩弹簧2-7的弹力作用下带动挡料板2-2向左移动复位闭合，实现自动停止出料；挤压成型机构5循环往复运动实现间歇式的下料。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的驱动机构3包括电机3-1、第一带轮3-2、第二带轮3-3、转杆3-4、第三带轮3-5、驱动轴3-6、轴架板3-7、拨杆3-8、第四带轮3-9、主动锥齿轮3-10、传动轴3-11和水平架3-12；电机3-1通过电机架固定连接在底架1-2上，电机3-1的输出轴固定连接第一带轮3-2，第一带轮3-2和第二带轮3-3通过皮带带传动连接，第二带轮3-3固定连接在驱动轴3-6的中部，转杆3-4和第三带轮3-5分别固定连接在驱动轴3-6的两端，驱动轴3-6转动连接在轴架板3-7上，轴架板3-7固定连接在成型筒1-1上，拨杆3-8固定连接在转杆3-4上，拨杆3-8与挤压成型机构5配合连接，所述第三带轮3-5与第四带轮3-9通过皮带带传动连接，第四带轮3-9和主动锥齿轮3-10分别固定连接在传动轴3-11的两端，传动轴3-11转动连接在水平架3-12上，水平架3-12固定连接在药片切割机构4上，主动锥齿轮3-10与药片切割机构4传动连接。电机3-1启动后带动第一带轮3-2转动，第一带轮3-2带动第二带轮3-3、驱动轴3-6、转杆3-4和第三带轮3-5转动，转杆3-4通过拨杆3-8带动挤压成型机构5往复式的间歇运动，第三带轮3-5带动第四带轮3-9、传动轴3-11和主动锥齿轮3-10转动，主动锥齿轮3-10带动药片切割机构4工作。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的药片切割机构4包括齿圈4-1、固定架4-2、挡环4-3、中心轴4-4、从动锥齿轮4-5、中心齿轮4-6、行星齿轮4-7、刮板转轴4-8、转轴架4-9和倾斜切割刀4-10；齿圈4-1通过三个固定架4-2固定连接在成型筒1-1上，齿圈4-1的两端分别固定连接一个挡环4-3,中心轴4-4的两端分别固定连接从动锥齿轮4-5和中心齿轮4-6,从动锥齿轮4-5与主动锥齿轮3-10啮合传动连接，中心轴4-4与搅拌轴1-5固定连接，三个行星齿轮4-7皆与中心齿轮4-6啮合传动连接，三个行星齿轮4-7分别固定连接在三个刮板转轴4-8上，三个刮板转轴4-8皆转动连接在两个转轴架4-9上，两个转轴架4-9皆转动连接在中心轴4-4上，中心齿轮4-6位于两个转轴架4-9之间；三个所述刮板转轴4-8上分别固定连接一个倾斜切割刀4-10，三个倾斜切割刀4-10皆与成型孔板1-3贴合；所述行星齿轮4-7位于两个挡环4-3之间，两个挡环4-3对行星齿轮4-7起到限位导向的作用。主动锥齿轮3-10带动从动锥齿轮4-5、中心轴4-4和中心齿轮4-6转动，中心轴4-4带动搅拌轴1-5转动对原料进行搅动，中心齿轮4-6带动三个行星齿轮4-7自转，三个行星齿轮4-7通过与齿圈4-1的啮合传动连接带动三个行星齿轮4-7绕着中心轴4-4的轴线公转，三个行星齿轮4-7分别通过刮板转轴4-8带动三个倾斜切割刀4-10自转的同时公转，将从圆形成型孔1-4挤出的棒状原料切割成圆片状。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的挤压成型机构5包括挤压板5-1、矩形通槽5-2、空心轴5-3、搅拌板滑槽5-4、联动板5-5、水平杆5-6、滑槽架5-7、拨杆滑槽5-8和压板5-9；挤压板5-1滑动配合连接在成型筒1-1内，挤压板5-1与搅拌轴1-5滑动配合连接，挤压板5-1上设有四个矩形通槽5-2，四个搅拌板1-6滑动配合连接在四个矩形通槽5-2内，空心轴5-3固定连接在挤压板5-1上，空心轴5-3上设有四个搅拌板滑槽5-4，四个搅拌板滑槽5-4分别与四个矩形通槽5-2连通，搅拌板1-6分别位于四个搅拌板滑槽5-4内，搅拌板滑槽5-4的右端转动连接联动板5-5的一端，联动板5-5的另一端固定连接水平杆5-6的一端，水平杆5-6的另一端固定连接滑槽架5-7，滑槽架5-7上设有拨杆滑槽5-8,压板5-9固定连接在滑槽架5-7的后端，压板5-9与推板2-8相对应，压板5-9位于推板2-8的左端；所述拨杆3-8滑动配合连接在拨杆滑槽5-8内。拨杆3-8转动带动滑槽架5-7左右移动，滑槽架5-7带动压板5-9和挤压板5-1左右移动，压板5-9与推板2-8的配合实现自动进料和自动停止进料，挤压板5-1向左移动对原料进行挤压，挤压板5-1向右移动在压板5-9的带动下实现自动进料，四个搅拌板1-6转动时可以带动挤压板5-1和空心轴5-3在联动板5-5上转动。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述挡料板2-2的左端面和挤压板5-1的左端面在同一平面内，当压板5-9挤压推板2-8带动挡料板2-2开启时，原料会落在挤压板5-1的左端，挡料板2-2和挤压板5-1同步向右移动，避免原料落在挤压板5-1的右侧，拨杆滑槽5-8的中部设置为向右凸的弧形结构，拨杆3-8顺时针转动，拨杆3-8与拨杆滑槽5-8的上端配合时带动拨杆滑槽5-8和挤压板5-1向右移动，当拨杆3-8位于右端并与拨杆滑槽5-8的弧形部分配合时，此时滑槽架5-7和挤压板5-1不会移动，实现向成型筒1-1内投入足够的原料，当拨杆3-8与拨杆滑槽5-8的下端配合时，带动滑槽架5-7和挤压板5-1向左移动挤压原料成型，当拨杆3-8位于左端并与拨杆滑槽5-8的弧形部分配合时，会带动滑槽架5-7运动至最左端后在向右移动，实现了挤压板5-1将原料全部挤出后立即向右移动，中途不会停留，避免浪费时间。

一种药片加工装置加工药片的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待加工成药片的原料投入到下料机构2内；

步骤二：驱动机构3启动带动挤压成型机构5向右移动，挤压成型机构5与下料机构2接触并向右挤压下料机构2，将下料机构2打开，原料落进药片成型机构1内；

步骤三：驱动机构3驱动挤压成型机构5向左移动，挤压成型机构5与下料机构2分离后，下料机构2关闭停止向药片成型机构1内进料，同时挤压成型机构5将原料呈棒状挤出；

步骤四：驱动机构3同时驱动药片切割机构4工作，将挤出的棒状原料不断切割成圆片状。

本发明一种药片加工装置与加工方法的工作原理：使用装置时，将待加工成药片的原料投入到下料机构2内；驱动机构3启动带动挤压成型机构5向右移动，挤压成型机构5与下料机构2接触并向右挤压下料机构2，将下料机构2打开，原料落进药片成型机构1内，实现自动下料，驱动机构3与挤压成型机构5的配合使得挤压成型机构5在将下料机构2开启后会停留一段时间，使得下料机构2向药片成型机构1内投入足够的原料，随后驱动机构3驱动挤压成型机构5向左移动，挤压成型机构5与下料机构2分离后，下料机构2自动关闭停止向药片成型机构1内进料，同时挤压成型机构5将原料呈棒状挤出，同时驱动机构3驱动药片切割机构4工作，药片切割机构4将挤出的棒状原料不断切割成圆片状，在对圆片状的药片进烘干，该种药片成型方式能够将全部的原料加工成药片，不会浪费，且药片成型率高，避免了普通的药片成型机构药物浪费的现象，药物利用率高，加工效率高，药片切割机构4在切割药片时带动四个搅拌板1-6转动对原料进行搅拌，避免原料沉淀、凝固或堵塞，能够在对原料挤压成型的同时对原料进行搅拌，驱动机构3带动挤压成型机构5间歇的往复式移动实现间歇下料，从而实现分批次的出药，每次出药量均等，便于分配。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种药片加工装置，包括药片成型机构(1)、下料机构(2)、驱动机构(3)、药片切割机构(4)和挤压成型机构(5)，其特征在于：所述的下料机构(2)设在药片成型机构(1)上，驱动机构(3)与药片成型机构(1)连接，药片切割机构(4)和挤压成型机构(5)分别设在药片成型机构(1)的两端，驱动机构(3)与挤压成型机构(5)配合连接，驱动机构(3)驱动下料机构(2)实现间歇下料，同时驱动机构(3)驱动挤压成型机构(5)将原料挤压成型，驱动机构(3)与药片切割机构(4)传动连接,驱动机构(3)驱动药片切割机构(4)将原料切割成片状；

所述的药片成型机构(1)包括成型筒(1-1)、底架(1-2)、成型孔板(1-3)、圆形成型孔(1-4)、搅拌轴(1-5)和搅拌板(1-6)；成型筒(1-1)固定连接在底架(1-2)上，成型孔板(1-3)设在成型筒(1-1)的左端，成型筒(1-1)的右端镂空，成型孔板(1-3)上均布有多个圆形成型孔(1-4),搅拌轴(1-5)转动连接在成型孔板(1-3)上，搅拌轴(1-5)上均布有四个搅拌板(1-6)，四个搅拌板(1-6)皆位于成型筒(1-1)的内部；所述药片切割机构(4)和下料机构(2)皆设在成型筒(1-1)上，搅拌轴(1-5)与药片切割机构(4)连接，挤压成型机构(5)与成型筒(1-1)配合连接；

所述的下料机构(2)包括进料斗(2-1)、挡料板(2-2)、边板(2-3)、L型杆(2-4)、圆滑杆(2-5)、滑杆座(2-6)、压缩弹簧(2-7)和推板(2-8)；进料斗(2-1)固定连接并连通在成型筒(1-1)的右端，挡料板(2-2)滑动配合连接在进料斗(2-1)的下端，挡料板(2-2)的外端固定连接边板(2-3)，边板(2-3)的两端分别固定连接一个L型杆(2-4)，两个L型杆(2-4)分别滑动配合连接在两个圆滑杆(2-5)上，两个圆滑杆(2-5)分别通过滑杆座(2-6)固定连接在进料斗(2-1)的两端，两个圆滑杆(2-5)上分别套设一个压缩弹簧(2-7)；所述压缩弹簧(2-7)的两端分别固定连接L型杆(2-4)和一个滑杆座(2-6),推板(2-8)固定连接在前端的L型杆(2-4)上，推板(2-8)与挤压成型机构(5)对应设置；

所述的驱动机构(3)包括电机(3-1)、第一带轮(3-2)、第二带轮(3-3)、转杆(3-4)、第三带轮(3-5)、驱动轴(3-6)、轴架板(3-7)、拨杆(3-8)、第四带轮(3-9)、主动锥齿轮(3-10)、传动轴(3-11)和水平架(3-12)；电机(3-1)通过电机架固定连接在底架(1-2)上，电机(3-1)的输出轴固定连接第一带轮(3-2)，第一带轮(3-2)和第二带轮(3-3)通过皮带带传动连接，第二带轮(3-3)固定连接在驱动轴(3-6)的中部，转杆(3-4)和第三带轮(3-5)分别固定连接在驱动轴(3-6)的两端，驱动轴(3-6)转动连接在轴架板(3-7)上，轴架板(3-7)固定连接在成型筒(1-1)上，拨杆(3-8)固定连接在转杆(3-4)上，拨杆(3-8)与挤压成型机构(5)配合连接，所述第三带轮(3-5)与第四带轮(3-9)通过皮带带传动连接，第四带轮(3-9)和主动锥齿轮(3-10)分别固定连接在传动轴(3-11)的两端，传动轴(3-11)转动连接在水平架(3-12)上，水平架(3-12)固定连接在药片切割机构(4)上，主动锥齿轮(3-10)与药片切割机构(4)传动连接；

所述的药片切割机构(4)包括齿圈(4-1)、固定架(4-2)、挡环(4-3)、中心轴(4-4)、从动锥齿轮(4-5)、中心齿轮(4-6)、行星齿轮(4-7)、刮板转轴(4-8)、转轴架(4-9)和倾斜切割刀(4-10)；齿圈(4-1)通过三个固定架(4-2)固定连接在成型筒(1-1)上，齿圈(4-1)的两端分别固定连接一个挡环(4-3),中心轴(4-4)的两端分别固定连接从动锥齿轮(4-5)和中心齿轮(4-6),从动锥齿轮(4-5)与主动锥齿轮(3-10)啮合传动连接，中心轴(4-4)与搅拌轴(1-5)固定连接，三个行星齿轮(4-7)皆与中心齿轮(4-6)啮合传动连接，三个行星齿轮(4-7)分别固定连接在三个刮板转轴(4-8)上，三个刮板转轴(4-8)皆转动连接在两个转轴架(4-9)上，两个转轴架(4-9)皆转动连接在中心轴(4-4)上，中心齿轮(4-6)位于两个转轴架(4-9)之间；三个所述刮板转轴(4-8)上分别固定连接一个倾斜切割刀(4-10)，三个倾斜切割刀(4-10)皆与成型孔板(1-3)贴合；所述行星齿轮(4-7)位于两个挡环(4-3)之间；

所述的挤压成型机构(5)包括挤压板(5-1)、矩形通槽(5-2)、空心轴(5-3)、搅拌板滑槽(5-4)、联动板(5-5)、水平杆(5-6)、滑槽架(5-7)、拨杆滑槽(5-8)和压板(5-9)；挤压板(5-1)滑动配合连接在成型筒(1-1)内，挤压板(5-1)与搅拌轴(1-5)滑动配合连接，挤压板(5-1)上设有四个矩形通槽(5-2)，四个搅拌板(1-6)滑动配合连接在四个矩形通槽(5-2)内，空心轴(5-3)固定连接在挤压板(5-1)上，空心轴(5-3)上设有四个搅拌板滑槽(5-4)，四个搅拌板滑槽(5-4)分别与四个矩形通槽(5-2)连通，搅拌板(1-6)分别位于四个搅拌板滑槽(5-4)内，搅拌板滑槽(5-4)的右端转动连接联动板(5-5)的一端，联动板(5-5)的另一端固定连接水平杆(5-6)的一端，水平杆(5-6)的另一端固定连接滑槽架(5-7)，滑槽架(5-7)上设有拨杆滑槽(5-8),压板(5-9)固定连接在滑槽架(5-7)的后端，压板(5-9)与推板(2-8)相对应，压板(5-9)位于推板(2-8)的左端；所述拨杆(3-8)滑动配合连接在拨杆滑槽(5-8)内；

所述的挡料板(2-2)的左端面和挤压板(5-1)的左端面在同一平面内，拨杆滑槽(5-8)的中部设置为向右凸的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种药片加工装置加工药片的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待加工成药片的原料投入到下料机构(2)内；

步骤二：驱动机构(3)启动带动挤压成型机构(5)向右移动，挤压成型机构(5)与下料机构(2)接触并向右挤压下料机构(2)，将下料机构(2)打开，原料落进药片成型机构(1)内；

步骤三：驱动机构(3)驱动挤压成型机构(5)向左移动，挤压成型机构(5)与下料机构(2)分离后，下料机构(2)关闭停止向药片成型机构(1)内进料，同时挤压成型机构(5)将原料呈棒状挤出；

步骤四：驱动机构(3)同时驱动药片切割机构(4)工作，将挤出的棒状原料不断切割成圆片状。

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