CN114907148A - 一种釉上青花的颜料配方及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种釉上青花的颜料配方的加工方法，着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，为了使每批陶瓷颜料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，将材料放在混合罐内进行混合；煅烧是制产品的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到陶瓷颜料的不同，而发生不同的反应，煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同，这种釉上青花的颜料在使用的时候可以使得釉上青花在全国各地不受气候和环境的影响成为可以正常生产的颜色，这种颜料在使用的过程中使得釉上青花的烧成温度高达800‑900度左右，周期长达4小时左右即可，从而改变了传统青花带来的不便。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉上绘画的颜料配方研发，生产领域，具体是指一种釉上青花的颜料配方及加工方法。
背景技术
青花瓷是一种釉下彩绘瓷，瓷器在半成品坯体上描绘纹饰，再用一种含钴元素的矿物质为着色剂然后罩青白釉，最后入窑经高温还原烧制而成，器物表面的釉料遇热后融化成无色透明的玻璃质，釉层下的氧化钴经窑炉内的化学反应后呈青蓝色，发色热烈而稳定，便形成了“青花瓷”这种釉下彩瓷。
釉上青花在陶瓷器物上绘画或加工后再入窑内烧成时由于含有多种呈色元素，在温度的变化下烧成类似于釉下青花的颜色及效果。
青花是一种传统艺术色，其色彩古典高雅，目前被广泛适用于陶瓷工艺品及艺术品陶瓷胚体上绘画或生产，烧制温度在1200——1300度左右，烧成时间为12小时左右，并且还要高温氧化还原烧制才可以，所以给陶瓷绘画和生产带来不便。
青花瓷是中国的四大名瓷之一，但除了景德镇以外，由于各地气候和环境的影响都达不到理想的青花瓷效果，青花瓷是世人对陶瓷的认可，传统青花瓷是用含氧化钴的钴矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经高温1300°还原焰一次烧成。
釉上青花在艺术瓷类运用多，彩在釉上，因而易磨损，易受酸碱等腐蚀，易褪色，但因烧温低，着彩选料鲜艳，品种丰富而艺术性强，多用于陈设器皿及摆件，欣赏价值较高。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种釉上青花的颜料配方及加工方法，这种釉上青花的颜料在使用的时候可以使得釉上青花在全国各地不受气候和环境的影响成为可以正常生产的颜色。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种釉上青花的颜料配方，其特征在于，所述釉上青花的颜料配方包括以下成分：氧化锌、氧化铝、氧化钴、长石、石英、方解石、白云石、硼酸、硝酸钾、磷酸钙、滑石、硝酸钠、硅辉石、煅烧土、高岭土、铅丹、硼解石、纯碱、铬绿、氧化铁红、氧化钴。
作为改进，包括如下重量份组分：氧化锌10-15％、氧化铝5-40％、氧化钴0.1-30％、长石10-40％、石英15-45％、方解石1-30％、白云石0.5-20％、硼酸0.1-20％、硝酸钾0.1-15％、磷酸钙0.1-13％、滑石0.1-15％、硝酸钠0.1-12％、硅辉石0.2-24％、煅烧土0.6-30％、高岭土0.1-25％、铅丹0.1-23％、硼解石0.4-28％、纯碱0.1-30％、铬绿0.5-35％、氧化铁红20-55％、氧化钴0.1-20％。
作为改进，由如下重量份组成：氧化锌10％、氧化铝5％、氧化钴2％、长石10％、石英15％、方解石2％、白云石2％、硼酸3％、硝酸钾2％、磷酸钙4％、滑石2％、硝酸钠2％、硅辉石3％、煅烧土2％、高岭土3％、铅丹3％、硼解石2％、纯碱3％、铬绿4％、氧化铁红20％、氧化钴1％。
一种釉上青花的颜料配方的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)混合，着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，为了使每批陶瓷颜料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，将材料放在混合罐内进行混合；
(2)煅烧，煅烧是制产品的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到陶瓷颜料的不同，而发生不同的反应，煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同，将混合的材料放在煅烧炉内进行煅烧；
(3)水洗，将煅烧后色料粉碎之后，为了除净所有的可溶性物质，进行水洗；
(4)粉碎，水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度，颜料的粒度要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后呈斑点状，反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分融合于釉中而成为发生滚釉的原因。
作为改进，所述颜料要经过高温800-900度煅烧，煅烧时间为2.5-3小时。
本发明的有益效果是：一种釉上青花的颜料配方及加工方法，这种釉上青花的颜料在使用的时候可以使得釉上青花在全国各地不受气候和环境的影响成为可以正常生产的颜色，这种颜料在使用的过程中使得釉上青花的烧成温度高达800-900度左右，周期长达4小时左右即可，从而改变了传统青花带来的不便。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例一
一种釉上青花的颜料配方，由如下重量份组成：氧化锌10％、氧化铝5％、氧化钴2％、长石10％、石英15％、方解石2％、白云石2％、硼酸3％、硝酸钾2％、磷酸钙4％、滑石2％、硝酸钠2％、硅辉石3％、煅烧土2％、高岭土3％、铅丹3％、硼解石2％、纯碱3％、铬绿4％、氧化铁红20％、氧化钴1％。
一种釉上青花的颜料配方的加工方法，包括如下步骤：
着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，为了使每批陶瓷颜料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，将材料放在混合罐内进行混合；煅烧是制产品的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到陶瓷颜料的不同，而发生不同的反应，煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同，将混合的材料放在煅烧炉内进行煅烧，在煅烧的过程中，颜料要经过高温800度煅烧，煅烧时间为2.5小时。
将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，进行水洗；水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度，颜料的粒度要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后呈斑点状，反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分融合于釉中而成为发生滚釉的原因。
实施例二
一种釉上青花的颜料配方，由如下重量份组成：氧化锌14％、氧化铝8％、氧化钴2％、长石11％、石英16％、方解石3％、白云石2％、硼酸1％、硝酸钾2％、磷酸钙2％、滑石2％、硝酸钠1％、硅辉石4％、煅烧土1％、高岭土1％、铅丹2％、硼解石2％、纯碱4％、铬绿1％、氧化铁红20％、氧化钴1％。
一种釉上青花的颜料配方的加工方法，包括如下步骤：
着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，为了使每批陶瓷颜料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，将材料放在混合罐内进行混合；煅烧是制产品的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到陶瓷颜料的不同，而发生不同的反应，煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同，将混合的材料放在煅烧炉内进行煅烧，在煅烧的过程中，颜料要经过高温900度煅烧，煅烧时间为3小时。
将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，进行水洗；水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度，颜料的粒度要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后呈斑点状，反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分融合于釉中而成为发生滚釉的原因。
实施例三
一种釉上青花的颜料配方，由如下重量份组成：氧化锌12％、氧化铝6％、氧化钴1％、长石11％、石英13％、方解石3％、白云石2％、硼酸1％、硝酸钾2％、磷酸钙3％、滑石2％、硝酸钠3％、硅辉石5％、煅烧土2％、高岭土2％、铅丹2％、硼解石2％、纯碱1％、铬绿3％、氧化铁红22％、氧化钴2％。
一种釉上青花的颜料配方的加工方法，包括如下步骤：
着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，为了使每批陶瓷颜料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，将材料放在混合罐内进行混合；煅烧是制产品的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到陶瓷颜料的不同，而发生不同的反应，煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同，将混合的材料放在煅烧炉内进行煅烧，在煅烧的过程中，颜料要经过高温850度煅烧，煅烧时间为2.5小时。
将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，进行水洗；水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度，颜料的粒度要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后呈斑点状，反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分融合于釉中而成为发生滚釉的原因。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种釉上青花的颜料配方，其特征在于，所述釉上青花的颜料配方包括以下成分：氧化锌、氧化铝、氧化钴、长石、石英、方解石、白云石、硼酸、硝酸钾、磷酸钙、滑石、硝酸钠、硅辉石、煅烧土、高岭土、铅丹、硼解石、纯碱、铬绿、氧化铁红、氧化钴。
2.根据权利要求1所述的一种釉上青花的颜料配方，其特征在于，包括如下重量份组分：氧化锌10-15％、氧化铝5-40％、氧化钴0.1-30％、长石10-40％、石英15-45％、方解石1-30％、白云石0.5-20％、硼酸0.1-20％、硝酸钾0.1-15％、磷酸钙0.1-13％、滑石0.1-15％、硝酸钠0.1-12％、硅辉石0.2-24％、煅烧土0.6-30％、高岭土0.1-25％、铅丹0.1-23％、硼解石0.4-28％、纯碱0.1-30％、铬绿0.5-35％、氧化铁红20-55％、氧化钴0.1-20％。
3.根据权利要求1所述的一种釉上青花的颜料配方，其特征在于，由如下重量份组成：氧化锌10％、氧化铝5％、氧化钴2％、长石10％、石英15％、方解石2％、白云石2％、硼酸3％、硝酸钾2％、磷酸钙4％、滑石2％、硝酸钠2％、硅辉石3％、煅烧土2％、高岭土3％、铅丹3％、硼解石2％、纯碱3％、铬绿4％、氧化铁红20％、氧化钴1％。
4.一种釉上青花的颜料配方的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)混合，着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，为了使每批陶瓷颜料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，将材料放在混合罐内进行混合；
(2)煅烧，煅烧是制产品的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到陶瓷颜料的不同，而发生不同的反应，煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同，将混合的材料放在煅烧炉内进行煅烧；
(3)水洗，将煅烧后色料粉碎之后，为了除净所有的可溶性物质，进行水洗；
(4)粉碎，水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度，颜料的粒度要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后呈斑点状，反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分融合于釉中而成为发生滚釉的原因。
5.根据权利要求4所述的一种釉上青花的颜料配方加工方法，其特征在于，所述颜料要经过高温800-900度煅烧，煅烧时间为2.5-3小时。
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2022
- 2022-05-23 CN CN202210567097.9A patent/CN114907148A/zh active Pending
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