CN114850313A - 一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，包括：上模，所述上模设有冲裁套筒和冲形镶针，所述冲裁套筒同轴套设于所述冲形镶针上；下模，所述下模沿冲料方向依序设有第一镶件、第二镶件；限位组件，所述限位组件能够使所述冲形镶针相对于所述冲裁套筒运动或静止。同轴设计的冲裁套筒和冲形镶针实现单次合模可制得成品，进而节省加工时间，第一镶件和第二镶件沿冲料方向依序布置实现提高模具加工面积的利用率，在单位面积内可设计更多的成型穴位，进而可提高产品的加工数量，与现有技术相比，使用了更少的时间加工出更多的产品。

Description

一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具。
背景技术
钮扣面件的纵剖面呈“凵”字型，用于覆盖钮扣的端面，通过冲压模具冲压片材制得。现有技术中，采用冲压模具加工的方式包括第一步冲裁片体并制得呈圆形的胚体片体，第二部压弯成型并制得呈“凵”字型成品工件，需要在模具上开设两个穴位以及两次合模才可制得产品，存在以下不足：(1)两个穴位对应的需要布置两个镶件，一个用于冲裁圆形胚体片材，另一个用于压弯成型并制得呈“凵”字型成品工件，在单位面积内需要的加工面积大，限制了一套模具完成单次加工步骤时得出的产品数量；(2)单次加工步骤的需要进行两次合模，在循环的生产线中，造成了时间的浪费，限制了生产效率；采用复合模，实现一次完成冲剪和成形，但是复合模受结构限制仅可布置单个独立冲头，存在以下不足：模具上只有一个加工工位。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其结构紧凑，有利于提高模具面积的利用率、节省时间成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，包括：
上模，所述上模设有冲裁套筒和冲形镶针，所述冲裁套筒同轴套设于所述冲形镶针上；
下模，所述下模沿冲料方向依序设有第一镶件、第二镶件，所述第一镶件的中轴开设有第一通孔，所述冲裁套筒与所述第一通孔相适配，所述第二镶件的中轴开设有第二通孔，所述冲形镶针与所述第二通孔相适配；
限位组件，所述限位组件能够使所述冲形镶针相对于所述冲裁套筒运动或静止。
优选的，所述上模还包括由上至下依次布置的上顶板、镶针压板和上剪口板，所述冲形镶针的顶端嵌设于所述镶针压板上，所述冲裁套筒的顶端嵌设于所述上剪口板上；
所述下模还包括由下至上依次布置的下底板、下剪口板，所述第一镶件、所述第二镶件由上至下依次嵌于所述下剪口板上；
所述限位组件包括随动块和挤压块，所述随动块的顶端与所述上顶板铰接，所述随动块的内侧部设有抵顶结构，所述抵顶结构作用于所述上剪口板的侧部；所述挤压块设于所述下底板上；
其中，合模时，所述上顶板带动所述镶针压板和上剪口板同步向下移动，直至所述上剪口板与所述下剪口板相抵时，所述挤压块能够使所述随动块向外翻动并使所述抵顶结构与所述上剪口板分离，从而实现所述冲形镶件相对于所述冲裁套筒向下移动并制得成品工件。
更优选的，还包括弹性复位件，所述弹性复位件设于镶针压板和上剪口板之间，合模时，弹性复位件被压缩，开模时，弹性复位件被释放并给予上剪口板复位的弹力。
优选的，所述随动件的底端的内侧设有第一弧面，所述挤压件的顶端的外侧设有第二弧面。
优选的，所述限位组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述随动件的顶端并给予所述抵顶结构贴紧所述上剪口板的弹力。
优选的，所述上顶板的侧部向内开设有凹槽，所述凹槽中设有铰接杆，所述随动件的顶端通过所述铰接杆与所述上顶板连接，所述第一弹性件为同轴穿设于所述铰接杆的扭簧，所述扭簧能够使所述随动件具有向内翻动的趋势。
优选的，所述下模还包括压料板，所述压料板上开设有与所述冲裁套筒对应的第四通孔，所述压料板叠放于所述下剪口板的上部；所述第一镶件的顶端部设有环形剪料结构。
优选的，所述下模还包括第三镶件，所述第三镶件位于所述第二镶件的底端，所述第三镶件包括第一勾料块、第二勾料块和第二弹性件，所述第一勾料块和所述第二勾料块能够拼接形成第三通孔；所述第一勾料块和第二勾料块的顶端部分别环设有第一导入面，所述第一勾料块和第二勾料块的底端部分别设有勾料面；
其中，合模时，成品工件通过所述第一导入面进入所述第三通孔中且能够使所述第一勾料块、所述第二勾料块向外撑开，此时所述第二弹性件发生弹性形变，直至成品工件穿过所述第三通孔，所述第二弹性件被释放并拉动所述第一勾料块、所述第二勾料块向内闭合，开模时，所述冲形镶针向上移动，成品工件与所述勾料面相抵并与所述冲形镶针的底端面分离。
优选的，所述第二弹性件呈环状体，所述第一勾料块的外侧部开设有第一安装槽，所述第二勾料块的外侧部设有第二安装槽，所述第二弹性件的一部分挂靠于所述第一安装槽中，所述第二弹性件的另一部分挂靠与所述第二安装槽中。
优选的，所述第三镶件还包括止动结构，所述第一勾料块的外侧部、第二勾料块的外侧部分别与所述止动结构滑动配合，所述止动结构能够限制所述第一勾料块、所述第二勾料块被撑开的行程。
优选的，还包括导向结构，所述上模和所述下模通过所述导向结构连接。
更优选的，导向结构包括内导向组和外导向组；在高速切削过程中，冲裁套筒和冲形镶针容易受到上下模不平衡、装配间隙等因素影响，而导致冲切端的耗损，内导向组起到对齐效果，降低冲裁套筒和冲形镶针的冲切端的耗损，进而提高冲裁套筒和冲形镶针的使用寿命。外导向组用于上下模的装配，能够在装配时，使上模和下模快速对正，进而提高装配的效率。
本发明的有益效果在于：同轴设计的冲裁套筒和冲形镶针实现单次合模可制得成品，进而节省加工时间，第一镶件和第二镶件沿冲料方向依序布置实现提高模具加工面积的利用率，在单位面积内可设计更多的成型穴位，进而可提高产品的加工数量，与现有技术相比，使用了更少的时间加工出更多的产品；此外，通过限位组件控制冲裁套筒、冲形镶针的下压，实现分段式冲压，减少生产过程中的误差，进而提高冲压的精度。
本发明还包括以下优点：(1)限位组件包括设于模具上随动块和挤压块，进而实现利用模具自身的开合模实现限位，无需在冲压机床上编写控制程序或加设结构，能够与大部分的冲压机床配合使用，适用范围广；(2)随动块通过第一弹性件实现复位，适用于高速生产的生产线中；(3)通过第一勾料块、第二勾料块防止产品弯折后包裹于冲形镶针的底端，进而实现快速脱料，而现有技术中吹气脱料的方式仅可使成品在下模的穴位中被吹出，难以避免成品包裹于冲形镶针的底端。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中实施例的结构示意图；
图2为本发明中实施例的纵剖面示意图之一；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明中实施例的纵剖面示意图之二；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本发明中实施例的纵剖面示意图之三；
图7为图6中C处的局部放大图；
图8为本发明中实施例的纵剖面示意图之四；
图9为图8中D处的局部放大图。
图中所示：1-上模，11-冲裁套筒，12-冲形镶针，13-上顶板，14-镶针压板，15-上剪口板，16-上装配板，17-上剪口垫板，18-弹性复位件；
2-下模，21-第一镶件，22-第二镶件，23-下底板，24-下剪口板，25-落料板，26-压料板；
27-第三镶件，271-第一勾料块，272-第二勾料块，273-第二弹性件，274-止动结构；
3-限位组件，31-随动块，311-直角槽体；
32-挤压块；
4-片材，41-圆形胚件片体，42-成品。
5-内导向组；
6-外导向组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～图9，本实施例中，一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，包括：
上模1，所述上模1设有冲裁套筒11和冲形镶针12，所述冲裁套筒11同轴套设于所述冲形镶针12上；
下模2，所述下模2沿冲料方向依序设有第一镶件21、第二镶件22，所述第一镶件21的中轴开设有第一通孔，所述冲裁套筒11与所述第一通孔相适配，所述第二镶件22的中轴开设有第二通孔，所述冲形镶针12与所述第二通孔相适配；
限位组件3，所述限位组件3能够使所述冲形镶针12相对于所述冲裁套筒11运动或静止。
更优选的，冲形镶针12的横截面可以但不限于为圆形、三角形和四边形等；本实施例中，冲形镶针12的横截面为圆形，用于加工圆形的钮扣面件，冲裁套筒11的横截面为圆形；冲裁套筒11的底端(用于冲裁片材4的一端)与冲形镶针12的底端(用于弯折冲裁后的片材4的一端)在竖直方向上，冲裁套筒11的底端面与模具分型面的间距小于冲形镶针12的底端面与模具分型面的间距，也即在片材4冲裁的步骤中仅有冲裁套筒11作用于金属片上，起到的效果：可降低冲形镶针12和冲裁套筒11的装配精度、以及加工精度，因为将冲裁套筒11的底端面和冲形镶针12的底端面做到平齐对精度的要求非常高，若冲形镶针12的底端面超过冲裁套筒11的底端面，产品的表面会出现明显的环形压痕导致影响产品的外观，而钮扣面件用于覆盖钮扣，其表面是否存在瑕疵是判断产品良率的重要因素。
本实施例中，模具上开设有5组工位，单组工位均包括冲裁套筒11、冲形镶针12、第一镶件21和第二镶件22，进而实现单出合模可制得5件成品的效果。
优选的，所述上模1还包括由上至下依次布置的上顶板13、镶针压板14和上剪口板15，所述冲形镶针12的顶端嵌设于所述镶针压板14上，所述冲裁套筒11的顶端嵌设于所述上剪口板15上；
所述下模2还包括由下至上依次布置的下底板23、下剪口板24，所述第一镶件21、所述第二镶件22由上至下依次嵌于所述下剪口板24上；
本实施例中，上模1还包括上装配板16和上剪口垫板17，上装配板16的顶部用于与外部冲压机床连接，上装配板16的底部通过第一螺丝与上顶板13连接，镶针压板14通过第二螺丝与上顶板13连接，镶针压板14开设有第一安装腔，第一安装腔的纵剖面呈T字形，冲形镶针12的顶端设有第一台阶部，第一台阶部与第一安装腔相适配；上剪口板15开设有第二安装腔，第二安装腔的纵剖面呈T字形，冲裁套筒11的顶端设有第二台阶部，第二台阶部与第二安装腔相适配，上剪口垫板17叠放于上剪口板15的顶部并通过第三螺丝与上剪口板15连接，上剪口垫板17可防止冲裁套筒11相对于上剪口板15在轴向方向上滑动。
所述限位组件3包括随动块31和挤压块32，所述随动块31的顶端与所述上顶板13铰接，所述随动块31的内侧部设有抵顶结构，所述抵顶结构作用于所述上剪口板15的侧部；所述挤压块32设于所述下底板23上；本实施例中，下底板23与冲压机床连接，下底板23和下剪口板24之间还设有落料板25，落料板25和下底板23上分别设有与第三通孔对应的落料孔。
其中，合模时，所述上顶板13带动所述镶针压板14和上剪口板15同步向下移动，直至所述上剪口板15与所述下剪口板24相抵时，所述挤压块32能够使所述随动块31向外翻动并使所述抵顶结构与所述上剪口板15分离，从而实现所述冲形镶件相对于所述冲裁套筒11向下移动并制得成品42工件。
更优选的，还包括弹性复位件18，所述弹性复位件18设于镶针压板14和上剪口板15之间，合模时，弹性复位件18被压缩，开模时，弹性复位件18被释放并给予上剪口板15复位的弹力。本实施例中，弹性复位件18为弹簧，弹簧的顶端与镶针压板14相抵、底端与上剪口垫板15相抵。
本实施例中，抵顶结构为设于随动块31内侧部的直角槽体311，直角槽体311的横段部压贴于上剪口板15的上端面，直角槽体311的竖段部压贴于上剪口板15的侧面，进而提高抵顶结构与上剪口板15的接触面积，进一步提高限位的精准度。
优选的，所述随动件的底端的内侧设有第一弧面，所述挤压件的顶端的外侧设有第二弧面。
本实施例中，第一弧面的半径为30mm，第二弧面的半径为50mm。
优选的，所述限位组件3还包括第一弹性件(图中未标示)，所述第一弹性件(图中未标示)作用于所述随动件的顶端并给予所述抵顶结构贴紧所述上剪口板15的弹力。随动块31通过第一弹性件(图中未标示)实现复位，适用于高速生产的生产线中。
优选的，所述上顶板13的侧部向内开设有凹槽，所述凹槽中设有铰接杆(图中未标示)，所述随动件的顶端通过所述铰接杆(图中未标示)与所述上顶板13连接，所述第一弹性件(图中未标示)为同轴穿设于所述铰接杆(图中未标示)的扭簧，所述扭簧能够使所述随动件具有向内翻动的趋势；结构紧凑。
优选的，所述下模2还包括压料板26，所述压料板26上开设有与所述冲裁套筒11对应的第四通孔，所述压料板26叠放于所述下剪口板24的上部；所述第一镶件21的顶端部设有环形剪料结构；用于冲裁圆形胚件片体41。
优选的，所述下模2还包括第三镶件27，所述第三镶件27位于所述第二镶件22的底端，所述第三镶件27包括第一勾料块271、第二勾料块272和第二弹性件273，所述第一勾料块271和所述第二勾料块272能够拼接形成第三通孔；所述第一勾料块271和第二勾料块272的顶端部分别环设有第一导入面，所述第一勾料块271和第二勾料块272的底端部分别设有勾料面；
其中，合模时，成品42工件通过所述第一导入面进入所述第三通孔中且能够使所述第一勾料块271、所述第二勾料块272向外撑开，此时所述第二弹性件273发生弹性形变，直至成品42工件穿过所述第三通孔，所述第二弹性件273被释放并拉动所述第一勾料块271、所述第二勾料块272向内闭合，开模时，所述冲形镶针12向上移动，成品42工件与所述勾料面相抵并与所述冲形镶针12的底端面分离。
优选的，所述第二弹性件273呈环状体，所述第一勾料块271的外侧部开设有第一安装槽，所述第二勾料块272的外侧部设有第二安装槽，所述第二弹性件273的一部分挂靠于所述第一安装槽中，所述第二弹性件273的另一部分挂靠与所述第二安装槽中。本实施例中，第二弹性件273为环形弹簧，安装时，首先将第一勾料块271和第二勾料块272拼接处第三通孔，然后从第二弹性件273的内侧向外撑开，使第二弹性件273的内径增大，最后套设于已拼接的第一勾料块271和第二勾料块272上，进而完成第三镶件27的组装。
优选的，所述第三镶件27还包括止动结构274，所述第一勾料块271的外侧部、第二勾料块272的外侧部分别与所述止动结构274滑动配合，所述止动结构274能够限制所述第一勾料块271、所述第二勾料块272被撑开的行程。本实施例中，止动结构274呈环状体，当第一勾料块271、所述第二勾料被撑开时与止动结构274的内侧部贴合，防止开模过程中，第二弹性件273超出自身的最大形变范围而导致的无法复原，进而提高第二弹性件273的使用寿命和脱料精度。
优选的，还包括导向结构，所述上模和所述下模通过所述导向结构连接。
更优选的，导向结构包括内导向组5和外导向组6；在高速切削过程中，冲裁套筒11和冲形镶针12容易受到上下模不平衡、装配间隙等因素影响，而导致冲切端的耗损，内导向组5起到对齐效果，降低冲裁套筒11和冲形镶针12的冲切端的耗损，进而提高冲裁套筒11和冲形镶针12的使用寿命。外导向组6用于上下模的装配，能够在装配时，使上模1和下模5快速对正，进而提高装配的效率。本实施例中，内导向组5包括第一导套和第一导柱，第一导套嵌设于落料板25上，第一导柱的顶端依次穿过上剪口板15、上剪口垫板17、镶针压14板并于末端与上顶板13连接，第一导柱的底端同轴套设于第一导套中并与第一导套滑动配合。外导向组6包括第二导套和第二导柱，第二导套与上装配板16连接，第二导柱与下底板23连接，第二导柱同轴套设于第二导套中并与第二导套滑动配合。
本实施例中，加工步骤如下：(1)请参阅图2和图3，片材4从压料板26和下剪口板24之间穿过；(2)请参阅图4和图5，上模1带动冲裁套筒11和冲形镶针12同步下压，冲裁套筒11的底端与第一镶件21配合，冲裁制得圆形胚件片体41；(3)请参阅图5和图6，随上模1下压，挤压块32挤压随动块31向外翻动，进而使冲形镶针12可相对于冲裁套筒11下压，冲形镶针12的底端与第二镶件22配合，弯折成型出呈“凵”字形的钮扣面件；(4)请参阅图7和图8，上模1继续下压，冲形镶针12带动钮扣面件穿过第三镶件27，此时第一勾料块271和第二勾料口分别向两侧向外被撑开，此时第二弹性件273被拉伸，直至钮扣面件完整穿过后，第二弹性件273被释放并拉动第一勾料块271和第二勾料块272分别向内滑动并抵靠于冲形镶针12的侧部，开模时，上模1带动冲形镶针12向上移动，钮扣面件被第一勾料块271和第二勾料块272的勾料面阻挡，进而实现钮扣面件与冲形镶针12的分离，钮扣面件从落料孔滑落至模具外。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模设有冲裁套筒和冲形镶针，所述冲裁套筒同轴套设于所述冲形镶针上；
下模，所述下模沿冲料方向依序设有第一镶件、第二镶件，所述第一镶件的中轴开设有第一通孔，所述冲裁套筒与所述第一通孔相适配，所述第二镶件的中轴开设有第二通孔，所述冲形镶针与所述第二通孔相适配；
限位组件，所述限位组件能够使所述冲形镶针相对于所述冲裁套筒运动或静止。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述上模还包括由上至下依次布置的上顶板、镶针压板和上剪口板，所述冲形镶针的顶端嵌设于所述镶针压板上，所述冲裁套筒的顶端嵌设于所述上剪口板上；
所述下模还包括由下至上依次布置的下底板、下剪口板，所述第一镶件、所述第二镶件由上至下依次嵌于所述下剪口板上；
所述限位组件包括随动块和挤压块，所述随动块的顶端与所述上顶板铰接，所述随动块的内侧部设有抵顶结构，所述抵顶结构作用于所述上剪口板的侧部；所述挤压块设于所述下底板上；
其中，合模时，所述上顶板带动所述镶针压板和上剪口板同步向下移动，直至所述上剪口板与所述下剪口板相抵时，所述挤压块能够使所述随动块向外翻动并使所述抵顶结构与所述上剪口板分离，从而实现所述冲形镶件相对于所述冲裁套筒向下移动并制得成品工件。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述随动件的底端的内侧设有第一弧面，所述挤压件的顶端的外侧设有第二弧面。
4.根据权利要求2所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述限位组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述随动件的顶端并给予所述抵顶结构贴紧所述上剪口板的弹力。
5.根据权利要求4所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述上顶板的侧部向内开设有凹槽，所述凹槽中设有铰接杆，所述随动件的顶端通过所述铰接杆与所述上顶板连接，所述第一弹性件为同轴穿设于所述铰接杆的扭簧，所述扭簧能够使所述随动件具有向内翻动的趋势。
6.根据权利要求2所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述下模还包括压料板，所述压料板上开设有与所述冲裁套筒对应的第四通孔，所述压料板叠放于所述下剪口板的上部；所述第一镶件的顶端部设有环形剪料结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述下模还包括第三镶件，所述第三镶件位于所述第二镶件的底端，所述第三镶件包括第一勾料块、第二勾料块和第二弹性件，所述第一勾料块和所述第二勾料块能够拼接形成第三通孔；所述第一勾料块和第二勾料块的顶端部分别环设有第一导入面，所述第一勾料块和第二勾料块的底端部分别设有勾料面；
其中，合模时，成品工件通过所述第一导入面进入所述第三通孔中且能够使所述第一勾料块、所述第二勾料块向外撑开，此时所述第二弹性件发生弹性形变，直至成品工件穿过所述第三通孔，所述第二弹性件被释放并拉动所述第一勾料块、所述第二勾料块向内闭合，开模时，所述冲形镶针向上移动，成品工件与所述勾料面相抵并与所述冲形镶针的底端面分离。
8.根据权利要求7所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述第二弹性件呈环状体，所述第一勾料块的外侧部开设有第一安装槽，所述第二勾料块的外侧部设有第二安装槽，所述第二弹性件的一部分挂靠于所述第一安装槽中，所述第二弹性件的另一部分挂靠与所述第二安装槽中。
9.根据权利要求8所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，所述第三镶件还包括止动结构，所述第一勾料块的外侧部、第二勾料块的外侧部分别与所述止动结构滑动配合，所述止动结构能够限制所述第一勾料块、所述第二勾料块被撑开的行程。
10.根据权利要求1所述的一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具，其特征在于，还包括导向结构，所述上模和所述下模通过所述导向结构连接。
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