CN217370055U - 一种五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压模具，包括上模，所述上模的上方通过固定组件连接有连接座，所述上模的下方设置有下模，所述下模的底部通过卡接单元安装有底板。本实用新型涉及冲压模具技术领域，该五金冲压模具，通过插杆和固定件之间的配合，在加工不同规格和形状的工件时，减少更换模具的时间，提高工作效率，更换方式较比于传统的螺栓更为简单，操作更为便捷。

Description

一种五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，在冲压的过程中，冲压模具决定的冲压后的规格和形状。

现有技术中的冲压模具，一般通过螺栓等方式与底座和液压组件进行连接。但是，在进行不同规格和形状的工件冲压作业时，模具不便于更换，给工作人员带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具，以解决在进行不同规格和形状的工件冲压作业时，模具不便于更换，给工作人员带来一定的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模具，包括上模以及设在所述上模下方的下模，所述上模的上方设有连接座，所述上模通过连接组件与连接座连接，所述下模的底部通过卡接单元与底板连接，所述连接组件包括顶板，所述顶板与所述连接座固定连接，在所述顶板的中部设有凹槽且在所述凹槽中设有固定单元，在所述顶板的底部两侧分别设有竖槽，所述竖槽中插接插杆，所述插杆通过固定单元与所述顶板固定连接。

优选地，所述固定单元包括插销、第二弹性件、插槽和限位件；所述插槽分别设有所述插杆的上部且两个所述插槽相对设置，所述插销的外端穿过所述顶板与所述插槽插接，两个所述插销的内端通过第二弹性件固定连接，在所述第二弹性件的上方设有限位件。

优选地，所述限位件包括限位板，所述限位板设在两个所述插销之间且所述限位板的两侧部分别与两个所述插销的内端相贴合。

优选地，所述限位件还包括限位杆；所述限位杆的底端与所述限位板固接连接，所述限位杆的顶端与所述连接座固定连接。

优选地，所述底板的底部设置有固定螺栓。

优选地，所述下模的内部设置有顶出组件；所述顶出组件包括竖杆、顶块和第一弹性件；所述竖杆穿过所述底板且所述竖杆能够与所述底板活动连接，所述竖杆的顶端固接有与所述下模间隙配合的顶块，在所述顶块与所述底板之间且在所述竖杆的外周套设第一弹性件。

优选地，所述顶出组件还包括螺杆、转盘和限位杆；所述竖杆的底端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外端设有转盘，所述转盘上设有限位杆。

优选地，所述卡接单元包括U型杆、卡槽和卡座；所述U型杆贯穿所述底板，所述U型杆的一端通过卡槽与所述下模卡接，所述U型杆的另一端与所述底板上的所述卡座抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压模具，通过插杆和固定件之间的配合，在加工不同规格和形状的工件时，减少更换模具的时间，提高工作效率，更换方式较比于传统的螺栓更为简单，操作更为便捷，并且装配的精度更高，提高冲压工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中上模、连接座和插销的配合结构示意图；

图3为图1中底板、下模和U型杆的配合结构示意图。

图中：1、顶出组件；101、竖杆；102、顶块；103、第一弹性件；104、螺杆；105、转盘；106、限位杆；2、连接组件；201、顶板；202、竖槽；203、插杆；204、凹槽；3、限位件；301、限位杆；302、限位板；4、卡接单元；401、U型杆；402、卡槽；403、卡座；5、连接座；6、底板；7、固定螺栓；8、上模；9、固定单元；901、插销；902、第二弹性件；903、插槽；10、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种五金冲压模具，包括上模8，上模8的上方通过固定组件2连接有连接座5，上模8的下方设置有下模10，下模10的底部通过卡接单元4安装有底板6；连接组件2包括顶板201，顶板201与连接座5固定连接，在顶板201的中部设有凹槽204且在凹槽204中设有固定单元9，在顶板201的底部两侧分别设有竖槽202，竖槽202中插接插杆203，插杆203通过固定单元9与顶板201固定连接。

具体的，上模8通过顶板201、竖槽202和插杆203的配合，实现了与连接座5的连接，并且便于拆卸，其中连接座5的顶部与冲压设备的液压杆固定相连，其中上模8和下模10应设置多组，可根据实际生产需要进行生产，具体形状和规格不做限定。

可以理解的是，固定单元9用于固定插杆203与顶板201，顶板201与连接座5可以为螺栓连接、焊接或其他可实施的固定方式，具体不做限定。

在一种可实现的方式中，固定单元9包括插销901、第二弹性件902、插槽903和限位件3；插槽903分别设有插杆203的上部且两个插槽903相对设置，插销901的外端穿过顶板201与插槽903插接，两个插销901的内端通过第二弹性件902固定连接，在第二弹性件902的上方设有限位件3。插销901的设计目的在于，对插杆203和顶板201进行固定，防止两者分离，第二弹性件902的目的在于给予插销901***插杆203的弹力。

在一种本实施例可实现的方式中，限位件3包括限位板302，限位板302设在两个插销901之间且限位板302的两侧部分别与两个插销901的内端相贴合。 限位板302的设计目的在于辅助第二弹性件902对两个插销901起到分离的作用。

进一步的，限位件3还包括限位杆301；限位杆301的底端与限位板302固接连接，限位杆301的顶端与连接座5固定连接。如此，限位杆301通过与连接座5之间的配合，使得限位板302仅可以在外力的作用下上下运动，进而保证限位板302的两侧与两个插销901对准。

其中，底板6的底部设置有固定螺栓7。固定螺栓7的设置目的在于方便将底板6与外界冲压设备进行固定连接，具体尺寸以及位置不做限定。

在使用该五金冲压模具时，可以在外界液压设备的驱动下，上模8向下靠近下模10，实现对工件的冲压成型，当需要进行不同规格和不同形状的冲压作业时，可以推动限位板302带动限位杆301***连接座5的底部，使得限位板302与插销901分离，之后推动两个插销901相互靠近使得第二弹性件902受力压缩，当插销901与插杆203分离时，可以将上模8与顶板201分离，之后更换新的上模8，随机将下模10通过卡接单元4与底板6进行拆卸，更换与上模8匹配的新的下模10即可。

然而，本实施例中的第二弹性件902并不局限于附图所示的弹簧，还可以为簧片或其他弹性材料，可以满足使用需求即可，同时卡接单元4的具体结构不做限定，满足下模10与底板6的快捷连接和拆卸即可。

请参阅图1，在一种可实施的方式中，下模10的内部设置有顶出组件1；顶出组件1包括竖杆101、顶块102和第一弹性件103；竖杆101的活动连接于底板6的内壁通孔，竖杆101的顶部固接有与下模10的内壁间隙配合的顶块102，顶块102的底部安装有与底板6相固接的第一弹性件103。

可以理解的是，在第一弹性件103的弹性和竖杆101的限位下，顶块102可以保证竖直上下的运动，当上模8向下运动时，通过挤压工件，顶块102会受力压缩第一弹性件103，进而带动竖杆101沿着底板6的内壁向下运动，当上模8向上运动时，顶块102在第一弹性件103的弹力下，向上运动进而将挤压成型的工件与下模10分离。

进一步的，顶出组件1还包括螺杆104、转盘105和限位杆106；竖杆101的底部螺纹连接有螺杆104，螺杆104的两侧下方均设置有通过转盘105相固接的限位杆106。螺杆104的设置目的在于调整转盘105和限位杆106距离底板6的距离，以实现改变竖杆101和顶块102的活动区间，进而匹配不同高度的下模10。

当然，在上述实施例的基础上，当上模8向下运动靠近下模10对工件进行冲压成型加工时，在工件的压力下，顶块102压缩第一弹性件103并带动竖杆101沿着底板6向下运动，当冲压成型之后，上模8向上运动时，顶块102在第一弹性件103的弹力下，向上运动进而将挤压成型的工件与下模10分离，更换不同的上模8和下模10之后，可以通过转动转盘105，在螺纹杆104和竖杆101的配合下调整支杆106的高度，进而改变顶块102的初始高度，保证顶块102的高度可以与不同高度的下模10配合。

请参阅图3，在一种可实施的方式中，卡接单元4包括U型杆401、卡槽402、弹性垫403和卡座404；U型杆401贯穿底板6，U型杆401的上方通过开设于下模10底部的卡槽402与下模10卡接相连，U型杆401的下方安装有与底板6的底部相抵紧的弹性垫403，U型杆401的底部弯折部卡接有安装于底板6底部的卡座404。

可以理解的是，U型杆401在底板6的内部水平转动一百八十度，可以使得顶部不再与卡槽402相卡接，此时可以将下模10与底板6分离，方便更换。

具体的，在上述实施例的基础上，当更换下模10，可以推动U型杆401的底部，使得U型杆401的顶部与卡槽402失去卡接，此时可将下模10与底板6分离，方便更换，更换好新的下模10之后，反向转动U型杆401，使得卡槽402在此与U型杆401卡接在一起，实现对下模10和底板6的固定，在U型杆401转动的过程中，弹性垫403通过自身形变，使得U型杆401与卡槽402的内壁卡紧，并且U型杆401与卡槽402卡接完全时，U型杆401刚好与卡座404卡接相连。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金冲压模具，其特征在于：包括上模以及设在所述上模下方的下模，所述上模的上方设有连接座，所述上模通过连接组件与连接座连接，所述下模的底部通过卡接单元与底板连接；所述连接组件包括顶板，所述顶板与所述连接座固定连接，在所述顶板的中部设有凹槽且在所述凹槽中设有固定单元，在所述顶板的底部两侧分别设有竖槽，所述竖槽中插接插杆，所述插杆通过固定单元与所述顶板固定连接。

2.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于：所述固定单元包括插销、第二弹性件、插槽和限位件；所述插槽分别设有所述插杆的上部且两个所述插槽相对设置，所述插销的外端穿过所述顶板与所述插槽插接，两个所述插销的内端通过第二弹性件固定连接，在所述第二弹性件的上方设有限位件。

3.根据权利要求2所述的五金冲压模具，其特征在于：所述限位件包括限位板，所述限位板设在两个所述插销之间且所述限位板的两侧部分别与两个所述插销的内端相贴合。

4.根据权利要求3所述的五金冲压模具，其特征在于：所述限位件还包括限位杆；所述限位杆的底端与所述限位板固接连接，所述限位杆的顶端与所述连接座固定连接。

5.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于：所述底板的底部设置有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于：所述下模的内部设置有顶出组件；所述顶出组件包括竖杆、顶块和第一弹性件；所述竖杆穿过所述底板且所述竖杆能够与所述底板活动连接，所述竖杆的顶端固接有与所述下模间隙配合的顶块，在所述顶块与所述底板之间且在所述竖杆的外周套设第一弹性件。

7.根据权利要求6所述的五金冲压模具，其特征在于：所述顶出组件还包括螺杆、转盘和限位杆；所述竖杆的底端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外端设有转盘，所述转盘上设有限位杆。

8.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于：所述卡接单元包括U型杆、卡槽和卡座；所述U型杆贯穿所述底板，所述U型杆的一端通过卡槽与所述下模卡接，所述U型杆的另一端与所述底板上的所述卡座抵接。

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