CN114875720B - 一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用 - Google Patents

一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。本发明通过在内衬纸基纸中添加烟草纤维，将“烟草”元素赋予到烟用包装材料上，致使整盒烟支更加具有烟草气息，一方面起到“开包嗅香”的效果，凸显产品个性、风格，同时有效减少卷烟产品的烟香在烟盒包装材料中流失，进一步改善卷烟的吸食品质，另一方面可以提高内衬基纸的强度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

Description

一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，特别是涉及一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用。
背景技术
烟用内衬纸是衬于烟盒内层的包装纸，是一种重要的卷烟包装材料，其作为卷烟的初始包装层，起到保香、保润、遮光等作用，同时也展示品牌的风格和特色。现有的烟用内衬纸多采用复合铝箔纸，其表面覆有铝膜，导致废弃的烟用内衬纸不能自然降解，造成金属铝的浪费，同时也给环境带来了污染。近年来烟草企业在绿色包装、低碳发展方面已经取得了共识，充分利用高科技、新工艺、新材料，逐步推动传统复合铝箔纸向烟用无铝内衬纸的转变。
无铝内衬纸在生产加工过程中不使用金属铝，通过在内衬纸基纸上涂布一层或多层涂层，涂层可以是透明色，也可以根据需要调配颜色，涂布后的内衬纸既起到优良的阻隔性能，也呈现产品包装的风格特色。传统内衬纸基纸的原料主要是漂白木浆纤维，颜色呈浅白色，随着烟用内衬纸在在呈现产品风格特色、美感等方面的作用越来越强，迫使在内衬纸基纸开发设计上具有个性风格、绿色环保等特点。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用，用于解决现有技术中无铝内衬基纸风格单一、强度低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。
本发明的目的之一在于提供一种烟草型内衬基纸，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。
优选地，所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
优选地，所述天丝纤维的纤维粗度为1～3dtex，长度为3～10mm。
本发明的目的之二在于提供一种烟草型内衬基纸的制备方法，分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，抄造，成型，烘干，制得所述烟草型内衬基纸。
本发明的目的之三在于提供一种烟草型内衬基纸在烟草包装领域中的用途。
本发明的目的之四在于提供一种烟草型无铝内衬纸，包括上述烟草型内衬基纸和涂覆于所述烟草型内衬基纸表面的无铝涂覆层。
优选地，所述无铝涂覆层包括如下重量百分含量的原料组分：烟草提取物浓缩液98～99％和天然着色剂1～2％。
本发明的目的之五在于提供一种烟草型无铝内衬纸的制备方法，采用无铝涂布液涂布所述烟草型内衬基纸，烘烤后，得到烟草型无铝内衬纸。
优选地，所述涂布液在所述烟草型内衬基纸表面的涂布率为5～20％。
如上所述，本发明的烟草型内衬基纸及其制备方法、应用，具有以下有益效果：通过在内衬纸基纸中添加烟草纤维，将“烟草”元素赋予到烟用包装材料上，致使整盒烟支更加具有烟草气息，一方面起到“开包嗅香”的效果，凸显产品个性、风格，同时有效减少卷烟产品的烟香在烟盒包装材料中流失，进一步改善卷烟的吸食品质，另一方面可以提高内衬基纸的强度。
附图说明
图1显示为实施例1的烟草型内衬基纸的实物图。
图2显示为实施例2的烟草型内衬基纸的实物图。
图3显示为实施例3的烟草型内衬基纸的实物图。
图4显示为对比例1的内衬基纸的实物图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以***其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以***其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供了一种具体的烟草型内衬基纸，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。
在一个具体的实施方式中，所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
在一个具体的实施方式中，所述天丝纤维的纤维粗度为1～3dtex，长度为3～10mm。
在一个具体的实施方式中，所述天丝纤维为兰精天丝。
在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的定量为90～110g/m2，如具体为90g/m2，90～110g/m2，95g/m2，100g/m2，105g/m2，110g/m2。
在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的厚度为0.1～0.2mm，如具体为0.1mm，0.15mm，0.2mm。
在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的含水率为10～14％。所述含水率指的是(基纸含水量/基纸质量)*100％。
在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的纵向抗张强度为1.2～1.5kN/m。
本申请还提供了一种具体的烟草型内衬基纸的制备方法，分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，抄造，成型，烘干，制得所述烟草型内衬基纸。
在一个具体的实施方式中，经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为20～40SR0，如具体为20SR0，25SR0，30SR0，35SR0，40SR0。
在一个具体的实施方式中，经过打浆处理后的烟草纤维的打浆度为60～70SR0，如具体为60SR0，65SR0，70SR0。
在一个具体的实施方式中，所述针叶木浆纤维在打浆之前先经过解离处理。在一个更为具体的实施方式中，所述解离采用高速疏解器。
在一个具体的实施方式中，所述抄造采用纸机成型网。
在一个具体的实施方式中，烘干温度为100～130℃，如具体为100℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃，时间为15～30min，如具体为15～20min，20～25min，25～30min。
本申请还提供了一种具体的烟草型内衬基纸在烟草包装领域中的用途。
本申请还提供了一种具体的烟草型无铝内衬纸，包括上述烟草型内衬基纸和涂覆于所述烟草型内衬基纸表面的无铝涂覆层。
在一个具体的实施方式中，所述无铝涂覆层包括如下重量百分含量的原料组分：烟草提取物浓缩液98～99％和天然着色剂1～2％。
在一个具体的实施方式中，所述天然着色剂选自姜黄色素、栀子黄、胡萝卜素、焦糖色素中的一种或多种。
在一个具体的实施方式中，所述烟草提取物浓缩液的密度为1.17～1.19g/cm3。
本申请还提供了一种具体的烟草型无铝内衬纸的制备方法，采用无铝涂布液涂布所述烟草型内衬基纸，烘烤后，得到烟草型无铝内衬纸。
在一个具体的实施方式中，所述涂布液在所述烟草型内衬基纸表面的涂布率为5～20％，如具体为5～10％，10～15％，15～20％。
在一个具体的实施方式中，所述烟草纤维由烟草原料经溶剂萃取后获得。
在一个具体的实施方式中，所述烟草提取物浓缩液由烟草原料经溶剂萃取并浓缩后获得。
在一个具体的实施方式中，所述烟草原料包括烟梗、烟片、烟末等烟草物质。
在一个更为具体的实施例方式中，所述烟草原料与溶剂的固液比为1:(5～8)，如具体为1:(5～6)，1:(6～7)，1:(7～8)。
在一个更为具体的实施例方式中，所述溶剂为50～80℃的水，萃取时间为30～60min。
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本申请以下实施例中所述天丝纤维购自青岛东豫宝盛国际贸易有限公司，产品型号为Tencel短纤，所述针叶木浆纤维购自斯道拉恩索公司，产品型号为本色硫酸盐木浆。
实施例1
本实施例中，所述烟草纤维和烟草提取物浓缩液采用如下方法获得：按照烟草原料和热水固液比1:5，称取烟草原料和热水混合萃取，萃取时间30min，热水温度50℃，将萃取好的烟草原料通过机械挤压实现固液分离，得到烟草提取液和烟草纤维。将烟草提取液加热浓缩，得到密度为1.17～1.19g/cm3的烟草提取物浓缩液。
本实施例中所述天丝纤维采用兰精天丝，纤维粗度1.4dtex，长度2mm。
本实施例中所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
本实施例提供了一种烟草型内衬基纸的制备方法，按照以下原料配比准备原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10％，针叶木浆纤维25％和烟草纤维65％；分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，采用纸机成型网抄造，成型，烘干，制得烟草型内衬基纸。其中，经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为20R0，烟草纤维的打浆度为60SR0；烘干温度为100℃，时间为30min。所述针叶木浆纤维在打浆之前先通过高速疏解器实现纤维解离。
本实施例还提供了一种烟草型无铝内衬纸的制备方法，采用无铝涂布液涂布所述烟草型内衬基纸，烘烤后，得到烟草型无铝内衬纸。所述涂布液包括如下重量百分含量的原料组分：烟草提取物浓缩液98％和天然着色剂2％，所述天然着色剂为焦糖色素；所述涂布液在所述烟草型内衬基纸表面的涂布率为15％。
实施例2
本实施例中，所述烟草纤维和烟草提取物浓缩液采用如下方法获得：按照烟草原料和热水固液比1:6，称取烟草原料和热水混合萃取，萃取时间45min，热水温度60℃，将萃取好的烟草原料通过机械挤压实现固液分离，得到烟草提取液和烟草纤维。将烟草提取液加热浓缩，得到密度为1.17～1.19g/cm3的烟草提取物浓缩液。
本实施例中所述天丝纤维采用兰精天丝，纤维粗度3dtex，长度10mm。
本实施例中所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
本实施例提供了一种烟草型内衬基纸的制备方法，按照以下原料配比准备原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维15％，针叶木浆纤维35％和烟草纤维50％；分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，采用纸机成型网抄造，成型，烘干，制得烟草型内衬基纸。其中，经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为30R0，烟草纤维的打浆度为65SR0；烘干温度为120℃，时间为20min。所述针叶木浆纤维在打浆之前先通过高速疏解器实现纤维解离。
本实施例还提供了一种烟草型无铝内衬纸的制备方法，采用无铝涂布液涂布所述烟草型内衬基纸，烘烤后，得到烟草型无铝内衬纸。所述涂布液包括如下重量百分含量的原料组分：烟草提取物浓缩液99％和天然着色剂1％，所述天然着色剂为姜黄色素；所述涂布液在所述烟草型内衬基纸表面的涂布率为5％。
实施例3
本实施例中，所述烟草纤维和烟草提取物浓缩液采用如下方法获得：按照烟草原料和热水固液比1:8，称取烟草原料和热水混合萃取，萃取时间60min，热水温度80℃，将萃取好的烟草原料通过机械挤压实现固液分离，得到烟草提取液和烟草纤维。将烟草提取液加热浓缩，得到密度为1.17～1.19g/cm3的烟草提取物浓缩液。
本实施例中所述天丝纤维采用兰精天丝，纤维粗度1dtex，长度3mm。
本实施例中所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
本实施例提供了一种烟草型内衬基纸的制备方法，按照以下原料配比准备原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维20％，针叶木浆纤维45％和烟草纤维35％；分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，采用纸机成型网抄造，成型，烘干，制得烟草型内衬基纸。其中，经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为40R0，烟草纤维的打浆度为70SR0；烘干温度为130℃，时间为15min。所述针叶木浆纤维在打浆之前先通过高速疏解器实现纤维解离。
本实施例还提供了一种烟草型无铝内衬纸的制备方法，采用无铝涂布液涂布所述烟草型内衬基纸，烘烤后，得到烟草型无铝内衬纸。所述涂布液包括如下重量百分含量的原料组分：烟草提取物浓缩液98.5％和天然着色剂1.5％，所述天然着色剂为栀子黄、胡萝卜素和焦糖色素按照质量比1：1：1的混合物；所述涂布液在所述烟草型内衬基纸表面的涂布率为20％。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，所述针叶木浆纤维采用经过漂白处理的针叶木浆纤维，其余工艺完全相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，内衬基纸的纤维原料仅采用漂白针叶木浆纤维，其余工艺完全相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，内衬基纸的纤维原料仅采用烟草纤维，其余工艺完全相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，内衬基纸的纤维原料仅采用65％的烟草纤维和35％的未漂白针叶木浆纤维，其余工艺完全相同。
对实施例1-4和对比例1-3制得的内衬基纸做性能测试，测试方法如下：
定量按照GB/T 451.2-2002的规定进行测定；
厚度按照GB/T 451.3-2002纸和纸板厚度的测定进行测定；
含水率按照GB/T 462-2003纸和纸板水分的测定进行测定；
纵向抗张强度按照GB/T 12914-2018纸和纵向抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)的规定进行测定；
测试结果如表1所示：
表1.测试结果
感官评价试验分别对实施例1-4和对比例1-3制得的内衬基纸进行外观、味觉评价的评价方法：感官味觉评价方法：采用七人专家小组鼻嗅方式对内衬原纸进行感官测定。外观评价方法：采用七人专家小组目测方式对内衬原纸进行感官测定。
表2.感官评价结果
结合表1和表2可以看出，通过比较实施例1-3和实施例4制得的烟草型内衬基纸的数据可知，使用本色针叶木浆纤维得到的烟草型内衬基纸相对于采用漂白针叶木浆纤维得到的烟草型内衬基纸与天然烟叶的颜色更接近，可以使产品颜色更具天然特色，天丝纤维韧性强，可以提高产品强度，烟草纤维可以将内衬基纸赋予烟草气息。通过比较实施例1-4和对比例1-3制得的内衬基纸的数据可知，本申请制得的烟草型内衬纸基纸的强度更高，且具有烟草气息。
综上所述，本发明通过在内衬纸基纸中添加烟草纤维，将“烟草”元素赋予到烟用包装材料上，致使整盒烟支更加具有烟草气息，一方面起到“开包嗅香”的效果，凸显产品个性、风格，同时有效减少卷烟产品的烟香在烟盒包装材料中流失，进一步改善卷烟的吸食品质，另一方面可以提高内衬基纸的强度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种烟草型无铝内衬纸的制备方法，其特征在于，所述烟草型无铝内衬纸包括烟草型内衬基纸和涂覆于所述烟草型内衬基纸表面的无铝涂覆层；
所述烟草型内衬基纸由纤维原料构成，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％；所述无铝涂覆层由如下重量百分含量的原料组分构成：烟草提取物浓缩液98～99％和天然着色剂1～2％；所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维；所述天然着色剂选自姜黄色素、栀子黄、胡萝卜素、焦糖色素中的一种或多种；所述天丝纤维的纤维粗度为1～3dtex，长度为3～10mm；所述天丝纤维为兰精天丝；
所述烟草型内衬基纸由以下方法制备：分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，抄造，成型，烘干，制得所述烟草型内衬基纸；经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为20～40SR0；经过打浆处理后的烟草纤维的打浆度为60～70SR0。
2.根据权利要求1所述的烟草型无铝内衬纸的制备方法，其特征在于：烘干温度为100～130℃，时间为15～30min。
3.根据权利要求1所述的烟草型无铝内衬纸的制备方法，其特征在于：所述烟草提取物浓缩液的密度为1.17～1.19g/cm3。
4.一种采用如权利要求1～3任一项所述的制备方法获得的烟草型无铝内衬纸。
5.根据权利要求4所述的烟草型无铝内衬纸，其特征在于：所述烟草型内衬基纸的定量为90～110g/m2；
和/或，所述烟草型内衬基纸的厚度为0.1～0.2mm；
和/或，所述烟草型内衬基纸的含水率为10～14％；
和/或，所述烟草型内衬基纸的纵向抗张强度为1.2～1.5kN/m。
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