CN209131319U - 一种节能环保型化纤布烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型化纤布烘干设备，包括机箱体、导热辊和冷凝板，所述机箱体上表面的一侧安装有冷却箱，且机箱体上表面相对于冷却箱的一侧固定有烘干箱，所述烘干箱的顶部一侧通过支撑架固定有送风机，且烘干箱的上表面安装有电加热器，所述电加热器的一侧与烘干箱的顶部之间连接有送风管，所述烘干箱的底部一侧固定有导进辊，本实用新型能够实现水蒸气的收集，避免资源浪费，提高了资源的利用率，实现设备更加节能，同时实现废气的净化，防止空气污染，使设备更加环保，另外还实现了冷却箱内部空气的热交换，便于布料快速散热，防止热布料收卷后容易产生湿气导致布料发生霉变，便于布料的存储。

Description

一种节能环保型化纤布烘干设备

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种节能环保型化纤布烘干设备。

背景技术

纺织机械即是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，而烘干设备即是对印染后的化纤布料进行烘干，实现布料着色，以便于进行后期产品的加工。

但是目前市场上的化纤布烘干设备在布料烘干过程中仍然存在一定的缺陷，例如，设备不能对烘干过程中产生的水蒸气进行回收，造成资源浪费，且不能对废气进行处理，容易造成空气污染，不节能环保，另外，布料不能快速降温冷却，布料收卷后容易产生湿气，不便于布料的存储。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型化纤布烘干设备，以解决上述背景技术中提出的设备不能对烘干时产生的水蒸气进行回收，造成资源浪费，且不能对废气进行处理，容易造成空气污染，不节能环保，另外，布料不能快速降温冷却，布料收卷后容易产生湿气，不便于布料的存储的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型化纤布烘干设备，包括机箱体、导热辊和冷凝板，所述机箱体上表面的一侧安装有冷却箱，且机箱体上表面相对于冷却箱的一侧固定有烘干箱，所述烘干箱的顶部一侧通过支撑架固定有送风机，且烘干箱的上表面安装有电加热器，所述电加热器的一侧与烘干箱的顶部之间连接有送风管，所述烘干箱的底部一侧固定有导进辊，所述冷却箱的底部一侧固定有与导进辊相对应的导出辊，所述机箱体的顶部一侧安装有放布辊，且机箱体顶部相对于放布辊的一侧固定有收卷辊，所述收卷辊的一端通过连接轴固定有从动轮，所述机箱体一侧靠近收卷辊的下方位置处安装有电机，且电机的一端通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述机箱体内部的底部安装有冷凝箱，且冷凝箱的一侧通过出气管连接有引风机，所述引风机相对于出气管的一端连接有进气管，且进气管的一端安装有三通阀，所述冷凝箱相对于引风机的一侧通过第二输风管连接有增压泵，且增压泵的一侧通过第一输风管连接有净化箱，所述冷凝箱的底端连接有排水管，所述机箱体的前表面上安装有控制器和温控器，且温控器位于控制器的一侧。

优选的，所述冷凝箱的内部下方安装有过滤隔网，且冷凝箱内部靠近过滤隔网的下方位置处设置有集液槽，所述冷凝箱内部的顶端与过滤隔网的上表面均固定有两个冷凝板。

优选的，所述净化箱的内部安装有三个活性炭过滤网，且净化箱相对于第一输风管的一侧连接有排气管，三个所述活性炭过滤网沿水平方向呈矩形阵列分布。

优选的，所述烘干箱内部的顶端设置有与送风管相连通的上出风口，且烘干箱内部的底端设置有与出风口相对应的下出风口，所述烘干箱内部的中间位置处呈S型设置有四个导热辊，所述下出风口的底端与三通阀的一端之间连接有第二出风管。

优选的，所述冷却箱内部的中间位置处倾斜设置有两个输送辊，且冷却箱内部的底部安装有集风口，所述集风口的底端与三通阀的顶端之间连接有第一出风管。

优选的，所述烘干箱内部靠近四个导热辊的两侧位置处对称安装有挡风板，两个所述挡风板的内部均呈矩形阵列开设有若干个通风孔，且两个挡风板均为弧形结构。

优选的，四个所述冷凝板沿水平方向呈矩形阵列交错分布，使四个冷凝板之间形成S型通道。

优选的，所述电机、送风机、增压泵和引风机均与控制器电性连接，所述电加热器与温控器电性连接，所述控制器和温控器均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了冷凝箱、冷凝板、过滤隔网和集液槽，在烘干过程中，引风机在控制器的控制下工作转动，产生负压，通过进气管进行吸气，使冷却箱内部输送辊输送布料时产生的余热由集风口被吸进，经过第一出风管排出，并在三通阀的作用下输进进气管中，同时烘干箱内部的废气穿过挡风板上的通风孔由下出风口被吸进，经过第二出风管输送，并在三通阀的作用下输进进气管中，此时冷却箱和烘干箱中排出的废气被引风机吸进，并经过出气管输送至冷凝箱的内部，废气流经四个冷凝板之间形成的S型通道，流动过程中废气受到四个冷凝板阻挡，水蒸气接触四个冷凝板冷凝并形成水珠，然后在其自身重力的作用下通过过滤隔网滴进集液槽，最后由排水管排出存储，进而实现水蒸气的收集，避免资源浪费，提高了资源的利用率，实现设备更加节能。

(2)本实用新型设置了净化箱、活性炭过滤网和增压泵，在烘干过程中，经过冷凝箱冷凝降温后的废气在增压泵的作用下由第二输风管排出，并经过第一输风管进净化箱中，此时净化箱内部的活性炭过滤网对废气进行多级吸附过滤，去除废气中的异味，最后由排气管排出，进而实现废气的净化，防止空气污染，使设备更加环保。

(3)本实用新型设置了冷却箱和引风机，在烘干过程中，工人可通过控制器控制引风机工作转动，并产生负压，通过进气管进行吸气，使冷却箱内部输送辊输送布料时产生的余热由集风口被吸进，经过第一出风管排出，并在三通阀的作用下输进进气管中，同时由于冷却箱内部空气被抽出，外部空气通过冷却箱外壁上的通孔进入冷却箱中，以实现冷却箱内部空气的热交换，便于布料快速散热，防止热布料收卷后容易产生湿气导致布料发生霉变，便于布料的收卷保存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型净化箱的结构示意图；

图5为本实用新型冷凝箱的结构示意图；

图6为本实用新型挡风板的结构示意图；

图7为本实用新型的电路框图；

图中：1-机箱体；2-排水管；3-主动轮；4-电机；5-皮带；6-从动轮；7-收卷辊；8-导出辊；9-冷却箱；91-输送辊；92-集风口；93-第一出风管；10-烘干箱；101-上出风口；102-挡风板；103-导热辊；104-下出风口；105-通风孔；106-第二出风管；11-导进辊；12-送风管；13-电加热器；14-送风机；15-放布辊；16-净化箱；161-排气管；162-活性炭过滤网；17-增压泵；18-冷凝箱；181-冷凝板；182-过滤隔网；183-集液槽；19-第一输风管；20-第二输风管；21-出气管；22-引风机；23-进气管；24-三通阀；25-控制器；26-温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型化纤布烘干设备，包括机箱体1、导热辊103和冷凝板181，机箱体1上表面的一侧安装有冷却箱9，实现布料降温冷却，便于布料收卷保存，且机箱体1上表面相对于冷却箱9的一侧固定有烘干箱10，烘干箱10的顶部一侧通过支撑架固定有送风机14，且烘干箱10的上表面安装有电加热器13，送风机14与电加热器13通过管道连接，以便于电加热器13将送风机14输进的空气进行加热，电加热器13的一侧与烘干箱10的顶部之间连接有送风管12，烘干箱10的底部一侧固定有导进辊11，冷却箱9的底部一侧固定有与导进辊11相对应的导出辊8，机箱体1的顶部一侧安装有放布辊15，且机箱体1顶部相对于放布辊15的一侧固定有收卷辊7，收卷辊7的一端通过连接轴固定有从动轮6，机箱体1一侧靠近收卷辊7的下方位置处安装有电机4，电机4采用GS0075A驱动电机，且电机4的一端通过转轴转动连接有主动轮3，主动轮3与从动轮6之间连接有皮带5，通过皮带5传动，便于电机4稳定传递动力，驱动收卷辊7转动收卷布料，机箱体1内部的底部安装有冷凝箱18，且冷凝箱18的一侧通过出气管21连接有引风机22，引风机22相对于出气管21的一端连接有进气管23，且进气管23的一端安装有三通阀24，冷凝箱18相对于引风机22的一侧通过第二输风管20连接有增压泵17，且增压泵17的一侧通过第一输风管19连接有净化箱16，冷凝箱18的底端连接有排水管2，机箱体1的前表面上安装有控制器25和温控器26，温控器26采用sdc35温控器，且温控器26位于控制器25的一侧。

进一步的，冷凝箱18的内部下方安装有过滤隔网182，且冷凝箱18内部靠近过滤隔网182的下方位置处设置有集液槽183，冷凝箱18内部的顶端与过滤隔网182的上表面均固定有两个冷凝板181，废气经过出气管21输进冷凝箱18中，并流经四个冷凝板181之间形成的S型通道，流动过程中废气受到四个冷凝板181阻挡，水蒸气接触四个冷凝板181冷凝并形成水珠，然后在其自身重力的作用下通过过滤隔网182滴进集液槽183，进而实现水蒸气的收集，避免资源浪费，节约资源。

具体地，净化箱16的内部安装有三个活性炭过滤网162，且净化箱16相对于第一输风管19的一侧连接有排气管161，三个活性炭过滤网162沿水平方向呈矩形阵列分布，通过净化箱16内部的活性炭过滤网162能够对废气进行多级吸附过滤，达到净化废气的目的。

值得说明的是，烘干箱10内部的顶端设置有与送风管12相连通的上出风口101，且烘干箱10内部的底端设置有与出风口101相对应的下出风口104，烘干箱10内部的中间位置处呈S型设置有四个导热辊103，下出风口104的底端与三通阀24的一端之间连接有第二出风管106。

进一步的，冷却箱9内部的中间位置处倾斜设置有两个输送辊91，且冷却箱9内部的底部安装有集风口92，集风口92的底端与三通阀24的顶端之间连接有第一出风管93。

具体地，烘干箱10内部靠近四个导热辊103的两侧位置处对称安装有挡风板102，两个挡风板102的内部均呈矩形阵列开设有若干个通风孔105，且两个挡风板102均为弧形结构。

值得说明的是，四个冷凝板181沿水平方向呈矩形阵列交错分布，使四个冷凝板181之间形成S型通道。

进一步的，电机4、送风机14、增压泵17和引风机22均与控制器25电性连接，电加热器13与温控器26电性连接，控制器25和温控器26均与外部电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，再将放布辊15上的布料放出一段，并将布料经过导进辊11由通孔穿进烘干箱10内部，并依次绕设在四个导热辊103上，然后通过通孔穿进冷却箱9中，使布料依次穿过输送辊91，由通孔穿出，并经过导出辊8绕设在收卷辊7上，然后工人通过控制器25打开设备电源，此时设备开始工作，送风机14工作转动，将外部空气吸进，并经过管道输进电加热器13中，而电加热器13在温控器26的控制下对空气进行加热，并在送风机14的作用下将热气经过送风管12输进烘干箱10中，由上出风口101喷出，热风通过挡风板102上的通风孔105对绕设在导热辊103上的布料进行烘干，烘干一定时间后，电机4在控制器25的控制下工作，带动主动轮3转动，主动轮3通过皮带5带动从动轮6转动，进而驱动收卷辊7转动，此时布料在收卷辊7的转动以及导进辊11、导热辊103、输送辊91和导出辊8的共同作用下进行输送收卷，在烘干过程中，引风机22在控制器25的控制下工作转动，产生负压，通过进气管23进行吸气，使冷却箱9内部输送辊91输送布料时产生的余热由集风口92被吸进，经过第一出风管93排出，并在三通阀24的作用下输进进气管23中，同时由于冷却箱9内部空气被抽出，外部空气通过冷却箱9外壁上的通孔进入冷却箱9中，以实现冷却箱9内部空气的热交换，便于布料散热，同时烘干箱10内部的废气穿过挡风板102上的通风孔105由下出风口104被吸进，经过第二出风管106输送，并在三通阀24的作用下输进进气管23中，此时冷却箱9和烘干箱10中排出的废气被引风机22吸进，并经过出气管21输送至冷凝箱18的内部，废气流经四个冷凝板181之间形成的S型通道，流动过程中废气受到四个冷凝板181阻挡，水蒸气接触四个冷凝板181冷凝并形成水珠，然后在其自身重力的作用下通过过滤隔网182滴进集液槽183，最后由排水管2排出存储，进而实现水蒸气的收集，避免资源浪费，而废气在增压泵17的作用下由第二输风管20排出，并经过第一输风管19进净化箱16中，此时净化箱16内部的活性炭过滤网162对废气进行多级吸附过滤，去除废气中的异味，最后由排气管161排出，进而实现废气的净化，防止空气污染，使设备更加环保。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种节能环保型化纤布烘干设备，包括机箱体(1)、导热辊(103)和冷凝板(181)，其特征在于：所述机箱体(1)上表面的一侧安装有冷却箱(9)，且机箱体(1)上表面相对于冷却箱(9)的一侧固定有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)的顶部一侧通过支撑架固定有送风机(14)，且烘干箱(10)的上表面安装有电加热器(13)，所述电加热器(13)的一侧与烘干箱(10)的顶部之间连接有送风管(12)，所述烘干箱(10)的底部一侧固定有导进辊(11)，所述冷却箱(9)的底部一侧固定有与导进辊(11)相对应的导出辊(8)，所述机箱体(1)的顶部一侧安装有放布辊(15)，且机箱体(1)顶部相对于放布辊(15)的一侧固定有收卷辊(7)，所述收卷辊(7)的一端通过连接轴固定有从动轮(6)，所述机箱体(1)一侧靠近收卷辊(7)的下方位置处安装有电机(4)，且电机(4)的一端通过转轴转动连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)与从动轮(6)之间连接有皮带(5)，所述机箱体(1)内部的底部安装有冷凝箱(18)，且冷凝箱(18)的一侧通过出气管(21)连接有引风机(22)，所述引风机(22)相对于出气管(21)的一端连接有进气管(23)，且进气管(23)的一端安装有三通阀(24)，所述冷凝箱(18)相对于引风机(22)的一侧通过第二输风管(20)连接有增压泵(17)，且增压泵(17)的一侧通过第一输风管(19)连接有净化箱(16)，所述冷凝箱(18)的底端连接有排水管(2)，所述机箱体(1)的前表面上安装有控制器(25)和温控器(26)，且温控器(26)位于控制器(25)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：所述冷凝箱(18)的内部下方安装有过滤隔网(182)，且冷凝箱(18)内部靠近过滤隔网(182)的下方位置处设置有集液槽(183)，所述冷凝箱(18)内部的顶端与过滤隔网(182)的上表面均固定有两个冷凝板(181)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：所述净化箱(16)的内部安装有三个活性炭过滤网(162)，且净化箱(16)相对于第一输风管(19)的一侧连接有排气管(161)，三个所述活性炭过滤网(162)沿水平方向呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(10)内部的顶端设置有与送风管(12)相连通的上出风口(101)，且烘干箱(10)内部的底端设置有与出风口(101)相对应的下出风口(104)，所述烘干箱(10)内部的中间位置处呈S型设置有四个导热辊(103)，所述下出风口(104)的底端与三通阀(24)的一端之间连接有第二出风管(106)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：所述冷却箱(9)内部的中间位置处倾斜设置有两个输送辊(91)，且冷却箱(9)内部的底部安装有集风口(92)，所述集风口(92)的底端与三通阀(24)的顶端之间连接有第一出风管(93)。

6.根据权利要求1或4所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(10)内部靠近四个导热辊(103)的两侧位置处对称安装有挡风板(102)，两个所述挡风板(102)的内部均呈矩形阵列开设有若干个通风孔(105)，且两个挡风板(102)均为弧形结构。

7.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：四个所述冷凝板(181)沿水平方向呈矩形阵列交错分布，使四个冷凝板(181)之间形成S型通道。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型化纤布烘干设备，其特征在于：所述电机(4)、送风机(14)、增压泵(17)和引风机(22)均与控制器(25)电性连接，所述电加热器(13)与温控器(26)电性连接，所述控制器(25)和温控器(26)均与外部电源电性连接。