CN102250526A

CN102250526A - 铝银粉粉末涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN102250526A
Application number: CN2011101389066A
Authority: CN
Inventors: 王方银
Original assignee: ANHUI MEIJIA NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: ANHUI MEIJIA NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明公开了一种铝银粉粉末涂料及其制备方法。铝银粉粉末涂料按重量百分比主要由如下组分组成：E-12环氧树脂：25-35%;聚酯树脂：25-35%；沉淀硫酸钡和钛白粉：21-41%；铝银粉：1-3%；流平剂：1-1.2%；增光剂：1.2-1.5%；蜡粉：0.2-0.8%；安息香：0.5-0.6%；抗氧剂：0.5-1%。该铝银粉粉末涂料可以改善流平，增加耐磨、抗划伤的性能；同时环保性能良好。本发明还公开了该铝银粉粉末涂料的制备方法，采用此方法制备的金属颜料能粘结在基体树脂粉末的表面上，使得生产出来的产品抗冲击强度高，耐腐蚀，环境适应力强；并且固化时间短，节约了成本。

Description

铝银粉粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别是一种粉末涂料，属于化工涂料技术领域。

背景技术

粉末涂料作为高性能、低公害、少污染、省能源的新型涂料，已经成为取代传统的溶剂型涂料的重要产品之一。在粉末涂料的诸多分支之中，铝银粉涂料由于挥发性有机化合物含量极低而且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。

铝银粉粉末涂料的主要成分是金属颜料与树脂粉末，现有的铝银粉粉末涂料有着如下几种缺陷：在使用过程中会发生金属颜料与树脂粉末的分离现象；回收粉和新粉在金属颜料的含量上会存在一定差别，导致材料外观不一致出现偏色现象；金属颜料容易堆积，在使用静电枪喷涂时，容易堵塞枪口；金属颜料的选择范围窄，不能调配出多种色彩；金属颜料带电性不高使得粉末涂料的上粉率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，克服现有技术的铝银粉粉末涂料存在的缺陷，提供一种色泽均匀，稳定性好，金属颜料选择范围广，能反复回收使用的铝银粉粉末涂料及其制备方法。

为了达到上述目的，发明人对铝银粉粉末涂料经过多次实验，认识到铝银粉粉末涂料的基体树脂对涂料的基本性能至关重要。因此，本发明的铝银粉粉末涂料采用的技术方案为：

铝银粉粉末涂料，其特征在于按重量百分比主要由如下组分组成：

E-12环氧树脂：25-35％；

聚酯树脂：25-35％；

沉淀硫酸钡和钛白粉：21-41％；

铝银粉：1-3％；

流平剂：1-1.2％；

增光剂：1.2-1.5％；

蜡粉：0.2-0.8％；

安息香：0.5-0.6％；

抗氧剂：0.5-1％。

作为本技术方案的一种优选，铝银粉粉末涂料中还包含：颜料，其按重量百分比的含量小于0.5％。

作为本技术方案的一种优选，铝银粉粉末涂料中还包含：氧化铝，其按重量百分比的含量小于1％。

作为本技术方案的一种优选，铝银粉粉末涂料中还包含：消泡助剂，其按重量百分比的含量为1-1.5％。

为了制备上述铝银粉粉末涂料，本发明的制备方法采用的技术方案包含以下步骤：

A.按照预订配方称量树脂及助剂的原材料，对原材料进行预混合；

B.对预混合完的物料进行熔融挤出混合；

C.对上述挤出的物料进行冷却，随后进行粗粉碎，得到均匀的片状物；

D.对粗粉碎的物料进行细粉碎，得到中位径60-65μm的粉末；

E.将细粉碎的物料加入到具有控温夹套的高速混合机中进行高速频率旋转混合；其中高速旋转的频率大于等于40赫兹；

F.在高速搅拌下，在温度达到低于粉末的玻璃化温度2-3℃时将金属颜料加入到高速旋转的细粉碎物料中，随后继续升温达到玻璃化温度后，将转速降至25赫兹，并对罐体注水冷却以保证温度不高于玻璃化温度3℃，继续混合4分钟；

G.放料冷却。

蜡粉在粉末中主要起抗划伤，增加表面硬度的作用；抗氧剂主要是防止铝银粉氧化发黑，保证涂层的美观；使用安息香可以消除粉沫涂料喷涂过程中产生的针孔现象；氧化铝是一种疏松剂，能有效的增加粉末的流动性与疏松性；消泡助剂，可以使涂膜的交联密度增大，能有效地防止水分子的渗透，保护涂膜下的底材，从而实现防水功能；在铝银粉粉末涂料加入的其他各色的颜料，可以调整涂料的颜色；沉淀硫酸钡与钛白粉复配形成的填充料，可以对钛白粉起到增效作用，进而减少钛白粉的用量。

该种铝银粉粉末涂料可以改善流平，增加耐磨、抗划伤的性能；而且由于铝银粉粉末涂料本身不含任何有毒有害的元素，因而涂料的环保性能良好；同时使用聚酯作为基体树脂，使得铝银粉粉末涂料的涂膜金属镜面效果，从而光线折射率大幅提高，达到隔热性能。

附图说明

图1是本发明铝银粉粉末涂料的制备方法的优选实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本发明做进一步的说明，若无特别说明，下述组分均按重量百分比计算。

实施例1：本实施例的铝银粉粉末涂料，由如下组分组成：

E-12环氧树脂：35％；聚酯树脂：35％；沉淀硫酸钡：23％；钛白粉：1％；流平剂：1％；增光剂：1.2％；安息香：0.5％；抗氧剂：0.5％；蜡粉：0.3％；铝银粉：1％；消泡助剂1.5％。

实施例2：本实施例的铝银粉粉末涂料，由如下组分组成：

E-12环氧树脂：30％；聚酯树脂：30％；沉淀硫酸钡：31％；钛白粉：1％；流平剂：1.2％；增光剂：1.5％；安息香：0.6％；抗氧剂：1％；蜡粉：0.8％；铝银粉：2％；氧化铝：0.9％。

实施例3：本实施例的铝银粉粉末涂料，由如下组分组成：

E-12环氧树脂：25％；聚酯树脂：25％；沉淀硫酸钡：40％；钛白粉：1％；流平剂：1.1％；增光剂：1.4％；安息香：0.6％；抗氧剂：0.8％；蜡粉：0.6％；铝银粉：3％；颜料：0.5％；氧化铝：1％。

对上述3组实施例的铝银粉粉末涂料进行涂料性能的检测，得到了其性能参数的列表，参见表1：

表1

图1显示的是本发明铝银粉粉末涂料的制备方法的优选实施方式的流程示意图。如图所示，制备实施例1的铝银粉粉末涂料包含以下步骤：

A.按照配方称量树脂及助剂的原材料，其中：E-12环氧树脂：35％；聚酯树脂：35％；沉淀硫酸钡：23％；钛白粉：1％；流平剂：1％；增光剂：1.2％；安息香：0.5％；抗氧剂：0.5％；蜡粉：0.3％；消泡助剂1.5％；随后对原材料进行预混合8分钟；

B.对预混合完的物料进行熔融挤出混合；

C.对上述挤出的物料进行冷却，随后对物料进行粗粉碎，得到均匀的片状物；

D.对粗粉碎的物料进行细粉碎，得到中位径65μm的粒径均匀，分布较窄的粉末；

E.将细粉碎的物料加入到具有控温夹套的高速混合机中进行高速旋转混合；其中高速旋转的频率为50赫兹；

F.在高速搅拌下，温度达到低于粉末玻璃化温度2-3℃时将1％的铝银粉加入到高速旋转的细粉碎物料中，继续升温达到玻璃化温度后，将转速转变为过渡频率(25赫兹)，并对罐体注水冷却，保证温度不高于玻璃化温度3摄氏度，继续混合4分钟；其中所述玻璃化温度为粉末由玻璃态向高弹态转变的温度；

G.放料冷却。

制备实施例2的铝银粉粉末涂料包含以下步骤：

A.按照配方称量树脂及助剂的原材料，其中：E-12环氧树脂：30％；聚酯树脂：30％；沉淀硫酸钡：31％；钛白粉：1％；流平剂：1.2％；增光剂：1.5％；安息香：0.6％；抗氧剂：1％；蜡粉：0.8％；氧化铝：0.9％；随后对原材料进行预混合7分钟；

B.对预混合完的物料进行熔融挤出混合；

D.对粗粉碎的物料进行细粉碎，得到中位径63μm的粉末；

E.将细粉碎的物料加入到具有控温夹套的高速混合机中进行高速旋转混合；其中高速旋转的频率为45赫兹；

F.在高速搅拌下，温度达到低于粉末玻璃化温度2-3℃时将2％的铝银粉加入到高速旋转的细粉碎物料中，继续升温达到玻璃化温度后，将转速转变为过渡频率(25赫兹)，并对罐体注水冷却，保证温度不高于玻璃化温度3摄氏度，继续混合4分钟；其中所述玻璃化温度为粉末由玻璃态向高弹态转变的温度；

G.放料冷却。

制备实施例3的铝银粉粉末涂料包含以下步骤：

A.按照配方称量树脂及助剂的原材料，其中：E-12环氧树脂：25％；聚酯树脂：25％；沉淀硫酸钡：40％；钛白粉：1％；流平剂：1.1％；增光剂：1.4％；安息香：0.6％；抗氧剂：0.8％；蜡粉：0.6％；氧化铝：1％；随后对原材料进行预混合6分钟；

B.对预混合完的物料进行熔融挤出混合；

D.对粗粉碎的物料进行细粉碎，得到中位径60μm的粉末；

E.将细粉碎的物料加入到具有控温夹套的高速混合机中进行高速旋转混合；其中高速旋转的频率为40赫兹；

F.在高速搅拌下，温度达到低于粉末玻璃化温度2-3℃时将3％的铝银粉以及0.5％的颜料加入到高速旋转的细粉碎物料中，继续升温达到玻璃化温度后，将转速转变为过渡频率(25赫兹)，并对罐体注水冷却，保证温度不高于玻璃化温度3摄氏度，继续混合4分钟；其中所述玻璃化温度为粉末由玻璃态向高弹态转变的温度；

G.放料冷却。

在上述制备方法中，将细粉碎的物料进行高速旋转混合，此时物料与混合机之间能够摩擦生热，可以生成足够的热量以提升物料的温度。

作为一种改进，在上述制备方法中，在对原材料进行预混合时，采用翻转混料工艺，此工艺是无粉尘混料工艺，在改善混料环境的同时也降低了混料的损耗，降低了成本。

作为另一种改进，对预混合完的物料进行熔融挤出混合时采用深螺纹低温挤出方法，可以避免基体树脂的氧化分解。

作为一种优选方式，使用双筛粉碎工艺进行物料的细粉碎，优化了粉末粒径，提高了生产效率，改善了粉末质量。

作为另一种优选方式，在高速混合金属颜料时，还使用惰性气体进行保护，可以避免金属颜料的氧化。

采用上述方法来制备铝银粉粉末涂料，金属颜料能粘结在基体树脂粉末的表面上，使得生产出来的产品抗冲击强度高，耐腐蚀，环境适应力强；并且固化时间短，节约了成本。

上面结合附图与具体实施方式对本发明做了详尽的说明，但本发明并不限于此，任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内，在不违背本发明宗旨的前提下，可以做出各种变形与修改。

Claims

1. 铝银粉粉末涂料，其特征在于按重量百分比主要由如下组分组成：

E-12环氧树脂：25-35%；

聚酯树脂：25-35%；

沉淀硫酸钡和钛白粉：21-41%；

铝银粉：1-3%；

流平剂：1-1.2%；

增光剂：1.2-1.5%；

蜡粉：0.2-0.8%；

安息香：0.5-0.6%；

抗氧剂：0.5-1%。

2. 根据权利要求1所述的铝银粉粉末涂料，其特征在于还包含：颜料，其按重量百分比的含量小于0.5%。

3. 根据权利要求1所述的铝银粉粉末涂料，其特征在于还包含：氧化铝，其按重量百分比的含量小于1%。

4. 根据权利要求1所述的铝银粉粉末涂料，其特征在于还包含：消泡助剂，其按重量百分比的含量为1-1.5%。

5. 制备根据权利要求1所述铝银粉粉末涂料的方法，其特征在于包含以下步骤：

A．按照预订配方称量树脂及助剂的原材料，对原材料进行预混合；

B．对预混合完的物料进行熔融挤出混合；

C．对上述挤出的物料进行冷却，随后进行粗粉碎，得到均匀的片状物；

D．对粗粉碎的物料进行细粉碎，得到中位径60-65μm的粉末；

E．将细粉碎的物料加入到具有控温夹套的高速混合机中进行高速频率旋转混合；其中高速旋转的频率大于等于40赫兹；

F．在高速搅拌下，在温度达到低于粉末的玻璃化温度2-3℃时将金属颜料加入到高速旋转的细粉碎物料中，随后继续升温达到玻璃化温度后，将转速降至25赫兹，并对罐体注水冷却以保证温度不高于玻璃化温度3℃，继续混合4分钟；

G．放料冷却。

6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤A预混合物料使用的是翻转混料工艺。

7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于：所述预混合时间为6-8分钟。

8. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤B对物料进行熔融挤出混合采用的是深螺纹低温挤出混合。

9. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤D对物料进行细粉碎采用的是双筛粉碎。

10. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤F添加金属颜料是在惰性保护气体环境中进行的。