CN114889351B - 一种高性能润版液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能润版液，包括如下按重量份计的各组分制成：3‑[N,N‑二甲基‑[2‑(2‑甲基丙‑2‑烯酰氧基)乙基]铵]丙烷‑1‑磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N‑乙烯基吡咯烷酮共聚物3‑8份、木质素磺酸钠2‑4份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.1‑0.3份、消泡剂0.3‑0.8份、润湿剂0.1‑1份、甘油5‑10份、喹啉黄0.1‑0.5份、水35‑50份。本发明还公开了所述高性能润版液的制备方法。本发明公开的高性能润版液环保性好，润版能力足，对印刷设备无腐蚀，无泡沫，水墨用量少。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种高性能润版液及其制备方法。
背景技术
胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。在我国，胶印是一种具有绝对统治地位的印刷技术，其利用“油水不相容”的原理实施印刷，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，在书刊、报纸、和相当一部分商业印刷中有着广泛的应用。
胶版印刷中的难点是水墨平衡，而润版液起到了关键的作用，润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润。现有的润版液主要包括普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三类。普通型润版液是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐电解质、亲水胶体等物质组成。随着印刷工艺的不断改进，普通型润版液不再适应印刷要求，趋于淘汰。酒精型润版液中通常含有异丙醇，异丙醇自身易挥发，这容易造成润版液中酒精的浓度不稳定，挥发后产生的醇蒸汽有毒，会污染环境，并对人体健康造成危害。另外，异丙醇是一种光化学氧化剂，与存在于地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓夏季烟雾现象，光化学烟雾还会刺激人的眼睛和呼吸道***。非离子表面活性剂润版液由于其表面张力低、润湿性能好，能减少润版液的用量，成为高速多色胶印机中理想的润版液。然而，该类润版液的保水成膜性差，往往会对胶辊造成损伤。市面上其它种类的润版液也还或多或少存在不环保、润版能力不足等缺陷。
如，申请号为201510403405.4的中国发明专利公开了一种环境友好型非离子表面活性剂润版液，所述润版液是含有去离子水、乳酸、硝酸锌、甘油、烷基葡萄糖苷、脱氢醋酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和羧甲基纤维素的混合物；其中，各组分按质量百分比如下：去离子水60-70％、乳酸4-8％、硝酸锌3-7％、甘油15-25％、烷基葡萄糖苷0.5-2％、脱氢醋酸钠0.9-1.5％、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5-1％、羧甲基纤维素5-15％。由于配方中采用的硝酸锌具有腐蚀性，且具有一定的毒性，长期使用容易对印刷设备造成损害，同时循环使用后的润版液在回收过程中，会对环境造成污染，在使用过程中，对工人的身体健康也会有一定的伤害。
可见，本领域仍然需要一种环保性好，润版能力足，对印刷设备无腐蚀，无泡沫，水墨用量少的高性能润版液及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保性好，润版能力足，对印刷设备无腐蚀，无泡沫，水墨用量少的高性能润版液及其制备方法。
为达到以上目的，本发明提供一种高性能润版液，其特征在于，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物3-8份、木质素磺酸钠2-4份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.1-0.3份、消泡剂0.3-0.8份、润湿剂0.1-1份、甘油5-10份、喹啉黄0.1-0.5份、水35-50份。
优选的，所述润湿剂为FY-3102，品牌氟缘硅，有效物质含量100％，即特种聚醚改性聚有机硅氧烷。
优选的，所述消泡剂为美国雅仕兰4481、4502中的至少一种。
优选的，所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在70-80℃下搅拌反应3-5小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺。
优选的，所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为(2-4):(0.1-0.3):(10-20)。
优选的，所述端氨基水溶性超支化聚酰胺的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述端氨基水溶性超支化聚酰胺是按中国发明专利CN1232567C中实施例1的方法制成。
优选的，所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，50-65℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物。
优选的，所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(2-4):(0.8-1.2):(0.04-0.06):(15-25)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述高性能润版液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明公开的高性能润版液的制备方法，只需将各组分按重量份混合均匀即可，制备工艺简单，无需专用设备，耗能低，资金投入少，制备效率高，经济效益、社会效益和生态效益显著，适合工业化生产。
（2）本发明公开的高性能润版液，通过组分及其含量配比的合理选取，使得各组分能更好地发挥协效，它们之间相互作用，相互影响，使得制成的润版液环保性好，润版能力足，对印刷设备无腐蚀，无泡沫，水墨用量少。没有添加现有润版液中经常添加的乙醇和异丙醇，减少了VOC的排放，降低了生产成本，改善了产品绿色环保性。
（3）本发明公开的高性能润版液，3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的加入能在保持水溶液粘度够高的条件下，极大地增加扩散成膜速度，可以在高速印刷下对印版的非图文区域进行充分去感，并补充在印刷过程中损坏的非图文区域上的亲水层，从而能够满足高速印刷下的动态成膜需求；与其它组分协同作用，还能保证快速开机时水墨平衡稳定，有效防止干版等问题。实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省水，省墨，提高了印品的质量。该组分分子链上引入两性离子盐结构，与其它组分协同作用还能提高高性能润版液的PH值稳定性以及水墨平衡性。
（4）本发明公开的高性能润版液，改性端氨基水溶性超支化聚酰胺通过亲水结构和疏水基团结构的合理设置，使得在高速传递转印过程中，能够降低水性油墨的触变性，有利于形成稳定的墨层实现平稳的转移和转印。另外，其还起到润湿、渗透，显著降低油墨与水界面的表面张力的作用。
（5）本发明公开的高性能润版液，喹啉黄和木质素磺酸钠是首次被组合加入到本申请组合物中，它们与其它组分相互配合共同作用，能有效降低表面张力，提高润版效果；还能起到助水溶剂的作用。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明各实施例中所述端氨基水溶性超支化聚酰胺是按中国发明专利CN1232567C中实施例1的方法制成；所述聚乙二醇单烯丙基醚为聚乙二醇单烯丙基醚APEG-500。
实施例1
一种高性能润版液，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物3份、木质素磺酸钠2份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.1份、消泡剂0.3份、润湿剂0.1份、甘油5份、喹啉黄0.1份、水35份。
所述润湿剂为FY-3102，品牌氟缘硅，有效物质含量100％，即特种聚醚改性聚有机硅氧烷；所述消泡剂为美国雅仕兰4481。
所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在70℃下搅拌反应3小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为2:0.1:10。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，50℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物；所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:0.8:0.04:15；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
一种所述高性能润版液的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
实施例2
一种高性能润版液，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物4份、木质素磺酸钠2.5份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.15份、消泡剂0.4份、润湿剂0.3份、甘油6份、喹啉黄0.2份、水38份。
所述润湿剂为FY-3102，品牌氟缘硅，有效物质含量100％，即特种聚醚改性聚有机硅氧烷；所述消泡剂为美国雅仕兰4502。
所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在73℃下搅拌反应3.5小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为2.5:0.15:13。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，55℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物；所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2.5:0.9:0.045:17；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
一种所述高性能润版液的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
实施例3
一种高性能润版液，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物5份、木质素磺酸钠3份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.2份、消泡剂0.5份、润湿剂0.6份、甘油7份、喹啉黄0.35份、水42份。
所述润湿剂为FY-3102，品牌氟缘硅，有效物质含量100％，即特种聚醚改性聚有机硅氧烷；所述消泡剂为美国雅仕兰4481。
所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在75℃下搅拌反应4小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为3:0.2:15。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，59℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:3:1:0.05:20；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
一种所述高性能润版液的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
实施例4
一种高性能润版液，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物7份、木质素磺酸钠3.5份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.25份、消泡剂0.7份、润湿剂0.9份、甘油9份、喹啉黄0.4份、水48份。
所述润湿剂为FY-3102，品牌氟缘硅，有效物质含量100％，即特种聚醚改性聚有机硅氧烷；所述消泡剂为美国雅仕兰4481、4502按质量比3:5混合形成的混合物。
所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在78℃下搅拌反应4.5小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为3.5:0.25:18。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，62℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:3.5:1.1:0.055:23；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:3:2混合形成的混合物；所述惰性气体为氩气。
一种所述高性能润版液的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
实施例5
一种高性能润版液，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物8份、木质素磺酸钠4份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.3份、消泡剂0.8份、润湿剂1份、甘油10份、喹啉黄0.5份、水50份。
所述润湿剂为FY-3102，品牌氟缘硅，有效物质含量100％，即特种聚醚改性聚有机硅氧烷；所述消泡剂为美国雅仕兰4502。
所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在80℃下搅拌反应5小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为4:0.3:20。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物。
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:4:1.2:0.06:25；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。
一种所述高性能润版液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
对比例1
一种高性能润版液，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加改性端氨基水溶性超支化聚酰胺和喹啉黄。
对比例2
一种高性能润版液，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是用聚乙二醇500代替3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物。
对各例制成的高性能润版进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：取出50g润版液，将其加入到50g油墨中，然后通过电磁搅拌器以100r/min的速度搅拌10分钟，搅拌以后静止时间10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，采用重量法按如下公式计算油墨乳化率：C=吸收润版液量/(墨量+吸收润版液的量)×100%；取上述实施例和对比例的润版液配成浓度为3%的工作液，按照印刷行业标准进行表面张力测试；实验过程中使用的油墨为C墨。
表1 高性能润版液性能检测结果
| 项目 | 油墨乳化率 | 表面张力 |
| 单位 | % | mN/m |
| 实施例1 | 18.11 | 39.5 |
| 实施例2 | 17.84 | 38.8 |
| 实施例3 | 17.72 | 40.1 |
| 实施例4 | 17.76 | 38.5 |
| 实施例5 | 17.65 | 37.2 |
| 对比例1 | 20.03 | 41.7 |
| 对比例2 | 20.48 | 43.1 |
从表1中数据可知，本发明各实施例的高性能润版液具有较好的综合性能，有利于印刷生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种高性能润版液，其特征在于，包括如下按重量份计的各组分制成：3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物3-8份、木质素磺酸钠2-4份、改性端氨基水溶性超支化聚酰胺0.1-0.3份、消泡剂0.3-0.8份、润湿剂0.1-1份、甘油5-10份、喹啉黄0.1-0.5份、水35-50份；
所述改性端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺加入到二甲亚砜中，在70-80℃下搅拌反应3-5小时后，旋蒸除去溶剂，用水溶解，过滤取滤液，再旋蒸除去水，得到改性端氨基水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、二甲亚砜的质量比为(2-4):(0.1-0.3):(10-20)；
所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物的制备方法，包括：将3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，50-65℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐/聚乙二醇单烯丙基醚/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物；所述3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐、聚乙二醇单烯丙基醚、N-乙烯基吡咯烷酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(2-4):(0.8-1.2):(0.04-0.06):(15-25)。
2.根据权利要求1所述高性能润版液，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述高性能润版液，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述高性能润版液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各组分混合，搅拌均匀后，过滤装桶，制成高性能润版液。
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