CN210415485U - 吹瓶机及其管坯移转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹瓶机及其管坯移转装置，包括设置于框架上的底座以及驱动元件，驱动元件用于驱动底座靠近或者远离管坯输送机构；底座上设置有连动部以及驱动部，驱动部用于驱动连动部沿管坯输送机构的输送方向移动；连动部的两端处均设置有用于夹持管坯座的夹爪。通过驱动部控制连动部移动向前侧夹爪一侧，连动部通过前侧的夹爪推动管坯座加速移动向加热箱一侧，以此缩短管坯座之间的间距。在管坯输送机构将管坯座移动至加热工位时，加热箱能够对管坯座上的管坯进行加热。由于管坯座之间的间距较小，所以单位时间内，加热箱能够对更多的管坯进行加热，极大程度上降低了能源的使用，使得装有该管坯移转装置的吹瓶机的使用能耗降低。

Description

吹瓶机及其管坯移转装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工设备，特别地，涉及一种吹瓶机及其管坯移转装置。

背景技术

塑料中空容器以质轻价廉、安全性能高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品以及化工各行业，更是吸引很多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。现有的塑料中空容器多通过吹瓶机吹塑成型。

目前，公告号为CN104228045A的中国专利公开了一种全自动吹瓶机，包括框架以及管坯输送机构，管坯输送机构外侧按照运行方向依次设置有入坯工位、加热工位、合模工位以及取瓶工位，加热工位处设置有用于将管坯加热的加热箱，合模工位处安装有用于对管坯进行吹瓶加工的合模机构，入坯工位处设置有送坯机构以及取瓶机构。

使用时，由于合模机构中用于将管坯吹塑成型的模腔数量恒定且相邻两个模腔之间存有间隙，所以为了保证该全自动吹瓶机能够持续、稳定运作，需要控制管坯输送机构上各个管坯之间留有间隙，且各个管坯座之间的间距需要保持相等。不过这一设置导致单位时间内，加热箱仅能够对少部分管坯座上的管坯进行加热，能耗较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种管坯移转装置，其具有能够对管坯的间距进行适时的调整，进而有助于降低吹瓶机整体使用能耗的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管坯移转装置，包括设置于框架上的底座以及驱动元件，所述驱动元件的输出端连接在所述底座上，且所述驱动元件用于驱动所述底座靠近或者远离管坯输送机构；

所述底座上设置有连动部以及驱动部，所述驱动部的输出端连接于所述连动部，且所述驱动部用于驱动所述连动部沿管坯输送机构的输送方向移动；

所述连动部位于管坯输送机构输送方向上的两端处均设置有夹爪，所述夹爪用于夹持管坯输送机构上的管坯座。

通过上述技术方案，将该管坯移转装置安装至吹瓶机上的框架上，且控制连动部一侧的夹爪位于加热工位与合模工位之间，控制连动部另一侧的夹爪位于入坯工位与加热工位之间，控制连动部于合模工位以及取瓶工位之间移动。将连动部两侧的夹爪沿管坯输送机构的输送方向分为前侧的夹爪与以及后侧的夹爪。

使用时，首先通过驱动元件控制底座移动向管坯输送机构一侧，使得底座上的、位于连动部两侧的夹爪，分别将管坯输送机构上对应的管坯座夹持，之后通过驱动部控制连动部沿管坯输送机构的输送方向前侧夹爪一侧移动。

在连动部移动向前侧夹爪的过程中，连动部通过前侧的夹爪推动管坯座加速移动向加热箱一侧，以此缩短入坯工位与加热工位之间的管坯座之间的间距。在管坯输送机构将管坯座移动至加热工位时，位于加热工位的加热箱能够对管坯座上的管坯进行加热。由于管坯座之间的间距较小，所以单位时间内，加热箱能够对更多的管坯进行加热，极大程度上减少了能源的使用，使得装有该管坯移转装置的吹瓶机的使用能耗降低。

与此同时，连动部通过后侧的夹爪拉动与之相对的管坯座加速移动向合模工位，使其与别的管坯座分离，以便于后续的合模机构对管坯座上的管坯进行吹塑加工。

之后通过驱动元件控制底座向远离管坯输送机构一侧移动，使得夹爪与管坯输送机构上的管坯座分离，接着通过驱动部控制连动部反向移动，完成复位。

优选的，连动部两侧的夹爪均不少于两个，且同侧的夹爪之间连接有柔性连接件，远离连动部一侧的夹爪与底座固定连接，靠近连动部一侧的夹爪与连动部固定连接。

通过上述技术方案，至少两个的夹爪能够同时控制多个管坯座进行加速移动，一定程度上提升了该管坯移转装置的效率。将夹爪通过柔性连接件连接，柔性连接件能够对同侧夹爪的间距进行控制，使得同侧各个夹爪呈等间距分布。

优选的，所述柔性连接件包括等距分距铰链。

通过上述技术方案，通过分距铰链能够控制同侧各个夹爪的间距相等。

优选的，所述连动部包括滑移连接在底座上的滑台以及设置于滑台上的移动板，所述移动板朝向管坯输送机构一侧开设有若干移转槽，且若干所述移转槽沿管坯输送机构的输送方向均匀排布。

通过上述技术方案，移转槽用于供管坯座卡入。当滑台在驱动部的控制下滑动时，设置于移动板上的一部分移转槽能够将加热后、呈等间距分布的管坯座移动至合模工位处。与此同时，设置于移动板上的另一部分移转槽能够将吹瓶完成的管坯座移动至取瓶工位处。移动板间歇性搬运管坯座，保证吹瓶机顺畅运转。

优选的，所述移动板靠近所述夹爪的两端上均设置有连板，且所述连板与靠近所述连动部的夹爪连接。

通过上述技术方案，移动板通过连板带动夹爪移动，有助于降低该管坯移转装置，装有该管坯移转装置的吹瓶机的成本。

优选的，所述驱动部包括支座、电机、丝杆以及螺母座；

所述支座设置在底座上；

所述电机设置于底座上并与所述支座相对，所述电机的输出端朝向所述支座一侧；

所述丝杆沿管坯输送机构的输送方向延伸，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与所述支座转动连接，所述丝杆在所述电机带动下转动；

所述螺母座由所述丝杆贯穿并与所述丝杆螺纹连接，所述螺母座的一侧固定连接在所述滑台上。

通过上述技术方案，在需要控制滑台移动向前侧夹爪一侧时，通过电机带动丝杆正向转动，由于螺母座螺纹连接在丝杆上，且螺母座一侧与滑台固定连接，所以螺母座能够带动滑台沿丝杆的轴向滑动。在需要控制滑台移动向后侧夹爪一侧时，只需要控制电机带动丝杆反向转动即可。

优选的，所述连动部还包括分距加速部件，所述分距加速部件包括加速板以及分距加速机构；

所述加速板设置于所述滑台与所述移动板之间，所述加速板与所述滑台朝向移动板的端面滑移连接，所述移动板安装于所述加速板上；

所述分距加速机构包括齿轮、第一齿条以及第二齿条；所述齿轮转动连接在螺母座内部，且所述齿轮的转动轴线与丝杆的转动轴线垂直；所述第一齿条的一端固定在支座上，所述第一齿条的另一端贯穿所述螺母座并与所述齿轮啮合，且所述第一齿条与所述丝杆平行；所述第二齿条的一端贯穿所述螺母座并与齿轮啮合，所述第二齿条的另一端与加速板固定连接，所述第二齿条与所述第一齿条平行，且所述第二齿条设置于所述齿轮远离所述第一齿条一侧。

通过上述技术方案，分距加速部件用于放大滑台的移动速度，使得移动板以更快的速度进行滑动。在电机通过丝杆控制螺母座沿丝杆轴向进行移动的过程中，螺母座与第一齿条之间发生相对滑动，第一齿条能够带动螺母座内部的齿轮转动，齿轮通过第二齿条带动加速板进行移动。在齿轮转动的过程中，第一齿条与第二齿条均会相对于齿轮横移，且第一齿条的滑动方向与第二齿条的滑动方向相反。由于第一齿条固定在支座上，且其位置不会发生变化，所以第二齿条会以两倍的速度带动移动板移动。

优选的，还包括拨动块，拨动块位于管坯输送机构的侧方，拨动块通过竖直设置的转轴与框架转动连接，拨动块的两端分别为拨动端以及触发端，拨动端靠近管坯输送机构一侧且通过转动推动管坯输送机构上的管坯，触发端上铰接有动力元件，动力元件用于驱动拨动块绕转轴旋转。

通过上述技术方案，在前侧的夹爪将管坯座加速推向加热工位一侧之后，通过动力元件对触发端施加以推力，使得拨动端转动向管坯输送机构一侧，并推动管坯座以更快的速度移动向加热工位一侧，且使得该部分管坯座与靠近加热箱一侧的管坯座之间的间距进一步缩小。

优选的，还包括滑移连接在框架上的滑板，滑板的一端上连接有动力件，动力件用于驱动所述滑板沿管坯输送机构的输送方向滑动，所述拨动块、所述转轴、所述动力元件均设置于所述滑板上。

通过上述技术方案，在拨动端抵触于管坯座并将管坯座加速推向加热工位的过程中，通过动力件控制滑板沿管坯输送机构的输送方向移动。这一过程中，拨动块能够将管坯座以更快的速度推向加热箱一侧，使得该部分管坯座与靠近加热箱一侧的管坯座抵触。

本实用新型的第二个目的是提供一种吹瓶机，其具有使用能耗较低的优势。

本实用新型的技术方案是：一种吹瓶机，包括上述的管坯移转装置。

通过上述技术方案，装有管坯移转装置的吹瓶机在使用时能够对管坯的间距进行适时的调整，进而能够降低吹瓶机的使用能耗。

附图说明

图1为实施例一的示意图，主要是用于展示实施例一的组成；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例一的局部示意图，主要是用于展示连动部以及驱动部的组成；

图4为分距加速机构的示意图，主要是用于展示分距加速机构的组成；

图5为实施例一的局部示意图，主要是用于展示拨动块的连接情况。

附图标记：1、底座；2、驱动元件；3、连动部；31、滑台；32、移动板；4、驱动部；41、支座；42、电机；43、丝杆；44、螺母座；5、夹爪；6、柔性连接件；7、移转槽；8、连板；9、嵌槽；10、分距加速部件；101、加速板；102、分距加速机构；1021、齿轮；1022、第一齿条；1023、第二齿条；11、拨动块；111、拨动端；112、触发端；12、动力元件；13、滑板；14、动力件；15、框架；16、管坯输送机构；17、转轴；18、短链板；19、长链板；20、长螺栓；21、短螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种管坯移转装置，安装在吹瓶机的框架15上，如图1所示，包括设置于框架15顶面上的底座1，底座1与框架15滑移连接，且底座1可以在外力的作用下靠近或者远离框架15上的管坯输送机构16。框架15上还设置有驱动元件2，驱动元件2的输出端连接在底座1的侧壁上，且驱动元件2为底座1的移动提供动力，进而控制底座1靠近或者远离管坯输送机构16。驱动元件2在本实施例中可以选用气缸，且气缸活塞杆的端部于底座1的侧壁固定连接。

如图1、图3所示，底座1上设置有驱动部4，驱动部4包括支座41、电机42、丝杆43以及螺母座44。支座41固定连接在底座1的侧壁上，电机42固定连接在底座1的侧壁上，电机42的输出轴指向支座41一侧，电机42与外部电源连接且将电能转化为动能。丝杆43的一端与电机42的输出轴同轴连接，丝杆43的另一端转动连接在支座41朝向电机42的端面上，且丝杆43的长度方向与管坯输送机构16的输送方向相同。丝杆43能够在电机42的带动下绕自身轴线进行周向转动。螺母座44中心处设置有供丝杆43穿过的螺纹孔，且螺母座44通过螺纹孔与丝杆43螺纹连接。

如图1、图3所示，底座1上设置有连动部3，连动部3与底座1滑移连接，且连动部3可以沿管坯输送机构16的输送方向滑动。连动部3包括滑台31、分距加速部件10以及移动板32。滑台31呈长条状，且滑台31的长度方向与滑台31对面的管坯输送机构16的传输方向相同。滑台31朝向螺母座44的侧壁上开设有嵌槽9，嵌槽9用于供螺母座44的侧部嵌入，且滑台31的滑动由螺母座44带动。分距加速部件10包括加速板101以及分距加速机构102。加速板101设置于滑台31与移动板32之间，且加速板101与滑台31滑移连接，且加速板101于滑台31上的滑移方向与滑台31于框架15上的滑移方向相同，加速板101与移动板32固定连接。

如图3、图4所示，分距加速机构102包括齿轮1021、第一齿条1022以及第二齿条1023。齿轮1021转动连接在螺母座44的内部，且齿轮1021的转动轴线与丝杆43的转动轴线垂直。第一齿条1022的一端固定在支座41上，第一齿条1022的另一端贯穿螺母座44并与齿轮1021啮合，且第一齿条1022与丝杆43平行；第二齿条1023的一端贯穿螺母座44并与齿轮1021啮合，第二齿条1023的另一端与加速板101固定连接，第二齿条1023与第一齿条1022平行，且第二齿条1023设置于齿轮1021远离第一齿条1022一侧，且第二齿条1023位于第一齿条1022上方。

在电机42通过丝杆43控制螺母座44沿丝杆43轴向进行移动的过程中，螺母座44与第一齿条1022之间发生相对滑动，第一齿条1022带动螺母座44内部的齿轮1021转动，齿轮1021能够通过第二齿条1023带动加速板101进行移动。

如图3所示，移动板32朝向管坯输送机构16的端部上开设有若干移转槽7，若干移转槽7均沿竖直方向贯穿移动板32，且若干移转槽7沿管坯输送机构16的输送方向均匀分布。在使用过程中，管坯输送机构16中的管坯座能够进入到移转槽7中，并在移动板32的作用下于管坯输送机构16上移动。

如图2、图3所示，管坯移转装置还包括设置于框架15上的两个分距机构，两个分距机构沿管坯输送机构16的输送方向、对称分布于移动板32两端。分距机构包括至少两个沿管坯输送机构16输送方向分布的夹爪5、连接于各个夹爪5之间的柔性连接件6。夹爪5的开口朝向管坯输送机构16的管坯座一侧，且夹爪5用于夹持管坯座并带动管坯座进行移动。分距机构中远离连动部3的夹爪5固定连接在底座1上，分距机构中靠近连动部3的夹爪5通过连板8连接在移动板32上。柔性连接件6可以选用弹簧、绳子以及等距分距铰链，在本实施例中，柔性连接件6选用等距分距铰链。等距分距铰链包括分别两两设置于首尾两端的四根短链板18、复数根长链板19，每端的两根短链板18通过长螺栓20首尾铰接，每根短链板18的另一端部通过短螺栓21与相邻的长链板19铰接，长链板19两两交错排列，相邻长链板19的端部通过短螺栓21铰接，相邻长链板19的中部交错处通过长螺栓20铰接，每根长螺栓20与对应的夹爪5相连接。

如图1、图5所示，管坯移转装置还包括滑板13，滑板13滑移连接在框架15上，且滑板13可以在外力作用下沿管坯输送机构16的输送方向滑动。滑板13的侧壁上连接有动力件14，动力件14用于给滑板13提供滑动的动力。动力件14可选用气缸、油缸、电机与丝杆的组合。滑板13上设置有拨动块11，且拨动块11通过竖直设置于滑板13上的转轴17转动连接在滑板13上，拨动块11靠近管坯输送机构16的端部为拨动端111，拨动端111用于抵触于管坯座靠近连动部3的侧壁并推动管坯座加速移动向加热工位一侧。拨动块11远离管坯输送机构16的端部为触发端112，触发端112上铰接有动力元件12，动力元件12用于驱动拨动块11绕转轴17旋转，在本实施例中，动力元件12为气缸，气缸活塞杆的端部铰接在触发端112上。

实施例二：

一种吹瓶机，包括实施例一中的管坯移转装置。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种管坯移转装置，其特征是：包括设置于框架(15)上的底座(1)以及驱动元件(2)，所述驱动元件(2)的输出端连接在所述底座(1)上，且所述驱动元件(2)用于驱动所述底座(1)靠近或者远离管坯输送机构(16)；

所述底座(1)上设置有连动部(3)以及驱动部(4)，所述驱动部(4)的输出端连接于所述连动部(3)，且所述驱动部(4)用于驱动所述连动部(3)沿管坯输送机构(16)的输送方向移动；

所述连动部(3)位于管坯输送机构(16)输送方向上的两端处均设置有夹爪(5)，所述夹爪(5)用于夹持管坯输送机构(16)上的管坯座。

2.根据权利要求1所述的管坯移转装置，其特征是：连动部(3)两侧的夹爪(5)均不少于两个，且同侧的夹爪(5)之间连接有柔性连接件(6)，远离连动部(3)一侧的夹爪(5)与底座(1)固定连接，靠近连动部(3)一侧的夹爪(5)与连动部(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的管坯移转装置，其特征是：所述柔性连接件(6)包括等距分距铰链。

4.根据权利要求1所述的管坯移转装置，其特征是：所述连动部(3)包括滑移连接在底座(1)上的滑台(31)以及设置于滑台(31)上的移动板(32)，所述移动板(32)朝向管坯输送机构(16)一侧开设有若干移转槽(7)，且若干所述移转槽(7)沿管坯输送机构(16)的输送方向均匀排布。

5.根据权利要求4所述的管坯移转装置，其特征是：所述移动板(32)靠近所述夹爪(5)的两端上均设置有连板(8)，且所述连板(8)与靠近所述连动部(3)的夹爪(5)连接。

6.根据权利要求4所述的管坯移转装置，其特征是：所述驱动部(4)包括支座(41)、电机(42)、丝杆(43)以及螺母座(44)；

所述支座(41)设置在底座(1)上；

所述电机(42)设置于底座(1)上并与所述支座(41)相对，所述电机(42)的输出端朝向所述支座(41)一侧；

所述丝杆(43)沿管坯输送机构(16)的输送方向延伸，所述丝杆(43)的一端与所述电机(42)的输出端连接，所述丝杆(43)的另一端与所述支座(41)转动连接，所述丝杆(43)在所述电机(42)带动下转动；

所述螺母座(44)由所述丝杆(43)贯穿并与所述丝杆(43)螺纹连接，所述螺母座(44)的一侧固定连接在所述滑台(31)上。

7.根据权利要求6所述的管坯移转装置，其特征是：所述连动部(3)还包括分距加速部件(10)，所述分距加速部件(10)包括加速板(101)以及分距加速机构(102)；

所述加速板(101)设置于所述滑台(31)与所述移动板(32)之间，所述加速板(101)与所述滑台(31)朝向移动板(32)的端面滑移连接，所述移动板(32)安装于所述加速板(101)上；

所述分距加速机构(102)包括齿轮(1021)、第一齿条(1022)以及第二齿条(1023)；所述齿轮(1021)转动连接在螺母座(44)内部，且所述齿轮(1021)的转动轴线与丝杆(43)的转动轴线垂直；所述第一齿条(1022)的一端固定在支座(41)上，所述第一齿条(1022)的另一端贯穿所述螺母座(44)并与所述齿轮(1021)啮合，且所述第一齿条(1022)与所述丝杆(43)平行；所述第二齿条(1023)的一端贯穿所述螺母座(44)并与齿轮(1021)啮合，所述第二齿条(1023)的另一端与加速板(101)固定连接，所述第二齿条(1023)与所述第一齿条(1022)平行，且所述第二齿条(1023)设置于所述齿轮(1021)远离所述第一齿条(1022)一侧。

8.根据权利要求1所述的管坯移转装置，其特征是：还包括拨动块(11)，拨动块(11)位于管坯输送机构(16)的侧方，拨动块(11)通过竖直设置的转轴(17)与框架(15)转动连接，拨动块(11)的两端分别为拨动端(111)以及触发端(112)，拨动端(111)靠近管坯输送机构(16)一侧且通过转动推动管坯输送机构上的管坯，触发端(112)上铰接有动力元件(12)，动力元件(12)用于驱动拨动块(11)绕转轴(17)旋转。

9.根据权利要求8所述的管坯移转装置，其特征是：还包括滑移连接在框架(15)上的滑板(13)，滑板(13)的一端上连接有动力件(14)，动力件(14)用于驱动所述滑板(13)沿管坯输送机构的输送方向滑动，所述拨动块(11)、所述转轴(17)、所述动力元件(12)均设置于所述滑板(13)上。

10.一种吹瓶机，其特征是：包括如权利要求1-9任意一项所述的管坯移转装置。

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