CN114850318A - 一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及铸件制造技术领域，具体公开了一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置，包括固定座；所述固定座的中部开设有容纳腔，所述容纳腔内通过定位机构支撑设置有母模，所述母模的顶部开设有模腔；所述固定座的后侧上表面固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端底端设置有公模座，所述公模座的宽度与所述母模的宽度相同，所述公模座的下表面固定设置有与所述模腔相适配的公模头。本发明实施例通过定位机构，能够对母模进行支撑定位，且能够有效保证合模的精确性，大大降低了产生不良品情况的发生。
Description
技术领域
本发明实施例涉及铸件制造技术领域，具体是一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置。
背景技术
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而目前的冲压模具一般包括冲头和位于冲头下方的下模，当需要对工件进行冲压时，将工件放置到下模上，当冲压机带动冲头下移后即实现对工件的冲压。
然而，目前的冲压装置在具体使用过程中，无法起到对铸件的定位，容易导致铸件发生错位移动，这样一来，在对铸件工件进行冲压时，会影响冲压出来的产品的良率，不能满足使用的需要。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置，包括固定座；
所述固定座的中部开设有容纳腔，所述容纳腔内通过定位机构支撑设置有母模，所述母模的顶部开设有模腔；
所述固定座的后侧上表面固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端底端设置有公模座，所述公模座的宽度与所述母模的宽度相同，所述公模座的下表面固定设置有与所述模腔相适配的公模头；
两个所述的定位机构分别位于固定座的两侧；
所述定位及包括支撑滑动设于所述容纳腔内的定位板，两个定位机构包括的两个定位板分别位于所述母模的两侧；
所述定位板拆装式固定安装在压柱的一端；
所述固定座上还开设有第一调节腔，所述第一调节腔内支撑滑动设置有预紧块和压紧块，所述预紧块与所述压紧块之间还通过横向弹簧相连接，所述压柱的另一端与所述压紧块固定连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑背板上还固定安装有固定杆，所述固定杆的上设置有第一正反转伺服电机，所述第一正反转伺服电机的输出轴上驱动连接有支撑横杆，所述支撑横杆的一端设置有夹取机构；夹取机构用于夹取需要进行冲压的工件，并配合第一正反转伺服电机驱动支撑横杆旋转，能够利用夹取机构将传输线上的工件进行夹取，并将工件放置在模腔上。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述夹取机构包括固定安装在所述支撑横杆端部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有吸盘，所述夹取机构还包括设置在支撑横杆上的真空泵，所述真空泵与所述吸盘之间通过通气管路相连，因此，当吸盘的吸料侧紧贴在工件上时，利用真空泵对吸盘内进行抽真空处理，能够使得吸盘内产生一定负压，从而实现对工件的夹取效果。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述压柱的一端固定设置有安装板，所述定位板的外侧表面开设有安装通孔，所述安装板通过与所述安装通孔相适配的安装螺钉固定安装在定位板的外侧，从而实现定位板与压柱之间的固定连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述固定座上还开设有第二调节腔，所述第二调节腔内支撑滑动设置有调节螺套，所述第二调节腔内还转动设置有调节丝杆，所述调节螺套通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆上，所述第二调节腔的一端还安装有用于驱动所述调节丝杆旋转的第二正反转伺服电机，所述预紧块与所述调节螺套之间通过连接块相连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述定位板外侧上部还固定连接设置有导向滑块，所述固定座的顶面开设有导向槽，所述导向滑块支撑滑动设于所述导向槽内，所述导向滑块上固定安装有支撑滑杆，所述压紧块上开设有圆形槽，所述支撑滑杆的底端滑动伸入所述圆形槽内，所述导向槽与所述第一调节腔之间开设有第二条形通道，所述支撑滑杆贯穿滑动设于所述第二条形通道内，因此，通过设置的导向滑块和支撑滑杆，能够对定位板的上部进行支撑，且定位板、导向滑块、支撑滑杆和压柱之间形成四边形，提高了定位板在水平方向上平移的稳定性、可靠性。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，朝向所述母模的定位板顶端开设有第二倾斜面，所述公模座的侧壁底端开设有与所述第二倾斜面相适配的第一倾斜面。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述母模内开设有支撑腔，所述支撑腔内通过多组竖向弹簧支撑滑动设置有支板，所述支板上固定设置有支撑顶杆，所述支撑腔的顶部开设有圆形通道，所述支撑顶杆贯穿滑动设于所述圆形通道内，因此，在进行合模时，能够使得支撑顶杆的顶端缩进圆形通道内，此时的竖向弹簧处于一定的压缩状态，当脱模后，在竖向弹簧的弹性支撑作用下，能够使得支撑顶杆的顶端伸出圆形通道一定的距离，从而使得工件与模腔之间相互脱离，方便将冲压加工后的工件取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明实施例提供的定位机构中，利用横向弹簧的弹性支撑作业，能够使得两个定位板紧贴于所述母模的两侧，并对母模进行定位支撑，还通过调整调节螺套在第二调节腔内的位置，能够对预紧块在第一调节腔内的位置进行调整，从而使得预紧块逐步靠近压紧块，此时的横向弹簧被压缩的愈紧，则对应的能够使得定位板对母模的预紧力支撑效果更佳稳定；
在利用夹取机构将需要进行冲压加工的工件放置在模腔上之后，利用启动的第一正反转伺服电机驱动支撑横杆旋转，使得夹取机构从公模座的下方移开后，利用液压伸缩缸的伸缩功能，使得公模座向下移动，由于公模座的底端具有第一倾斜面，当公模座向下移动的过程中，第一倾斜面先与第二倾斜面相抵，使得在母模处于公模座下方具有少量的偏移距离的情况下，在第一倾斜面和第二倾斜面的配合作用下，并配合定位机构中设置的横向弹簧的弹性支撑效果，能够对两个定位板之间的位置进行一定的微调，使得母模处于公模座的正下方，从而能够有效保证合模的精确性，大大降低了产生不良品情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明具有定位结构的铸件制造用冲压装置的结构示意图。
图2为本发明具有定位结构的铸件制造用冲压装置中夹取机构的结构示意图。
图3为本发明具有定位结构的铸件制造用冲压装置中定位机构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的定位机构的局部立体结构示意图。
图中：1-固定座，2-支撑背板，3-支撑顶梁，4-公模座，5-第一倾斜面，6-液压伸缩缸，7-公模头，8-支撑横杆，9-固定杆，10-第一正反转伺服电机，11-真空泵，12-通气管路，13-吸盘，14-电动伸缩杆，15-容纳腔，16-母模，17-定位板，18-第一调节腔，19-第二调节腔，20-调节螺套，21-第二正反转伺服电机，22-调节丝杆，23-第一条形通道，24-连接块，25-预紧块，26-横向弹簧，27-压紧块，28-导向槽，29-导向滑块，30-第二倾斜面，31-模腔，32-支撑腔，33-支板，34-竖向弹簧，35-支撑顶杆，36-圆形通道，37-安装螺钉，38-安装板，39-压柱，40-圆形槽，41-支撑滑杆，42-第二条形通道，43-安装通孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置，包括固定座1，所述固定座1的中部开设有容纳腔15，所述容纳腔15内通过定位机构支撑设置有母模16，所述母模16的顶部开设有模腔31；所述固定座1的后侧上表面固定设置有支撑背板2，所述支撑背板2的顶端固定设置有支撑横梁3，所述支撑横梁3上固定安装有液压伸缩缸6，所述液压伸缩缸6的伸缩端底端设置有公模座4，所述公模座4的宽度与所述母模16的宽度相同，所述公模座4的下表面固定设置有与所述模腔31相适配的公模头7，因此，在利用液压伸缩缸6的伸缩功能使得公模座4向下运动的过程中，配合定位机构能够对母模16在容纳腔15内的位置进行定位支撑，使得母模16顶部的模腔31处于公模头7正下方，从而实现公模头7与模腔31之间的合模效果。
进一步的，请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑背板2上还固定安装有固定杆9，所述固定杆9的上设置有第一正反转伺服电机10，所述第一正反转伺服电机10的输出轴上驱动连接有支撑横杆8，所述支撑横杆8的一端设置有夹取机构；夹取机构用于夹取需要进行冲压的铸件工件，并配合第一正反转伺服电机10驱动支撑横杆8旋转，能够利用夹取机构将传输线上的铸件工件进行夹取，并将工件放置在模腔31上。
请继续参阅图1-2，在本发明优选实施例提供的夹取机构中，所述夹取机构包括固定安装在所述支撑横杆8端部的电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的伸缩端固定设置有吸盘13，所述夹取机构还包括设置在支撑横杆8上的真空泵11，所述真空泵11与所述吸盘13之间通过通气管路12相连，因此，当吸盘13的吸料侧紧贴在工件上时，利用真空泵11对吸盘13内进行抽真空处理，能够使得吸盘13内产生一定负压，从而实现对工件的夹取效果。
如图1、图2和图4所示，在本发明优选实施例提供的定位机构中，两个所述的定位机构分别位于固定座1的两侧，为便于叙述，本发明实施例对位于母模16一侧的定位机构进行具体的说明。
具体的，在本发明提供的优选实施方式中，所述定位及包括支撑滑动设于所述容纳腔15内的定位板17，可以理解的是，两个定位机构包括的两个定位板17分别位于所述母模16的两侧；所述定位板17拆装式固定安装在压柱39的一端，其中，所述压柱39的一端固定设置有安装板38，所述定位板17的外侧表面开设有安装通孔43，所述安装板38通过与所述安装通孔43相适配的安装螺钉37固定安装在定位板17的外侧，从而实现定位板17与压柱39之间的固定连接。
进一步的，在本发明实施例中，所述固定座1上还开设有第一调节腔18，所述第一调节腔18内支撑滑动设置有预紧块25和压紧块27，所述预紧块25与所述压紧块27之间还通过横向弹簧26相连接，所述压柱39的另一端与所述压紧块27固定连接；所述固定座1上还开设有第二调节腔19，所述第二调节腔19内支撑滑动设置有调节螺套20，所述第二调节腔19内还转动设置有调节丝杆22，所述调节螺套20通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆22上，所述第二调节腔19的一端还安装有用于驱动所述调节丝杆22旋转的第二正反转伺服电机21，因此，在利用第二正反转伺服电机21驱动调节丝杆22旋转时，根据调节丝杆22的旋转方向，能够调整调节螺套20在第二调节腔19内所处的位置；另外，所述预紧块25与所述调节螺套20之间通过连接块24相连接，且所述第一调节腔18与所述第二调节腔19之间开设有第一条形通道23，所述连接块24贯穿滑动设于所述第一条形通道23内。
因此，可以理解的是，在本发明实施例提供的定位机构中，利用横向弹簧26的弹性支撑作业，能够使得两个定位板17紧贴于所述母模16的两侧，并对母模16进行定位支撑，还可以通过调整调节螺套20在第二调节腔19内的位置，能够对预紧块25在第一调节腔18内的位置进行调整，从而使得预紧块25逐步靠近压紧块27，此时的横向弹簧26被压缩的愈紧，则对应的能够使得定位板17对母模16的预紧力支撑效果更佳稳定。
另外，为了保证母模16两侧的预紧力作用相同，本发明实施例中，两个定位机构分别对应的两个调节丝杆22可以通过同一个电机进行驱动，具体的可以采用双轴伸正反伺服电机进行取代第二正反转伺服电机21，利用双轴伸正反转伺服电机的两个输出轴分别与两个调节丝杆22驱动连接，而在此情况下，则两个调节丝杆22的外螺纹旋向需相反设置，从而在利用双轴伸正反转伺服电机驱动两个调节丝杆22同步旋转时，能够实现两个调节螺套20相互靠近，亦或者相互远离，且靠近或者远离的位移同步，提高了母模16在容纳腔15内被支撑定位在中间位置的可靠性，有利于合模；当然，本实施例在采用两个独立的第二正反转伺服电机21分别驱动两个调节丝杆22旋转时，两个第二正反转伺服电机21可采用同一个控制器进行控制，使得两个第二正反转伺服电机21运行的各参数表保持同步。
进一步的，在本发明实施例中，所述定位板17外侧上部还固定连接设置有导向滑块29，所述固定座1的顶面开设有导向槽28，所述导向滑块29支撑滑动设于所述导向槽28内，所述导向滑块29上固定安装有支撑滑杆41，所述压紧块27上开设有圆形槽40，所述支撑滑杆41的底端滑动伸入所述圆形槽40内，所述导向槽28与所述第一调节腔18之间开设有第二条形通道42，所述支撑滑杆41贯穿滑动设于所述第二条形通道42内，因此，通过设置的导向滑块29和支撑滑杆41，能够对定位板17的上部进行支撑，且定位板17、导向滑块29、支撑滑杆41和压柱39之间形成四边形，提高了定位板17在水平方向上平移的稳定性、可靠性。
请继续参阅图1-4，在本发明提供的优选实施方式中，朝向所述母模16的定位板17顶端开设有第二倾斜面30，所述公模座4的侧壁底端开设有与所述第二倾斜面30相适配的第一倾斜面5，因此，在利用夹取机构将需要进行冲压加工的工件放置在模腔31上之后，利用启动的第一正反转伺服电机10驱动支撑横杆8旋转，使得夹取机构从公模座4的下方移开后，利用液压伸缩缸6的伸缩功能，使得公模座4向下移动，由于公模座4的底端具有第一倾斜面5，当公模座4向下移动的过程中，第一倾斜面5先与第二倾斜面30相抵，使得在母模16处于公模座4下方具有少量的偏移距离的情况下，在第一倾斜面5和第二倾斜面30的配合作用下，并配合定位机构中设置的横向弹簧26的弹性支撑效果，能够对两个定位板17之间的位置进行一定的微调，使得母模16处于公模座4的正下方，从而能够有效保证合模的精确性，大大降低了产生不良品情况的发生。
请继续参阅图1和图3，在本发明提供的另一个优选实施方式中，所述母模16内开设有支撑腔32，所述支撑腔32内通过多组竖向弹簧34支撑滑动设置有支板33，所述支板33上固定设置有支撑顶杆35，所述支撑腔32的顶部开设有圆形通道36，所述支撑顶杆35贯穿滑动设于所述圆形通道36内，因此，在进行合模时，能够使得支撑顶杆35的顶端缩进圆形通道36内，此时的竖向弹簧34处于一定的压缩状态，当脱模后，在竖向弹簧34的弹性支撑作用下，能够使得支撑顶杆35的顶端伸出圆形通道36一定的距离，从而使得工件与模腔31之间相互脱离，方便将冲压加工后的工件取出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，包括固定座(1)；
所述固定座(1)的中部开设有容纳腔(15)，所述容纳腔(15)内通过定位机构支撑设置有母模(16)，所述母模(16)的顶部开设有模腔(31)；
所述固定座(1)的后侧上表面固定设置有支撑背板(2)，所述支撑背板(2)的顶端固定设置有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)上固定安装有液压伸缩缸(6)，所述液压伸缩缸(6)的伸缩端底端设置有公模座(4)，所述公模座(4)的宽度与所述母模(16)的宽度相同，所述公模座(4)的下表面固定设置有与所述模腔(31)相适配的公模头(7)；两个所述的定位机构分别位于固定座(1)的两侧；
所述定位及包括支撑滑动设于所述容纳腔(15)内的定位板(17)，两个定位机构包括的两个定位板(17)分别位于所述母模(16)的两侧；
所述定位板(17)拆装式固定安装在压柱(39)的一端；
所述固定座(1)上还开设有第一调节腔(18)，所述第一调节腔(18)内支撑滑动设置有预紧块(25)和压紧块(27)，所述预紧块(25)与所述压紧块(27)之间还通过横向弹簧(26)相连接，所述压柱(39)的另一端与所述压紧块(27)固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，所述支撑背板(2)上还固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上设置有第一正反转伺服电机(10)，所述第一正反转伺服电机(10)的输出轴上驱动连接有支撑横杆(8)，所述支撑横杆(8)的一端设置有夹取机构。
3.根据权利要求2所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，所述夹取机构包括固定安装在所述支撑横杆(8)端部的电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定设置有吸盘(13)，所述夹取机构还包括设置在支撑横杆(8)上的真空泵(11)，所述真空泵(11)与所述吸盘(13)之间通过通气管路(12)相连。
4.根据权利要求1-3任一所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，所述压柱(39)的一端固定设置有安装板(38)，所述定位板(17)的外侧表面开设有安装通孔(43)，所述安装板(38)通过与所述安装通孔(43)相适配的安装螺钉(37)固定安装在定位板(17)的外侧，从而实现定位板(17)与压柱(39)之间的固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，所述固定座(1)上还开设有第二调节腔(19)，所述第二调节腔(19)内支撑滑动设置有调节螺套(20)，所述第二调节腔(19)内还转动设置有调节丝杆(22)，所述调节螺套(20)通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆(22)上，所述第二调节腔(19)的一端还安装有用于驱动所述调节丝杆(22)旋转的第二正反转伺服电机(21)，所述预紧块(25)与所述调节螺套(20)之间通过连接块(24)相连接。
6.根据权利要求5所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，所述定位板(17)外侧上部还固定连接设置有导向滑块(29)，所述固定座(1)的顶面开设有导向槽(28)，所述导向滑块(29)支撑滑动设于所述导向槽(28)内，所述导向滑块(29)上固定安装有支撑滑杆(41)，所述压紧块(27)上开设有圆形槽(40)，所述支撑滑杆(41)的底端滑动伸入所述圆形槽(40)内，所述导向槽(28)与所述第一调节腔(18)之间开设有第二条形通道(42)，所述支撑滑杆(41)贯穿滑动设于所述第二条形通道(42)内。
7.根据权利要求6所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，朝向所述母模(16)的定位板(17)顶端开设有第二倾斜面(30)，所述公模座(4)的侧壁底端开设有与所述第二倾斜面(30)相适配的第一倾斜面(5)。
8.根据权利要求7所述的具有定位结构的铸件制造用冲压装置，其特征在于，所述母模(16)内开设有支撑腔(32)，所述支撑腔(32)内通过多组竖向弹簧(34)支撑滑动设置有支板(33)，所述支板(33)上固定设置有支撑顶杆(35)，所述支撑腔(32)的顶部开设有圆形通道(36)，所述支撑顶杆(35)贯穿滑动设于所述圆形通道(36)内。
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