CN109807718A - 一种木塑地板生产用去毛边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑地板生产用去毛边方法，包括导向卡板和输送带，所述导向卡板上两侧板之间的夹角为九十度，所述导向卡板上两侧板之间的交叉线位置开有调节槽，所述调节槽的内部插接有两个并列分布且可滑动的固定板，其中一个所述固定板一侧的外壁上焊接有定位板，所述定位板顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹连接有定位螺栓，两个所述固定板一端的外壁上焊接有连接板。本发明实现对木塑地板的连续输送，为人们解决了木塑地板输送的难题，能够起到可靠的固定的效果，便于对木塑地板毛边的打磨，可以有效的控制对木塑地板打磨的精度，适用于不同规格的地板的打磨作业，减少了木塑地板生产中的废品率。

Description

一种木塑地板生产用去毛边方法

技术领域

本发明涉及木塑地板技术领域，尤其涉及一种木塑地板生产用去毛边方法。

背景技术

木塑地板在挤出成型的过程中，受到压机内部原料以及压机本身的影响，会使得木塑地板成型之后，其表层存在毛边，带有毛边的木塑地板工厂是不允许对其包装出售的，这时就需要一种较好的去毛边装置来满足人们想要的效果。

现有的去毛边作业多为人工操作，操作者手持打磨砂轮在木塑地板上带有毛边的地方进行打磨，以达到去除毛边的目的，但是这种工作效率极低，且对木塑地板的尺寸控制性较低，很容易让木塑地板成为废品。因此，亟需设计一种木塑地板生产用去毛边方法来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种木塑地板生产用去毛边方法。

本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法，包括导向卡板和输送带，所述导向卡板上两侧板之间的交叉线位置开有调节槽，所述调节槽的内部插接有两个并列分布且可滑动的固定板，其中一个所述固定板一侧的外壁上焊接有定位板，所述定位板顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹连接有定位螺栓，两个所述固定板一端的外壁上焊接有连接板，两个所述固定板一端的内部设置有打磨砂轮，且打磨砂轮的两侧外壁上均固定安装有轮盘，且轮盘上传动连接有与动力源连接的传动皮带，所述导向卡板两个侧板上均开有安装槽，且安装槽的内部分别设置有第一组导轮和第二组导轮。

进一步地，所述输送带底部的外壁上焊接有支撑架，输送带顶部两侧的外壁上均固定安装有固定侧板，且固定侧板顶部的外壁上焊接有防护架。

进一步地，所述安装板两侧的外壁上均焊接有两个规格相同且带有定位孔的固定耳座。

进一步地，所述吸盘的顶端固定连接有三通接头，且三通接头的顶端固定有气嘴，三通接头的一侧通过连接管固定有泄气阀，所述气嘴的顶端固定有导气管，且导气管远离气嘴的一端固定有吸气泵。

进一步地，所述打磨砂轮外壁的中间位置开有打磨口，且打磨口内部的角为直角，所述打磨砂轮的内部开有空腔，两个所述轮盘相反的一侧外壁上均通过转动轴连接有轴承座，且轴承座与固定板之间形成固定连接。

进一步地，所述导向卡板上两侧板之间的夹角为九十度。

进一步地，两个所述固定侧板之间的位置设置有可旋转的输送滚轮，两个所述固定侧板之间的位置嵌接固定有安装板。

进一步地，所述安装板顶部的外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内部固定插接有吸盘。

进一步地，所述导气管靠近吸气泵的位置安装有由吸气泵指向气嘴的单向阀。

一种木塑地板生产用去毛边方法，包括以下步骤：

S1：将成型之后的木塑地板放置在输送带上，由输送滚轮的旋转带动木塑地板在输送带上运动；

S2：当木塑地板位于安装板的正上方时，输送滚轮停下，启动吸气泵，吸气泵通过导气管把吸盘内部的空气抽出，此时泄气阀处于闭合的状态，通过设置在安装孔内部的吸盘实现对木塑地板的吸合固定；

S3：接着操作者把连接板固定在机械手上，通过机械手带动导向卡板运动，使得导向卡板的两侧板卡在木塑地板的边角上，传动皮带通过轮盘带动打磨砂轮旋转，由打磨砂轮上的打磨口实现对木塑地板边角的打磨，达到去除毛边的目的，其中第一组导轮和第二组导轮沿着木塑地板的顶部平面和侧面移动，起到较好的导向的目的，通过松动定位螺栓，使得定位板能够与固定板在调节槽内滑动，实现打磨砂轮位置的变换，可适用于不同规格的木塑地板的打磨作业，其中在对边角打磨的过程中，采用对边角进行边角粗打磨和边角精打磨。

S4：可以把导向卡板从打磨砂轮上拆卸掉，利用打磨砂轮实现对木塑地板上其他位置的打磨，最后对加工完成的木塑地板进行测量和验收。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的输送带和吸盘，可以实现对木塑地板的连续输送，为人们解决了木塑地板输送的难题，同时能够起到可靠的固定的效果，便于对木塑地板毛边的打磨，提高了对木塑地板加工的效率，保证了木塑地板生产的质量。

2、通过在导线卡板内部设置的打磨砂轮，可以有效的控制对木塑地板打磨的精度，设置的可调节的定位板，适用于不同规格的地板的打磨作业，减少了木塑地板生产中的废品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法的流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法的导向卡板结构示意图；

图3为本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法的输送带结构示意图；

图4为本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法的安装板结构示意图；

图5为本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法的吸盘结构示意图；

图6为本发明提出的一种木塑地板生产用去毛边方法的打磨砂轮结构示意图。

图中：1导向卡板、2调节槽、3固定板、4定位板、5连接板、6传动皮带、7打磨砂轮、8转动轴、9第一组导轮、10第二组导轮、11输送带、12木塑地板、13输送滚轮、14固定侧板、15防护架、16支撑架、17安装板、18固定耳座、19安装孔、20吸盘、21三通接头、22气嘴、23泄气阀、24导气管、25单向阀、26吸气泵、27轮盘、28轴承座、29打磨口、30空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-6，一种木塑地板生产用去毛边方法，包括导向卡板1和输送带11，导向卡板1与木塑地板的边角接触，导向卡板1上两侧板之间的交叉线位置开有调节槽2，调节槽2的内部插接有两个并列分布且可滑动的固定板3，其中一个固定板3一侧的外壁上焊接有定位板4，定位板4顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹连接有定位螺栓，通过松动定位螺栓，可以让定位板4带动固定板3在调节槽2的内部滑动，两个固定板3一端的外壁上焊接有连接板5，两个固定板3一端的内部设置有打磨砂轮7，且打磨砂轮7的两侧外壁上均固定安装有轮盘27，且轮盘27上传动连接有与动力源连接的传动皮带6，动力源可为电动机，电动机通过传动皮带6带动打磨砂轮7旋转，实现打磨砂轮7对木塑地板边角的打磨作业，导向卡板1两个侧板上均开有安装槽，且安装槽的内部分别设置有第一组导轮9和第二组导轮10起到较好的导向的作用，提高了对木塑地板打磨的精度。

进一步地，输送带11底部的外壁上焊接有支撑架16，输送带11顶部两侧的外壁上均固定安装有固定侧板14，且固定侧板14顶部的外壁上焊接有防护架15，固定侧板14起到导向带动作用，防护架15避免了木塑地板从输送带11上掉落。

进一步地，安装板17两侧的外壁上均焊接有两个规格相同且带有定位孔的固定耳座18，通过固定耳座18与输送带11之间固定安装，安装孔17内部的吸盘20可实现对木塑地板的可靠定位。

进一步地，吸盘20的顶端固定连接有三通接头21，且三通接头21的顶端固定有气嘴22，三通接头21的一侧通过连接管固定有泄气阀23，气嘴22的顶端固定有导气管24，且导气管24远离气嘴22的一端固定有吸气泵26，启动吸气泵26，吸气泵26通过导气管24把吸盘20的内部抽成真空，实现对木塑地板的稳定吸附固定。

进一步地，打磨砂轮7外壁的中间位置开有打磨口29，且打磨口29内部的角为直角，与木塑地板的边角相适配，打磨砂轮7的内部开有空腔30，减轻打磨砂轮7的自重，提高了装置的灵活性，两个轮盘27相反的一侧外壁上均通过转动轴连接有轴承座28，且轴承座28与固定板3之间形成固定连接。

进一步地，导向卡板1上两侧板之间的夹角为九十度。

进一步地，两个固定侧板14之间的位置设置有可旋转的输送滚轮13，两个固定侧板14之间的位置嵌接固定有安装板17，输送滚轮13的旋转，带动其上方的木塑地板水平移动，解决了木塑地板运输麻烦的难题，给操作者带来极大的便利。

进一步地，安装板17顶部的外壁上开有等距离分布的安装孔19，且安装孔19的内部固定插接有吸盘20。

进一步地，导气管24靠近吸气泵26的位置安装有由吸气泵26指向气嘴22的单向阀25。

一种木塑地板生产用去毛边方法，包括以下步骤：

S1：将成型之后的木塑地板放置在输送带11上，由输送滚轮13的旋转带动木塑地板在输送带11上运动；

S2：当木塑地板位于安装板17的正上方时，输送滚轮13停下，启动吸气泵26，吸气泵26通过导气管24把吸盘20内部的空气抽出，此时泄气阀23处于闭合的状态，通过设置在安装孔19内部的吸盘20实现对木塑地板的吸合固定；

S3：接着操作者把连接板5固定在机械手上，通过机械手带动导向卡板1运动，使得导向卡板1的两侧板卡在木塑地板的边角上，传动皮带6通过轮盘27带动打磨砂轮7旋转，由打磨砂轮7上的打磨口29实现对木塑地板边角的打磨，达到去除毛边的目的，其中第一组导轮9和第二组导轮10沿着木塑地板的顶部平面和侧面移动，起到较好的导向的目的，通过松动定位螺栓，使得定位板4能够与固定板3在调节槽2内滑动，实现打磨砂轮7位置的变换，可适用于不同规格的木塑地板的打磨作业，其中在对边角打磨的过程中，采用对边角进行边角粗打磨和边角精打磨。

S4：可以把导向卡板1从打磨砂轮7上拆卸掉，利用打磨砂轮7实现对木塑地板上其他位置的打磨，最后对加工完成的木塑地板进行测量和验收。

本发明的工作原理：使用时，操作者将成型之后的木塑地板放置在输送带11上，由输送滚轮13的旋转带动木塑地板在输送带11上运动；当木塑地板位于安装板17的正上方时，输送滚轮13停下，启动吸气泵26，吸气泵26通过导气管24把吸盘20内部的空气抽出，此时泄气阀23处于闭合的状态，通过设置在安装孔19内部的吸盘20实现对木塑地板的吸合固定；接着操作者把连接板5固定在机械手上，通过机械手带动导向卡板1运动，使得导向卡板1的两侧板卡在木塑地板的边角上，传动皮带6通过轮盘27带动打磨砂轮7旋转，由打磨砂轮7上的打磨口29实现对木塑地板边角的打磨，达到去除毛边的目的，其中第一组导轮9和第二组导轮10沿着木塑地板的顶部平面和侧面移动，起到较好的导向的目的，通过松动定位螺栓，使得定位板4能够与固定板3在调节槽2内滑动，实现打磨砂轮7位置的变换，可适用于不同规格的木塑地板的打磨作业，可以把导向卡板1从打磨砂轮7上拆卸掉，利用打磨砂轮7实现对木塑地板上其他位置的打磨，最后对加工完成的木塑地板进行测量和验收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，包括导向卡板（1）和输送带（11），所述导向卡板（1）上两侧板之间的交叉线位置开有调节槽（2），所述调节槽（2）的内部插接有两个并列分布且可滑动的固定板（3），其中一个所述固定板（3）一侧的外壁上焊接有定位板（4），所述定位板（4）顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹连接有定位螺栓，两个所述固定板（3）一端的外壁上焊接有连接板（5），两个所述固定板（3）一端的内部设置有打磨砂轮（7），且打磨砂轮（7）的两侧外壁上均固定安装有轮盘（27），且轮盘（27）上传动连接有与动力源连接的传动皮带（6），所述导向卡板（1）两个侧板上均开有安装槽，且安装槽的内部分别设置有第一组导轮（9）和第二组导轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述输送带（11）底部的外壁上焊接有支撑架（16），输送带（11）顶部两侧的外壁上均固定安装有固定侧板（14），且固定侧板（14）顶部的外壁上焊接有防护架（15）。

3.根据权利要求2所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述安装板（17）两侧的外壁上均焊接有两个规格相同且带有定位孔的固定耳座（18）。

4.根据权利要求3所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述吸盘（20）的顶端固定连接有三通接头（21），且三通接头（21）的顶端固定有气嘴（22），三通接头（21）的一侧通过连接管固定有泄气阀（23），所述气嘴（22）的顶端固定有导气管（24），且导气管（24）远离气嘴（22）的一端固定有吸气泵（26）。

5.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述打磨砂轮（7）外壁的中间位置开有打磨口（29），且打磨口（29）内部的角为直角，所述打磨砂轮（7）的内部开有空腔（30），两个所述轮盘（27）相反的一侧外壁上均通过转动轴连接有轴承座（28），且轴承座（28）与固定板（3）之间形成固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述导向卡板（1）上两侧板之间的夹角为九十度。

7.根据权利要求2所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，两个所述固定侧板（14）之间的位置设置有可旋转的输送滚轮（13），两个所述固定侧板（14）之间的位置嵌接固定有安装板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述安装板（17）顶部的外壁上开有等距离分布的安装孔（19），且安装孔（19）的内部固定插接有吸盘（20）。

9.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，所述导气管（24）靠近吸气泵（26）的位置安装有由吸气泵（26）指向气嘴（22）的单向阀（25）。

10.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用去毛边方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将成型之后的木塑地板放置在输送带（11）上，由输送滚轮（13）的旋转带动木塑地板在输送带（11）上运动；

S2：当木塑地板位于安装板（17）的正上方时，输送滚轮（13）停下，启动吸气泵26，吸气泵（26）通过导气管（24）把吸盘（20）内部的空气抽出，此时泄气阀（23）处于闭合的状态，通过设置在安装孔（19）内部的吸盘（20）实现对木塑地板的吸合固定；

S3：接着操作者把连接板（5）固定在机械手上，通过机械手带动导向卡板（1）运动，使得导向卡板（1）的两侧板卡在木塑地板的边角上，传动皮带（6）通过轮盘（27）带动打磨砂轮（7）旋转，由打磨砂轮（7）上的打磨口（29）实现对木塑地板边角的打磨，达到去除毛边的目的，其中第一组导轮（9）和第二组导轮（10）沿着木塑地板的顶部平面和侧面移动，起到较好的导向的目的，通过松动定位螺栓，使得定位板4能够与固定板（3）在调节槽（2）内滑动，实现打磨砂轮（7）位置的变换，可适用于不同规格的木塑地板的打磨作业，其中在对边角打磨的过程中，采用对边角进行边角粗打磨和边角精打磨；

S4：可以把导向卡板（1）从打磨砂轮（7）上拆卸掉，利用打磨砂轮（7）实现对木塑地板上其他位置的打磨，最后对加工完成的木塑地板进行测量和验收。