CN114891164A - 用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法 - Google Patents

用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114891164A
CN114891164A CN202210536950.0A CN202210536950A CN114891164A CN 114891164 A CN114891164 A CN 114891164A CN 202210536950 A CN202210536950 A CN 202210536950A CN 114891164 A CN114891164 A CN 114891164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
monomer
acrylic acid
demulsifier
separating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210536950.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王诗中
程利新
张凯常
邓昌云
殷玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auxiliary Branch Of Panjin Chenyu Petroleum Engineering Co ltd
Original Assignee
Auxiliary Branch Of Panjin Chenyu Petroleum Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auxiliary Branch Of Panjin Chenyu Petroleum Engineering Co ltd filed Critical Auxiliary Branch Of Panjin Chenyu Petroleum Engineering Co ltd
Priority to CN202210536950.0A priority Critical patent/CN114891164A/zh
Publication of CN114891164A publication Critical patent/CN114891164A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了用于超稠油SAGD产出液油水分离剂及其制备方法，该超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳剂单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成，所述破乳剂单体为烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚或酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚中的一种，其制备工艺：溶剂与破乳剂单体、丙烯酸、催化剂混合，120℃‑139℃下，反应4‑5h，降温至80℃，缓慢加入过氧化二苯甲酰，反应5‑6h，加入马来酸酐，升温至149℃，反应1‑1.5h，降温至40℃，加短链醇，调节pH，得超稠油SAGD产出液油水分离剂。本发明具备工艺简单，能耗少，环境污染小，油水分离效果好特点，且制备的超稠油SAGD产出液油水分离剂脱水速度快、水中含油少，用量少，使用温度范围宽。

Description

用于超稠油SAGD产出液油水分离剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田超稠油开采油水分离技术领域，具体涉及用于超稠油SAGD产出液油水分离剂及其制备方法。。
背景技术
蒸汽辅助重力泄油（SAGD）是提高中深层超稠油油藏采收率的有效的开发方式。在注入井中注入一定量的高温高干度蒸汽，加热油藏中原油，使其粘度降低，具有流动性，在生产井中采出。蒸汽在油藏中与原油进行热交换，冷凝成高温水与原油形成油水混合物，这种油水混合物乳化均匀，加上超稠油沥青质和胶质含量高，混合液性能更加稳定，导致地面油水分离困难，油水分离成本进一步升高。
目前，国内外已开发出多种稠油破乳剂，大多是以聚醚型破乳剂为主，针对各油田的原油性质和开采方式，对聚醚破乳剂进行改良、复配，都起到了较好的效果，如对聚醚破乳剂进行改头、换尾、加骨、接枝、扩链等方法，但这些方法开发出的破乳剂针对性强，应用范围窄，对超稠油SAGD产出液油水分离效果不明显，且存在用量大，脱水速度慢，脱出水中含油量高，油中含水高，对油水分离的温度要求高。
因此，发明用于超稠油SAGD产出液油水分离剂及其制备方法来解决上述问题很有必要。。
发明内容
本发明的目的是提供用于超稠油SAGD产出液油水分离剂及其制备方法，通过改变油水界面性质，实现絮凝、排水、聚结、分离等过程，分离效率高，药剂用量少，成本低，现场油水分离能耗少，脱水速度快，分离后油中含水低、水中含油少，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成；
所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=2：1-7：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=2:1-4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.5-1.0%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.1-0.4%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的5-20%。
优选的，所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=4：1-6：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=3:1-4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.6-0.8%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.2-0.3%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的6-10%。
优选的，所述催化剂为浓硫酸或对甲苯磺酸中的一种，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述短链醇为甲醇、乙醇、乙二醇中的一种。
优选的，所述破乳剂单体为烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚或酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚中的一种。
用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的溶剂、破乳剂单体、丙烯酸、催化剂搅拌均匀；
步骤二：将上述混合物缓慢加热，逐步升到120℃，然后用1h升到130℃，用1h升到139℃，在139℃恒温反应2-3h ，在120℃-139℃间累计反应时间4-5h，得中间产物；
步骤三：将步骤二中的中间产物降温到80℃后，缓慢加入引发剂过氧化二苯甲酰，分批次加入，加入时间为0.5h，反应5-6h；
步骤四：在上述物料内加入马来酸酐，搅拌均匀，逐步升温到149℃，恒温反应1-1.5h；
步骤五：降温至40℃，加入短链醇，搅拌均匀；
步骤六：加入pH调节剂，使pH值到7，得到用于超稠油SAGD产出液油水分离剂。
优选的，所述步骤一中溶剂设置为二甲苯，所述步骤六中pH调节剂设置为三乙胺。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过溶剂与破乳剂单体、丙烯酸、催化剂混合，并在120-139℃下，反应4-5h ，降温至80℃，加入过氧化二苯甲酰，反应5-6h，加马来酸酐，升温至149℃，反应1-1.5h，降温加短链醇，调节pH，得用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，工艺简单，生产成本低，能耗少，环境污染小，合成过程易于控制，产品稳定性高的特点，且制备的新型含油污泥油水砂三相分离剂用量少、油水分离速度快、分离后油中含水低、水中含油少、适应温度范围宽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，该超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成；
所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=2：1-7：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=2:1-4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.5-1.0%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.1-0.4%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的5-20%。
优选的，所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=4：1-6：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=3:1-4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.6-0.8%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.2-0.3%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的6-10%。
优选的，所述催化剂为浓硫酸或对甲苯磺酸中的一种，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述短链醇为甲醇、乙醇、乙二醇中的一种。
优选的，所述破乳剂单体为烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚或酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚中的一种。
用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的溶剂、破乳剂单体、丙烯酸、催化剂搅拌均匀；
步骤二：将上述混合物缓慢加热，逐步升到120℃，然后用1h升到130℃，用1h升到139℃，在139℃恒温反应2-3h ，在120℃-139℃间累计反应时间4-5h，得中间产物；
步骤三：将步骤二中的中间产物降温到80℃后，缓慢加入引发剂过氧化二苯甲酰，分批次加入，加入时间为0.5h，反应5-6h；
步骤四：在上述物料内加入马来酸酐，搅拌均匀，逐步升温到149℃，恒温反应1-1.5h；
步骤五：降温至40℃，加入短链醇，搅拌均匀；
步骤六：加入pH调节剂，使pH值到7，得到用于超稠油SAGD产出液油水分离剂。
优选的，所述步骤一中溶剂设置为二甲苯，所述步骤六中pH调节剂设置为三乙胺。
实施例1：
本发明提供了用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，该超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成；
所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=4：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=3:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.6%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.2%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的6%。
优选的，所述催化剂为浓硫酸，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述短链醇为甲醇。
优选的，所述破乳剂单体为烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚。
用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的二甲苯、破乳剂单体、丙烯酸、催化剂搅拌均匀；
步骤二：将上述混合物缓慢加热，逐步升到120℃，然后用1h升到130℃，用1h升到139℃，在139℃恒温反应2h，得中间产物；
步骤三：将步骤二中的中间产物降温到80℃后，缓慢加入引发剂过氧化二苯甲酰，分三次加入，加入时间为0.5h，反应5h；
步骤四：在上述物料内加入马来酸酐，搅拌均匀，逐步升温到149℃，恒温反应1h；
步骤五：降温至40℃，加入甲醇，搅拌均匀；
步骤六：加入三乙胺作为pH调节剂，使pH值到7，得到用于超稠油SAGD产出液油水分离剂。
实施例2：
本发明提供了用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，该超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成；
所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=5：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=3.5:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.7%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.2%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的6%。
优选的，所述催化剂为对甲苯磺酸，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述短链醇为甲醇。
优选的，所述破乳剂单体为酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚。
用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的二甲苯、破乳剂单体、丙烯酸、催化剂搅拌均匀；
步骤二：将上述混合物缓慢加热，逐步升到120℃，然后用1h升到130℃，用1h升到139℃，在139℃恒温反应3h，得中间产物；
步骤三：将步骤二中的中间产物降温到80℃后，缓慢加入引发剂过氧化二苯甲酰，分三次加入，加入时间为0.5h，反应6h；
步骤四：在上述物料内加入马来酸酐，搅拌均匀，逐步升温到149℃，恒温反应1.5h；
步骤五：降温至40℃，加入甲醇，搅拌均匀；
步骤六：加入三乙胺作为pH调节剂，使pH值到7，得到用于超稠油SAGD产出液油水分离剂。
实施例3：
本发明提供了用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，该超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成；
所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=6：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.8%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.3%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的10%。
优选的，所述催化剂为对甲苯磺酸，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述短链醇为乙二醇。
优选的，所述破乳剂单体为酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚。
用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的二甲苯、破乳剂单体、丙烯酸、催化剂搅拌均匀；
步骤二：将上述混合物缓慢加热，逐步升到120℃，然后用1h升到130℃，用1h升到139℃，在139℃恒温反应2h，得中间产物；
步骤三：将步骤二中的中间产物降温到80℃后，缓慢加入引发剂过氧化二苯甲酰，分三次加入，加入时间为0.5h，反应5h；
步骤四：在上述物料内加入马来酸酐，搅拌均匀，逐步升温到149℃，恒温反应1h；
步骤五：降温至40℃，加入乙二醇，搅拌均匀；
步骤六：加入三乙胺作为pH调节剂，使pH值到7，得到用于超稠油SAGD产出液油水分离剂。
综上所述，经实施例验证本发明所述用于超稠油SAGD产出液油水分离剂及其制备方法所得的油水分离剂对超稠油SAGD产出液油水分离速度快、适应温度范围宽、油水分离后，油中含水低、水中含油少，用量少，其中实施例3中原材料比例适中，加工温度适中，加工时间适宜，制备的超稠油SAGD产出液油水分离剂性能达到最佳。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，其特征在于：该用于超稠油SAGD产出液油水分离剂由破乳单体、丙烯酸、马来酸酐、催化剂、引发剂和短链醇组成；
所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=2：1-7：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=2:1-4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.5-1.0%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.1-0.4%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的5-20%。
2.根据权利要求1所述的用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，其特征在于：所述破乳剂单体与丙烯酸的组分配比为：破乳剂单体：丙烯酸质量比=4：1-6：1，所述丙烯酸与马来酸酐的组分比为：丙烯酸：马来酸酐质量比=3:1-4:1，所述催化剂为破乳剂单体与丙烯酸总质量的0.6-0.8%，所述引发剂质量为破乳剂单体与丙酸总质量的0.2-0.3%，所述短链醇质量为破乳剂单体与丙酸质量的6-10%。
3.根据权利要求1所述的所述的用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，其特征在于：所述催化剂为浓硫酸或对甲苯磺酸中的一种，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述短链醇为甲醇、乙醇、乙二醇中的一种。
4.根据权利要求1所述的用于超稠油SAGD产出液油水分离剂，其特征在于：所述破乳剂单体为烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚或酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚中的一种。
5.用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：在装有回流冷凝管、温度计和搅拌器的四颈烧瓶中，依次加入一定量的溶剂、破乳剂单体、丙烯酸、催化剂搅拌均匀；
步骤二：将上述混合物缓慢加热，逐步升到120℃，然后用1h升到130℃，用1h升到139℃，在139℃恒温反应2-3h ，在120℃-139℃间累计反应时间4-5h，得中间产物；
步骤三：将步骤二中的中间产物降温到80℃后，缓慢加入引发剂过氧化二苯甲酰，分批次加入，加入时间为0.5h，反应5-6h；
步骤四：在上述物料内加入马来酸酐，搅拌均匀，逐步升温到149℃，恒温反应1-1.5h；
步骤五：降温至40℃，加入短链醇，搅拌均匀；
步骤六：加入pH调节剂，使pH值到7，得到用于超稠油SAGD产出液油水分离剂。
6.根据权利要求5所述的用于超稠油SAGD产出液油水分离剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中溶剂设置为二甲苯，所述步骤六中pH调节剂设置为三乙胺。
CN202210536950.0A 2022-05-18 2022-05-18 用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法 Withdrawn CN114891164A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210536950.0A CN114891164A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210536950.0A CN114891164A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114891164A true CN114891164A (zh) 2022-08-12

Family

ID=82723322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210536950.0A Withdrawn CN114891164A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114891164A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116023667A (zh) * 2022-12-28 2023-04-28 荆州市东泽化工科技有限公司 一种破乳剂及其制备方法和应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116023667A (zh) * 2022-12-28 2023-04-28 荆州市东泽化工科技有限公司 一种破乳剂及其制备方法和应用
CN116023667B (zh) * 2022-12-28 2024-02-20 荆州市东泽化工科技有限公司 一种破乳剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101029252B (zh) 一种原油采出液脱水低温破乳剂
CN102492460A (zh) 一种原油低温破乳剂制备方法及其应用
CN110229654B (zh) 一种高分子表面活性剂型稠油降粘剂及制备方法
CN114891164A (zh) 用于超稠油sagd产出液油水分离剂及其制备方法
CN102382675A (zh) 一种含聚合物乳化原油破乳剂的制备方法
CN103666542A (zh) 一种老化油破乳剂及其制备方法
CN101328429B (zh) 一种高含硫重质稠油脱水用破乳剂
CN106977473A (zh) 一种利用连续流微通道反应器将半纤维素制备糠醛的方法
CN102399577A (zh) 一种稠油过渡带老化油热化学沉降脱水方法
CN110343545B (zh) 一种体型原油破乳剂及其制备方法和应用
CN111662745A (zh) 一种原油三采采出液用磺酸盐型破乳剂及其制备方法
CN103834477B (zh) 一种甘油燃料的生产方法
CN101671573B (zh) Dsp-1原油破乳剂的生产方法
CN102260523B (zh) 原油脱水低温破乳剂及其制备方法
CN103131462A (zh) 一种用sd-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法
CN107353932A (zh) 油田采出液的破乳脱水方法
CN114032117B (zh) 一种处理原油脱水***中富含聚合物及富含胶质沥青质的油水过渡层的破乳剂及其制备方法
CN106433748B (zh) 老化油处理剂制备方法
CN103525455A (zh) 一种阳离子聚合物改性原油破乳剂
CN111423902B (zh) 一种稠油破乳增效剂及其制备方法
CN111171860B (zh) 一种老化原油油包水乳状液破乳剂及其制备方法
CN102086408A (zh) 原油乳化液低温破乳剂及其生产方法
CN111303350A (zh) 一种基于醇胺改性酚醛树脂的聚醚破乳剂及其合成方法
CN105968369A (zh) 一种低温高效破乳剂的合成方法
CN110387256B (zh) 一种聚驱原油低温快速破乳剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220812

WW01 Invention patent application withdrawn after publication