CN114852731B - 出醅机以及糖化*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种出醅机以及糖化***。出醅机能够对堆积池进行平料、出料操作，包括:框架；出料口，设置在框架的侧部；行进装置，设置在框架的两侧，行进装置与设置于堆积池两侧的轨道相匹配，使得出醅机能够沿轨道移动；平料装置，设置在框架内，具有用于摊平物料的平料部，平料部沿出醅机的长度方向设置；出料装置，设置在框架内，包括提升部以及传送机构，提升部靠近堆积池底部的一端与物料接触并将物料提升至传送机构，传送机构能够将来自提升部的物料传送至出料口。本发明提供的出醅机能够对物料进行平料、出料操作，从而减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

Description

出醅机以及糖化***

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种出醅机以及糖化***。

背景技术

出醅机是糖化***中一种能够将物料由堆积池输送至堆积池外的设备，而糖化是酿造过程中一个重要的工序，直接影响到制酒的品质和产量。糖化的原理是通过微生物分泌出糖化酶等酶制剂，而糖化酶具有生物催化作用，可以加速谷物中的淀粉、蛋白质等转变成糖、氨基酸，从而实现对物料的糖化。

在糖化过程中，工作人员通过料斗将物料投送到指定的堆积池区域依次成堆放置，然后用人工的方式将成堆放置的物料摊平。物料在堆积池静止放置一段时间后，再将物料由堆积池输送出。整个过程中需要大量的人员参与作业，劳动强度大，生产效率较低。

因此如何提供一种出醅机以及糖化***，能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，成为了需要解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种具有复合功能的出醅机，出醅机能够对堆积池进行平料、出料操作，包括:框架；出料口，设置在框架的侧部；行进装置，设置在框架的两侧，行进装置与设置于堆积池两侧的轨道相匹配，使得出醅机能够沿轨道移动；平料装置，设置在框架内，具有用于摊平物料的平料部，平料部沿出醅机的长度方向设置；出料装置，设置在框架内，包括提升部以及传送机构，提升部靠近堆积池底部的一端与物料接触并将物料提升至传送机构，传送机构能够将来自提升部的物料传送至出料口。

根据上述技术方案，平料装置能够对堆积池的物料进行平料动作，物料经过平料后被摊平在堆积池中，使得物料的分布更加均匀，从而提高了糖化效果。提升部的一端与堆积池内的物料接触，从而能够将物料提升并输送至传送机构，传送机构进一步将物料输送至出料口，从而完成出料装置的出料过程。

行进装置与堆积池两侧的轨道相匹配，从而使出醅机能够沿着轨道移动，平料装置、出料装置随着出醅机的移动即可完成对堆积池内物料的平料、出料，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。此外通过将平料装置以及出料装置集成于出醅机，有利于减少设备的占用空间。此外出醅机兼具平料、出料功能，实现一机多用，有利于减少成本。

优选地，平料装置还包括升降机构，升降机构能够带动平料部沿竖直方向移动。

根据上述技术方案，出醅机移动至堆积池后，升降机构能够带动平料部沿竖直方向向下移动，从而使得平料部向下并与堆积池中的物料相接触。平料装置完成平料操作后，升降机构带动平料部沿竖直方向向上移动，使得出醅机在不需要平料时能够将平料部收纳于框架内，从而减少乃至避免对出醅机出料等其他操作的影响。

优选地，提升部包括翻转机构，翻转机构与框架转动连接，翻转机构能够保持靠近堆积池底部的状态或者远离堆积池底部的状态。

根据上述技术方案，翻转机构能够保持靠近堆积池底部的状态或者远离堆积池底部的状态，翻转机构处于靠近堆积池底部的状态时，翻转机构能够与堆积池内的物料接触进而将其输送至堆积池外。翻转机构处于远离堆积池底部的状态，使得出醅机在不需要出料时，出料装置能够收纳在框架内，减少乃至避免对出醅机的平料等操作造成影响。

优选地，提升部还包括沿翻转机构外周设置的多个翻料斗，翻转机构具有柔性传动部，柔性传动部能够带动多个翻料斗绕翻转机构的外周移动。

根据上述技术方案，柔性传动部带动多个翻料斗沿翻料机构外周移动，从而能够不断地将堆积池内的物料抓取提升，使得出料装置连续不断地将堆积池内的物料输送至堆积池外，有效提高了出料装置的出料效率。

优选地，传送机构沿出醅机的长度方向设置，出料口有两个，分别对应于传送机构的两端。

根据上述技术方案，出醅机的出料口有两个，两个出料口分别对应于传送机构的两端，因此传送机构能够对出醅机沿长度方向的两侧中的任意一侧出料，从而提高了出醅机的适用性。

优选地，传送机构为皮带输送机、绞龙输送机、板链输送机中的任意一种或多种的组合。

根据上述技术方案，皮带输送机、绞龙输送机以及板链输送机均能够实现对物料的连续输送，从而能够在出醅机沿轨道移动的过程中不断地将物料输送至堆积池外。

优选地，还包括控制装置，控制装置与行进装置、平料装置以及出料装置均通信连接，用以控制行进装置、平料装置以及出料装置的动作。

根据上述技术方案，工作人员通过控制装置出醅机的各个装置动作，从平料到出料的过程更加自动化，有效降低了工作人员劳动强度，并且提高了生产效率。

本发明还提供了一种糖化***，具有上述任一技术方案所述的出醅机。

根据上述技术方案，糖化***用于对物料的糖化，配合出醅机可以对多个堆积池中的物料进行平料、出料动作，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的出醅机与堆积池的剖视示意图。

图2是本发明第一实施方式的框架与行进装置的侧视示意图。

图3是本发明第一实施方式的平料装置的主视示意图。

图4是本发明第一实施方式的平料装置的另一主视示意图。

图5是本发明第一实施方式的平料装置的剖视示意图。

图6是本发明第一实施方式的平料装置的另一剖视示意图。

图7是本发明第一实施方式的出料装置的侧视示意图。

图8是本发明第一实施方式的出料装置的另一侧视示意图。

图9是本发明第一实施方式的出醅机的内部结构示意图。

图10是本发明第二实施方式的糖化***的俯视示意图。

图11是本发明第二实施方式的糖化***的主视示意图。

附图标记：

100出醅机；200堆积池；300糖化***；1框架；2平料装置；21升降机构；211丝杠部；212螺帽部；22平料部；221倾斜结构；3行进装置；31驱动部；32行进轮；321主动轮；322从动轮；4出料装置；41传送机构；42提升部；421翻料斗；422翻转机构；423柔性传动部；5出料口；6轨道；7移动皮带机；71皮带机轨道；8中转车；81中转车轨道；9暂存池；10升降装置；11风机；a长度方向；b行进方向；c竖直方向；M抓料位；N放料位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式

本发明提供了一种出醅机100，图1是本发明第一实施方式的出醅机100与堆积池200的剖视示意图。如图1所示，堆积池200用于堆积待糖化的物料。待糖化的物料刚开始被装在料斗(未示出)。通过吊装的方式将料斗移动至堆积池200后，打开料斗的卸料门(未示出)，进而将物料堆放到堆积池200。料斗中的物料全部卸出后，空的料斗返回原处等待再次进料，之后堆料、进料循环往复。当堆积池200堆积的物料达到规定容积后即完成物料的堆积，此时物料处于一堆一堆的堆积状态分布在堆积池200中。

出醅机100能够对堆积池200进行平料、出料操作，图2是本发明第一实施方式的出醅机100的框架1与行进装置3的侧视示意图。如图1以及图2所示，出醅机100包括框架1以及设置在框架1两侧的行进装置3，这里所说的两侧是指框架1在长度方向a上的两侧。框架1用于容纳、设置出醅机100的各个装置，保证了出醅机100整体结构的稳定性。

行进装置3具有与堆积池200两侧的轨道6相匹配的行进轮32，此外还具有驱动行进轮32移动的驱动部31，从而使出醅机100能够沿着轨道6移动。行进轮32有多个，从而使得出醅机100移动时保持平稳。

具体地，行进轮32包括主动轮321以及从动轮322，主动轮321受到驱动部31的驱动沿着轨道6滚动，进而带动框架1的移动，从而使得从动轮322也沿着轨道6滚动，这里将出醅机100沿轨道6移动的方向定义为行进方向b。

图3是本发明第一实施方式的平料装置2的主视示意图，图4是本发明第一实施方式的平料装置2的另一主视示意图。如图3以及图4所示，出醅机100包括平料装置2，平料装置2具有升降机构21以及平料部22，升降机构21能够带动平料部22沿竖直方向c移动。出醅机100移动至堆积池200(图1中示出)后，控制平料部22沿竖直方向c向下移动，从而使得平料部22向下并与堆积池200中的物料相接触。

在本实施方式中，平料部22与堆积池200宽度一致，此外升降机构21根据需要能够带动平料部22沿竖直方向c下降至不同高度。由于物料是通过料斗一堆一堆堆放a在堆积池200中的，因此板状的平料部22与物料接触后，能够将物料摊平。出醅机100沿轨道6移动从而带动平料部22沿行进方向b移动，进而将堆积池200中一堆一堆的物料沿行进方向b依次摊平。通过平料步骤使得物料的分布更加均匀，有利于使得物料的糖化更加充分完全，从而提高了糖化效果。

本实施方式中的平料部22是以平料板的形式设置，平料部22在长度方向a上的两侧具有倾斜结构221，从而在平料部22平料时减少物料在堆积池200两侧的堆积，方便之后进一步出料操作。在本发明的另外一些实施方式中，平料部22亦可以是其他能够起到平料作用的结构，在这里不作具体限定。

图5是本发明第一实施方式的平料装置2的剖视示意图，图6是本发明第一实施方式的平料装置2的另一剖视示意图。如图5以及图6所示，升降机构21包括丝杠部211以及套设于丝杠部211的螺帽部212。在本实施方式中，通过电机驱动丝杠部211旋转，由于螺帽部212与丝杠部211为螺纹配合的形式，使得丝杠部211、螺帽部212能够将旋转运动转为直线运动。又因为螺帽部212与平料部22固定连接，从而使得平料部22能够沿着丝杠部211在竖直方向c上做直线运动。

在本发明的另外一些实施方式中，升降机构21不局限于丝杠部211、螺帽部212，亦可以是其他能够升降的形式，在这里不作具体限定。

平料装置2完成对堆积池200内物料的平料操作后，升降机构21带动平料部22沿竖直方向c向上移动，使得出醅机100在不需要平料时能够将平料部22收纳于框架1内，从而减少乃至避免对出醅机100出料等其他操作的影响。物料在堆积池200(图1中示出)内静置糖化以及通风降温，之后等待出醅机100进行出料操作。

图7是本发明第一实施方式的出料装置4的侧视示意图，图8是本发明第一实施方式的出料装置4的另一侧视示意图。其中，图7中的出料装置4处于初始状态(即翻转机构422远离堆积池200底部的状态)，图8中的出料装置4处于出料状态(即翻转机构422靠近堆积池200底部的状态)。

如图7以及图8所示，出醅机100具有用于出料的出料装置4，出料装置4包括提升部42以及传送机构41。提升部42靠近堆积池200(图1中示出)底部的一端与物料接触并将物料提升至传送机构41，传送机构41能够将来自提升部42的物料传送至设置在框架1侧部的出料口5(图1中示出)。

提升部42进一步包括翻转机构422以及沿翻转机构422外周设置的多个翻料斗421，翻转机构422具有柔性传动部423，柔性传动部423带动多个翻料斗421沿翻料机构外周移动，使得出料装置4不断地将堆积池200内的物料输送至堆积池200外，有效提高了出料装置4的出料效率。

本实施方式中的柔性传动部423可以是链条传送，也可以是皮带传送，还可以是其他具有柔性传送效果的方式，在这里不作具体限定。

翻转机构422由初始状态翻转至出料状态后，柔性传动部423带动多个翻料斗421绕翻转机构422的外周移动。翻料斗421在移动至竖直方向c的下方时(即图8中的抓料位M)与堆积池200内的物料接触，进而将物料装入翻料斗421中。

物料装入翻料斗421后继续受柔性传动部的带动，由抓料位M移动至放料位N，进而使得翻料斗421将物料由抓料位M提升至放料位N。在本实施方式中，翻料斗421沿出醅机100的长度方向a延伸设置，与堆积池200的宽度相匹配，从而能够抓取尽可能多的物料。

由于翻料斗421在放料位N开口朝下，因此物料受重力作用从翻料斗421掉落。出醅机100还具有沿出醅机100的长度方向a设置的传送机构41，传送机构41位于放料位N的下方。从翻料斗421掉落的物料落在传送机构41上，传送机构41进而将物料传送至出料口5。

多个翻料斗421沿翻料机构外周移动，使得出料装置4不断地将堆积池200内的物料输送至堆积池200外，有效提高了出料装置4的出料效率。伴随着出醅机100沿轨道6的移动，使得出料装置4能够尽可能地将堆积池200内的物料全部传送至堆积池200外。

在本实施方式中，出醅机100的出料口5(图1中示出)有两个，两个出料口5分别对应于传送机构41的两端，因此传送机构41能够对出醅机100沿长度方向a的两侧中的任意一侧出料，从而提高了出醅机100的适用性。在本发明的另外一些实施方式中，出料口5的数量不局限于两个，例如可以是一个，在这里不作具体限定。

在本实施方式中，传送机构41是以皮带输送机的形式设置的。本发明的传送机构41不局限于皮带输送机，亦可以是绞龙输送机或板链输送机等具有输送功能的设备，在这里不作具体限定。皮带输送机、绞龙输送机以及板链输送机均能够实现对物料的连续输送，从而能够在出醅机100沿轨道6移动的过程中不断地将物料输送至堆积池200外。

出料装置4完成出料后，翻转机构422由出料状态翻转至初始状态，使得出醅机100在不需要出料时，出料装置4能够收纳在框架2(图2中示出)内，减少乃至避免对出醅机100的平料等操作造成影响。

图9是本发明第一实施方式的出醅机100的内部结构示意图，如图9所示，通过将平料装置2以及出料装置4集成于出醅机100，有利于减少糖化***300整体的设备占用空间，有效提高了空间利用率。出醅机100既能够用于平料操作，还可以用于出料操作，实现了一机多用的效果，有利于降低设备成本。

在本实施方式中，出醅机100还包括控制装置(未示出)，控制装置与行进装置3、平料装置2以及出料装置4均通信连接，用以控制行进装置3、平料装置2以及出料装置4的动作。工作人员通过控制装置出醅机100中的各个装置动作，从平料到出料的过程更加自动化，有效降低了工作人员劳动强度，并且提高了生产效率。

本实施方式中的控制装置可以是DCS(Distributed Control System，分散控制***)、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或其他可以起到控制作用的装置中的任意一种或多种的组合，在这里不作具体限定。

需要说明是，本实施方式中的出醅机100虽然由控制装置进行自动化控制，但是在本发明的另外一些实施方式中，出醅机100也可以由工作人员进行人工操作，还可以是半自动化半人工的方式进行操作。

第二实施方式

本发明还提供了一种糖化***300，包括第一实施方式中的出醅机100。图10是本发明第二实施方式的糖化***300的俯视示意图。如图10所示，糖化***300包括多个堆积池200，用于堆积待糖化的物料。

进一步地，糖化***300还包括用于承载出醅机100的中转车8。中转车8能够沿长度方向a移动，进而带动出醅机100沿长度方向a移动。中转车8具有中转车轨道81，中转车8沿长度方向a移动至与某一堆积池200相对应的位置时停下，之后放下中转车轨道81使中转车轨道81与轨道6相对接。中转车轨道81与轨道6相对接后，出醅机100能够从中转车8移动至堆积池200。出醅机100移动至堆积池200后，沿轨道6移动并且平料装置2(图9中示出)或者出料装置4(图9中示出)开始动作，对堆积池200内的物料进行平料或者出料操作。完成平料或者出料动作后，出醅机100沿轨道6移动返回至中转车8，准备移动至其他堆积池200进行平料或者出料操作。

在本实施方式中，中转车8还具有缆线收放装置(未示出)，出醅机100离开中转车8后，缆线收放装置实施放线功能。中转车8通过缆线收放装置向出醅机100提供动力，并且控制出醅机100移动以及/或者操作，使得出醅机100能够沿轨道6移动。出醅机100需要返回时，缆线收放装置实施收线功能，最终出醅机100返回到中转车8。虽然未示出，但缆线收放装置包括与出醅机100连接的缆线，利用卷扬的方式实现缆线卷起或松放，从而带动出醅机100运动。特别说明的是，缆线中可以带有与出醅机100的下述平料装置2和出料装置4连接的导线，从而控制上述各装置的操作，即、利用缆线收放装置，不仅控制简单，还能够实现控制运动和控制操作的双重功能，使得平料和出料更为方便快捷。

堆积池200内的物料经过平料后，被摊平的物料在堆积池200静置糖化。物料静置糖化大约24小时后开始通风降温。堆积池200的端部均设置有风机11，风机11所吹出的风对物料进行通风降温，物料温度下降到规定的温度后准备下一步出料。这里需要说明的是，静置糖化的时间与物料种类、所处环境以及温度有关，在本发明的另外一些实施方式中，静置糖化所需要的时间亦可以是其他时长，在这里不作具体限定。

图11是本发明第二实施方式的糖化***300的主视示意图，如图11所示，糖化***300还包括移动皮带机7，移动皮带机7能够沿皮带机轨道71在长度方向a上移动。当出醅机100需要进行出料时，移动皮带机7移动至对应于出料口5下方的位置，从而使得移动皮带机7能够进一步将物料输送至设置于移动皮带机7一端的暂存池9。在本发明的另外一些实施方式中，移动皮带机7不局限于将物料输送至暂存池9，亦可以是将物料输送至其他装置或位置，在这里不作具体限定。

在本发明的另外一些实施方式中，移动皮带机7也可以被替换为不可移动的皮带机，还可以是移动皮带机7与不可移动的皮带机混用，在这里不作具体限定。

进一步地，糖化***300还包括升降装置10。升降装置10以沿竖直方向c升降的方式设置在堆积池200的侧部。升降装置10处于在竖直方向c上的高位时，能够承接移动至此的移动皮带机7，之后升降装置10带动移动皮带机7下降至在竖直方向c上的低位，使移动皮带机7在竖直方向c上的高度与出醅机100的出料口5相匹配，便于之后进一步出料。

糖化***300从平料到出料的过程更加自动化，有效降低了工作人员劳动强度，并且提高了生产效率。通过单个移动皮带机7以及出醅机100能够对多个堆积池200的物料进行平料、出料，从而在减少设备成本的同时，提高了糖化***300的产量。

在本实施方式中，糖化***300从平料到出料的过程以自动化的方式运行。在本发明的另外一些实施方式中，糖化***300从平料到出料的过程不局限于以自动化的方式运行，也可以是半自动化半人工或者人工操作的方式，在这里不作具体限定。

本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种糖化***，其特征在于，所述糖化***包括出醅机，所述出醅机能够对堆积池进行平料、出料操作，包括:

框架;

出料口，设置在所述框架的侧部;

行进装置，设置在所述框架的两侧，所述行进装置与设置于所述堆积池两侧的轨道相匹配，使得所述出醅机能够沿所述轨道移动;

平料装置，设置在所述框架内，具有用于摊平物料的平料部，所述平料部沿所述出醅机的长度方向设置，所述平料部以平料板的形式设置，所述平料部在长度方向上的两侧具有倾斜结构；

出料装置，设置在所述框架内，包括提升部以及传送机构，所述提升部靠近所述堆积池底部的一端与物料接触并将所述物料提升至所述传送机构，所述传送机构能够将来自所述提升部的物料传送至所述出料口；

所述传送机构沿所述出醅机的长度方向设置，所述出料口有两个，分别对应于所述传送机构的两端；

所述提升部包括翻转机构，所述翻转机构与所述框架转动连接，所述翻转机构能够保持靠近所述堆积池底部的状态或者远离所述堆积池底部的状态；

所述提升部还包括沿所述翻转机构外周设置的多个翻料斗，所述翻转机构具有柔性传动部，所述柔性传动部能够带动多个所述翻料斗绕所述翻转机构的外周移动；

所述翻料斗移动至抓料位与所述堆积池内的物料接触，将所述物料装入所述翻料斗中；

所述翻料斗移动至放料位，所述翻料斗的开口朝下，将所述物料传送至传送机构；

所述翻料斗沿出醅机的长度方向延伸设置，且所述翻料斗与所述堆积池的宽度相匹配；

所述糖化***还包括：

多个并排设置的堆积池；

中转车，用于承载所述出醅机，所述中转车能够沿所述出醅机的所述长度方向移动，带动所述出醅机沿所述出醅机的所述长度方向移动；

移动皮带机，与所述堆积池并排设置，能够沿皮带机轨道在所述出醅机的所述长度方向上移动，使所述移动皮带机移动至对应于所述出料口下方的位置；

升降装置，以沿竖直方向升降的方式设置在所述堆积池的侧部，能够带动所述移动皮带机沿竖直方向升降，使所述移动皮带机在竖直方向上的高度与所述出料口相匹配。

2.如权利要求 1 所述的糖化***，其特征在于，所述平料装置还包括升降机构，所述升降机构能够带动所述平料部沿竖直方向移动。

3.如权利要求 1所述的糖化***，其特征在于，所述传送机构为皮带输送机、绞龙输送机、板链输送机中的任意一种或多种的组合。

4.如权利要求 1-3中任一项所述的糖化***，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述行进装置、所述平料装置以及所述出料装置均通信连接，用以控制所述行进装置、所述平料装置以及所述出料装置的动作。