CN114921835A - 一种镀锌生产余热利用***的使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌生产余热利用***的使用工艺,镀锌生产余热利用***包括上料组件,上料组件的一侧设置有下料组件,且上料组件和下料组件之间设置有电镀箱,电镀箱的上方设置有两个端头块,两个端头块分别独立固定安装,端头块的两侧设置有吊装导轨,且端头块的侧壁上设置有和吊装导轨相匹配的开槽,吊装导轨上套装有两个,和吊装导轨滑动连接,吊装导轨的顶端固定安装有载物台,载物台的下方设置有升降台,升降台的底端固定安装有两个伸缩气缸,且伸缩气缸的输出端安装有夹指气缸,电镀箱的一侧还固定安装有压力箱。本发明的吊装导轨固定安装在端头块的开槽里,且吊装导轨便于拆卸维护。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌领域,特别涉及一种镀锌生产余热利用***的使用工艺。
背景技术
随着工业技术的发展,现代的交通运输业发展地越来越迅速,为了节约时间,现代社会人们开发了高铁技术,高铁和动车在驱动的时候使用电力驱动的,但是列车无法承载超大体积的蓄电池,这就需要在铁路的上方设置有随时通电的网络,给电网络在架设的时候需要先铺设肩架;
高铁的接触网肩架在生产的时候需要在接触网肩架的表面镀锌,镀锌之后的接触网肩架会更加的耐腐蚀,这就以便于接触网肩架在露天的环境中被雨水腐蚀,但是接触网肩架在镀锌的过程中会产生大量的热,这些热量会自然消散,这就导致了热源浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种镀锌生产余热利用***的使用工艺,该装置在使用的时候,上料组件上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机通过两个运载滚驱动运载皮带开始运转,此时的曲折板块内侧的两个第二锥齿轮开始同步运转,且两个第二锥齿轮的旋转方向相反,进而下料组件也在一起运转,且下料组件的运转方向和上料组件的运转方向相反,是下了自动上下料的效果,且上料组件和下料组件共同使用一个电机作为动力源,节省了动力源设备。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置,包括上料组件,所述上料组件的一侧设置有下料组件,且上料组件和下料组件之间设置有电镀箱,所述电镀箱的上方设置有两个端头块,两个端头块分别独立固定安装,所述端头块的两侧设置有吊装导轨,且端头块的侧壁上设置有和吊装导轨相匹配的开槽,所述吊装导轨上套装有两个吊装滑块,吊装滑块和吊装导轨滑动连接,吊装滑块的顶端固定安装有载物台,所述载物台的下方设置有升降台,升降台的底端固定安装有两个伸缩气缸,且伸缩气缸的输出端安装有夹指气缸,所述电镀箱的一侧还固定安装有压力箱。
进一步,所述上料组件和下料组件均包括装填板块,且装填板块的顶端设置有四个运载轴座,所述运载轴座的中间设置有运载滚,运载滚分别与运载轴座旋转连接,运载滚之间通过运载皮带连接,且其中一个运载轴座的一侧固定安装有运载电机,运载电机的输出端穿过运载轴座和运载滚的端头固定连接。
进一步,所述上料组件和下料组件的中间还设置有曲折板块,且曲折板块的内侧壁上设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮一侧的曲折板块上设置有第一锥齿轮,第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相互啮合,所述第二锥齿轮的一侧延伸出联动杆,且曲折板块上设置有和联动杆相匹配的开孔,联动杆的端头分别与两个运载滚的端头固定连接。
进一步,所述载物台的底端设置有伸缩管,且伸缩管的底端设置有伸缩杆,伸缩杆的顶端穿插在伸缩管的内侧,且伸缩杆和伸缩管滑动连接,所述伸缩杆的底端还设置有翻边,伸缩管和伸缩杆的外侧设置有复位弹簧,复位弹簧的顶端和载物台的底面固定连接,复位弹簧的底面和伸缩杆底端的翻边固定连接,所述升降台的顶端设置有连接盘,且连接盘的顶端还设置有球壳,伸缩杆的底端设置有金属球,伸缩杆底端的金属球装填进连接盘顶端的球壳里,所述吊装导轨的底端还固定安装有曲折导轨,且升降台的两侧设置有延伸圆杆,延伸圆杆穿插在曲折导轨的内侧,且延伸圆杆和曲折导轨滑动连接。
进一步,所述端头块的顶端固定安装有两个定位轴座,定位轴座的一侧安装有定位轮盘,定位轮盘和定位轴座旋转连接,两个定位轮盘中间通过定位皮带连接,其中一个定位轴座的侧壁上固定安装有定位电机,定位电机的输出端和定位轮盘的侧壁固定连接,定位皮带和载物台的顶面之间通过连接块连接。
进一步,所述电镀箱的内侧壁上设置有两个蒸汽盒,且电镀箱的外侧壁上设置有连接法兰,所述压力箱的一侧设置有两个对接通道,对接通道的端头和连接法兰对接,所述对接通道上均设置有蒸汽阀,所述压力箱的内侧设置有密闭腔室,且压力箱的中间设置有两个连接方环,两个连接方环的侧壁对接,所述压力箱的另一个侧壁上还设置有两个电磁阀。
进一步,所述密闭腔室的内侧设置有柱塞圆盘,柱塞圆盘和密闭腔室的侧壁密闭连接,且柱塞圆盘之间通过抵触圆杆连接,压力箱的顶端设置有预留线槽,且抵触圆杆的侧壁上设置有延伸支架,延伸支架从预留线槽中穿过,所述延伸支架的顶端设置有齿条。
进一步,所述压力箱的上方固定安装有锁定板块,且锁定板块的侧壁上设置有减速齿轮和齿轮盘,减速齿轮和齿轮盘之间相互啮合,减速齿轮和齿条相互啮合,且齿轮盘的侧壁上设置有输出轴,锁定板块上设置有和输出轴相匹配的开孔。
进一步,所述压力箱的一侧还设置有压力箱,横管通过直管和其中一个连接法兰连接,所述横管的侧壁上设置有若干个发散管,发散管呈一字型排开。
一种高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置的使用方法,包括以下步骤:
S1.上料组件上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机通过两个运载滚驱动运载皮带开始运转,此时的曲折板块内侧的两个第二锥齿轮开始同步运转,且两个第二锥齿轮的旋转方向相反,进而下料组件也在一起运转,且下料组件的运转方向和上料组件的运转方向相反,便于自动给料和下料;
S2.定位电机驱动两个定位轮盘运转的同时,载物台跟随定位皮带同步运行,此时的升降台滑行到曲折导轨的两个端头的时候,升降台会通过连接盘滑行到曲折导轨两端的倾斜槽里,然后升降台滑行到曲折导轨的端头,升降台就会恢复到水平的位置,进而夹指气缸正好处在上料组件或者下料组件的正上方,然后伸缩气缸顶端夹指气缸向下推进一小段距离,延伸圆杆把上料组件上的到处理的物料取下来,然后待处理的物料会经过电镀箱内侧的电解液,电镀箱的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料,等到夹指气缸和物料经过电镀箱的时候会被镀锌完成,然后镀锌完成的物料从下料组件的上方递送出去;
S3.所述电镀箱在镀锌作业的时候,电镀箱内侧的电解液会产生大量的热,这些热水会从蒸汽盒产生蒸汽输送到压力箱的内侧,密闭腔室和柱塞圆盘之间会形成密闭的腔室,蒸汽阀轮换开孔,柱塞圆盘两端的腔室轮流加压,此时的延伸支架和齿条之间会往复运动,进而减速齿轮和齿轮盘也会在旋转,齿轮盘对减速齿轮具有减速的效果,增加了齿轮盘的扭矩,再把输出轴连接到发电机上实施发电作业并储存电力;
S4.对接通道可以从其中一个连接法兰上拆卸下来,进而把横管安装上去,横管会把蒸汽从发散管中输送出去,输出的蒸汽可以作为其他用途,例如热交换等工业用途。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,上料组件上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机通过两个运载滚驱动运载皮带开始运转,此时的曲折板块内侧的两个第二锥齿轮开始同步运转,且两个第二锥齿轮的旋转方向相反,进而下料组件也在一起运转,且下料组件的运转方向和上料组件的运转方向相反,是下了自动上下料的效果,且上料组件和下料组件共同使用一个电机作为动力源,节省了动力源设备。
其二,定位电机驱动两个定位轮盘运转的同时,载物台跟随定位皮带同步运行,此时的升降台滑行到曲折导轨的两个端头的时候,升降台会通过连接盘滑行到曲折导轨两端的倾斜槽里,然后升降台滑行到曲折导轨的端头,升降台就会恢复到水平的位置,进而夹指气缸正好处在上料组件或者下料组件的正上方,然后伸缩气缸顶端夹指气缸向下推进一小段距离,延伸圆杆把上料组件上的到处理的物料取下来,然后待处理的物料会经过电镀箱内侧的电解液,电镀箱的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料,等到镀锌完成了,金属的肩架从下料组件的上方递送出去,实现了自动加工的效果。
其三,电镀箱在镀锌作业的时候,电镀箱内侧的电解液会产生大量的热,这些热水会从蒸汽盒产生蒸汽输送到压力箱的内侧,密闭腔室和柱塞圆盘之间会形成密闭的腔室,蒸汽阀轮换开孔,柱塞圆盘两端的腔室轮流加压,此时的延伸支架和齿条之间会往复运动,进而减速齿轮和齿轮盘也会在旋转,齿轮盘对减速齿轮具有减速的效果,增加了齿轮盘的扭矩,再把输出轴连接到发电机上实施发电作业并储存电力,实现了热能转化为电能的效果。
其四,对接通道可以从其中一个上拆卸下来,进而把横管安装上去,横管会把蒸汽从发散管中输送出去,输出的蒸汽可以作为其他用途,例如热交换等工业用途,该装置可以有多种用途。
附图说明
图1为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置正视的示意图。
图2为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置侧视的示意图。
图3为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置曲折板块的示意图。
图4为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置剖视的示意图。
图5为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置剖视第二视角的示意图。
图6为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置压力箱的示意图。
图7为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置电镀箱的示意图。
图8为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置电镀箱第二视角的示意图。
图9为高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置低端向第三视角的示意图。
附图标记说明:
上料组件1,装填板块101,运载轴座102,运载滚103,运载皮带104,运载电机105,下料组件2,端头块3,定位轴座301,定位轮盘302,定位皮带303,定位电机304,吊装导轨4,吊装滑块401,曲折导轨5,电镀箱6,蒸汽盒601,连接法兰602,压力箱7,连接方环701,密闭腔室702,预留线槽703,柱塞圆盘704,抵触圆杆705,延伸支架706,齿条707,锁定板块708,减速齿轮709,齿轮盘710,输出轴711,蒸汽阀712,电磁阀713,对接通道714,曲折板块8,第一锥齿轮801,第二锥齿轮802,联动杆803,载物台9,伸缩管901,伸缩杆902,复位弹簧903,升降台10,连接盘1001,伸缩气缸1002,夹指气缸1003,延伸圆杆1004,横管11,直管1101,发散管1102。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置,包括上料组件1,所述上料组件1的一侧设置有下料组件2,且上料组件1和下料组件2之间设置有电镀箱6,所述电镀箱6的上方设置有两个端头块3,两个端头块3分别独立固定安装,所述端头块3的两侧设置有吊装导轨4,且端头块3的侧壁上设置有和吊装导轨4相匹配的开槽,所述吊装导轨4上套装有两个吊装滑块401,吊装滑块401和吊装导轨4滑动连接,吊装滑块401的顶端固定安装有载物台9,所述载物台9的下方设置有升降台10,升降台10的底端固定安装有两个伸缩气缸1002,且伸缩气缸1002的输出端安装有夹指气缸1003,所述电镀箱6的一侧还固定安装有压力箱7。
上料组件1和下料组件2均包括装填板块101,且装填板块101的顶端设置有四个运载轴座102,所述运载轴座102的中间设置有运载滚103,运载滚103分别与运载轴座102旋转连接,运载滚103之间通过运载皮带104连接,且其中一个运载轴座102的一侧固定安装有运载电机105,运载电机105的输出端穿过运载轴座102和运载滚103的端头固定连接,上料组件1上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机105通过两个运载滚103驱动运载皮带104开始运转,下料组件2运来下料。
上料组件1和下料组件2的中间还设置有曲折板块8,且曲折板块8的内侧壁上设置有第二锥齿轮802,第二锥齿轮802一侧的曲折板块8上设置有第一锥齿轮801,第一锥齿轮801分别与两个第二锥齿轮802相互啮合,所述第二锥齿轮802的一侧延伸出联动杆803,且曲折板块8上设置有和联动杆803相匹配的开孔,联动杆803的端头分别与两个运载滚103的端头固定连接,此时的曲折板块8内侧的两个第二锥齿轮802开始同步运转,且两个第二锥齿轮802的旋转方向相反,进而下料组件2也在一起运转,且下料组件2的运转方向和上料组件1的运转方向相反。
载物台9的底端设置有伸缩管901,且伸缩管901的底端设置有伸缩杆902,伸缩杆902的顶端穿插在伸缩管901的内侧,且伸缩杆902和伸缩管901滑动连接,所述伸缩杆902的底端还设置有翻边,伸缩管901和伸缩杆902的外侧设置有复位弹簧903,复位弹簧903的顶端和载物台9的底面固定连接,复位弹簧903的底面和伸缩杆902底端的翻边固定连接,所述升降台10的顶端设置有连接盘1001,且连接盘1001的顶端还设置有球壳,伸缩杆902的底端设置有金属球,伸缩杆902底端的金属球装填进连接盘1001顶端的球壳里,所述吊装导轨4的底端还固定安装有曲折导轨5,且升降台10的两侧设置有延伸圆杆1004,延伸圆杆1004穿插在曲折导轨5的内侧,且延伸圆杆1004和曲折导轨5滑动连接,升降台10和载物台9通过吊装滑块401沿着吊装导轨4往复滑行,此时的升降台10滑行到曲折导轨5的两个端头的时候,升降台10会通过连接盘1001滑行到曲折导轨5两端的倾斜槽里,然后升降台10滑行到曲折导轨5的端头,升降台10就会恢复到水平的位置,进而夹指气缸1003正好处在上料组件1或者下料组件2的正上方,然后伸缩气缸1002顶端夹指气缸1003向下推进一小段距离,延伸圆杆1004把上料组件1上的到处理的物料取下来,然后待处理的物料会经过电镀箱6内侧的电解液,电镀箱6的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料,等到夹指气缸1003和物料经过电镀箱6的时候会被镀锌完成,然后镀锌完成的物料从下料组件2的上方递送出去。
端头块3的顶端固定安装有两个定位轴座301,定位轴座301的一侧安装有定位轮盘302,定位轮盘302和定位轴座301旋转连接,两个定位轮盘302中间通过定位皮带303连接,其中一个定位轴座301的侧壁上固定安装有定位电机304,定位电机304的输出端和定位轮盘302的侧壁固定连接,定位皮带303和载物台9的顶面之间通过连接块连接,定位电机304驱动两个定位轮盘302运转的同时,载物台9跟随定位皮带303同步运行,定位电机304间接地给载物台9提供滑行的动力。
电镀箱6的内侧壁上设置有两个蒸汽盒601,且电镀箱6的外侧壁上设置有连接法兰602,所述压力箱7的一侧设置有两个对接通道714,对接通道714的端头和连接法兰602对接,所述对接通道714上均设置有蒸汽阀712,所述压力箱7的内侧设置有密闭腔室702,且压力箱7的中间设置有两个连接方环701,两个连接方环701的侧壁对接,所述压力箱7的另一个侧壁上还设置有两个电磁阀713。
密闭腔室702的内侧设置有柱塞圆盘704,柱塞圆盘704和密闭腔室702的侧壁密闭连接,且柱塞圆盘704之间通过抵触圆杆705连接,压力箱7的顶端设置有预留线槽703,且抵触圆杆705的侧壁上设置有延伸支架706,延伸支架706从预留线槽703中穿过,所述延伸支架706的顶端设置有齿条707,电镀箱6在镀锌作业的时候,电镀箱6内侧的电解液会产生大量的热,这些热水会从蒸汽盒601产生蒸汽输送到压力箱7的内侧,密闭腔室702和柱塞圆盘704之间会形成密闭的腔室,蒸汽阀712轮换开孔,柱塞圆盘704两端的腔室轮流加压。
压力箱7的上方固定安装有锁定板块708,且锁定板块708的侧壁上设置有减速齿轮709和齿轮盘710,减速齿轮709和齿轮盘710之间相互啮合,减速齿轮709和齿条707相互啮合,且齿轮盘710的侧壁上设置有输出轴711,锁定板块708上设置有和输出轴711相匹配的开孔,此时的延伸支架706和齿条707之间会往复运动,进而减速齿轮709和齿轮盘710也会在旋转,齿轮盘710对减速齿轮709具有减速的效果,增加了齿轮盘710的扭矩,再把输出轴711连接到发电机上实施发电作业并储存电力。
压力箱7的一侧还设置有压力箱7,横管11,横管11通过直管1101和其中一个连接法兰602连接,所述横管11的侧壁上设置有若干个发散管1102,发散管1102呈一字型排开,对接通道714可以从其中一个连接法兰602上拆卸下来,进而把横管11安装上去,横管11会把蒸汽从发散管1102中输送出去,输出的蒸汽可以作为其他用途。
一种高铁接触网F肩架镀锌生产余热利用装置的使用方法,包括以下步骤:
S1.上料组件1上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机105通过两个运载滚103驱动运载皮带104开始运转,此时的曲折板块8内侧的两个第二锥齿轮802开始同步运转,且两个第二锥齿轮802的旋转方向相反,进而下料组件2也在一起运转,且下料组件2的运转方向和上料组件1的运转方向相反,便于自动给料和下料;
S2.定位电机304驱动两个定位轮盘302运转的同时,载物台9跟随定位皮带303同步运行,此时的升降台10滑行到曲折导轨5的两个端头的时候,升降台10会通过连接盘1001滑行到曲折导轨5两端的倾斜槽里,然后升降台10滑行到曲折导轨5的端头,升降台10就会恢复到水平的位置,进而夹指气缸1003正好处在上料组件1或者下料组件2的正上方,然后伸缩气缸1002顶端夹指气缸1003向下推进一小段距离,延伸圆杆1004把上料组件1上的到处理的物料取下来,然后待处理的物料会经过电镀箱6内侧的电解液,电镀箱6的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料,等到夹指气缸1003和物料经过电镀箱6的时候会被镀锌完成,然后镀锌完成的物料从下料组件2的上方递送出去;
S3.所述电镀箱6在镀锌作业的时候,电镀箱6内侧的电解液会产生大量的热,这些热水会从蒸汽盒601产生蒸汽输送到压力箱7的内侧,密闭腔室702和柱塞圆盘704之间会形成密闭的腔室,蒸汽阀712轮换开孔,柱塞圆盘704两端的腔室轮流加压,此时的延伸支架706和齿条707之间会往复运动,进而减速齿轮709和齿轮盘710也会在旋转,齿轮盘710对减速齿轮709具有减速的效果,增加了齿轮盘710的扭矩,再把输出轴711连接到发电机上实施发电作业并储存电力;
S4.对接通道714可以从其中一个连接法兰602上拆卸下来,进而把横管11安装上去,横管11会把蒸汽从发散管1102中输送出去,输出的蒸汽可以作为其他用途,例如热交换等工业用途。
最后,上料组件1上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机105通过两个运载滚103驱动运载皮带104开始运转,下料组件2运来下料,此时的曲折板块8内侧的两个第二锥齿轮802开始同步运转,且两个第二锥齿轮802的旋转方向相反,进而下料组件2也在一起运转,且下料组件2的运转方向和上料组件1的运转方向相反,升降台10和载物台9通过吊装滑块401沿着吊装导轨4往复滑行,此时的升降台10滑行到曲折导轨5的两个端头的时候,升降台10会通过连接盘1001滑行到曲折导轨5两端的倾斜槽里,然后升降台10滑行到曲折导轨5的端头,升降台10就会恢复到水平的位置,进而夹指气缸1003正好处在上料组件1或者下料组件2的正上方,然后伸缩气缸1002顶端夹指气缸1003向下推进一小段距离,延伸圆杆1004把上料组件1上的到处理的物料取下来,然后待处理的物料会经过电镀箱6内侧的电解液,电镀箱6的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料,等到夹指气缸1003和物料经过电镀箱6的时候会被镀锌完成,然后镀锌完成的物料从下料组件2的上方递送出去,定位电机304驱动两个定位轮盘302运转的同时,载物台9跟随定位皮带303同步运行,定位电机304间接地给载物台9提供滑行的动力,电镀箱6在镀锌作业的时候,电镀箱6内侧的电解液会产生大量的热,这些热水会从蒸汽盒601产生蒸汽输送到压力箱7的内侧,密闭腔室702和柱塞圆盘704之间会形成密闭的腔室,蒸汽阀712轮换开孔,柱塞圆盘704两端的腔室轮流加压,此时的延伸支架706和齿条707之间会往复运动,进而减速齿轮709和齿轮盘710也会在旋转,齿轮盘710对减速齿轮709具有减速的效果,增加了齿轮盘710的扭矩,再把输出轴711连接到发电机上实施发电作业并储存电力,对接通道714可以从其中一个连接法兰602上拆卸下来,进而把横管11安装上去,横管11会把蒸汽从发散管1102中输送出去,输出的蒸汽可以作为其他用途。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种镀锌生产余热利用***的使用工艺,其特征在于:镀锌生产余热利用***包括上料组件(1),所述上料组件(1)的一侧设置有下料组件(2),且上料组件(1)和下料组件(2)之间设置有电镀箱(6),所述电镀箱(6)的上方设置有两个端头块(3),两个端头块(3)分别独立固定安装,所述端头块(3)的两侧设置有吊装导轨(4),且端头块(3)的侧壁上设置有和吊装导轨(4)相匹配的开槽,所述吊装导轨(4)上套装有两个吊装滑块(401),吊装滑块(401)和吊装导轨(4)滑动连接,吊装滑块(401)的顶端固定安装有载物台(9),所述载物台(9)的下方设置有升降台(10),升降台(10)的底端固定安装有两个伸缩气缸(1002),且伸缩气缸(1002)的输出端安装有夹指气缸(1003),所述电镀箱(6)的一侧还固定安装有压力箱(7);
所述上料组件(1)和下料组件(2)均包括装填板块(101),且装填板块(101)的顶端设置有四个运载轴座(102),所述运载轴座(102)的中间设置有运载滚(103),运载滚(103)分别与运载轴座(102)旋转连接,运载滚(103)之间通过运载皮带(104)连接,且其中一个运载轴座(102)的一侧固定安装有运载电机(105),运载电机(105)的输出端穿过运载轴座(102)和运载滚(103)的端头固定连接;
所述上料组件(1)和下料组件(2)的中间还设置有曲折板块(8),且曲折板块(8)的内侧壁上设置有第二锥齿轮(802),第二锥齿轮(802)一侧的曲折板块(8)上设置有第一锥齿轮(801),第一锥齿轮(801)分别与两个第二锥齿轮(802)相互啮合,所述第二锥齿轮(802)的一侧延伸出联动杆(803),且曲折板块(8)上设置有和联动杆(803)相匹配的开孔,联动杆(803)的端头分别与两个运载滚(103)的端头固定连接;
所述升降台(10)的顶端设置有连接盘(1001),所述吊装导轨(4)的底端还固定安装有曲折导轨(5),且升降台(10)的两侧设置有延伸圆杆(1004),延伸圆杆(1004)穿插在曲折导轨(5)的内侧,且延伸圆杆(1004)和曲折导轨(5)滑动连接;
所述端头块(3)的顶端固定安装有两个定位轴座(301),定位轴座(301)的一侧安装有定位轮盘(302),定位轮盘(302)和定位轴座(301)旋转连接,两个定位轮盘(302)中间通过定位皮带(303)连接,其中一个定位轴座(301)的侧壁上固定安装有定位电机(304),定位电机(304)的输出端和定位轮盘(302)的侧壁固定连接,定位皮带(303)和载物台(9)的顶面之间通过连接块连接;
所述电镀箱(6)的内侧壁上设置有两个蒸汽盒(601),且电镀箱(6)的外侧壁上设置有连接法兰(602),所述压力箱(7)的一侧设置有两个对接通道(714),对接通道(714)的端头和连接法兰(602)对接,所述对接通道(714)上均设置有蒸汽阀(712),所述压力箱(7)的内侧设置有密闭腔室(702),
所述密闭腔室(702)的内侧设置有柱塞圆盘(704),柱塞圆盘(704)和密闭腔室(702)的侧壁密闭连接,且柱塞圆盘(704)之间通过抵触圆杆(705)连接,压力箱(7)的顶端设置有预留线槽(703),且抵触圆杆(705)的侧壁上设置有延伸支架(706),延伸支架(706)从预留线槽(703)中穿过,所述延伸支架(706)的顶端设置有齿条(707);
所述压力箱(7)的上方固定安装有锁定板块(708),且锁定板块(708)的侧壁上设置有减速齿轮(709)和齿轮盘(710),减速齿轮(709)和齿轮盘(710)之间相互啮合,减速齿轮(709)和齿条(707)相互啮合,且齿轮盘(710)的侧壁上设置有输出轴(711),锁定板块(708)上设置有和输出轴(711)相匹配的开孔;
所述压力箱(7)的一侧还设置有横管(11),横管(11)通过直管(1101)和其中一个连接法兰(602)连接,所述横管(11)的侧壁上设置有若干个发散管(1102),发散管(1102)呈一字型排开;
所述载物台(9)的底端设置有伸缩管(901),且伸缩管(901)的底端设置有伸缩杆(902),伸缩杆(902)的顶端穿插在伸缩管(901)的内侧,且伸缩杆(902)和伸缩管(901)滑动连接,
压力箱(7)的中间设置有两个连接方环(701),两个连接方环(701)的侧壁对接,所述压力箱(7)的另一个侧壁上还设置有两个电磁阀(713);
包括以下步骤:
S1.上料组件(1)上用来装填带镀锌的物料,然后运载电机(105)通过两个运载滚(103)驱动运载皮带(104)开始运转,此时的曲折板块(8)内侧的两个第二锥齿轮(802)开始同步运转,且两个第二锥齿轮(802)的旋转方向相反,进而下料组件(2)也在一起运转,且下料组件(2)的运转方向和上料组件(1)的运转方向相反,便于自动给料和下料;
S2.定位电机(304)驱动两个定位轮盘(302)运转的同时,载物台(9)跟随定位皮带(303)同步运行,此时的升降台(10)滑行到曲折导轨(5)的两个端头的时候,升降台(10)会通过连接盘(1001)滑行到曲折导轨(5)两端的倾斜槽里,然后升降台(10)滑行到曲折导轨(5)的端头,升降台(10)就会恢复到水平的位置,进而夹指气缸(1003)正好处在上料组件(1)或者下料组件(2)的正上方,然后伸缩气缸(1002)顶端夹指气缸(1003)向下推进一小段距离,延伸圆杆(1004)把上料组件(1)上的到处理的物料取下来,然后待处理的物料会经过电镀箱(6)内侧的电解液,电镀箱(6)的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料,等到夹指气缸(1003)和物料经过电镀箱(6)的时候会被镀锌完成,然后镀锌完成的物料从下料组件(2)的上方递送出去;
S3.所述电镀箱(6)在镀锌作业的时候,电镀箱(6)内侧的电解液会产生大量的热,这些热水会从蒸汽盒(601)产生蒸汽输送到压力箱(7)的内侧,密闭腔室(702)和柱塞圆盘(704)之间会形成密闭的腔室,蒸汽阀(712)轮换开孔,柱塞圆盘(704)两端的腔室轮流加压,此时的延伸支架(706)和齿条(707)之间会往复运动,进而减速齿轮(709)和齿轮盘(710)也会在旋转,齿轮盘(710)对减速齿轮(709)具有减速的效果,增加了齿轮盘(710)的扭矩,再把输出轴(711)连接到发电机上实施发电作业并储存电力;
S4.对接通道(714)可以从其中一个连接法兰(602)上拆卸下来,进而把横管(11)安装上去,横管(11)会把蒸汽从发散管(1102)中输送出去,输出的蒸汽可以作为其他用途。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产余热利用***的使用工艺,其特征在于:所述伸缩杆(902)的底端还设置有翻边,伸缩管(901)和伸缩杆(902)的外侧设置有复位弹簧(903),复位弹簧(903)的顶端和载物台(9)的底面固定连接,复位弹簧(903)的底面和伸缩杆(902)底端的翻边固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌生产余热利用***的使用工艺,其特征在于:所述连接盘(1001)的顶端还设置有球壳,伸缩杆(902)的底端设置有金属球,伸缩杆(902)底端的金属球装填进连接盘(1001)顶端的球壳里。
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