CN114841593A - 智能制造***及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种智能制造***及控制方法，一种智能制造***，包括配置单元、订单管理单元以及执行单元；所述配置单元包括工厂模型配置模块和工艺路线配置模块；其中，所述工厂模型配置模块用于配置工厂模型，其中，所述工厂模型的终端为加工设备；所述工艺路线配置模块用于配置加工产品所涉及的工艺路线；所述订单管理单元获取产品订单，并根据所述工艺路线生成工单；所述执行单元根据所述工厂模型派发所述工单；以及所述加工设备获取对应的所述工单并进行加工。可看出，本申请的智能制造***能够提高生产的效率，以及降低人工成本。
Description
技术领域
本申请属于智能制造技术领域，更具体地说，是涉及一种智能制造***及控制方法。
背景技术
伴随着智能制造的普及与推广，对工厂自动化及智能化的要求也越来越高，建设的新工厂、投产的新设备要求具备数字化和信息化能力已经成为必选项，所以设计一种可提高生产效率的智能制造***成为现在需要解决的问题。
发明内容
本申请在于提供智能制造***及控制方法，以解决上述背景技术所提到的技术问题。
本申请采用的技术方案是一种智能制造***，包括配置单元、订单管理单元以及执行单元；
所述配置单元包括工厂模型配置模块和工艺路线配置模块；其中，
所述工厂模型配置模块用于配置工厂模型，其中，所述工厂模型的终端为加工设备；
所述工艺路线配置模块用于配置加工产品所涉及的工艺路线；
所述订单管理单元获取产品订单，并根据所述工艺路线生成工单；
所述执行单元根据所述工厂模型派发所述工单；以及
所述加工设备获取对应的所述工单并进行加工。
可看出，本申请的智能制造***中，通过在工厂模型配置模块和工艺路线配置模块中分别预设该工厂所对应的工厂模型以及预设所要加工产品的工艺路线后，当有产品订单来时，订单管理单元通过获取该产品订单并根据预设工艺路线生成对应的工单，执行单元可根据工厂模型对工单进行派发，使对应的加工设备能够获取对应的工单，并进行加工，实现了工厂的智能化，并且该方式能够提高生产的效率，以及降低人工成本。
进一步地，所述配置单元还包括BOM结构配置模块，所述BOM结构配置模块用于配置所述产品的BOM结构；以及
所述工艺路线配置模块根据所述BOM结构配置所述产品的工艺路线。
进一步地，所述配置单元还包括主数据配置模块，所述主数据配置模块用于配置加工所述产品中所涉及的特征信息以形成数据库；
所述工艺路线配置模块在配置所述工艺路线时，从所述数据库中匹配所涉及的所有特征信息；
所述BOM结构配置模块在配置所述BOM结构时，从所述数据库中匹配所涉及的特征信息；以及
所述BOM结构、工艺路线、以及特征信息之间通过物料编码进行关联。
进一步地，所述工艺路线至少包括有一道工序，所述工序按照加工顺序形成所述工艺路线。
进一步地，所述订单管理单元包括：
订单获取模块，用于获取产品订单；
生产订单生成模块，根据所述BOM结构将所述产品订单拆分生成生产订单；以及
工单生成模块，根据所述工艺路线将所述生产订单拆分生成所述工单。
进一步地，所述工单生成模块还包括；
若所述工单需要CAM协同进行套料时，所述工单生成模块与CAM***协同套料并生成派工单；
所述执行单元根据所述工厂模型派发所述派工单；以及
所述加工设备获取对应的所述派工单并进行加工。
进一步地，所述智能制造***还包括仓库管理单元，所述仓库管理单元根据所述工单或派工单向WMS***确认物料的需求。
进一步地，所述工厂模型配置模块配置工厂模型包括：
至少按照工作中心和工位之间的层级关系进行配置，并且对同一类型的所述工位进行工位类型标识以形成工位类型，其中，每一个所述工位至少包括有一台加工设备；以及
所述执行单元分别向所述工位或所述工位类型派发对应的工单。
进一步地，所述智能制造***还包括设备管理单元，所述设备管理单元用于配置加工设备的台账信息；以及
所述执行单元根据所述台账信息向所述工位或所述工位类型派发对应的派工单。
一种制造控制方法，包括：
配置工厂模型和加工产品所涉及的工艺路线，其中，所述工厂模型的终端为加工设备；
获取产品订单，并根据所述工艺路线生成工单，所述工单根据所述工厂模型进行派发；以及
所述加工设备获取对应的所述工单并进行加工。
进一步地，还包括：
配置加工产品的BOM结构；以及
根据所述BOM结构配置所述加工产品的工艺路线。
进一步地，所述工艺路线包括多道工序，多道所述工序按照加工顺序形成所述工艺路线；
所述获取订单，并根据所述工艺路线生成工单，还包括：
根据BOM结构将所述订单拆分成生产订单；以及
根据所述工序将所述生产订单拆分成工单。
进一步地，还包括：
配置加工产品中所涉及的特征信息，并形成数据库；
配置所述BOM结构时，从所述数据库中匹配所涉及的特征信息；
配置所述工艺路线时，从所述数据库中匹配所涉及的特征信息；以及
将所述工艺路线、BOM结构以及特征信息之间通过物料编码进行关联。
进一步地，所述配置工厂模型还包括：
至少按照工作中心和工位之间的层级关系进行配置，并且对同一类型的所述工位进行工位类型标识以形成工位类型，其中，每一个所述工位至少包括有一台加工设备。
可看出，本申请的控制方法能够实现从获取工单到完成产品加工的全流程智能控制，提高工厂的智能程序和加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的智能制造***的总体示意图；
图2为图1实施例提供的智能制造***中其中一个实施例的工厂模型示意图；
图3为图1实施例提供的智能制造***中其中一个实施例的BOM结构示意图；
图4为本申请实施例提供的控制方法流程框图；
图5为图4实施例提供的控制方法中步骤S100的流程框图；
图6为图4实施例提供的控制方法中步骤S200的流程框图。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。当一个元结构被称为是“连接于”另一个元结构，它可以是直接连接到另一个元结构或间接连接至该另一个元结构上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本申请提供一种智能制造***，其一般用于加工工厂上，以实现工厂的智能化和无人化，提高工厂的生产效率以及降低生产成本。
参阅图1，一种智能制造***，包括配置单元、订单管理单元和执行单元。其中，配置单元用于配置加工产品所需的基础信息；订单管理单元用于获取产品订单，并根据配置单元所配置的基础信息将订单拆分成工单；执行单元用于对工单进行派发，使加工设备获取订单并对订单进行加工。
进一步地，配置单元可包括工厂模型配置模块和工艺路线配置模块。
工厂模型配置模块用于配置工厂模型，工厂模型的终端为加工设备，该工厂模型为后续生产制造过程中派发加工任务提供依据。具体地，可在工厂模型配置模块中将工厂模型配置为工厂、工作中心、工位和加工设备。例如，工厂中可包括有一个或多个工作中心，每一个工作中心中可包括有一个或多个工位，每一个工位中可包括有一台或多台加工设备。其中，工厂可以为某产品工厂，工作中心可以为切割中心、焊接中心、折弯中心、分拣中心以及仓储中心等，工位可以为切割工位1、切割工位2……或者焊接工位1、焊接工位2等，加工设备可以为切割设备、焊接设备等。
当然，在一般情况下，工厂模型的配置一般依据该工厂所要加工何种产品进行配置。也就是说，工厂模型可根据加工该产品时所涉及到的生产工序进行配置。
工艺路线配置模块用于配置所要加工产品所涉及的工艺路线。具体地，工艺路线即为产品加工时，所涉及的工艺流程。例如，加工某一产品的所涉及的工艺路线包括有切割→分拣→折弯等。
订单管理单元在获取到产品订单后，可根据预设的工艺路线生成生产所用的工单。
执行单元根据预设的工厂模型将工单进行派发，加工该工单所对应的加工设备获取该工单后进行加工。
实际使用时：
(1)在工厂模型配置模块中针对所要加工产品或者工厂建设时所预设的生产架构进行工厂模型的配置。
(2)在工艺路线配置模块中配置所要加工产品所涉及到的加工工艺路线。
(3)当有产品订单之后，订单管理单元可通过中ERP***获取产品订单又或者通过人工在订单管理单元中输入产品订单的方式获取，在获取产品订单后，根据预设的工艺路线生成对应的工单。
(4)执行单元根据预设的工厂模型对生成的工单进行派发，加工设备获取所派发的工单，并根据工单中的信息进行加工。
可看出，本申请的智能制造***中，通过在工厂模型配置模块和工艺路线配置模块中分别预设该工厂所对应的工厂模型以及预设所要加工产品的工艺路线后，当有产品订单来时，订单管理单元通过获取该产品订单并根据预设工艺路线生成对应的工单，执行单元可根据工厂模型对工单进行派发，使对应的加工设备能够获取对应的工单，并进行加工，实现了工厂的智能化，并且该方式能够提高生产的效率，以及降低人工成本。
参阅图1，配置单元还可包括BOM(物料清单)结构配置模块，BOM结构配置模块用于配置产品的BOM结构。
进一步地，工艺路线配置模块可根据BOM结构配置产品的工艺路线。
可以理解，在一些实施例中，所要加工产品的结构可能较为复杂，例如，一个产品由多个部件组成，所以工厂在对该产品加工过程中，首先需要对每一个部件先进行加工，加工完成后再将多个部件组装形成产品，因此针对这一类型的产品需要进行BOM结构配置，以便于工艺路线配置模块能够对产品中的每一个部件分别进行工艺路线的配置，实现产品加工的全过程自动化。
以加工产品A为例：产品A包括两个部件B以及一个部件C，即产品A的 BOM结构包括两个B以及一个C。其中，A、B和C可以为该产品所对应的物料编码。
工艺路线配置模块在配置产品A的工艺路线时，可分别配置产品A、部件B 和部件C的工艺路线。
例如，产品A的工艺路线为：焊接(两个部件B和一个部件C焊接到一起)。
部件B的工艺路线为：切割→分拣→折弯。
部件C的工艺路线为：切割→分拣。
参阅图1，配置单元还可包括主数据配置模块，主数据配置模块用于配置加工该产品所涉及的所有特征信息以形成数据库。
其中，特征信息可包括产品中所包括的各部件的名称、数量、参数信息，以及包括加工该产品所涉及的各原材料、半成品、成品信息等……
进一步地，工艺路线配置模块在配置所述工艺路线时，可从数据库中匹配所涉及的所有特征信息。
BOM结构配置模块在配置BOM结构时，可从数据库中匹配所涉及的特征信息。
也就是说，在上述方式中所形成的数据库可作为配置BOM结构和工艺路线时的数据基础。BOM结构则只是用于展示产品所对应的层级结构，而BOM结构中的产品的参数信息以及产品中各部件的参数信息可通过数据库进行关联即可，所以在建立BOM结构时不需要针对每一个产品或每一个部件再分别设置对应的参数；工艺路线则只是用于展示产品的加工流程，而加工过程中所需各类参数信息可通过数据库进行关联即可。
可看出，本申请中，通过设置主数据配置模块用于配置加工产品所涉及的特征信息作为配置BOM结构和工艺路线的数据基础，该方式能够使得智能制造***模块化，当工厂需要加工不同的产品或者需要对修改产品的一些加工参数时，只需要在主数据配置模块添加对应的特征参数或者修改对应的特征参数即可，使该***能够满足不同企业的实际需求。
此外，工艺路线和BOM结构从数据库中匹配到特征信息后，工艺路线、BOM 结构以及特征信息之间通过物料编码进行关联。也就是说，BOM结构、工艺路线与特征信息三者之间能够建立一一对应的关系。
在一些实施例中，产品中不同部件加工的工艺路线可能会有重叠，例如可能都包括有焊接等，又或者不同部件中都需要加工相同零件，所以通过建立一一对应的关系能够清楚地明白，以及可以清楚地明白加工设备依据工单加工出来的零件是属于产品中的哪一个部件的，以便于后续的组装等。
如上述例子中，产品A包括两个部件B以及一个部件C，即产品A的BOM 结构包括两个B以及一个C。
工艺路线配置模块在配置产品A的工艺路线时，可分别配置产品A、部件B 和部件C的工艺路线。
例如，产品A的工艺路线为：焊接(两个部件B和一个部件C焊接到一起)。
部件B的工艺路线为：切割→分拣→折弯。
部件C的工艺路线为：切割→分拣。
也就是说，当需要加工产品A时，通过物料编码A、B、C即可使产品A的 BOM结构以及产品A的工艺路线一一对应，该方式使用户能够对每一个生产订单进行全流程的追踪。
进一步地，工艺路线至少包括有一道工序，工序按照加工顺序形成工艺路线。
例如，加工产品A所涉及的加工工序依次包括有切割、焊接和折弯等，也就是加工产品A的工艺路线为切割→焊接→折弯。
当然，在一些实施例中，每一个产品A加工完成后需要进行入库的操作，以表示该产品A已经加工完成，此时，产品A的工艺路线可包括切割→焊接→折弯→入库。
参阅图1，订单管理单元可包括有订单获取模块、生产订单生产模块和工单生产模块。其中，订单获取模块用于获取产品订单，该产品订单即为产品的；生产订单生成模块根据预设的产品的BOM结构将产品订单拆分生成生产订单；工单生成模块根据工艺路线将生产订单拆分生成工单。
具体地，产品订单一般为客户所下的产品需求，其一般包括有客户的名称、所需产品的数量、产品编码等信息。当然在一些实施例中，产品订单还可包括有产品生产开始的时间、产品生产完成的时间等信息。
其中，产品编码信息便于在BOM结构配置模块中匹配到该产品所对应的BOM 结构，以及在工艺路线配置模块中匹配到该产品对应的工艺路线。可理解，工厂一般可以加工多种产品，而每一种产品可能对应有不同的BOM结构和不同的工艺路线，所以在获取到产品订单后，需要匹配到该产品对应的BOM结构后才能生成该产品所对应的生产订单，进而才能根据该产品所对应的工艺路线将生产订单拆分成工单。
生产订单就是具体生产加工的任务，也就是待加工产品所对应的BOM结构中，每一个部件所对应的一个加工任务。例如，当产品A的BOM结构为部件B 和部件C组装形成时，则产品A所对应的生产订单包括将部件B和部件C进行组装的生产订单、加工部件B的生产、以及加工部件C的生产订单。
工单一般为每一个部件所对应的工艺路线所拆分出来的每一道工序对应的加工设备的加工工单。例如，当部件B的工艺路线为切割→焊接→折弯时，该部件B所拆分出来的工单分别包括切割工单、焊接工单以及折弯工单。
此外，由于BOM结构、工艺路线、以及特征信息之间通过物料编码进行了关联，所以相对应的生产订单和工单中对应加工参数信息可通过数据库进行关联即可。
可看出，上述方式中，订单管理单元根据预设的BOM结构和工艺路线能够将获取产品订单拆分成加工设备加工所需的工单，实现了***的自主拆单。
进一步地，工单生成模块还可包括，若工单需要CAM协同进行套料时，工单生成模块与CAM***协同并生成派工单。
执行单元根据工厂模型派发派工单，加工设备获取对应的所述派工单并进行加工。
具体地，当生产的工单需要套料时，工单生成模块可将该工单所关联的参数信息(包括但不限于物料编码、数量、加工图纸及相关的属性信息等)通过接口或者CSV文件的方式给到CAM***进行协同套料，CAM***套料完成后可以生成NC程序，并将该NC程序导入智能制造***中，该NC程序一般包括有派工单和套料清单，执行单元根据预设的工厂模块对该派工单进行派发，而套料清单则可以存储于数据库中，套料清单用于记录套料参数例如需要哪些物料、需要物料的数量是多少、以及哪些工单进行了套料等。
可理解，在一些工序中例如切割工序，可能多个待加工部件所需的物料都是相同，所以为了提高加工的效率可以使同一台加工设备在同一块物料板上将多个部件都一起切割出来，而不需要再分别对每一个部件所对应的工单进行派发，因此将需要套料的工单给到CAM***进行协同套料可以大幅度地提高加工的效率。
其中，确认工单是否需要套料可通过在预设工艺路线时对工序进行标识，进而在生成工单时能够确认该工单是否需要套料。
参阅图1，智能制造***还可包括仓库管理单元，仓库管理单元可根据工单或派工单向WMS***确认物料的需求，以使WMS***能够了解所需物料的参数、数量、以及将物料输送至哪个加工区域等。
参阅图1，配置单元可包括工厂模型配置模块，工厂模型配置模块用于配置工厂模型。
其中，工厂模型配置模块配置工厂模型具体包括，至少按照工作中心和工位之间的层级关系进行配置。例如，可按照工厂→工作中心→工位→加工设备的层级关系进行建模。
进一步地，对同一类型的工位进行工位类型标识以形成工位类型，其中，每一个工位至少包括有一台加工设备。
当然，若工位包括有多台加工设备时，多台加工设备一般具有相同或相似的加工类型和加工能力。
实际使用时，当工单生成模块生成工单后，执行单元分别向对应的工位或工位类型派发工单，工位上的加工设备可获取该工单进行加工。
可理解，每一个工作中心可能包括有多个工位，而多个工位中可能有一部分工位的加工能力相似，即可能一部分工位都属于同一种加工类型，例如这些工位都能够实现对某一部件的加工，所以执行单元在派发工单时可根据所要加工部件的实际情况选择直接向某一工位派发工单或向工位类型派发工单。当执行单元直接向某一工位派发工单时，一般只有该工位所对应的加工设备才能领取到加工该部件的工单；当执行单元向工位类型进行派发工单时，属于该类型下的工位所对应的加工设备均能够领取到加工该部件的工单，所以当某一工位的加工设备出现故障时，其它同类型的工位能够分担该工位所要加工的工单，该方式能够提高加工的效率，并且使工单的派发更加的灵活。
进一步地，智能制造***还可包括设备管理单元，设备管理单元用于配置加工设备的台账信息。其中，台账信息为每台加工设备所对应的设备参数例如该加工设备的设备名称、编码、功率等等，通过该台账信息可以确定每一台加工设备的加工类型和加工能力。
执行单元根据台账信息向工位或工位类型派发对应的工单或派工单。
当然，在一些实施例中，智能制造***还可包括有数据统计分析单元，数据分析单元通过与配置单元、订单管理单元、执行单元、以及仓库管理单元等进行协同，能够对生产实绩、故障报警率以及加工设备的加工效率等进行统计分析。
本申请的智能制造***以工厂加工产品A为例说明：
产品A包括两个部件B和一个部件C。
(1)在工厂模型配置模块中配置工厂模型，其中，工厂模型可如图2所示，工厂内可包括有切割中心、焊接中心、分拣中心、折弯中心，每一个中心可分别包括有两个工位，每一个工位至少包括有一台加工设备。
(2)在设备管理单元中配置每一台加工设备的台账信息。
(3)在主数据配置模块中配置加工产品A所涉及的特征参数。
(4)在BOM结构配置模块配置产品A的BOM结构，如图3所示，产品A 由两个部件B和一个部件C组成。
(5)在工艺路线配置模块中配置产品A的工艺路线，具体包括：
产品A工艺路线：焊接(两个部件B和一个部件C焊接到一起)→入库；
部件B工艺路线：切割→分拣→折弯→入库；
部件C工艺路线：切割→分拣→入库。
(6)此时，若订单获取模块从ERP或人工输入获取到的产品订单为：完成 100个产品A时，生产订单生成模块根据BOM结构将100个产品A的产品订单拆分成生产订单，如表1所示：
| 产品编码 | 数量 | 计划开始 | 计划完成 |
| A | 100 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
表1
(7)工单生成模块根据工艺路线将上述表1的生产订单拆分生成工单，如表2所示：
| 产品编码 | 数量 | 工序名称 | CAM协同 | 计划开始 | 计划完成 |
| A | 100 | 焊接 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| A | 100 | 入库 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 切割 | 是 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 分拣 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 折弯 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 入库 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 切割 | 是 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 分拣 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 入库 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
表2
如表2可看出，部件B的切割工单和部件C的切割工单需要CAM***的套料，则工单生成模块可将部件B的切割工单和部件C的切割工单所关联的参数信息(包括但不限于物料编码、数量、加工图纸及相关的属性信息等)通过接口或者CSV文件的方式给到CAM***进行协同套料，套料完成后生成派工单。
(8)仓库管理单元根据派工单与WMS***中的库存进行同步，以确认是否需要补料，例如确认是否有足够库存的切割板材，如库存不够，WMS***可进行补料。
(9)执行单元分别将表2中的工单以及套料后的派工单派送至对应中心的工位或工位类型上，其中，派送至中心哪一个工位或哪一个工位类型上可根据设备台账信息确认。
(10)派发有工单的工位或工位类型中加工设备获取工单，并进行加工，加工完成后进行入库。
此外，参阅图4，本申请还提供一种制造控制方法，包括：
步骤S100，配置工厂模型和加工产品所涉及的工艺路线，其中，工厂模型的终端为加工设备。
其中，配置工厂模型具体还包括：至少按照工作中心和工位之间的层级关系进行配置，并且对同一类型的工位进行工位类型标识以形成工位类型，其中，每一个工位至少包括有一台加工设备。例如，可按照工厂→工作中心→工位→加工设备的层级关系进行建模。
步骤S200，获取产品订单，并工艺路线生成工单，工单根据工厂模型进行派发。
步骤S300，加工设备获取对应的工单并进行加工。
进一步地，参阅图5，步骤S100具体还可包括：
步骤S110，配置加工产品的BOM结构。
步骤S120，根据BOM结构配置加工产品的工艺路线。
进一步地，在配置BOM结构和工艺路线前，还可先配置加工产品中所涉及的特征信息，并形成数据库。
具体地，在配置BOM结构时，从数据库中匹配所涉及的特征信息；在配置工艺路线时，从数据库中匹配所涉及的特征信息。
此外，还可将工艺路线、BOM结构以及特征信息之间通过物料编码进行关联。
其中，工艺路线可包括多道工序，多道工序按照加工顺序形成工艺路线。
参阅图6，步骤S200具体还包括：
步骤S210，根据BOM结构将所述订单拆分成生产订单。
步骤S220，根据工序将生产订单拆分成工单。
步骤S250，工单根据工厂模型进行派发。
进一步地，步骤S220之后还可包括：
步骤S230，若工单需要套料时，将需要套料的工单发送至CAM***进行协同套料，并生成派工单。
其中，派工单即需要进行套料的工单。
实际使用时，派工单可根据工厂模型进行派发，对应的加工设备可获取该派工单进行加工。
进一步地，步骤S230之后还可包括：
步骤S240，将工单或派工单与WMS***中的库存进行同步，以确认库存是否满足派工单的加工需求。
当然，在一些实施例中，若WMS***可以实现物料的自动化上下料，则WMS ***可以根据工单或派工单将物料上料至对应的工位上，或从对应的工位进行下料。
本申请的控制方法以控制工厂加工产品A为例说明：
产品A包括两个部件B和一个部件C。
(1)配置工厂模型，其中，工厂模型可如图2所示，工厂内可包括有切割中心、焊接中心、分拣中心、折弯中心，每一个中心可分别包括有两个工位，每一个工位至少包括有一台加工设备。
(2)配置每一台加工设备的台账信息。
(3)配置加工产品A所涉及的特征参数。
(4)配置产品A的BOM结构，如图3所示，产品A由两个部件B和一个部件C组成。
(5)配置产品A的工艺路线，具体包括：
产品A工艺路线：焊接(两个部件B和一个部件C焊接到一起)→入库；
部件B工艺路线：切割→分拣→折弯→入库；
部件C工艺路线：切割→分拣→入库。
(6)此时，若工厂获取到的产品订单为：完成100个产品A时，可根据 BOM结构将100个产品A的产品订单拆分成生产订单，如表1所示：
| 产品编码 | 数量 | 计划开始 | 计划完成 |
| A | 100 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
表1
(7)根据工艺路线将上述表1的生产订单拆分生成工单，如表2所示：
| 产品编码 | 数量 | 工序名称 | CAM协同 | 计划开始 | 计划完成 |
| A | 100 | 焊接 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| A | 100 | 入库 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 切割 | 是 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 分拣 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 折弯 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| B | 200 | 入库 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 切割 | 是 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 分拣 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
| C | 100 | 入库 | 否 | 2022.4.1 | 2022.4.6 |
表2
如表2可看出，部件B的切割工单和部件C的切割工单需要CAM***的套料，则可将部件B的切割工单和部件C的切割工单所关联的参数信息(包括但不限于物料编码、数量、加工图纸及相关的属性信息等)通过接口或者CSV文件的方式给到CAM***进行协同套料，套料完成后生成派工单。
(8)派工单与WMS***中的库存进行同步，以确认是否需要补料，例如确认是否有足够库存的切割板材，如库存不够，WMS***可进行补料，同时WMS ***能够根据派工单将物料上料至对应的工位上。
(9)分别将表2中的工单以及套料后的派工单派送至对应中心的工位或工位类型上，其中，派送至中心哪一个工位或哪一个工位类型上可根据设备台账信息确认。
(10)派发有工单的工位或工位类型中加工设备获取工单，并进行加工，加工完成后进行入库。
可看出，本申请的控制方法能够实现从获取工单到完成产品加工的全流程智能控制，提高工厂的智能程序和加工效率。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在一些申请的精神和作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在一些申请的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种智能制造***，其特征在于，包括配置单元、订单管理单元以及执行单元；
所述配置单元包括工厂模型配置模块和工艺路线配置模块；其中，
所述工厂模型配置模块用于配置工厂模型，其中，所述工厂模型的终端为加工设备；
所述工艺路线配置模块用于配置加工产品所涉及的工艺路线；
所述订单管理单元获取产品订单，并根据所述工艺路线生成工单；
所述执行单元根据所述工厂模型派发所述工单；以及
所述加工设备获取对应的所述工单并进行加工。
2.如权利要求1所述的智能制造***，其特征在于，所述配置单元还包括BOM结构配置模块，所述BOM结构配置模块用于配置所述产品的BOM结构；以及
所述工艺路线配置模块根据所述BOM结构配置所述产品的工艺路线。
3.如权利要求2所述的智能制造***，其特征在于，所述配置单元还包括主数据配置模块，所述主数据配置模块用于配置加工所述产品中所涉及的特征信息以形成数据库；
所述工艺路线配置模块在配置所述工艺路线时，从所述数据库中匹配所涉及的所有特征信息；
所述BOM结构配置模块在配置所述BOM结构时，从所述数据库中匹配所涉及的特征信息；以及
所述BOM结构、工艺路线、以及特征信息之间通过物料编码进行关联。
4.如权利要求2或3所述的智能制造***，其特征在于，所述工艺路线至少包括有一道工序，所述工序按照加工顺序形成所述工艺路线。
5.如权利要求1所述的智能制造***，其特征在于，所述订单管理单元包括：
订单获取模块，用于获取产品订单；
生产订单生成模块，根据所述BOM结构将所述产品订单拆分生成生产订单；以及
工单生成模块，根据所述工艺路线将所述生产订单拆分生成所述工单。
6.如权利要求5所述的智能制造***，其特征在于，所述工单生成模块还包括；
若所述工单需要CAM协同进行套料时，所述工单生成模块与CAM***协同套料并生成派工单；
所述执行单元根据所述工厂模型派发所述派工单；以及
所述加工设备获取对应的所述派工单并进行加工。
7.如权利要求6所述的智能制造***，其特征在于，所述智能制造***还包括仓库管理单元，所述仓库管理单元根据所述工单或派工单向WMS***确认物料的需求。
8.如权利要求1所述的智能制造***，其特征在于，所述工厂模型配置模块配置工厂模型包括：
至少按照工作中心和工位之间的层级关系进行配置，并且对同一类型的所述工位进行工位类型标识以形成工位类型，其中，每一个所述工位至少包括有一台加工设备；以及
所述执行单元分别向所述工位或所述工位类型派发对应的工单。
9.如权利要求8所述的智能制造***，其特征在于，所述智能制造***还包括设备管理单元，所述设备管理单元用于配置加工设备的台账信息；以及
所述执行单元根据所述台账信息向所述工位或所述工位类型派发对应的派工单。
10.一种制造控制方法，其特征在于，包括：
配置工厂模型和加工产品所涉及的工艺路线，其中，所述工厂模型的终端为加工设备；
获取产品订单，并根据所述工艺路线生成工单，所述工单根据所述工厂模型进行派发；以及
所述加工设备获取对应的所述工单并进行加工。
11.如权利要求10所述的制造控制方法，其特征在于，还包括：
配置加工产品的BOM结构；以及
根据所述BOM结构配置所述加工产品的工艺路线。
12.如权利要求11所述的制造控制方法，其特征在于，所述工艺路线包括多道工序，多道所述工序按照加工顺序形成所述工艺路线；
所述获取订单，并根据所述工艺路线生成工单，还包括：
根据BOM结构将所述订单拆分成生产订单；以及
根据所述工序将所述生产订单拆分成工单。
13.如权利要求11或12所述的制造控制方法，其特征在于，还包括：
配置加工产品中所涉及的特征信息，并形成数据库；
配置所述BOM结构时，从所述数据库中匹配所涉及的特征信息；
配置所述工艺路线时，从所述数据库中匹配所涉及的特征信息；以及
将所述工艺路线、BOM结构以及特征信息之间通过物料编码进行关联。
14.如权利要求10所述的制造控制方法，其特征在于，所述配置工厂模型还包括：
至少按照工作中心和工位之间的层级关系进行配置，并且对同一类型的所述工位进行工位类型标识以形成工位类型，其中，每一个所述工位至少包括有一台加工设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210546457.7A CN114841593A (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 智能制造***及控制方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114841593A true CN114841593A (zh) | 2022-08-02 |
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ID=82569873
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202210546457.7A Pending CN114841593A (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 智能制造***及控制方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114841593A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115600998A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-01-13 | 深圳市海曼科技股份有限公司（Cn） | 基于生产管理平台的工艺管理方法、***和可读存储介质 |
| CN116562811A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-08 | 嘉兴云切在线科技有限公司 | 一种基于物联网的工单智能管理方法及*** |
| CN117689144A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-03-12 | 希维科技(广州)有限公司 | 生成产品的工艺路线的方法、设备及存储介质 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202210546457.7A patent/CN114841593A/zh active Pending
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