CN103131462A - 一种用sd-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用SD-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法,该方法是将原油采出液温度控制在35~40℃,直接加入浓度为20~30mg/L的SD-3破乳剂混合,混合液进入一级分离器,进行气液分离,分离出的气体进入去气处理区;分离出的油水相进入两级沉降罐沉降,沉降后污水进入去污水沉降罐处理,原油进入三级电脱水器进行脱水,脱水后原油进入好油罐储存;好油罐中原油进入脱水加热炉进行第二次脱水,脱水后外输。该方法降低了破乳剂的加药浓度,节省热能,降低了原油破乳成本,并且提高了原油的破乳效果。
Description
技术领域
本发明涉及原油破乳剂技术领域,具体涉及一种用SD-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法。
背景技术
近年来,随着油田的不断开发,油田逐步老化,采出的原油中含水量越来越高,甚至有的原油朝重质化转变。为了提高采油率,各油区根据地层特征均采用不同的强化采油技术,如碱驱、酸化压裂作业、泡沫驱,聚合物驱、蒸汽驱、表面活性剂驱、表面活性剂-聚合物二元驱和碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱等,这些技术的应用,为油田稳产、增产提供了有效的措施,取得了巨大的经济效益。但是由于这些措施的实施,将大量化学物质(如:碱、表面活性剂、聚合物等)注入油层,不仅使地层水质的矿化度显著升高,而且使诸多油区的原油性质发生了较大变化。使采出原油的乳化程度进一步增强,出现了高碱性原油、高酸值原油、稠油、特稠油、高凝点原油、三次采油原油、高矿化度水质原油等,甚至使采出的原油和水形成水包油型(O/W)和多重(O/W/O、W/O/W)乳状液,造成了原油状态的差异,而且油田目前存在破乳脱水温度高,加量大,脱出污水不理想等问题,造成能源的巨大浪费。且常规破乳方法难以处理这样的采出液,使处理成本居高不下。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出了一种用SD-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法,该方法降低了破乳剂的加药浓度,节省热能,降低了原油破乳成本,并且提高了原油的破乳效果。
本发明的技术方案是通过如下步骤来实现的:
将原油采出液中直接加入SD-3破乳剂混合,混合液进入一级分离器,进行气液分离,分离出的气体进入去气处理区;分离出的油水相进入两级沉降罐沉降,沉降后污水进入去污水沉降罐处理,原油进入三级电脱水器进行脱水,脱水后原油进入好油罐储存;好油罐中原油进入脱水加热炉进行第二次脱水,脱水后外输。
其中SD-3破乳剂加药浓度为20~30mg/L,原油采出液温度为35~40℃。
本发明技术方案的有益效果为:平均加药浓度为20~30mg/L,可节约药剂20%左右;在正常加药浓度条件下,使用SD-3破乳剂可节省掉原先工艺中电脱水器前的脱水加热炉加热,节省了热能;用SD-3破乳剂在一定温度下用于10万以上高矿化度水质原油破乳脱水,脱水速度更快,脱水效果更好。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明白,下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例:
1、古一联合站破乳工艺
该站每天处理原油采出液量约4800m3,有原油沉降罐2具,脱水加热炉2台,电脱水器3台,各站来原油综合含水75%左右,脱水加热炉出口温度为65℃。
将原油采出液中加入SD-3破乳剂混合,混合液进入一级分离器,进行气液分离,分离出的气体进入去气处理区;分离出的油水相进入两级沉降罐沉降,沉降后污水进入去污水沉降罐处理,原油进入三级电脱水器进行脱水,脱水后原油进入好油罐储存;好油罐中原油进入脱水加热炉进行第二次脱水,脱水后外输。
其中破乳剂加药浓度为20~30mg/L,原油采出液温度为35~40℃。
2、生产数据统计
正式应用SD-3破乳剂自2009年12月3日开始,报表日期记录上一天的生产运行情况,其中6#脱水炉添加在工艺中的三级电脱水器前,以下是应用SD-3破乳剂后古一联各项生产数据统计表:
3、降温阶段数据统计
2009年12月10日上午九点半开始对6#脱水炉实施降温,由65℃降至50℃;经观察2天,各项生产数据正常;2009年12月12日上午九点半开始对加热炉实施第二次降温,由50℃降至45℃,经观察4天,各项生产数据正常;2009年12月16日下午三点,将脱水炉完全停运,不加热实现脱水,经观察2天,各项生产数据正常,降温阶段和停炉操作建立在古一联正常生产运行基础上,期间生产完全正常,各项数据参数无异常,整个运行阶段平稳,即可将工艺中的三级电脱水器前的6#脱水炉去掉。
以下是自20091210起古一联生产期间各项数据统计表:
4结论
从09年12月3日至09年12月9日在华北古一联合站现场试验期间,这6天进行了将药试验,有6#脱水炉加热时,平均加药浓度为20ppm,相比通常加药浓度25-30 ppm,至少可节约药剂20%。
在古一联试验中从09年12月10日至09年12月17日进行6#脱水炉降温至停止加热试验,共进行8天,加药浓度平均为29ppm,与正常加药量基本相同,通过本次试验,在正常加药浓度条件下,使用SD-3破乳剂可省掉6#脱水炉加热。
除此之外,在新疆塔河油田用本发明所述方法试用SD-3破乳剂是在常温下用于10万以上高矿化度水质原油破乳脱水,在20分钟内将水全部脱出,脱出水清,油水界面齐。
在纯梁一矿用本发明所述方法试用SD-3破乳剂,在35℃条件下使用效果突出。
Claims (3)
1.一种用SD-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法,其特征在于:将原油采出液中直接加入SD-3破乳剂混合,混合液进入一级分离器,进行气液分离,分离出的气体进入去气处理区;分离出的油水相进入两级沉降罐沉降,沉降后污水进入去污水沉降罐处理,原油进入三级电脱水器进行脱水,脱水后原油进入好油罐储存;好油罐中原油进入脱水加热炉进行第二次脱水,脱水后外输。
2.根据权利要求1所述的一种用SD-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法,其特征在于:SD-3破乳剂加药浓度为20~30mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种用SD-3破乳剂对原油采出液进行破乳的方法,其特征在于:原油采出液温度为35~40℃。
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