CN114891992B - 一种高强度钢带制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢带制备技术领域，特别涉及一种高强度钢带制备工艺，包括固定基座，固定基座的顶部固定安装有升降液压缸，升降液压缸的伸缩端固定安装有圆盘状结构的升降托盘，升降托盘的顶部固定安装有圆柱形结构的安装块，安装块的外壁上开设有若干延其周向均匀分布的插接槽，插接槽内插设有L型结构的弹簧架。现有的高强度钢带淬火方式能耗较大，且在淬火的过程中会造成大量的热量流失，及增加了高强度钢带的制备成本。本发明可以快速高效的对成型后的钢带进行淬火，且在淬火时只针对钢带本身，降低了能耗的同时也提高了钢带的淬火效率。

Description

一种高强度钢带制备工艺
技术领域
本发明涉及钢带制备技术领域，特别涉及一种高强度钢带制备工艺。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
钢带一般根据用途不同其强度也会不同，一般用于包装的钢带其强度一般要求不高，而用做输送带的钢带一般强度要求较高，这种钢带在制备的过程中通常都需要进行淬火处理来增强钢带的强度和韧性。用作输送带的钢带一般都首尾相连呈环状结构，这种钢带在进行淬火时通常是将钢带直接放入淬火炉中进行淬火，这种淬火方式存在以下问题：1、现有的高强度钢带淬火方式能耗较大，且在淬火的过程中会造成大量的热量流失，及增加了高强度钢带的制备成本，也降低了高强度钢带的制备效率；2、现有的高强度钢带在淬火时一般是直接放置在淬火炉中的隔板上，当钢带加热至指定温度后其容易产生形变，这种情况进一步降低了高强度钢带的制备效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度钢带制备工艺。
本发明采用以下技术方案，一种高强度钢带制备工艺，其使用了一种高强度钢带制备装置，该高强度钢带制备装置包括固定基座、升降托盘和淬火单元，采用上述高强度钢带制备装置进行高强度钢带制备时的具体方法如下：
S1、固定钢带：将成型后的钢带放置在升降托盘并进行固定；
S2、密封定位：操作上述S1中固定了钢带的升降托盘上升带动钢带进入淬火单元内；
S3、淬火：通过淬火单元对上述S2中的钢带进行局部淬火并进行循环转动；
所述的固定基座的顶部固定安装有升降液压缸，所述升降托盘的底部与的升降液压缸的伸缩端固定连接，所述升降托盘的顶部固定安装有圆柱形结构的安装块，所述安装块的外壁上开设有若干延其周向均匀分布的插接槽，所述插接槽内插设有L型结构的弹簧架，所述插接槽的内壁上固定安装有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的伸缩端固定安装在对应设置的弹簧架上，所述弹簧架远离弹簧拉杆的一端延伸出插接槽并固定安装有弧形结构的挤压挡板，所述升降托盘的顶部转动安装有若干延其周向均匀分布的转动轴，所述转动轴上固定安装有挤压凸轮，所述挤压凸轮的安装位置与挤压挡板的安装位置一一对应并相互接触，所述弹簧架靠近挤压挡板的一端插设有弹簧压杆，所述弹簧压杆远离弹簧架得一端的底部固定安装有圆柱形结构的挤压块；
所述淬火单元设置在升降托盘的正上方，所述淬火单元的底部开设有圆形结构的插接口，所述淬火单元的内壁底部开设有环形结构的运动槽，所述淬火单元内设置有移动块，所述移动块的底部与运动槽滑动连接，所述移动块的顶部固定安装有安装板，所述安装板远离移动块的一端延伸至插接口的上方，所述安装板远离移动块的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有内夹块，所述安装板的底部滑动安装有外夹块，所述外夹块的安装位置与内夹块的安装位置相对应，所述外夹块与内夹块相互靠近的一侧均呈弧形结构并相互凹凸配合，所述外夹块与内夹块相互靠近的一侧均固定安装有电加热器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的淬火单元的内壁底部并位于插接口的外侧固定安装有支撑环，所述支撑环的外环壁上开设有移动齿槽，所述移动块内转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧延伸出移动块并与移动齿槽相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板的顶部固定安装有调节液压缸，所述调节液压缸的伸缩端固定安装在滑板的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板内插设有弧形结构的弹簧挤压杆，所述弹簧挤压杆的一端延伸进滑槽内并与滑板相接触，所述弹簧挤压杆远离滑板的一端贯穿安装板并与外夹块远离内夹块的一侧相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内夹块远离外夹块的一侧为圆弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹簧压杆的顶部插设有弹簧压块，所述弹簧压块的顶部为圆弧形结构，所述弹簧压块的安装位置与安装板的安装位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降托盘的内部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有限位齿轮，所述限位齿轮的底部固定安装有齿轮柱，所述转动槽的内壁底部固定安装有限位液压缸，所述限位液压缸的伸缩端固定安装有齿条，所述齿条与齿轮柱相啮合，所述转动轴的底部延伸进转动槽内并固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与限位齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外夹块远离内夹块的一侧固定安装有拉簧，所述拉簧远离外夹块的一端固定安装在安装板的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外夹块和内夹块相互靠近的一侧均转动安装有两个相互对称设置的限位滚轴。
本发明的有益效果在于：1、本发明可以快速高效的对成型后的钢带进行淬火，且在淬火时只针对钢带本身，降低了能耗的同时也提高了钢带的淬火效率，且在钢带淬火的同时可以对钢带进行定型，避免钢带应受热而产生形变，解决了现有高强度钢带在淬火时制备效率低的问题。
2、本发明设计了升降托盘，通过升降托盘可以对成型后的钢带进行快读固定，且可以在钢带淬火的同时是钢带始终保持定型，避免钢带因受热而产生形变，淬火单元中的移动块可以带动安装了电加热器的外夹块及内夹块沿钢带进行移动，可以通过循环移动对钢带进行精确淬火，提高了钢带淬火的效率，降低了淬火时的能耗，同时当升降托盘插设在淬火单元中时可以使钢带处于一个较为密封的环境，可以对淬火后的钢带起到一定的保温作用，提高了钢带的淬火效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的立体剖切结构立体图。
图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图。
图5是本发明的升降托盘和淬火单元的立体剖切结构示意图。
图6是本发明的转动槽的立体剖切结构示意图。
图7是本发明的移动块的立体剖切结构示意图。
图8是本发明的图7的B处的局部放大结构示意图。
图9是本发明的安装块的剖视结构示意图。
图10是本发明的升降托盘的局部剖视结构示意图。
图11是本发明的安装板的剖视结构示意图。
图中：1、固定基座；101、升降液压缸；2、升降托盘；201、安装块；202、插接槽；203、弹簧架；204、弹簧拉杆；205、挤压挡板；206、转动轴；207、挤压凸轮；208、弹簧压杆；209、挤压块；3、淬火单元；301、插接口；302、运动槽；303、移动块；304、安装板；305、滑槽；306、滑板；307、内夹块；308、外夹块；309、支撑环；310、移动齿槽；312、驱动齿轮；313、调节液压缸；314、弹簧挤压杆；210、弹簧压块；211、转动槽；212、限位齿轮；213、齿轮柱；214、限位液压缸；215、齿条；216、从动齿轮；315、拉簧；316、限位滚轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1，一种高强度钢带制备工艺，其使用了一种高强度钢带制备装置，该高强度钢带制备装置包括固定基座1、升降托盘2和淬火单元3，采用上述高强度钢带制备装置进行高强度钢带制备时的具体方法如下：
S1、固定钢带：将成型后的钢带放置在升降托盘2并进行固定；
S2、密封定位：操作上述S1中固定了钢带的升降托盘2上升带动钢带进入淬火单元3内；
S3、淬火：通过淬火单元3对上述S2中的钢带进行局部淬火并进行循环转动；
参阅图2、图3和图9，固定基座1的顶部固定安装有升降液压缸101，升降托盘2的底部与的升降液压缸101的伸缩端固定连接，升降托盘2的顶部固定安装有圆柱形结构的安装块201，安装块201的外壁上开设有若干延其周向均匀分布的插接槽202，插接槽202内插设有L型结构的弹簧架203，插接槽202的内壁上固定安装有弹簧拉杆204，弹簧拉杆204的伸缩端固定安装在对应设置的弹簧架203上，弹簧架203远离弹簧拉杆204的一端延伸出插接槽202并固定安装有弧形结构的挤压挡板205，升降托盘2的顶部转动安装有若干延其周向均匀分布的转动轴206，转动轴206上固定安装有挤压凸轮207，挤压凸轮207的安装位置与挤压挡板205的安装位置一一对应并相互接触，弹簧架203靠近挤压挡板205的一端插设有弹簧压杆208，弹簧压杆208远离弹簧架203得一端的底部固定安装有圆柱形结构的挤压块209，固定基座1用于起到支撑和固定的作用，升降液压缸101用于推动升降托盘2进行升降，升降托盘2用于放置钢带，当钢带放置在升降托盘2上后，通过转动轴206带动挤压凸轮207同步转动，挤压凸轮207转动会对挤压挡板205进行挤压，挤压挡板205受到挤压可以带动弹簧架203和弹簧压杆208沿升降托盘2的中心点向外延伸，当弹簧压杆208延伸至指定位置后会带动挤压块209抵触在钢带的内环壁上，通过同一升降托盘2上的若干个挤压块209的同步抵触可以对钢带进行快速固定，其可以使钢带始终保持张紧状态，可以避免钢带在淬火的过程中产生形变。
参阅图2、图3、图4、图7和图8，淬火单元3设置在升降托盘2的正上方，淬火单元3的底部开设有圆形结构的插接口301，淬火单元3的内壁底部开设有环形结构的运动槽302，淬火单元3内设置有移动块303，移动块303的底部与运动槽302滑动连接，移动块303的顶部固定安装有安装板304，安装板304远离移动块303的一端延伸至插接口301的上方，安装板304远离移动块303的一端开设有滑槽305，滑槽305内滑动安装有滑板306，滑板306的底部固定安装有内夹块307，安装板304的底部滑动安装有外夹块308，外夹块308的安装位置与内夹块307的安装位置相对应，外夹块308与内夹块307相互靠近的一侧均呈弧形结构并相互凹凸配合，外夹块308与内夹块307相互靠近的一侧均固定安装有电加热器，当钢带被固定在升降托盘2上后，通过升降液压缸101推动升降托盘2上升并通过插接口301插设进淬火单元3内，此时淬火单元3内的外夹块308和内夹块307分别位于钢带的内侧和外侧，此时给安装在外夹块308和内夹块307上的电加热器通电即可对钢带的局部进行精确淬火，通过固定移动块303的移动可以带动外夹块308和内夹块307沿钢带循环移动，对钢带进行全方位的淬火，同时当升降托盘2***淬火单元3内后可以使钢带处于一个较为密封的环境，可以对淬火后的钢带起到一定的保温作用。
参阅图2、图7和图8，淬火单元3的内壁底部并位于插接口301的外侧固定安装有支撑环309，支撑环309的外环壁上开设有移动齿槽310，移动块303内转动安装有驱动齿轮312，驱动齿轮312的一侧延伸出移动块303并与移动齿槽310相啮合，支撑环309可以对移动块起到支撑的作用，同时驱动齿轮312在外接驱动装置的的带动下降进行转动配合移动齿槽310可以带动移动块303进行循环移动。
参阅图3，安装板304的顶部固定安装有调节液压缸313，调节液压缸313的伸缩端固定安装在滑板306的顶部，调节液压缸313用于带动滑板306在滑槽305内进行往复移动，通过滑板306的滑动可以带动内夹块307往指定方向移动，通过内夹块307的移动可以使电加热器更加靠近钢带，可以提高钢带的淬火效率。
参阅图11，安装板304内插设有弧形结构的弹簧挤压杆314，弹簧挤压杆314的一端延伸进滑槽305内并与滑板306相接触，弹簧挤压杆314远离滑板306的一端贯穿安装板304并与外夹块308远离内夹块307的一侧相接触，当滑板306往指定方向移动时会推动弧形结构的弹簧挤压杆314往指定方向延伸，受到推动的弹簧挤压杆314会同步推动外夹块308靠近钢带，通过内夹块307和外夹块308的同步移动可以使钢带两侧的电加热器同步移动，可以使钢带两侧的受热程度保持平衡。
参阅图7和图8，内夹块307远离外夹块308的一侧为圆弧形结构，圆弧形结构的内夹块307在移动时可以对圆柱形结构的挤压块209起到反向挤压的作用，当挤压块209受到挤压时会反向推动弹簧压杆208收缩，此时内夹块307可以顺利的通过，当内夹块307脱离被挤压的挤压块209时，挤压块209在弹簧压杆208的推动下会再次抵触在钢带的内环壁上对其起到支撑作用。
参阅2,和图3，弹簧压杆208的顶部插设有弹簧压块210，弹簧压块210的顶部为圆弧形结构，弹簧压块210的安装位置与安装板304的安装位置相对应，当弹簧压杆208带动挤压块209抵触在钢带上时弹簧压杆208顶部弹出抵触在弹簧架203上，此时弹簧压杆208无法收缩，可以提高挤压块209抵触时的强度，当安装板304在移动块303的带动下移动至指定位置时会对弹簧压块210压入弹簧压杆208内，此时当内夹块307抵触挤压块209时可以推动弹簧压杆208收缩，使内夹块307顺利通过，当内夹块307通过后弹簧压杆208再次弹出，当弹簧压杆208弹出后弹簧压块210会同步弹出再次抵触在弹簧架203上，使弹簧压杆208保持固定。
参阅图,5、图6和图10，升降托盘2的内部开设有转动槽211，转动槽211内转动安装有限位齿轮212，限位齿轮212的底部固定安装有齿轮柱213，转动槽211的内壁底部固定安装有限位液压缸214，限位液压缸214的伸缩端固定安装有齿条215，齿条215与齿轮柱213相啮合，转动轴206的底部延伸进转动槽211内并固定安装有从动齿轮216，从动齿轮216与限位齿轮212相啮合。当钢带被放置在升降托盘2上后，操作限位液压缸214推动齿条215移动，齿条215移动会带动齿轮柱213和限位齿轮212同步转动，当限位齿轮212转动时会带动升降托盘2上的全部的从动齿轮216转动，从动齿轮216转动可以带动转动轴206和挤压凸轮207同步转动，挤压凸轮207同步转动可以带动弹簧架203同步沿升降托盘2的中心点向外延伸，同步向外延伸的弹簧架203可以带动挤压块209同步抵触在钢带上，可以使钢带保持环状结构。
参阅图8，外夹块308远离内夹块307的一侧固定安装有拉簧315，拉簧315远离外夹块308的一端固定安装在安装板304的底部，当弹簧挤压杆314复位时，拉簧315可以拉动外夹块308进行自动复位，可以使外夹块308与内夹块307保持同步移动。
参阅图8，外夹块308和内夹块307相互靠近的一侧均转动安装有两个相互对称设置的限位滚轴316，当外夹块308和内夹块307相向移动至指定位置后会带动限位滚轴316抵触在钢带上，通过限位滚轴316的抵触可以避免电加热器直接贴合在钢带上，同时可以避免外夹块308和内夹块307与钢带接触而产生摩擦影响移动块303的移动。
使用时：
将成型后的钢带放置升降托盘2上，通过限位齿轮212和从动齿轮216带动挤压凸轮207同步转动，挤压凸轮207同步转动可以带动弹簧架203同步沿升降托盘2的中心点向外延伸，挤压凸轮207转动会对挤压挡板205进行挤压，挤压挡板205受到挤压可以带动弹簧架203和弹簧压杆208沿升降托盘2的中心点向外延伸，当弹簧压杆208延伸至指定位置后会带动挤压块209抵触在钢带的内环壁上，通过同一升降托盘2上的若干个挤压块209的同步抵触可以对钢带进行快速固定，其可以使钢带始终保持张紧状态，可以避免钢带在淬火的过程中产生形变，同步向外延伸的弹簧架203可以使钢带保持环状结构；
当钢带被固定在升降托盘2上后，通过升降液压缸101推动升降托盘2上升并通过插接口301插设进淬火单元3内，此时淬火单元3内的外夹块308和内夹块307分别位于钢带的内侧和外侧，此时给安装在外夹块308和内夹块307上的电加热器通电即可对钢带的局部进行精确淬火，通过固定移动块303的移动可以带动外夹块308和内夹块307沿钢带循环移动，对钢带进行全方位的淬火。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高强度钢带制备工艺，其使用了一种高强度钢带制备装置，该高强度钢带制备装置包括固定基座(1)、升降托盘(2)和淬火单元(3)，其特征在于：采用上述高强度钢带制备装置进行高强度钢带制备时的具体方法如下：
S1、固定钢带：将成型后的钢带放置在升降托盘(2)并进行固定；
S2、密封定位：操作上述S1中固定了钢带的升降托盘(2)上升带动钢带进入淬火单元(3)内；
S3、淬火：通过淬火单元(3)对上述S2中的钢带进行局部淬火并进行循环转动；
所述的固定基座(1)的顶部固定安装有升降液压缸(101)，所述升降托盘(2)的底部与的升降液压缸(101)的伸缩端固定连接，所述升降托盘(2)的顶部固定安装有圆柱形结构的安装块(201)，所述安装块(201)的外壁上开设有若干延其周向均匀分布的插接槽(202)，所述插接槽(202)内插设有L型结构的弹簧架(203)，所述插接槽(202)的内壁上固定安装有弹簧拉杆(204)，所述弹簧拉杆(204)的伸缩端固定安装在对应设置的弹簧架(203)上，所述弹簧架(203)远离弹簧拉杆(204)的一端延伸出插接槽(202)并固定安装有弧形结构的挤压挡板(205)，所述升降托盘(2)的顶部转动安装有若干延其周向均匀分布的转动轴(206)，所述转动轴(206)上固定安装有挤压凸轮(207)，所述挤压凸轮(207)的安装位置与挤压挡板(205)的安装位置一一对应并相互接触，所述弹簧架(203)靠近挤压挡板(205)的一端插设有弹簧压杆(208)，所述弹簧压杆(208)远离弹簧架(203)得一端的底部固定安装有圆柱形结构的挤压块(209)；
所述淬火单元(3)设置在升降托盘(2)的正上方，所述淬火单元(3)的底部开设有圆形结构的插接口(301)，所述淬火单元(3)的内壁底部开设有环形结构的运动槽(302)，所述淬火单元(3)内设置有移动块(303)，所述移动块(303)的底部与运动槽(302)滑动连接，所述移动块(303)的顶部固定安装有安装板(304)，所述安装板(304)远离移动块(303)的一端延伸至插接口(301)的上方，所述安装板(304)远离移动块(303)的一端开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)内滑动安装有滑板(306)，所述滑板(306)的底部固定安装有内夹块(307)，所述安装板(304)的底部滑动安装有外夹块(308)，所述外夹块(308)的安装位置与内夹块(307)的安装位置相对应，所述外夹块(308)与内夹块(307)相互靠近的一侧均呈弧形结构并相互凹凸配合，所述外夹块(308)与内夹块(307)相互靠近的一侧均固定安装有电加热器。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的淬火单元(3)的内壁底部并位于插接口(301)的外侧固定安装有支撑环(309)，所述支撑环(309)的外环壁上开设有移动齿槽(310)，所述移动块(303)内转动安装有驱动齿轮(312)，所述驱动齿轮(312)的一侧延伸出移动块(303)并与移动齿槽(310)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的安装板(304)的顶部固定安装有调节液压缸(313)，所述调节液压缸(313)的伸缩端固定安装在滑板(306)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的安装板(304)内插设有弧形结构的弹簧挤压杆(314)，所述弹簧挤压杆(314)的一端延伸进滑槽(305)内并与滑板(306)相接触，所述弹簧挤压杆(314)远离滑板(306)的一端贯穿安装板(304)并与外夹块(308)远离内夹块(307)的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的内夹块(307)远离外夹块(308)的一侧为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的弹簧压杆(208)的顶部插设有弹簧压块(210)，所述弹簧压块(210)的顶部为圆弧形结构，所述弹簧压块(210)的安装位置与安装板(304)的安装位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的升降托盘(2)的内部开设有转动槽(211)，所述转动槽(211)内转动安装有限位齿轮(212)，所述限位齿轮(212)的底部固定安装有齿轮柱(213)，所述转动槽(211)的内壁底部固定安装有限位液压缸(214)，所述限位液压缸(214)的伸缩端固定安装有齿条(215)，所述齿条(215)与齿轮柱(213)相啮合，所述转动轴(206)的底部延伸进转动槽(211)内并固定安装有从动齿轮(216)，所述从动齿轮(216)与限位齿轮(212)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的外夹块(308)远离内夹块(307)的一侧固定安装有拉簧(315)，所述拉簧(315)远离外夹块(308)的一端固定安装在安装板(304)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种高强度钢带制备工艺，其特征在于：所述的外夹块(308)和内夹块(307)相互靠近的一侧均转动安装有两个相互对称设置的限位滚轴(316)。
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