CN114877335B - 环保高效的废气复合处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了环保高效的废气复合处理装置，包括燃烧室和二燃室，所述装置还包括回热装置，回热装置包括回热箱和回热罐，回热箱与二燃室连接，回热罐与回热箱连接；回热箱和回热罐之间通过排烟管连接，排烟管上可拆卸连接有过滤管，过滤管两端与排烟管连通，过滤管内部设置有多处滤网以过滤烟尘；排烟管上设置有连接箱，连接箱底部设置有安装槽，过滤管安装在安装槽中，连接箱上设置有固定过滤管的定位件，定位件活动安装在连接箱内，连接箱中设置有驱动定位件移动的驱动件；回热箱和回热罐中设置有冷却水，回热罐中设置有搅拌装置。本申请可以对固态废料进行处理，处理后的烟气热量可以进行回收利用，并且方便对排烟管道进行清理。

Description

环保高效的废气复合处理装置
技术领域
本申请涉及含固态颗粒的废气处理设备技术领域，具体而言涉及一种环保高效的废气复合处理装置。
背景技术
现在，作为制造或者处理物品的工业过程，实施了多种多样的过程，在固体废料处理的过程中，很多时候会使用燃烧处理的方式，在进行燃烧处理之后会产生带有固体颗粒(如粉尘)以及有害气体的烟气，需要在燃烧处理之后，进行高温烟气的处理。将处理后的烟气排放出去或者根据要求进行进一步的净化处理。
相关技术中，在进行处理时，一般会进行烟气的热量回收利用，但是排烟管道在排出烟气时，内部也会有较多的固态粉尘，如果不在排放过程中进行初步的处理，会使得后续的处理较为不便，并且会造成管道内部的堵塞。
因此需要进行改进，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供了一种环保高效的废气复合处理装置。包括以下的技术方案，
环保高效的废气复合处理装置，包括燃烧室和二燃室，所述装置还包括回热装置，回热装置包括回热箱和回热罐，回热箱与二燃室连接，回热罐与回热箱连接；回热箱和回热罐之间通过排烟管连接，排烟管上可拆卸连接有过滤管，过滤管两端与排烟管连通，过滤管内部设置有多处滤网以过滤烟尘；排烟管上设置有连接箱，连接箱底部设置有安装槽，过滤管安装在安装槽中，连接箱上设置有固定过滤管的定位件，定位件活动安装在连接箱内，连接箱中设置有驱动定位件移动的驱动件；回热箱和回热罐中设置有冷却水，回热罐中设置有搅拌装置。
通过上述技术方案，使用了燃烧室和二燃室的结构，用于对固体废料进行燃烧处理，燃烧之后的烟气通过二燃室进行再次燃烧，使用了回热箱和回热罐的结构，在烟气通过时，可以和冷却水进行热量交换，来实现对烟气的热量回收利用，增加了过滤管的结构，可以对烟气管道中的气体进行初步的过滤处理，后续的处理更加方便；使用了连接箱的结构，进行过滤管的安装，通过定位件的结构进行过滤管的定位，方便进行安装拆卸。
更进一步的，搅拌装置包括设置在回热罐上的安装架、设置在回热罐顶部的连接柱、转动安装在连接柱底部的转轴、设置在转轴底部转动板以及设置在转动板底部的搅拌杆；连接柱内设置有驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴连接。
通过上述技术方案，使用了连接柱的结构安装驱动电机，驱动电机可以带动转轴和搅拌杆进行转动，转动时搅动水流，加速热量交换。
更进一步的，过滤管和安装槽的内壁相抵，排烟管端部和安装槽连通；连接箱内设置有定位槽，定位槽底部内壁开设有和安装槽连通的定位孔，定位件包括活动安装在定位孔中的定位杆，定位杆一端延伸至安装槽中，另一端设置在定位槽中，过滤管顶部设置有和定位杆端部配合的卡孔；定位孔内壁设置有限位槽，定位杆上设置有限位片，限位片滑动安装在限位槽中，限位槽中设置有对定位杆复位的复位件。
通过上述技术方案，将过滤管安装在安装槽中，使用定位槽和定位孔的结构，定位杆活动安装在定位孔中，当对定位杆进行作用，使得定位杆移动时，定位杆端部会进入到卡孔中，实现了对过滤管的定位效果，限位片的结构用来进行定位杆的复位，在不对定位杆进行挤压时，会实现了定位杆的复位。
更进一步的，连接箱顶部设置有安装管，安装管底部连接至连接箱并和安装槽连通，驱动件包括设置安装管中的气囊，气囊顶部设置有连接板，连接板固定在安装管的内壁上，气囊底部设置有挤压板，挤压板随气囊活动并与定位杆的顶部相抵；气囊上设置有软管，安装管上设置有第一排气管，软管的一端位于第一排气管中；第一排气管水平设置并连接有弯折的第二排气管；连接箱内设置有和安装槽连通的容纳槽，容纳槽的一端和连接箱的外部连通，另一端和第二排气管连通。
通过上述技术方案，增加了安装管的结构，驱动件使用气囊，在需要进行过滤管的安装定位时，通过对气囊进行挤压充气，使得气囊对定位杆进行挤压，定位杆移动并和过滤管配合，实现了对过滤管的安装定位。
更进一步的，回热罐顶部设置有盖板，连接柱活动安装在盖板上并沿竖直方向移动；连接柱顶部设置有竖向杆，竖向杆端部连接有齿轮，连接柱上设置有横杆，横杆端部转动安装有转盘，转动板和转盘上均设置有和齿轮啮合的卡齿；转盘顶部安装有往复丝杆，盖板底部设置有两根竖直的导向杆；导向杆上滑动安装有活动板，活动板内开设置通孔并且通孔中安装有和往复丝杆配合的丝杆螺母，往复丝杆和丝杆螺母螺纹配合并贯穿通孔，往复丝杆驱动往复丝杆和活动板沿竖直方向往复滑动。
更进一步的，连接柱上套设有套管，套管沿竖直方向滑动，横杆的端部连接在套管上；安装架上设置有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部连接安装架且底部连接连接柱；盖板底部安装有第二电动推杆，套管上设置有连接块，第二电动推杆的顶部连接盖板且底部连接至连接块。
通过上述技术方案，使用套管的结构，套管可以带动转盘、丝杆以及活动板进行竖直方向上的移动，使得转盘和齿轮分离，不再和齿轮啮合，搅拌正常转动时，不再驱动活动板进行移动，不再对气囊进行充气。
更进一步的，活动板顶部设置有活塞杆，盖板顶部设置有充气管，活塞杆顶部延伸至充气管中并连接有驱动活塞，驱动活塞沿充气管竖直滑动，充气管和安装管之间连接有延伸管，延伸管将安装管和充气管导通；连接板底部和充气管侧壁上均设置有单向阀。
通过上述技术方案，使用了活塞杆的结构，在驱动或板往复移动时，会通过活塞杆和驱动活塞对充气管进行充气，通过单向阀的结构，在活塞移动时会逐渐的对气囊充气，气囊膨胀时实现了对定位杆的挤压，实现定位。
更进一步的，回热罐内壁设置有内磁铁，回热管外侧壁设置有外磁铁，内磁铁和外磁铁相互靠近的一侧磁性相反；外磁铁底部连接有连接架，连接架上安装有封堵管，封端管顶部设置有封堵活塞，第二排气管底部设置有通气口，封堵活塞和通气口内壁相抵。
通过上述技术方案，使用内磁铁和外磁铁的结构，在搅拌杆向下移动时会作用在内磁铁上，使得内磁铁和外磁铁向下移动，外磁铁带动连接架和封堵管移动，封堵活塞从通气口中脱离，气囊再次充气时，气体会排出并作用在被卸下的过滤管上，还有水气的气体会对过滤管上的滤网进行初步清理。
更进一步的，复位件包括复位弹簧，复位弹簧一端连接限位片，另一端连接限位槽的端部内壁。
通过上述技术方案，通过复位弹簧的结构用于进行定位杆的复位。
(1)、使用了燃烧室和二燃室的结构，用于对固体废料进行燃烧处理，燃烧之后的烟气通过二燃室进行再次燃烧，使用了回热箱和回热罐的结构，在烟气通过时，可以和冷却水进行热量交换，来实现对烟气的热量回收利用，增加了过滤管的结构，可以对烟气管道中的气体进行初步的过滤处理，后续的处理更加方便；使用了连接箱的结构，进行过滤管的安装，通过定位件的结构进行过滤管的定位，方便进行安装拆卸。
(2)、增加了搅拌杆的结构，搅拌杆的转动可以对气囊进行充气，搅拌的移动可以带动内外磁铁进行移动，对气囊进行充气，实现了对定位杆的驱动，实现对过滤管的安装拆卸，使用较为方便，并且还可以通过气囊的放气实现对拆卸后的过滤管进行初步的清理。
附图说明
本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的装置及原理。在附图中，
图1为本申请实施例主体结构内部示意图；
图2为图1中A部分放大示意图；
图3为本申请实施例中连接箱结构示意图；
图4为本申请实施例中连接箱结构俯视示意图；
图5为本申请实施例中排气管结构示意图。
附图标记：1、燃烧室；2、二燃室；3、回热箱；31、排烟管；32、过滤管；4、回热罐；40、盖板；41、内磁铁；42、外磁铁；43、连接架；44、封堵活塞；5、连接箱；51、安装槽；52、容纳槽；53、定位槽；6、安装管；61、延伸管；62、充气管；63、气囊；64、定位杆；65、限位片；66、复位弹簧；67、第一排气管；68、第二排气管；69、通气孔；7、搅拌装置；70、第一电动推杆；71、安装架；72、连接柱；73、转轴；74、转动板；75、搅拌杆；76、套管；77、第二电动推杆；78、齿轮；79、横杆；8、转盘；81、往复丝杆；82、活动板；83、导向杆；84、活塞杆；85、驱动活塞。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
应当理解的是，本申请能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本申请的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
这里参考作为本申请的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述发明的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本申请的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状偏差。因此，图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本申请的范围。
参照图1-图5，本申请实施例公开了一种环保高效的废气复合处理装置，包括燃烧室1和二燃室2，所述装置还包括回热装置，回热装置包括回热箱3和回热罐4，回热箱3与二燃室2连接，回热罐4与回热箱3连接。
回热箱3和回热罐4之间通过排烟管31连接，排烟管31道在回热箱3和回热管内部均弯折设置。排烟管31上可拆卸连接有过滤管32，过滤管32两端与排烟管31连通，过滤管32内部设置有多处滤网以过滤烟尘。
回热箱3和回热罐4中设置有冷却水，回热罐4中设置有搅拌装置7。通过搅拌装置7的转动，可以加速回热罐4内部的冷却水流动，更好的进行热量交换。搅拌装置7包括设置在回热罐4上的安装架71、设置在回热罐4顶部的连接柱72、转动安装在连接柱72底部的转轴73、设置在转轴73底部转动板74以及设置在转动板74底部的搅拌杆75。回热罐4顶部固定连接有盖板40，安装架71安装在盖板40上，连接柱72也滑动安装在盖板40上并沿竖直方向滑动。连接柱72内设置有驱动转轴73转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴73连接。其中，在安装架71上安装有第一电动推杆70，第一电动推杆70的顶部连接安装架71且底部连接连接柱72。通过第一电动推杆70可以带动连接柱72进行竖直方向上的移动。
排烟管31上设置有连接箱5，连接箱5底部设置有安装槽51，过滤管32安装在安装槽51中，连接箱5上设置有固定过滤管32的定位件，定位件活动安装在连接箱5内，连接箱5中设置有驱动定位件移动的驱动件。
过滤管32和安装槽51的内壁相抵，排烟管31端部和安装槽51连通；连接箱5内设置有定位槽53，定位槽53底部内壁开设有和安装槽51连通的定位孔，定位件包括活动安装在定位孔中的定位杆64，定位杆64一端延伸至安装槽51中，另一端设置在定位槽53中，过滤管32顶部设置有和定位杆64端部配合的卡孔；定位孔内壁设置有限位槽，定位杆64上设置有限位片65，限位片65滑动安装在限位槽中，限位槽中设置有对定位杆64复位的复位件。复位件使用复位弹簧66，复位弹簧66一端连接限位片65，另一端连接限位槽的端部内壁，用来对限位片65和定位杆64进行复位。
连接箱5顶部设置有安装管6，安装管6底部连接至连接箱5并和安装槽51连通，驱动件包括设置安装管6中的气囊63，气囊63顶部设置有连接板，连接板固定在安装管6的内壁上，气囊63底部设置有挤压板，挤压板随气囊63活动并与定位杆64的顶部相抵；气囊63上设置有软管，安装管6上设置有第一排气管67，软管的一端位于第一排气管67中。第一排气管67水平设置并连接有弯折的第二排气管68；连接箱5内设置有和安装槽51连通的容纳槽52，容纳槽52的一端和连接箱5的外部连通，另一端和第二排气管68连通。通过第一排气管67和第二排气管68的结构，将过滤管32送入到安装槽51旁边的在气囊63可以成功放气的时候，可以通过气囊63的放气对过滤管32进行初步的清理。
如何实现驱动件的驱动和气囊63的充气，其结构如下所示，在搅拌装置7中，连接柱72顶部设置有竖向杆，竖向杆端部连接有齿轮78，连接柱72上设置有横杆79，横杆79端部转动安装有转盘8，转动板74和转盘8上均设置有和齿轮78啮合的卡齿；转盘8顶部安装有往复丝杆81，盖板40底部设置有两根竖直的导向杆83；导向杆83上滑动安装有活动板82，活动板82内开设置通孔并且通孔中安装有和往复丝杆81配合的丝杆螺母，往复丝杆81和丝杆螺母螺纹配合并贯穿通孔，往复丝杆81驱动往复丝杆81和活动板82沿竖直方向往复滑动。活动板82顶部设置有活塞杆84，盖板40顶部设置有充气管62，活塞杆84顶部延伸至充气管62中并连接有驱动活塞85，驱动活塞85沿充气管62竖直滑动，充气管62和安装管6之间连接有延伸管61，延伸管61将安装管6和充气管62导通；连接板底部和充气管62侧壁上均设置有单向阀。通过齿轮78的转动带动转盘8和丝杆转动，带动活动板82进行往复的竖直移动，通过活塞杆84和驱动活塞85的结构，进行充气，因为充气管62和连接板上均设置有单向阀，只能进行充气，因此在活动板82移动时会会对气囊63进行充气。对定位杆64进行挤压，实现了对过滤管32的定位。
连接柱72上套设有套管76，套管76沿竖直方向滑动，横杆79的端部连接在套管76上；盖板40底部安装有第二电动推杆77，套管76上设置有连接块，第二电动推杆77的顶部连接盖板40且底部连接至连接块。通过第二电动推杆77的工作，使得套管76和转盘8向上移动，不再和齿轮78卡合，搅拌装置7的转动不再驱动活动板82移动，此时气囊63不再充气，趋于稳定。
回热罐4内壁设置有内磁铁41，回热管外侧壁设置有外磁铁42，内磁铁41和外磁铁42相互靠近的一侧磁性相反；外磁铁42底部连接有连接架43，连接架43上安装有封堵管，封端管顶部设置有封堵活塞44，第二排气管68底部设置有通气口，封堵活塞44和通气口内壁相抵。并且，回热罐4的结构采用铝合金的材质，不会磁铁之间的驱动造成影响。在搅拌杆75向下移动时会作用在内磁铁41上，使得内磁铁41和外磁铁42向下移动，外磁铁42带动连接架43和封堵管移动，封堵活塞44从通气口中脱离，气囊63再次充气时，气体会排出并作用在被卸下的过滤管32上，还有水气的气体会对过滤管32上的滤网进行初步清理。
综上所述，本申请公开的废气复合处理装置，使用了燃烧室1和二燃室2的结构，用于对固体废料进行燃烧处理，燃烧之后的烟气通过二燃室2进行再次燃烧，使用了回热箱3和回热罐4的结构，在烟气通过时，可以和冷却水进行热量交换，来实现对烟气的热量回收利用，增加了过滤管32的结构，可以对烟气管道中的气体进行初步的过滤处理，后续的处理更加方便；使用了连接箱5的结构，进行过滤管32的安装，通过定位件的结构进行过滤管32的定位，方便进行安装拆卸。
尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本申请的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本申请的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本申请的范围之内。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本申请的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (2)

1.环保高效的废气复合处理装置，包括燃烧室(1)和二燃室(2)，其特征在于，所述装置还包括回热装置，回热装置包括回热箱(3)和回热罐(4)，回热箱(3)与二燃室(2)连接，回热罐(4)与回热箱(3)连接；回热箱(3)和回热罐(4)之间通过排烟管(31)连接，排烟管(31)上可拆卸连接有过滤管(32)，过滤管(32)两端与排烟管(31)连通，过滤管(32)内部设置有多处滤网以过滤烟尘；排烟管(31)上设置有连接箱(5)，连接箱(5)底部设置有安装槽(51)，过滤管(32)安装在安装槽(51)中，连接箱(5)上设置有固定过滤管(32)的定位件，定位件活动安装在连接箱(5)内，连接箱(5)中设置有驱动定位件移动的驱动件；回热箱(3)和回热罐(4)中设置有冷却水，回热罐(4)中设置有搅拌装置(7)；
搅拌装置(7)包括设置在回热罐(4)上的安装架(71)、设置在回热罐(4)顶部的连接柱(72)、转动安装在连接柱(72)底部的转轴(73)、设置在转轴(73)底部的转动板(74)以及设置在转动板(74)底部的搅拌杆(75)；连接柱(72)内设置有驱动转轴(73)转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴(73)连接；过滤管(32)和安装槽(51)的内壁相抵，排烟管(31)端部和安装槽(51)连通；连接箱(5)内设置有定位槽(53)，定位槽(53)底部内壁开设有和安装槽(51)连通的定位孔，定位件包括活动安装在定位孔中的定位杆(64)，定位杆(64)一端延伸至安装槽(51)中，另一端设置在定位槽(53)中，过滤管(32)顶部设置有和定位杆(64)端部配合的卡孔；定位孔内壁设置有限位槽，定位杆(64)上设置有限位片(65)，限位片(65)滑动安装在限位槽中，限位槽中设置有对定位杆(64)复位的复位件；
连接箱(5)顶部设置有安装管(6)，安装管(6)底部连接至连接箱(5)并和安装槽(51)连通，驱动件包括设置安装管(6)中的气囊(63)，气囊(63)顶部设置有连接板，连接板固定在安装管(6)的内壁上，气囊(63)底部设置有挤压板，挤压板随气囊(63)活动并与定位杆(64)的顶部相抵；气囊(63)上设置有软管，安装管(6)上设置有第一排气管(67)，软管的一端位于第一排气管(67)中；第一排气管(67)水平设置并连接有弯折的第二排气管(68)；连接箱(5)内设置有和安装槽(51)连通的容纳槽(52)，容纳槽(52)的一端和连接箱(5)的外部连通，另一端和第二排气管(68)连通；
回热罐(4)顶部设置有盖板(40)，连接柱(72)活动安装在盖板(40)上并沿竖直方向移动；连接柱(72)顶部设置有竖向杆，竖向杆端部连接有齿轮(78)，连接柱(72)上设置有横杆(79)，横杆(79)端部转动安装有转盘(8)，转动板(74)和转盘(8)上均设置有和齿轮(78)啮合的卡齿；转盘(8)顶部安装有往复丝杆(81)，盖板(40)底部设置有两根竖直的导向杆(83)；导向杆(83)上滑动安装有活动板(82)，活动板(82)内开设置通孔并且通孔中安装有和往复丝杆(81)配合的丝杆螺母，往复丝杆(81)和丝杆螺母螺纹配合并贯穿通孔，往复丝杆(81)驱动往复丝杆(81)和活动板(82)沿竖直方向往复滑动；
连接柱(72)上套设有套管(76)，套管(76)沿竖直方向滑动，横杆(79)的端部连接在套管(76)上；安装架(71)上设置有第一电动推杆(70)，第一电动推杆(70)的顶部连接安装架(71)且底部连接连接柱(72)；盖板(40)底部安装有第二电动推杆(77)，套管(76)上设置有连接块，第二电动推杆(77)的顶部连接盖板(40)且底部连接至连接块；
活动板(82)顶部设置有活塞杆(84)，盖板(40)顶部设置有充气管(62)，活塞杆(84)顶部延伸至充气管(62)中并连接有驱动活塞(85)，驱动活塞(85)沿充气管(62)竖直滑动，充气管(62)和安装管(6)之间连接有延伸管(61)，延伸管(61)将安装管(6)和充气管(62)导通；连接板底部和充气管(62)侧壁上均设置有单向阀；回热罐(4)内壁设置有内磁铁(41)，回热管外侧壁设置有外磁铁(42)，内磁铁(41)和外磁铁(42)相互靠近的一侧磁性相反；外磁铁(42)底部连接有连接架(43)，连接架(43)上安装有封堵管，封端管顶部设置有封堵活塞(44)，第二排气管(68)底部设置有通气口，封堵活塞(44)和通气口内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的环保高效的废气复合处理装置，其特征在于， 复位件包括复位弹簧(66)，复位弹簧(66)一端连接限位片(65)，另一端连接限位槽的端部内壁。
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