CN114904706B - 一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置及加工方法，包括：支撑装夹组件、喷涂***和磨削***，支撑装夹组件用于支撑装夹滚筒工件；喷涂***位于底座的一侧，喷涂***包括喷涂组件和压缩空气吹气组件，喷涂组件用于在滚筒工件圆周上喷涂加工出基底涂层，再在基底涂层上加工出表面涂层，压缩空气吹气组件用于在表面涂层上加工出螺旋形微型凹槽形成复合涂层；磨削***位于底座的一侧、且位于喷涂***的后序工位上，磨削***用于磨削加工滚筒工件形成的复合涂层表面。本发明利用微凹槽和涂层中的孔隙可以存储疏导压延中接触面上的气体，减少橡皮布表面出现凹坑缺陷，降低橡皮布的废品率，同时还可以提高滚筒的耐磨性。

Description

一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置及加工方法

技术领域

本发明属于热喷涂加工技术领域，尤其涉及一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置及加工方法。

背景技术

在橡皮布的生产制造过程中，由于绿色环保的要求，国内橡皮布企业已开始探索橡胶压延工艺，考虑使用压延法来替代传统高污染的涂布法。采用压延法压制表面胶层时，压延机的滚筒挤压胶体形成表面胶层时，胶体与滚筒接触面之间的部分气体无法及时排出，使得成形之后的橡皮布的表面可能会出现凹坑缺陷，影响橡皮布的良品率。

现有技术一种热喷涂设备，该装置包括凹形框架、挤压板、喷涂组件和转轮等，其装夹方式为挤压压紧，不适合用于装夹质量较大的滚筒件，也不能用于后续的磨削加工，且其进给方式为手动转动手轮，不利于控制涂层的均匀性。

另一现有技术一种针对成型圆管加工过程中的热喷涂装置，公开了一种针对成型圆管加工过程中的热喷涂装置，包括板体、脚轮、条形板、防护罩、卡紧机构和喷涂机构，可对成型圆管进行喷涂，但该装置仅适用于中空的圆柱型管件，无法装夹实心的滚筒工件。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的一个方式的目的之一是提供一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置和方法，可以在滚筒工件表面加工出基底涂层和表面涂层，通过压缩空气喷枪可以在表面涂层上加工出微型凹槽，形成复合涂层，利用微凹槽和涂层中的孔隙可以存储疏导压延中接触面上的气体，减少橡皮布表面出现凹坑缺陷，降低橡皮布的废品率，同时还可以提高滚筒的耐磨性，提高压延滚筒的使用寿命，解决橡皮布生产过程中压延滚筒压延表面胶层时因表面残余气体出现凹坑的问题。

本发明的一个方式的目的之一是喷涂***可以实现纵向和垂直方向的移送，可以适应不同的加工要求。

本发明的一个方式的目的之一是通过磨削***对涂层表面磨削加工，使复合涂层的表面粗糙度达到压延要求。

本发明的一个方式的目的之一是提供一种通过所述方法加工得到的橡皮布压延滚筒。

注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在。本发明的一个方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，包括：

支撑装夹组件，所述支撑装夹组件用于支撑装夹滚筒工件；

喷涂***，所述喷涂***位于底座的一侧，喷涂***包括喷涂组件和压缩空气吹气组件，所述喷涂组件用于在滚筒工件圆周上喷涂加工出基底涂层，再在基底涂层上加工出表面涂层，所述压缩空气吹气组件用于在表面涂层上加工出螺旋形微型凹槽形成复合涂层；和

磨削***，所述磨削***位于底座的一侧、且位于喷涂***的后序工位上，所述磨削***用于磨削加工滚筒工件形成的复合涂层表面，使其达到橡皮布压延所需的粗糙度。

上述方案中，所述支撑装夹组件包括底座、支撑滑台、滑动组件和装夹组件；

所述支撑滑台通过滑动组件安装在底座上，支撑滑台通过滑动组件能够在底座上水平移动；所述装夹组件安装在支撑滑台上；

所述装夹组件包括三爪卡盘、顶针尾座和旋转电机；所述三爪卡盘安装在箱体上，箱体内部有减速装置与旋转电机相连，用于驱动滚筒工件旋转，所述顶针尾座滑动安装在支撑滑台的导轨上，所述顶针尾座的顶针为回转顶针，能够随滚筒工件一起转动。

上述方案中，所述喷涂***还包括第一移动副、第二移动副；

所述喷涂组件和压缩空气吹气组件分别通过喷枪连接板安装在第二移动副上，第二移动副安装在第一移动副的移动副连接板上，第一移动副能够驱动第二移动副水平移动，所述第二移动副能够驱动喷枪连接板垂直移动。

进一步的，所述喷涂组件包括火焰喷枪，火焰喷枪安装在喷枪连接板上；火焰喷枪与主燃气罐和助燃气罐相连。

进一步的，所述压缩空气吹气组件包括至少一支空气喷枪、喷枪夹持器和压缩空气罐，所述空气喷枪通过喷枪夹持器安装在喷枪连接板上，且空气喷枪位于火焰喷枪的正下方，空气喷枪与压缩空气罐连接。

上述方案中，所述磨削***包括磨削组件、磨削进给组件和磨削底座，所述磨削组件安装在磨削进给组件上，所述磨削进给组件安装在磨削底座上，磨削进给组件能够驱动磨削组件做径向运动。

进一步的，所述磨削组件包括砂轮、防护罩、传动箱、磨削电机、皮带和L型支撑板；

所述L型支撑板安装在磨削进给组件中的磨削滑台上，所述磨削电机安装在L型支撑板的下部，所述传动箱安装在L型支撑板的上部，所述皮带一端连接到所述磨削电机的输出轴上，另一端连接到所述传动箱的主轴上，将所述磨削电机的动力传递给所述传动箱的主轴，并通过主轴带动所述砂轮转动，所述砂轮的中轴线与滚筒工件的中轴线位于同一水平面上。

进一步的，所述磨削进给组件包括手轮、磨削滑台和丝杠连接件，所述磨削滑台与磨削底座顶部的导轨连接，磨削组件安装在磨削滑台上，所述手轮通过花键与所述磨削滑台下方的丝杠相连，可通过转动手轮控制砂轮的进给。

一种根据所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤S1、调节三爪卡盘和顶针尾座，装夹压延滚筒工件，并打开旋转电机使滚筒工件旋转；

步骤S2、对压延滚筒工件的表面进行清洗除油和喷砂处理；

步骤S3、调节火焰喷枪的高度和纵向距离，打开火焰喷枪，使用火焰喷枪喷出的焰流对滚筒工件进行预热；

步骤S4、打开火焰喷枪的送粉装置，同时滚筒工件通过底座进行轴向移动，在滚筒工件表面形成基底涂层；

步骤S5、打开火焰喷枪在基底涂层上形成表面涂层，打开空气喷枪在刚形成未冷却的表面涂层上吹出微型凹槽，形成复合涂层；

步骤S6、打开磨削***，通过手轮控制砂轮的进给量，同时滚筒工件进行轴向移动，对复合涂层表面进行磨削加工。

一种橡皮布压延滚筒，包括复合涂层；所述复合涂层根据所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工方法制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

根据本发明的一个方式，橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，可以在滚筒工件表面加工出基底涂层和表面涂层，通过压缩空气喷枪可以在表面涂层上加工出微型凹槽，形成复合涂层，利用微凹槽和涂层中的孔隙可以存储疏导压延中接触面上的气体，减少橡皮布表面出现凹坑缺陷，降低橡皮布的废品率，同时还可以提高滚筒的耐磨性，提高压延滚筒的使用寿命。

根据本发明的一个方式，喷涂***可以实现纵向和垂直方向的移送，可以适应不同的加工要求。

根据本发明的一个方式，通过磨削***对涂层表面磨削加工，使复合涂层的表面粗糙度达到压延要求。

注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本发明的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种橡皮布压延辊筒复合涂层加工装置的优选实施例的立体图；

图2为本发明一实施方式的喷涂***结构示意图；

图3为本发明一实施方式的复合喷涂加工原理图；

图4为本发明一实施方式的磨削***结构示意图；

图5为本发明一实施方式的复合涂层表面微观结构示意图；

图6为本发明一实施方式的复合涂层截面微观结构示意图。

图中：1、装夹支撑组件，11、三爪卡盘，12、顶针尾座，13、旋转电机，14、支撑滑台，2、底座，22、底座电机，3、磨削***，31、磨削组件，311、磨削电机，312、L型支撑板， 313、防护罩，314、砂轮，315、传动箱，316、皮带，32、磨削进给组件，321、磨削滑台， 322、手轮，33、磨削底座，4、喷涂***，41、第一移动副，42、第二移动副，43、喷涂组件，5、控制柜，431、垂直电机，432、联轴器，433、喷枪夹持器，434、喷枪连接板，435、火焰喷枪，436、空气喷枪，437、丝杠，438、第二移动副支撑架，439、***喷嘴，441、火焰粒子流，442、压缩空气流，443、滚筒工件，6、复合涂层，61、表面涂层，62、基底涂层， 63、微型凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1所示为所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的一种较佳实施方式，所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，包括支撑装夹组件1、喷涂***4和磨削***3；支撑装夹组件1、喷涂***4和磨削***3分别与控制柜5连接。

所述支撑装夹组件1用于支撑装夹滚筒工件443；

所述喷涂***4用于喷涂加工所需的复合涂层，喷涂***4位于底座2的一侧，喷涂***4包括喷涂组件43和压缩空气吹气组件，所述喷涂组件43用于在滚筒工件443圆周上喷涂加工出基底涂层62，再在基底涂层62上加工出表面涂层61，所述压缩空气吹气组件用于在表面涂层61上加工出螺旋形微型凹槽63形成复合涂层6；

所述磨削***3位于底座2的一侧、且位于喷涂***4的后序工位上，所述磨削***3 用于磨削加工滚筒工件443形成的复合涂层6表面，使其达到橡皮布压延所需的粗糙度。

所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，通过喷涂***4和磨削***3，分别对滚筒工件433进行加工，通过底座2的设置，实现对装夹组件的承载的同时，底座2能够控制装夹组件的轴向移动从而实现对整个滚筒不同位置的加工。

根据本实施例，优选的，所述支撑装夹组件1包括底座2、支撑滑台14、滑动组件和装夹组件；所述支撑滑台14通过滑动组件安装在底座2上，所述装夹组件安装在支撑滑台14上。所述支撑滑台14用于支撑工件与夹具，所述用于连接支撑滑台14与底座2，并保证工件能够进行轴向运动，所述装夹组件用于装夹滚筒工件，并保证滚筒的旋转运动。

优选地，所述底座2包括底座电机22、丝杠、导轨和支撑架，所述导轨位于支撑架的两边，所述底座电机22与丝杠通过联轴器相连，可以通过控制底座电机22来控制工件的轴向进给。底座2能够控制装夹组件的轴向移动从而实现对整个滚筒不同位置的加工。

所述装夹组件包括三爪卡盘11、顶针尾座12和旋转电机13；

所述三爪卡盘11安装在箱体上，箱体内部有减速装置与旋转电机13相连，用于驱动滚筒工件旋转，所述顶针尾座12滑动安装在支撑滑台14的导轨上，可以顶紧不同长度的压延滚筒，所述顶针尾座12的顶针为回转顶针，能够随滚筒工件一起转动。

所述三爪卡盘11用于夹紧滚筒工件的一端，所述旋转电机13与三爪卡盘11相连，所述顶针尾座12位于滑台导轨上，用于顶紧滚筒工件的另一端，该尾座可以沿轴向移动，适用于装夹不同长度的滚筒工件。

所述滑动组件包括滑块、丝杠连接件和连接板，所述滑块位于底座2的导轨上与连接板相连，所述连接板通过丝杠连接件底座2的丝杠连接。

根据本实施例，优选的，所述喷涂***4还包括第一移动副41、第二移动副42、所述喷涂组件43和压缩空气吹气组件分别通过喷枪连接板434安装在第二移动副42上。

喷涂组件43用于基底涂层62和表面涂层61的喷涂加工，所述压缩空气吹气组件用于在表面涂层61上加工微型凹槽63，第二移动副42安装在第一移动副41的移动副连接板上，第一移动副41能够驱动第二移动副42水平移动，所述第二移动副42能够驱动喷枪连接板 434垂直移动。

所述喷涂组件43用于滚筒预热和涂层喷涂，所述压缩空气吹气组件用于在表面涂层上加工出微型凹槽63，所述第一移动副41可以实现纵向移动，用以调整喷涂***与滚筒工件的距离，以适应不同直径的滚筒或适应不同的喷涂工艺，所述第二移动副42可以实现垂直方向的移动，用以调整喷涂***的垂直位置，保证喷嘴与滚筒的中轴线位于同一平面。

根据本实施例，优选的，所述喷涂组件43包括超音速火焰喷枪435，火焰喷枪435安装在喷枪连接板434上，且喷枪保持水平并垂直于第二移动副42。优选地，助燃气体罐、主燃气体罐和送粉气体罐通过软管与火焰喷枪435相连。

如图2和3所示，根据本实施例，优选的，所述火焰喷枪435固定在喷枪连接板434的上半部分，用于滚筒预热和涂层喷涂，所述空气喷枪436通过所述的喷枪夹持器433固定在喷枪连接板434的下半部分，用于在表面涂层上加工出微型凹槽63，所述火焰喷枪435与所述空气喷枪436保持水平，但空气喷枪的各个喷嘴保持平行，且与火焰喷枪的喷嘴之间角度为60°，使得空气喷枪的加工区域略低于火焰喷枪的喷涂中心区域，以便在涂层冷却之前加工微型凹槽63。

根据本实施例，优选的，所述压缩空气吹气组件包括至少一支空气喷枪436、喷枪夹持器433和压缩空气罐，所述空气喷枪436通过喷枪夹持器433安装在喷枪连接板434上，且空气喷枪436位于火焰喷枪435的正下方，空气喷枪436与压缩空气罐连接，在滚筒工件表面涂层冷却之前加工出微型凹槽63。

优选的，空气喷枪436的***喷嘴439与火焰喷枪435的喷嘴之间的夹角为60°，保证空气喷枪436的加工点略低于火焰喷涂的中心区域，以便在表面涂层62冷却前加工出微凹槽 63，储存并导出橡皮布压延过程中的残留气体，降低了橡皮布的废品率，同时还可以提高滚筒的耐磨性。

优选的所述空气喷枪436的个数可以是两个以上，可以根据具体所需的涂层结构设置多把空气喷枪，而本实施例中的空气喷枪436的个数为两个，两把喷枪平行排列，此外，喷枪之间的距离也不是固定的，多把喷枪之间的距离同样可以根据涂层中的凹槽结构进行调整，在本实施例中，两把喷枪之间的距离大约为5mm。

在本实施例中，所述的火焰喷枪435的下方管道通过软管分别与主燃气体罐和助燃气体罐相连，用于加热熔化金属粒子，其中喷枪的功率为100-150kW,主燃气体为丙烷，助燃气体为氧气，助燃-主燃气体体积比值为4.5-5.2，所述火焰喷枪435的后方管道与送粉气体罐相连，为熔融后的粒子提供前进动力，其中送粉气体为氮气。

所述空气喷枪436通过软管与压缩空气罐相连。

所述火焰喷枪435和空气喷枪436与控制柜5相连，可以通过所述的控制柜5控制两个喷枪的相关喷涂参数。

根据本实施例，优选的，所述磨削***3包括磨削组件31和磨削进给和磨削底座33，所述磨削组件安装在磨削进给组件上，用于涂层表面磨削加工，所述磨削底座固定在地面上，用于支撑磨削***，所述磨削进给组件安装在磨削底座上，磨削进给组件能够驱动磨削组件 31做径向运动。

优选地，所述磨削组件31用于打磨喷涂***加工后形成的涂层表面，使其表面达到所需的表面粗糙度，所述磨削进给组件32用于调整砂轮与滚筒工件之间的距离，可实现砂轮的径向进给及不同直径的压延滚筒的复合涂层表面磨削加工，所述的磨削底座33用于支撑磨削组件31和磨削进给组件32。

如图4所示，根据本实施例，优选的，所述磨削组件31包括砂轮314、防护罩313、传动箱315、磨削电机311、皮带316和L型支撑板312。

所述L型支撑板312安装在磨削进给组件32中的磨削滑台321上，所述磨削电机311安装在L型支撑板312的下部，所述传动箱315安装在L型支撑板312的上部，所述皮带316 一端连接到所述磨削电机311的输出轴上，另一端连接到所述传动箱315的主轴上，将所述磨削电机311的动力传递给所述传动箱315的主轴，并通过主轴带动所述砂轮314转动，所述的砂轮314的中轴线与滚筒工件的中轴线位于同一水平面上。

根据本实施例，优选的，所述磨削进给组件32包括手轮322、磨削滑台321和丝杠连接件，所述磨削滑台321与磨削底座33顶部的导轨连接，磨削组件31安装在磨削滑台321上，所述手轮322通过花键与所述磨削滑台321下方的丝杠相连，可通过转动手轮322控制砂轮314的进给。

实施例2

一种根据实施例1所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤S1、调节三爪卡盘11和顶针尾座12，装夹压延滚筒工件443，并打开旋转电机13，使滚筒工件443以一定的转速旋转；

步骤S2、为确保涂层与基体的结合质量，对压延滚筒工件443的表面进行清洗除油和喷砂处理，使其表面喷砂达到一定等级；

步骤S3、调节火焰喷枪435的高度和纵向距离，仅打开火焰喷枪435，使用火焰喷枪435 喷出的焰流对滚筒工件443进行预热，同时利用底座2中的丝杠结构使滚筒工件轴向移动，完成整个滚筒工件的均匀预热；

步骤S4、预热完成后，调节第一移动副和第二移动副，确保喷枪在合适的位置，打开火焰喷枪435的送粉装置，同时滚筒工件443通过底座2进行轴向移动，在滚筒工件443表面形成一定厚度的基底涂层62；

步骤S5、利用第一移动副和第二移动副调整好喷涂***的位置，打开火焰喷枪435在基底涂层62上形成表面涂层61，同时打开喷涂***的送粉装置和空气喷枪436，使空气喷枪 436的加工点略低于喷涂中心区域，在刚形成未冷却的表面涂层61上吹出微型凹槽63，形成复合涂层；

S6、吹出的微凹槽的边缘存在凸起，且涂层的表面粗糙度达不到压延要求，需对涂层表面进行磨削加工，启动磨削***，通过手轮控制砂轮的进给量，同时滚筒进行轴向移动，对复合涂层表面进行磨削加工，使得其表面粗糙度能够满足橡皮布压延的需要。

具体实施例：

一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工过方法，具体包括如下步骤：

S1、调节三爪卡盘夹11和顶针尾座12，夹紧橡皮布压延滚筒，打开与三爪卡盘11相连的电机13，使工件以20r/min的转速旋转；

S2、为确保涂层与基体的结合质量，使用丙酮对压延滚筒的表面进行清洗除油，除去基体表面的所有污物，确保被喷涂表面绝对清洁,没有任何油污；

使用刚玉砂对滚筒表面进行喷砂处理，使其表面喷砂达到Sa3级，喷砂压力为0.6Mpa，砂料尺寸在0.5-1.5mm。

S3、打开喷涂***4中的火焰喷枪435，利用火焰喷枪435喷出的焰流对滚筒进行预热，同时利用底座2中的丝杠结构使滚筒轴向移动，完成整个滚筒的均匀预热，预热温度为120℃；

S4、预热完成后，调节第一移动副41，使得喷涂间距为180mm，调节第二移动副42，使得火焰喷涂的中心区域位于滚筒工件的中间位置，打开火焰喷枪435的送粉装置，同时通过底座2中的电机控制滚筒进行缓慢的轴向移动，完成厚度为0.2mm的基底涂层的喷涂，起着保护基体和增加结合强度的作用，其中基底涂层的粉末为镍包铝粉末，送粉速度为150g/min，送粉压力为1.3MPa，主燃气体丙烷的压力为1Mpa，助燃氧气的压力为0.5MPa，主燃-主燃气体体积比值为4.7，喷涂火焰温度为1980-2526℃；

S5、保持第一移动副41和第二移动副42的位置不变，使用底座2调整工件的位置，使喷枪位于初始加工位置，同时打开火焰喷枪435的送粉装置和空气喷枪436，并使用底座2进行工件的轴向进给，火焰喷枪435喷涂完成后，空气喷枪436在涂层尚未冷却时加工出多条凹槽，形成复合涂层，其中喷涂粉末为NiCrBSi粉末，压缩空气的压力为0.6-0.8MPa，涂层孔隙率约为5％，微凹槽的宽度为0.2mm；

S6、启动磨削***3，通过转动手轮322控制砂轮的进给量，同时滚筒工件通过底座2 进行轴向移动，对整个复合涂层的表面进行磨削加工，使得其表面粗糙度Ra能够达到0.4μm，最终得到总厚度为0.5mm的复合涂层。

本发明可以通过热喷涂技术和吹气法在压延滚筒工件表面加工出满足一定表面质量的表面带有微型凹槽的复合涂层，并且喷涂打磨可以一体完成。加工出的复合涂层可以利用表面的微凹槽和其本身的孔隙存储并排出橡皮布压延时的气体，避免橡皮布表面出现凹坑缺陷，同时压延滚筒表面的复合涂层可以增加滚筒的耐磨性，提高压延滚筒的使用寿命。该装置结构简单，操作方便，降低了涂层加工的工作强度。

实施例3

如图5和6所示，一种橡皮布压延滚筒，包括实施例2制备的复合涂层6；所述复合涂层6根据所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工方法制得，所述复合涂层 6包括基底涂层61、表面涂层62以及微凹槽63。

优选的，所述复合涂层6的厚度约0.5mm，其中基底涂层61厚度约为0.2mm，表面涂层 62厚度约为0.3mm。所得到的复合涂层6经过磨削后的表面粗糙度Ra可达到0.4μm。

本实施例所述橡皮布压延滚筒具有复合涂层6，所述复合涂层6包括基底涂层61、表面涂层62以及微凹槽63，利用微凹槽63和涂层中的孔隙可以存储疏导压延中接触面上的气体，减少橡皮布表面出现凹坑缺陷，降低橡皮布的废品率，同时还可以提高滚筒的耐磨性，提高压延滚筒的使用寿命，解决橡皮布生产过程中压延滚筒压延表面胶层时因表面残余气体出现凹坑的问题。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，包括：

支撑装夹组件（1），所述支撑装夹组件（1）用于支撑装夹滚筒工件（443）；所述支撑装夹组件（1）包括底座（2）；

喷涂***（4），所述喷涂***（4）位于底座（2）的一侧，喷涂***（4）包括喷涂组件（43）和压缩空气吹气组件，所述喷涂组件（43）用于在滚筒工件（443）圆周上喷涂加工出基底涂层（62），再在基底涂层（62）上加工出表面涂层（61），所述压缩空气吹气组件用于在表面涂层（61）上加工出螺旋形微型凹槽（63）形成复合涂层（6）；和

磨削***（3），所述磨削***（3）位于底座（2）的一侧、且位于喷涂***（4）的后序工位上，所述磨削***（3）用于磨削加工滚筒工件（443）形成的复合涂层（6）表面。

2.根据权利要求1所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述支撑装夹组件（1）还包括支撑滑台（14）、滑动组件和装夹组件；

所述支撑滑台（14）通过滑动组件安装在底座（2）上，支撑滑台（14）通过滑动组件能够在底座（2）上水平移动；所述装夹组件安装在支撑滑台（14）上；所述装夹组件包括三爪卡盘（11）、顶针尾座（12）和旋转电机（13）；所述三爪卡盘（11）安装在箱体上，箱体内部有减速装置与旋转电机（13）相连，用于驱动滚筒工件（443）旋转，所述顶针尾座（12）滑动安装在支撑滑台（14）的导轨上，所述顶针尾座（12）的顶针为回转顶针，能够随滚筒工件一起转动。

3.根据权利要求1所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述喷涂***（4）还包括第一移动副（41）、第二移动副（42）；

所述喷涂组件（43）和压缩空气吹气组件分别通过喷枪连接板（434）安装在第二移动副（42）上，第二移动副（42）安装在第一移动副（41）的移动副连接板上，第一移动副（41）能够驱动第二移动副（42）水平移动，所述第二移动副（42）能够驱动喷枪连接板（434）垂直移动。

4.根据权利要求3所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述喷涂组件（43）包括火焰喷枪（435），火焰喷枪（435）安装在喷枪连接板（434）上；火焰喷枪（435）与主燃气罐和助燃气罐相连。

5.根据权利要求3所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述压缩空气吹气组件包括至少一支空气喷枪（436）、喷枪夹持器（433）和压缩空气罐，所述空气喷枪（436）通过喷枪夹持器（433）安装在喷枪连接板（434）上，且空气喷枪（436）位于火焰喷枪（435）的正下方，空气喷枪（436）与压缩空气罐连接。

6.根据权利要求1所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述磨削***（3）包括磨削组件（31）、磨削进给组件（32）和磨削底座（33），所述磨削组件（31）安装在磨削进给组件（32）上，所述磨削进给组件（32）安装在磨削底座（33）上，磨削进给组件（32）能够驱动磨削组件（31）做径向运动。

7.根据权利要求6所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述磨削组件（31）包括砂轮（314）、防护罩（313）、传动箱（315）、磨削电机（311）、皮带（316）和L型支撑板（312）；

所述L型支撑板（312）安装在磨削进给组件（32）中的磨削滑台（321）上，所述磨削电机（311）安装在L型支撑板（312）的下部，所述传动箱（315）安装在L型支撑板（312）的上部，所述皮带（316）一端连接到所述磨削电机（311）的输出轴上，另一端连接到所述传动箱（315）的主轴上，将所述磨削电机（311）的动力传递给所述传动箱（315）的主轴，并通过主轴带动所述砂轮（314）转动，所述砂轮（314）的中轴线与滚筒工件（443）的中轴线位于同一水平面上。

8.根据权利要求6所述的橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置，其特征在于，所述磨削进给组件（32）包括手轮（322）、磨削滑台（321）和丝杠连接件，所述磨削滑台（321）与磨削底座（33）顶部的导轨连接，磨削组件（31）安装在磨削滑台（321）上，所述手轮（322）通过花键与所述磨削滑台（321）下方的丝杠相连，可通过转动手轮（322）控制砂轮（314）的进给。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、调节三爪卡盘（11）和顶针尾座（12），装夹压延滚筒工件（443），并打开旋转电机（13）使滚筒工件（443）旋转；

步骤S2、对压延滚筒工件（443）的表面进行清洗除油和喷砂处理；

步骤S3、调节火焰喷枪（435）的高度和纵向距离，打开火焰喷枪（435），使用火焰喷枪（435）喷出的焰流对滚筒工件（443）进行预热；

步骤S4、打开火焰喷枪（435）的送粉装置，同时滚筒工件（443）通过底座（2）进行轴向移动，在滚筒工件（443）表面形成基底涂层（62）；

步骤S5、火焰喷枪（435）在基底涂层（62）上形成表面涂层（61），打开空气喷枪（436）在刚形成未冷却的表面涂层（61）上吹出微型凹槽（63），形成复合涂层（6）；

步骤S6、打开磨削***，通过手轮（322）控制砂轮（314）的进给量，同时滚筒工件（443）进行轴向移动，对复合涂层（6）表面进行磨削加工。

10.一种橡皮布压延滚筒，其特征在于，包括复合涂层（6）；所述复合涂层（6）根据权利要求9所述橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置的加工方法制得。

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