CN210969810U - 一种用于模具注塑的循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具冷却装置技术领域，且公开了一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述定模的顶部和动模的底部之间开设有模腔，所述动模的底部开设有位于模腔两侧的卡槽。该用于模具注塑的循环冷却装置，通过设置冷却器和散热圆片，由于冷却器的运行将会对循环使用的冷却液进行降温处理，提高了冷却液对模腔内部铸液的降温效果，并且由于散热圆片的作用，将会吸收储备箱内部冷却液中的热量，并且传递至底架内部的一端，进一步的降低了冷却液的温度，加快了模腔内部铸液的冷却成形，因此增加了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却装置技术领域，具体为一种用于模具注塑的循环冷却装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，企业在利用模具注塑生产零件的时候，一般都会利用循环冷却装置来加速模腔内部的铸液冷却成形，从而提高企业的生产效率，然而现有的循环冷却装置在使用的过程中，一般都是在定模的内部设置冷却管，然后利用水泵将冷却液通入冷却管中，进而形成冷却循环，但是当冷却液进入定模内部的时候，将会吸收大量的热量，因此当冷却液在不断循环使用的时候，将会使得冷却液的水温不断的升高，进而影响了之后的冷却效果，降低了模腔内部铸液的冷却成形速度，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具注塑的循环冷却装置，具备冷却效果好和对冷却液进行降温处理的优点，解决了现有的循环冷却装置在使用的过程中，一般都是在定模的内部设置冷却管，然后利用水泵将冷却液通入冷却管中，进而形成冷却循环，但是当冷却液进入定模内部的时候，将会吸收大量的热量，因此当冷却液在不断循环使用的时候，将会使得冷却液的水温不断的升高，进而影响了之后的冷却效果，降低了模腔内部铸液冷却成形速度的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述定模的顶部和动模的底部之间开设有模腔，所述动模的底部开设有位于模腔两侧的卡槽，所述定模的顶部固定安装有位于卡槽内部的卡块，所述底架的顶部固定安装有位于定模右侧的储备箱，所述动模顶端的中部固定连通有入料口，所述动模的内部开设有位于入料口正下方的通口，所述通口的底部与模腔的顶部相互连通，所述定模两侧的顶部固定安装有侧耳，所述动模两侧的顶部固定安装有安装块，所述侧耳的顶部固定安装有卡杆，所述卡杆的顶端贯穿安装块并延伸至安装块的上方，所述底架的顶部固定安装有位于定模和储备箱之间的冷却器，所述储备箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定连通有冷却管，所述冷却管的另一端贯穿定模并延伸至定模的右侧且与冷却器的左侧固定连通，所述冷却器的右侧固定连通有连通管，所述连通管的另一端与储备箱左侧的底部固定连通，所述水泵的右侧固定连通有抽水管，所述抽水管的底端贯穿储备箱并延伸至储备箱的内部，所述底架右侧固定套接有喷头，所述喷头的另一端贯穿底架并延伸至底架的内部。
优选的，所述动模的内部开设有位于通口两侧和模腔上方的散热口，所述动模的内壁固定安装有散热片，所述散热片的顶端贯穿动模并延伸至散热口的内部。
优选的，所述储备箱的内部固定套接有散热圆片，所述散热圆片的底端依次贯穿储备箱和底架并延伸至底架的内部。
优选的，所述底架内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶部与散热圆片的底部活动连接。
优选的，所述转盘顶部的左侧固定安装有立板，所述立板的顶部与底架内腔的顶部活动连接，所述立板的右侧固定安装有海绵块，所述海绵块的右侧与散热圆片的外表面活动连接。
优选的，所述底架内腔的底部固定安装有位于驱动电机两侧的隔板，所述隔板的顶部与转盘的底部活动连接，所述底架内腔的底部开设有位于隔板右侧的漏水口。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于模具注塑的循环冷却装置，通过设置冷却器和散热圆片，由于冷却器的运行将会对循环使用的冷却液进行降温处理，提高了冷却液对模腔内部铸液的降温效果，并且由于散热圆片的作用，将会吸收储备箱内部冷却液中的热量，并且传递至底架内部的一端，进一步的降低了冷却液的温度，加快了模腔内部铸液的冷却成形，因此增加了该装置的实用性。
2、该用于模具注塑的循环冷却装置，通过设置散热口和散热片，由于散热口的作用，从而增加了动模的散热面积，同时由于散热片的作用，将会吸收和传递动模内部的热量，使其散发至散热口与外界之中，加快了模腔内部铸液的冷却成形，因此提高了该装置的实用性。
3、该用于模具注塑的循环冷却装置，通过设置喷头、驱动电机和海绵块，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动转盘和海绵块转动，并且向喷头中通入水源，使其喷洒在散热圆片的外表面，然后海绵块将会掺杂的水源对散热圆片的外表面进行均匀的涂抹，从而加速了散热圆片底端外表面的热量散发，提高了对储备箱内部冷却液的降温效果，因此增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定模和动模的剖视结构示意图；
图3为本实用新型储备箱的剖视结构示意图。
图中：1、底架；2、定模；3、动模；4、模腔；5、卡槽；6、卡块；7、储备箱；8、入料口；9、通口；10、侧耳；11、安装块；12、卡杆；13、冷却器；14、水泵；15、冷却管；16、连通管；17、抽水管；18、喷头；19、散热口；20、散热片；21、散热圆片；22、驱动电机；23、转轴；24、转盘；25、立板；26、海绵块；27、隔板；28、漏水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有定模2，底架1内腔的底部固定安装有位于驱动电机22两侧的隔板27，隔板27的作用是对喷头18所喷洒出的水源进行阻挡，防止了驱动电机22出现损坏，隔板27的顶部与转盘24的底部活动连接，底架1内腔的底部开设有位于隔板27右侧的漏水口28，底架1内腔的底部固定安装有驱动电机22，驱动电机22为现有装置，且驱动电机22的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机22输出轴的另一端固定套接有转轴23，转轴23的顶端固定安装有转盘24，转盘24顶部的左侧固定安装有立板25，立板25的顶部与底架1内腔的顶部活动连接，立板25的右侧固定安装有海绵块26，海绵块26的右侧与散热圆片21的外表面活动连接，转盘24的顶部与散热圆片21的底部活动连接，定模2的顶部活动连接有动模3，动模3的内部开设有位于通口9两侧和模腔4上方的散热口19，动模3的内壁固定安装有散热片20，散热片20的顶端贯穿动模3并延伸至散热口19的内部，定模2的顶部和动模3的底部之间开设有模腔4，动模3的底部开设有位于模腔4两侧的卡槽5，定模2的顶部固定安装有位于卡槽5内部的卡块6，底架1的顶部固定安装有位于定模2右侧的储备箱7，储备箱7的内部固定套接有散热圆片21，散热圆片21的外形为圆形，从而使得海绵块26可以对散热圆片21底端的外表面进行均匀的涂抹水源，加速了散热圆片21底端外表面的热量散发，散热圆片21的底端依次贯穿储备箱7和底架1并延伸至底架1的内部，动模3顶端的中部固定连通有入料口8，动模3的内部开设有位于入料口8正下方的通口9，通口9的底部与模腔4的顶部相互连通，定模2两侧的顶部固定安装有侧耳10，动模3两侧的顶部固定安装有安装块11，侧耳10的顶部固定安装有卡杆12，卡杆12的顶端贯穿安装块11并延伸至安装块11的上方，底架1的顶部固定安装有位于定模2和储备箱7之间的冷却器13，冷却器13为现有装置，且冷却器13的型号适用于BJLB-H35系列，冷却器13的运行将会对冷却液进行降温，从而提高了冷却液的冷却效果，加速了模腔4内部铸液的冷却成形，储备箱7的顶部固定安装有水泵14，水泵14为现有装置，且水泵14的型号适用于OSM-DN40系列，水泵14的左侧固定连通有冷却管15，冷却管15的另一端贯穿定模2并延伸至定模2的右侧且与冷却器13的左侧固定连通，冷却器13的右侧固定连通有连通管16，连通管16的另一端与储备箱7左侧的底部固定连通，水泵14的右侧固定连通有抽水管17，抽水管17的底端贯穿储备箱7并延伸至储备箱7的内部，底架1右侧固定套接有喷头18，喷头18的另一端贯穿底架1并延伸至底架1的内部。
工作原理，操作人员首先将铸液通过入料口8导入至通口9中，最终流淌至模腔4的内部，此时散热片20将会吸收和传递动模3内部的热量至散热口19中，最终散发至外界，并且操作人员同时启动冷却器13、水泵14和驱动电机22，并且将水源导入至喷头18中，水泵14的运行将会通过抽水管17抽取储备箱7内部的冷却液，并且将冷却液输送至冷却管15中，进而吸收定模2内部的热量，加速了模腔4内部铸液的冷却成形，此时冷却器13的运行将会对流通的冷却液进行降温处理，之后通过连通管16进入至储备箱7的内部，实现了冷却循环，而散热圆片21将会吸收储备箱7内部冷却液中的热量，并且传递至底架1内部的一端，此时喷头18中通入的水源将会喷洒在散热圆片21底端的外表面，同时驱动电机22的运行将会使得转轴23带动转盘24和海绵块26转动，此时海绵块26将会掺杂的水源并对散热圆片21底部的外表面进行均匀的涂抹，从而加快了散热圆片21底部外表面的热量散发，提高了对储备箱7内部冷却液的降温效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有定模(2)，所述定模(2)的顶部活动连接有动模(3)，所述定模(2)的顶部和动模(3)的底部之间开设有模腔(4)，所述动模(3)的底部开设有位于模腔(4)两侧的卡槽(5)，所述定模(2)的顶部固定安装有位于卡槽(5)内部的卡块(6)，所述底架(1)的顶部固定安装有位于定模(2)右侧的储备箱(7)，所述动模(3)顶端的中部固定连通有入料口(8)，所述动模(3)的内部开设有位于入料口(8)正下方的通口(9)，所述通口(9)的底部与模腔(4)的顶部相互连通，所述定模(2)两侧的顶部固定安装有侧耳(10)，所述动模(3)两侧的顶部固定安装有安装块(11)，所述侧耳(10)的顶部固定安装有卡杆(12)，所述卡杆(12)的顶端贯穿安装块(11)并延伸至安装块(11)的上方，所述底架(1)的顶部固定安装有位于定模(2)和储备箱(7)之间的冷却器(13)，所述储备箱(7)的顶部固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的左侧固定连通有冷却管(15)，所述冷却管(15)的另一端贯穿定模(2)并延伸至定模(2)的右侧且与冷却器(13)的左侧固定连通，所述冷却器(13)的右侧固定连通有连通管(16)，所述连通管(16)的另一端与储备箱(7)左侧的底部固定连通，所述水泵(14)的右侧固定连通有抽水管(17)，所述抽水管(17)的底端贯穿储备箱(7)并延伸至储备箱(7)的内部，所述底架(1)右侧固定套接有喷头(18)，所述喷头(18)的另一端贯穿底架(1)并延伸至底架(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述动模(3)的内部开设有位于通口(9)两侧和模腔(4)上方的散热口(19)，所述动模(3)的内壁固定安装有散热片(20)，所述散热片(20)的顶端贯穿动模(3)并延伸至散热口(19)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述储备箱(7)的内部固定套接有散热圆片(21)，所述散热圆片(21)的底端依次贯穿储备箱(7)和底架(1)并延伸至底架(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述底架(1)内腔的底部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出轴的另一端固定套接有转轴(23)，所述转轴(23)的顶端固定安装有转盘(24)，所述转盘(24)的顶部与散热圆片(21)的底部活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述转盘(24)顶部的左侧固定安装有立板(25)，所述立板(25)的顶部与底架(1)内腔的顶部活动连接，所述立板(25)的右侧固定安装有海绵块(26)，所述海绵块(26)的右侧与散热圆片(21)的外表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述底架(1)内腔的底部固定安装有位于驱动电机(22)两侧的隔板(27)，所述隔板(27)的顶部与转盘(24)的底部活动连接，所述底架(1)内腔的底部开设有位于隔板(27)右侧的漏水口(28)。
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| CN112517879A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-19 | 刘明霞 | 一种用于5g增强器的压铸设备 |
| CN112720970A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 芜湖安博帝特工业有限公司 | 一种汽车减震***用橡胶件加工模具 |
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