CN114851058A - 一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置 - Google Patents

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CN114851058A CN202210237379.2A CN202210237379A CN114851058A CN 114851058 A CN114851058 A CN 114851058A CN 202210237379 A CN202210237379 A CN 202210237379A CN 114851058 A CN114851058 A CN 114851058A
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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，涉及玻璃加工技术领域，包括表面加工装置，所述表面加工装置的底部固定安装有水管支架，所述水管支架的底部固定安装有传送装置，所述表面加工装置包括表面加工装置箱体，所述表面加工装置箱体的下表面与水管支架的顶部固定安装，所述表面加工装置箱体的内腔的顶部设置有升降结构。本发明通过转动螺纹套，使螺纹杆发生转动并连带固定板上下移动，对电机的高度进行调节，从而对玻璃的表面加工厚度进行调节，提高玻璃表面加工后的质量，在固定板的两端设置有限位导柱，在限位导柱和弹簧的作用下，从而对电机进行加固，防止电机在转动时发生摆动，影响对玻璃表面的加工效果。

Description

一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置。
背景技术
在现在的生活中，玻璃已经是一种必不可少的建筑材料，在玻璃进行生产的时候，生产出的玻璃通常表面凹凸不平或透光性较差，所以需要使用表面加工的设备对玻璃进行抛光，来提高玻璃的美观程度。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术在对玻璃表面进行加工时，抛光片边缘会出现翘起的情况，从而导致抛光片与玻璃的上表面接触不充分，从而导致玻璃的侧面没有抛光，玻璃的中部出现一个凹槽，造成玻璃资源的浪费；
2、现有技术在对进行抛光时，在抛光片与玻璃之间摩擦力的作用下，使正在抛光的玻璃发生移动与两侧的支架壁发生碰撞，从而造成玻璃表面加工装置损坏和正在加工的玻璃碎裂。
发明内容
本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其中一种目的是为了具备防止抛光片在对玻璃进行打磨时出现翘起的情况，解决抛光片在对玻璃进行打磨时出现翘起的问题；其中另一种目的是为了解决便于对玻璃进行固定的问题，以达到防止玻璃在打磨时与支架壁发生碰撞的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，包括表面加工装置，所述表面加工装置的底部固定安装有水管支架，所述水管支架的底部固定安装有传送装置，所述表面加工装置包括表面加工装置箱体，所述表面加工装置箱体的下表面与水管支架的顶部固定安装，所述表面加工装置箱体的内腔的顶部设置有升降结构，所述表面加工装置箱体内腔的底部固定安装升降机架，所述升降机架的中部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有打磨结构，所述传送装置包括传送装置支架，所述传送装置支架的上表面与水管支架的底部固定安装，所述传送装置支架内腔的中部设置有链条传送结构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降结构包括螺纹套，所述螺纹套的底部与表面加工装置箱体的上表面转动连接，所述螺纹套的内腔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有固定板，所述固定板的两端活动套接有限位导柱，所述限位导柱外壁的顶部活动套接有弹簧，所述限位导柱的顶部与表面加工装置箱体内腔的顶部固定安装，所述螺纹杆的外壁与表面加工装置箱体内壁的顶部插接。
采用上述技术方案，该方案中的螺纹套、螺纹杆、限位导柱、弹簧、固定板之间的相互配合，使电机具有上下移动的能力，便于对玻璃的表面打磨量进行调节。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降机架包括固定卡板，所述固定卡板的内壁与电机的外壁固定安装，所述固定卡板的数量为两个，两个所述固定卡板之间且位于电机的左右两端固定安装有导柱，上方所述固定卡板的两端与固定板的底部固定安装，所述导柱的外壁活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底部与水管支架的上表面固定安装。
采用上述技术方案，该方案中的固定卡板、导柱、支撑杆之间的相互配合，防止发生晃动，间接的为玻璃表面的打磨提供了良好的加工条件。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨结构包括支撑架，所述支撑架的轴心处与电机底部的外壁固定安装，所述支撑架的底部固定连接有支架板，所述支架板下表面的边缘处固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定安装有抛光片。
采用上述技术方案，该方案中的支撑架、支架板、抛光片、顶杆之间的相互配合，防止抛光片的边缘发生翘起的情况，从而提高玻璃的加工效率，减少玻璃在表面加工时出现损坏的情况。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述水管支架包括支架，所述支架的底部与传送装置的上表面固定安装，所述支架的内壁固安装有喷淋管，所述喷淋管的底部固定安装有次分水管，所述次分水管的底部固定连接有分水管，所述分水管的右端与喷淋管的底部固定安装，所述分水管左端的底部固定连接有主水管，所述主水管的左侧固定连接有进水口。
采用上述技术方案，该方案中的支架、喷淋管、次分水管、分水管、主水管、进水口之间的相互配合，更好地为玻璃表面加工装置提供良好的喷水管道，从而防止出现供水不足的问题。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋管包括喷管进水口，所述喷管进水口的底部与次分水管、分水管的外壁固定安装，所述喷管进水口的顶部固定连接有喷管，所述喷管上表面的边缘处固定连接有喷头，所述喷头的外壁开设有喷嘴，所述喷头的内壁且位于喷嘴与喷嘴之间固定连接有凸块，所述喷头内腔的底部固定连接有分水板，所述分水板的外壁开设有分水嘴。
采用上述技术方案，该方案中的喷管进水口、喷管、喷嘴、喷头、凸块、分水板、分水嘴之间的相互配合，使水均匀地从每一个喷嘴中喷出，从而达到为玻璃表面加工时供水的目的。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送装置支架内腔的左侧且位于链条传送结构的左端转动连接有出料口传送带，所述传送装置支架内腔的右端且位于链条传送结构的右端转动连接有进料口传送带，所述传送装置支架的上表面且位于进料口传送带的前后两端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有导向板。
采用上述技术方案，该方案中的链条传送结构、出料口传送带、传送装置支架、进料口传送带、液压杆、导向板之间的相互配合，使玻璃具有定向移动的目的，便于玻璃表面加工装置对玻璃的表面进行处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述链条传送结构包括齿轮，所述齿轮的轴心处与传送装置支架内壁的前后两端转动连接，所述齿轮的正面转动连接有横梁，所述齿轮的表面啮合有链扣，所述链扣的外表面设置有固定盘。
采用上述技术方案，该方案中的齿轮、横梁、固定盘、链扣之间的相互配合，使固定盘在链扣上均匀的移动，从而对正在加工的玻璃进行传送。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定盘包括卡块，所述卡块的内壁与链扣的外表面卡接，所述卡块的左右两端开设有圆柱孔，所述卡块的表面固定连接有吸盘。
采用上述技术方案，该方案中的卡块、圆柱孔、吸盘之间的相互配合，对正在表面处理的玻璃进行吸附，防止表面加工装置与玻璃之间的摩擦力，使玻璃的移动方向发生偏移，与玻璃表面加工装置发生碰撞，造成玻璃的碎裂和玻璃表面装置的损坏。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，采用螺纹套、螺纹杆、固定板、电机、限位导柱、弹簧、升降机架、打磨结构、传送装置发之间的相互配合，通过转动螺纹套，使螺纹杆发生转动并连带固定板上下移动，对电机的高度进行调节，从而对玻璃的表面加工厚度进行调节，提高玻璃表面加工后的质量，在固定板的两端设置有限位导柱，在限位导柱和弹簧的作用下，对电机具有固定的作用，同时，在电机的外壁固定安装有升降机架，从而对电机进行再次加固，防止电机在转动时发生摆动，影响对玻璃表面的加工，而且对电机的高度进行限制，防止工作人员操作失误，使打磨结构与传送装置发生碰撞，造成玻璃表面加工装置的损坏。
2、本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，采用顶杆、抛光片、支架板、支撑架、电机之间的相互配合，通过顶杆的作用，对抛光片的边缘进行固定，防止抛光片对玻璃表面进行加工时，抛光片边缘出现翘起的问题，从而影响抛光片对玻璃表面的抛光效率，在顶杆的顶部设置有支架板和支撑架，从而对抛光片进行加固，便于与电机进行安装，防止抛光片在转动时出现上下起伏的情况。
3、本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，采用支架、传送装置支架、喷淋管、次分水管、分水管、主水管、喷嘴、表面加固装置之间的相互配合，通过支架和传送装置支架的作用，对水管组进行固定，便于喷淋管对正在加固的玻璃提供充足的水，从而提高表面加固装置对玻璃表面的处理效率，注入的水从喷嘴中喷出，在喷嘴的作用下，使喷出的水均匀的喷在正在处理的玻璃上，从而避免供水不足，影响表面加固装置对玻璃的处理效果。
4、本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，采用齿轮、链扣、固定盘、卡块、吸盘、传送装置支架之间的相互配合，通过齿轮的转动，从而带动链扣对固定盘进行传送，使玻璃在进行表面处理时具有移动的能力，提高了表面加固装置对玻璃表面的处理效率，在卡块的顶部设置有吸盘，对玻璃的下表面进行吸附，防止表面加工装置在对玻璃表面进行加工时出现左右移动的问题，从而防止正在加工的玻璃与传送装置支架内壁发生碰撞，造成巨大的损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明表面加工装置的剖视结构示意图；
图3为本发明打磨结构的立体结构示意图；
图4为本发明水管支架的剖视结构示意图；
图5为本发明喷淋管的剖视结构示意图；
图6为本发明传送装置的立体结构示意图；
图7为本发明链条传送结构的剖视结构示意图；
图8为本发明固定盘的立体结构示意图。
图中：1、表面加工装置；11、表面加工装置箱体；12、升降结构；121、螺纹套；122、螺纹杆；123、弹簧；124、固定板；125、限位导柱；13、升降机架；131、导柱；132、支撑杆；133、固定卡板；14、打磨结构；141、支撑架；142、支架板；143、顶杆；144、抛光片；15、电机；2、水管支架；21、支架；22、次分水管；23、喷淋管；231、喷管；232、喷嘴；233、凸块；234、分水嘴；235、分水板；236、喷头；237、喷管进水口；24、分水管；25、进水口；26、主水管；3、传送装置；31、出料口传送带；32、传送装置支架；33、链条传送结构；331、固定盘；3311、吸盘；3312、卡块；3313、圆柱孔；332、横梁；333、链扣；334、齿轮；34、进料口传送带；35、液压杆；36、导向板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，包括表面加工装置1，表面加工装置1的底部固定安装有水管支架2，水管支架2的底部固定安装有传送装置3，表面加工装置1包括表面加工装置箱体11，表面加工装置箱体11的下表面与水管支架2的顶部固定安装，表面加工装置箱体11的内腔的顶部设置有升降结构12，表面加工装置箱体11内腔的底部固定安装升降机架13，升降机架13的中部固定安装有电机15，电机15的底部固定安装有打磨结构14，传送装置3包括传送装置支架32，传送装置支架32的上表面与水管支架2的底部固定安装，传送装置支架32内腔的中部设置有链条传送结构33。
在本实施例中，通过升降结构12的作用，对电机15的高度进行调节，从而提高打磨结构14对玻璃表面的加工效果，在电机15的外壁固定安装有升降机架13，从而对电机15进行加固，防止电机15在转动时发生摆动，影响对玻璃表面的加工然后在链条传送结构33的作用下对玻璃进行传送，便于打磨结构14对玻璃表面进行加工。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，升降结构12包括螺纹套121，螺纹套121的底部与表面加工装置箱体11的上表面转动连接，螺纹套121的内腔中螺纹连接有螺纹杆122，螺纹杆122的底部转动连接有固定板124，固定板124的两端活动套接有限位导柱125，限位导柱125外壁的顶部活动套接有弹簧123，限位导柱125的顶部与表面加工装置箱体11内腔的顶部固定安装，螺纹杆122的外壁与表面加工装置箱体11内壁的顶部插接。
升降机架13包括固定卡板133，固定卡板133的内壁与电机15的外壁固定安装，固定卡板133的数量为两个，两个固定卡板133之间且位于电机15的左右两端固定安装有导柱131，上方固定卡板133的两端与固定板124的底部固定安装，导柱131的外壁活动套接有支撑杆132，支撑杆132的底部与水管支架2的上表面固定安装。
在本实施例中，通过转动螺纹套121，使螺纹杆122发生转动并连带固定板124上下移动，对电机15的高度进行调节，从而对玻璃的表面加工厚度进行调节，在固定板124的两端设置有限位导柱125，在限位导柱125和弹簧123的作用下，对电机15具有固定的作用，同时，在电机15的外壁固定安装有升降机架13，从而对电机15进行再次加固，防止电机15在转动时发生摆动，而且对电机15的高度进行限制，防止工作人员操作失误。
打磨结构14包括支撑架141，支撑架141的轴心处与电机15底部的外壁固定安装，支撑架141的底部固定连接有支架板142，支架板142下表面的边缘处固定连接有顶杆143，顶杆143的底部固定安装有抛光片144。
打磨结构14与传送装置3发生碰撞，在抛光片144上表面边缘处设置有顶杆143，防止抛光片144对玻璃表面进行加工时，抛光片144边缘出现翘起的问题，从而影响抛光片144对玻璃表面的抛光效率，在顶杆143的顶部设置有支架板142和支撑架141，从而对抛光片144进行加固，防止抛光片144在转动时出现上下起伏的情况。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，水管支架2包括支架21，支架21的底部与传送装置3的上表面固定安装，支架21的内壁固安装有喷淋管23，喷淋管23的底部固定安装有次分水管22，次分水管22的底部固定连接有分水管24，分水管24的右端与喷淋管23的底部固定安装，分水管24左端的底部固定连接有主水管26，主水管26的左侧固定连接有进水口25。
喷淋管23包括喷管进水口237，喷管进水口237的底部与次分水管22、分水管24的外壁固定安装，喷管进水口237的顶部固定连接有喷管231，喷管231上表面的边缘处固定连接有喷头236，喷头236的外壁开设有喷嘴232，喷头236的内壁且位于喷嘴232与喷嘴232之间固定连接有凸块233，喷头236内腔的底部固定连接有分水板235，分水板235的外壁开设有分水嘴234。
在本实施例中，通过支架21作用，对水管组进行固定，便于喷淋管23对正在加固的玻璃提供充足的水，从而提高表面加固装置对玻璃表面的处理效率，便于注入的水从喷嘴232中喷出，在喷嘴232的作用下，使喷出的水均匀的喷在正在处理的玻璃上。
实施例4
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，传送装置支架32内腔的左侧且位于链条传送结构33的左端转动连接有出料口传送带31，传送装置支架32内腔的右端且位于链条传送结构33的右端转动连接有进料口传送带34，传送装置支架32的上表面且位于进料口传送带34的前后两端固定安装有液压杆35，液压杆35的输出端固定安装有导向板36。
链条传送结构33包括齿轮334，齿轮334的轴心处与传送装置支架32内壁的前后两端转动连接，齿轮334的正面转动连接有横梁332，齿轮334的表面啮合有链扣333，链扣333的外表面设置有固定盘331。
固定盘331包括卡块3312，卡块3312的内壁与链扣333的外表面卡接，卡块3312的左右两端开设有圆柱孔3313，卡块3312的表面固定连接有吸盘3311。
在本实施例中，通过齿轮334的作用，从而带动链扣333对固定盘331进行传送，使玻璃在进行表面处理时具有移动的能力，在卡块3312的顶部设置有吸盘3311，对玻璃的下表面进行吸附，防止在对玻璃表面进行加工时出现左右移动的问题，从而防止正在加工的玻璃与传送装置支架32内壁发生碰撞。
下面具体说一下该用于玻璃制造的连续式表面加工装置的工作原理。
如图1-8所示，将玻璃防止在进料口传送带34上，在液压杆35的作用下，对导向板36进行调整，从对放置在进料口传送带34上的玻璃进行调整，调整好的玻璃在进料口传送带34的作用下，移动到链条传送结构33上，同时，在吸盘3311的作用下对玻璃的底部进行吸附，防止玻璃在表面处理时左右移动，从而防止正在加工的玻璃与传送装置支架32内壁发生碰撞，在对玻璃表面进行处理时，对螺纹套121进行调节，使抛光片144与玻璃表面之间的接触，从而便于抛光片144对玻璃的表面进行打磨，在抛光片144上表面边缘处设置有顶杆143，防止抛光片144对玻璃表面进行加工时，抛光片144边缘出现翘起的问题，在顶杆143的顶部设置有支架板142和支撑架141，从而对抛光片144进行加固，防止抛光片144在转动时出现上下起伏的情况，在对玻璃进行抛光前，向进水口25注入水，在管道组的作用下，对玻璃表面加工提供充足的水，在喷淋管23的顶部喷嘴232的作用下，使喷出的水均匀的喷在正在处理的玻璃上，从而提高抛光片144对玻璃表面的处理效果。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，包括表面加工装置(1)，其特征在于：所述表面加工装置(1)的底部固定安装有水管支架(2)，所述水管支架(2)的底部固定安装有传送装置(3)，所述表面加工装置(1)包括表面加工装置箱体(11)，所述表面加工装置箱体(11)的下表面与水管支架(2)的顶部固定安装，所述表面加工装置箱体(11)的内腔的顶部设置有升降结构(12)，所述表面加工装置箱体(11)内腔的底部固定安装升降机架(13)，所述升降机架(13)的中部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的底部固定安装有打磨结构(14)，所述传送装置(3)包括传送装置支架(32)，所述传送装置支架(32)的上表面与水管支架(2)的底部固定安装，所述传送装置支架(32)内腔的中部设置有链条传送结构(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述升降结构(12)包括螺纹套(121)，所述螺纹套(121)的底部与表面加工装置箱体(11)的上表面转动连接，所述螺纹套(121)的内腔中螺纹连接有螺纹杆(122)，所述螺纹杆(122)的底部转动连接有固定板(124)，所述固定板(124)的两端活动套接有限位导柱(125)，所述限位导柱(125)外壁的顶部活动套接有弹簧(123)，所述限位导柱(125)的顶部与表面加工装置箱体(11)内腔的顶部固定安装，所述螺纹杆(122)的外壁与表面加工装置箱体(11)内壁的顶部插接。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述升降机架(13)包括固定卡板(133)，所述固定卡板(133)的内壁与电机(15)的外壁固定安装，所述固定卡板(133)的数量为两个，两个所述固定卡板(133)之间且位于电机(15)的左右两端固定安装有导柱(131)，上方所述固定卡板(133)的两端与固定板(124)的底部固定安装，所述导柱(131)的外壁活动套接有支撑杆(132)，所述支撑杆(132)的底部与水管支架(2)的上表面固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述打磨结构(14)包括支撑架(141)，所述支撑架(141)的轴心处与电机(15)底部的外壁固定安装，所述支撑架(141)的底部固定连接有支架板(142)，所述支架板(142)下表面的边缘处固定连接有顶杆(143)，所述顶杆(143)的底部固定安装有抛光片(144)。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述水管支架(2)包括支架(21)，所述支架(21)的底部与传送装置(3)的上表面固定安装，所述支架(21)的内壁固安装有喷淋管(23)，所述喷淋管(23)的底部固定安装有次分水管(22)，所述次分水管(22)的底部固定连接有分水管(24)，所述分水管(24)的右端与喷淋管(23)的底部固定安装，所述分水管(24)左端的底部固定连接有主水管(26)，所述主水管(26)的左侧固定连接有进水口(25)。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述喷淋管(23)包括喷管进水口(237)，所述喷管进水口(237)的底部与次分水管(22)、分水管(24)的外壁固定安装，所述喷管进水口(237)的顶部固定连接有喷管(231)，所述喷管(231)上表面的边缘处固定连接有喷头(236)，所述喷头(236)的外壁开设有喷嘴(232)，所述喷头(236)的内壁且位于喷嘴(232)与喷嘴(232)之间固定连接有凸块(233)，所述喷头(236)内腔的底部固定连接有分水板(235)，所述分水板(235)的外壁开设有分水嘴(234)。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述传送装置支架(32)内腔的左侧且位于链条传送结构(33)的左端转动连接有出料口传送带(31)，所述传送装置支架(32)内腔的右端且位于链条传送结构(33)的右端转动连接有进料口传送带(34)，所述传送装置支架(32)的上表面且位于进料口传送带(34)的前后两端固定安装有液压杆(35)，所述液压杆(35)的输出端固定安装有导向板(36)。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述链条传送结构(33)包括齿轮(334)，所述齿轮(334)的轴心处与传送装置支架(32)内壁的前后两端转动连接，所述齿轮(334)的正面转动连接有横梁(332)，所述齿轮(334)的表面啮合有链扣(333)，所述链扣(333)的外表面设置有固定盘(331)。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于：所述固定盘(331)包括卡块(3312)，所述卡块(3312)的内壁与链扣(333)的外表面卡接，所述卡块(3312)的左右两端开设有圆柱孔(3313)，所述卡块(3312)的表面固定连接有吸盘(3311)。
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