CN114833693B - 木材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木材打磨设备，涉及木材加工设备技术领域，包括基座和位于基座上方的负压打磨组件，所述负压打磨组件包括转动筒盘，且转动筒盘的上方设置有固定外筒，所述固定外筒与转动筒盘之间设置有驱动单元，所述转动筒盘上开设有多个负压通道，且多个负压通道呈环形阵列分布，所述基座上安装有用于运输板材的输料机构；本发明通过设置剖面呈方形结构的打磨杆，在实际使用过程中，可配合后续的调节机构，快速调节不同目数的打磨面位于正下方，能够满足不同需求的木材加工，并且更换方便；利用在四个条形凹槽的内角设置的软刷毛，无论哪个打磨面位于正下方，均有两个条形凹槽上软刷毛与木材表面相接触，从而对打磨产生的粉尘进行清扫。

Description

木材打磨设备

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木材打磨设备。

背景技术

木材在建筑、装修、家具等领域中有着广泛应用，木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木材在生产加工过程中，为了保证后续的使用需求，需要对表面进行打磨处理。

经检索，公开号为CN211029303U的专利文件，公开了一种木材打磨装置，所述木材打磨装置包括底面板；两个支撑立块，两个所述支撑立块均固定安装在底面板的顶部；第一转轴，所述第一转轴转动安装在两个所述支撑立块之间；第一电机，所述第一电机安装在底面板的顶部；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定套设在第一转轴上；两个带动杆，两个所述带动杆分别转动安装在对应的支撑立块上；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套设在对应的带动杆上；两个卡块，两个所述卡块分别固定安装在两个所述带动杆相互靠近的一端。该专利具有使用方便、减少了人力的参与，提高了工作效率的优点。

基于以上检索并结合现有技术发现：目前对于木材的打磨常采用横置的打磨盘进行打磨，而单个打磨盘只有一种目数的打磨面，在需要不同程度的打磨加工时，需要将打磨盘拆卸、更换，使用起来不够方便；另外，打磨后的木材表面需要涂抹防护油，目前木材的打磨、涂油是分开进行的，从而降低了木材的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种木材打磨设备，包括基座和位于基座上方的负压打磨组件，所述负压打磨组件包括转动筒盘，且转动筒盘的上方设置有固定外筒，所述固定外筒与转动筒盘之间设置有用于驱动转动筒盘转动的驱动单元，所述转动筒盘上开设有多个负压通道，且多个负压通道呈环形阵列分布，所述基座上安装有用于运输板材的输料机构，还包括两个安装块和涂抹组件；

两个安装块固定在所述转动筒盘的底部外壁两侧，且两个安装块之间转动安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有打磨杆，所述打磨杆的剖面呈方形结构，且打磨杆的四个拐角处均开设有条形凹槽，四个所述条形凹槽的内角处均固定连接有软刷毛，所述打磨杆的四个外侧壁均设置有目数不同的打磨面，所述转动筒盘的底部外壁靠近边缘处固定连接有均匀分布的硬刷，所述转动筒盘底部靠近打磨杆的一端设置有调节机构；

所述涂抹组件包括固定套筒，且固定套筒与固定外筒之间固定连接有延伸板，所述固定套筒内部滑动连接有两个滑动夹板，且两个滑动夹板之间固定安装有海绵条，两个所述滑动夹板顶部共同连接有传动架，且传动架的一侧外壁固定安装有梯形凸块，所述转动筒盘的圆周外壁两侧均固定安装有关于转动筒盘圆心对称设置的弧头拨块，所述固定套筒的四个拐角处与两个滑动夹板之间固定安装有四对连接片，且每对连接片之间均固定连接有震动弹簧。

优选的，所述基座上固定安装有主立架，且主立架的顶部底侧壁上固定安装有两个竖直设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的延伸杆端部均固定安装有传动杆，且两个传动杆的一端与固定外筒固定连接。

优选的，所述主立架的两个外侧壁上均固定安装有液压筒，两个所述传动杆远离电动伸缩杆的一端均固定安装有与液压筒内壁滑动配合的活塞板，两个所述液压筒的底端均固定连通有套筒管，且两个套筒管的端部均滑动连接有活塞片以及活动轴，所述活塞片与活动轴之间均固定安装有刚性张紧弹簧，所述主立架的两侧均开设有与传动杆滑动配合的通槽口。

优选的，所述驱动单元包括固定安装于固定外筒上的驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有传动锥形齿，所述转动筒盘靠近驱动电机的一端外壁固定安装有与传动锥形齿相啮合的锥形齿环，所述转动筒盘的一端圆周外壁上固定有两个限位环板，且两个限位环板均与固定外筒通过轴承转动连接。

优选的，所述固定外筒的顶部固定连接有转接盘，且转接盘与转动筒盘之间转动连接，所述转接盘的顶部固定连通有波纹管，且波纹管的顶部固定连接有负压管，所述负压管贯穿主立架的顶端，且负压管连接有外接负压吸尘***。

优选的，所述调节机构包括键连接于转杆一端圆周外壁的蜗轮，且转动筒盘的底部外壁一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，且蜗杆和蜗轮的升角小于摩擦角。

优选的，所述打磨杆的四个外壁两侧均开设有半球凹口，所述转动筒盘的底部外壁两侧均固定安装有收纳筒，且收纳筒的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部均固定安装有与收纳筒滑动配合的球头卡块，且球头卡块地端部与半球凹口相匹配。

优选的，两个所述活动轴的一端外壁均固定有安装架，且两个安装架上均转动安装有夹辊。

优选的，所述输料机构包括固定安装于基座上的输送架，且输送架上转动连接有多个送料辊。

优选的，所述主立架的两个内侧壁上均固定安装有V形架，且两个安装架上均固定有两个与V形架滑动配合的导向杆。

本发明通过改进在此提供木材打磨设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用多个环形阵列分布的负压通道，能够在对木材打磨过程中，将打磨产生的木材粉尘进行抽除，以达到维护车间环境的目的，并且该负压通道能够跟随转动筒盘转动，使得其作用范围更加均匀，达到提高除尘效果的目的；

其二：本发明通过设置剖面呈方形结构的打磨杆，调节不同目数的打磨面位于正下方，满足不同需求的木材加工，并且更换方便；利用在四个条形凹槽的内角设置的软刷毛，无论哪个打磨面位于正下方，均有两个条形凹槽上软刷毛与木材表面相接触，从而对打磨产生的粉尘进行清扫，使得粉尘更容易被抽除；

其三：本发明当负压打磨组件运行时，转动筒盘连同打磨杆快速转动，此时，两个弧头拨块跟随转动筒盘转动，当弧头拨块移动至梯形凸块时，弧头拨块与梯形凸块的斜面发生抵触，并推动传动架、滑动夹板以及海绵条发生移动，当弧头拨块与梯形凸块不再接触时，在震动弹簧的作用下，使传动架、滑动夹板以及海绵条发生来回震动，从而能够有效提高海绵条的作用范围，提高木材防护油涂抹的均匀性；

其四：本发明当固定外筒向下移动过程中，两个传动杆会同步移动，从而推动两个活塞板向下移动，并利用液压作用，使两个夹辊相互靠近对木材进行挤压、对中处理，保证木材打磨时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的平面剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的转动托盘半剖结构示意图；

图7为本发明的夹紧组件立体结构示意图；

图8为本发明的打磨杆立体结构示意图；

图9为本发明的打磨杆局部立体结构示意图；

图10为本发明的抹油组件立体结构示意图。

附图标记：

1、基座；11、主立架；12、输送架；13、送料辊；14、通槽口；2、液压筒；21、传动杆；211、活塞板；22、套筒管；221、活塞片；222、刚性张紧弹簧；23、活动轴；24、安装架；25、夹辊；3、电动伸缩杆；31、固定外筒；311、驱动电机；312、传动锥形齿；4、负压管；41、波纹管；42、转接盘；5、转动筒盘；51、负压通道；52、限位环板；53、锥形齿环；54、硬刷；6、延伸板；61、固定套筒；62、滑动夹板；63、海绵条；64、传动架；65、连接片；66、震动弹簧；7、V形架；71、导向杆；8、弧头拨块；81、梯形凸块；9、打磨杆；91、转杆；92、软刷毛；93、蜗轮；94、蜗杆；95、步进电机；96、半球凹口；97、球头卡块；98、压缩弹簧；99、收纳筒。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种木材打磨设备，包括基座1和位于基座1上方的负压打磨组件，负压打磨组件包括转动筒盘5，且转动筒盘5的上方设置有固定外筒31，固定外筒31与转动筒盘5之间设置有用于驱动转动筒盘5转动的驱动单元，转动筒盘5上开设有多个负压通道51，且多个负压通道51呈环形阵列分布，利用多个环形阵列分布的负压通道51，能够在对木材打磨过程中，将打磨产生的木材粉尘进行抽除，以达到维护车间环境的目的，并且该负压通道51能够跟随转动筒盘5转动，使得其作用范围更加均匀，达到提高除尘效果的目的；基座1上安装有用于运输板材的输料机构，还包括：

两个安装块，两个安装块固定在转动筒盘5的底部外壁两侧，且两个安装块之间转动安装有转杆91，转杆91的外壁固定安装有打磨杆9，打磨杆9的剖面呈方形结构，且打磨杆9的四个拐角处均开设有条形凹槽，四个条形凹槽的内角处均固定连接有软刷毛92，打磨杆9的四个外侧壁均设置有目数不同的打磨面，通过设置剖面呈方形结构的打磨杆9，在实际使用过程中，可配合后续的调节机构，快速调节不同目数的打磨面位于正下方，能够满足不同需求的木材加工，并且更换方便；利用在四个条形凹槽的内角设置的软刷毛92，无论哪个打磨面位于正下方，均有两个条形凹槽上软刷毛92与木材表面相接触，从而对打磨产生的粉尘进行清扫，使得粉尘更容易被抽除；转动筒盘5的底部外壁靠近边缘处固定连接有均匀分布的硬刷54，通过设置的硬刷54，能够跟随转动筒盘5转动进行转动，由于硬刷54位于打磨杆9的外侧，使得木材在被打磨杆9打磨之前，能够先经过硬刷54进行有效的刷动，以对木材表面碎屑进行清理，避免碎屑也被打磨成粉尘，有利于减少粉尘的处理压力，转动筒盘5底部靠近打磨杆9的一端设置有调节机构，调节机构用于驱动打磨杆9转动，以实现更换不同目数打磨面。

涂抹组件，涂抹组件包括固定套筒61，且固定套筒61与固定外筒31之间固定连接有延伸板6，固定套筒61内部滑动连接有两个滑动夹板62，且两个滑动夹板62之间固定安装有海绵条63，通过设置的延伸板6，使得海绵条63、滑动夹板62以及固定套筒61跟随固定外筒31同步升降，并实现打磨杆9与海绵条63同步与木材表面相接触，通过海绵条63可对打磨后的木材表面进行涂油，增加木材加工工艺的集成度，提高加工效率，两个滑动夹板62顶部共同连接有传动架64，且传动架64的一侧外壁固定安装有梯形凸块81，转动筒盘5的圆周外壁两侧均固定安装有关于转动筒盘5圆心对称设置的弧头拨块8，弧头拨块8的设置，由于其端部为弧形结构，能够避免与梯形凸块81发生刚性接触；

固定套筒61的四个拐角处与两个滑动夹板62之间固定安装有四对连接片65，且每对连接片65之间均固定连接有震动弹簧66；通过上述结构的设置，当负压打磨组件运行时，转动筒盘5连同打磨杆9快速转动，此时，两个弧头拨块8跟随转动筒盘5转动，当弧头拨块8移动至梯形凸块81时，弧头拨块8与梯形凸块81的斜面发生抵触，并推动传动架64、滑动夹板62以及海绵条63发生移动，当弧头拨块8与梯形凸块81不再接触时，在震动弹簧66的作用下，使传动架64、滑动夹板62以及海绵条63发生来回震动，从而能够有效提高海绵条63的作用范围，提高木材防护油涂抹的均匀性，同时，涂抹组件与转动筒盘5相联动，保证了同步作业。

进一步的，基座1上固定安装有主立架11，且主立架11的顶部底侧壁上固定安装有两个竖直设置的电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的延伸杆端部均固定安装有传动杆21，且两个传动杆21的一端与固定外筒31固定连接；通过上述设置，可通过控制启动电动伸缩杆3，利用其延伸杆伸长，推动固定外筒31以及转动筒盘5向下移动，并使得打磨杆9与木材表面相接触，从而进行打磨作业。

进一步的，主立架11的两个外侧壁上均固定安装有液压筒2，两个传动杆21远离电动伸缩杆3的一端均固定安装有与液压筒2内壁滑动配合的活塞板211，两个液压筒2的底端均固定连通有套筒管22，且两个套筒管22的端部均滑动连接有活塞片221以及活动轴23，活塞片221与活动轴23之间均固定安装有刚性张紧弹簧222，主立架11的两侧均开设有与传动杆21滑动配合的通槽口14；通过上述结构的设置，当固定外筒31向下移动过程中，两个传动杆21会同步移动，从而推动两个活塞板211向下移动，以实现利用液压推动活塞片221。

进一步的，两个活动轴23的一端外壁均固定有安装架24，且两个安装架24上均转动安装有夹辊25；当液压作用于活塞片221时，会经过刚性张紧弹簧222推动活动轴23、安装架24以及夹辊25移动，并通过两个夹辊25相互靠近对木材进行挤压、对中处理，有利于保证木材打磨时的稳定性，而刚性张紧弹簧222的设置，能够起到良好的缓冲作用，避免对木材产生的夹持力过大。

进一步的，驱动单元包括固定安装于固定外筒31上的驱动电机311，且驱动电机311的输出轴键连接有传动锥形齿312，转动筒盘5靠近驱动电机311的一端外壁固定安装有与传动锥形齿312相啮合的锥形齿环53，转动筒盘5的一端圆周外壁上固定有两个限位环板52，且两个限位环板52均与固定外筒31通过轴承转动连接；通过上述结构的设置，利用设置的驱动单元，驱动电机311运行时，能够带动传动锥形齿312转动，并经过锥形齿环53的传动作用，带动转动筒盘5转动，并带动打磨杆9以转动筒盘5为圆心转动完成打磨作业。

进一步的，固定外筒31的顶部固定连接有转接盘42，且转接盘42与转动筒盘5之间转动连接，转接盘42的顶部固定连通有波纹管41，且波纹管41的顶部固定连接有负压管4，负压管4贯穿主立架11的顶端，且负压管4连接有外接负压吸尘***；通过上述结构的设置，外接负压吸尘***，能够通过负压管4、波纹管41以及转接盘42，使得转动筒盘5内部成为负压状态，并通过负压通道51实现负压除尘。

进一步的，调节机构包括键连接于转杆91一端圆周外壁的蜗轮93，且转动筒盘5的底部外壁一侧固定安装有步进电机95，步进电机95的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮93相啮合的蜗杆94，且蜗杆94和蜗轮93的升角小于摩擦角，从而能够使得蜗杆94和蜗轮93的传动具备自锁性，提高打磨杆9的稳定性；利用设置的调节机构，可利用步进电机95带动蜗杆94转动，并经过蜗轮93的传动作用，带动转杆91转动，从而使得打磨杆9进行翻转，并实现对打磨面的更换。

进一步的，打磨杆9的四个外壁两侧均开设有半球凹口96，转动筒盘5的底部外壁两侧均固定安装有收纳筒99，且收纳筒99的内壁固定连接有压缩弹簧98，压缩弹簧98的端部均固定安装有与收纳筒99滑动配合的球头卡块97，且球头卡块97的端部与半球凹口96相匹配；通过上述结构的设置，当打磨杆9调节完成后，球头卡块97能够在压缩弹簧98的作用下，与打磨杆9上的半球凹口96相嵌合，进而能够对打磨杆9进行锁紧，提高打磨杆9作业时的稳定性。

进一步的，输料机构包括固定安装于基座1上的输送架12，且输送架12上转动连接有多个送料辊13；通过上述结构的设置，送料辊13用于对木材进行输送。

进一步的，主立架11的两个内侧壁上均固定安装有V形架7，且两个安装架24上均固定有两个与V形架7滑动配合的导向杆71；通过上述结构的设置，在安装架24移动过程中，导向杆71与V形架7滑动配合，对安装架24的移动起到支撑、导向作用，从而提高安装架24的稳定性。

具体的工作方法是：将木材放在送料辊13上，并使海绵条63吸附木材防护油，送料辊13带动木材缓慢移动，控制启动电动伸缩杆3，利用其延伸杆伸长，推动固定外筒31以及转动筒盘5向下移动，并使得打磨杆9与木材表面相接触；利用设置的驱动单元，驱动电机311运行时，能够带动传动锥形齿312转动，并经过锥形齿环53的传动作用，带动转动筒盘5转动，并带动打磨杆9以转动筒盘5为圆心转动完成打磨作业；外接负压吸尘***，通过负压管4、波纹管41以及转接盘42，使得转动筒盘5内部成为负压状态，并通过负压通道51实现负压除尘；通过设置的硬刷54，能够跟随转动筒盘5转动进行转动，由于硬刷54位于打磨杆9的外侧，使得木材在被打磨杆9打磨之前，能够先经过硬刷54进行有效的刷动，以对木材表面碎屑进行清理，避免碎屑也被打磨成粉尘，有利于减少粉尘的处理压力；通过设置剖面呈方形结构的打磨杆9，在实际使用过程中，利用步进电机95带动蜗杆94转动，并经过蜗轮93的传动作用，带动转杆91转动，从而使得打磨杆9进行翻转，快速调节不同目数的打磨面位于正下方，能够满足不同需求的木材加工，并且更换方便；利用在四个条形凹槽的内角设置的软刷毛92，无论哪个打磨面位于正下方，均有两个条形凹槽上软刷毛92与木材表面相接触，从而对打磨产生的粉尘进行清扫，使得粉尘更容易被抽除；与此同时，当固定外筒31向下移动过程中，两个传动杆21会同步移动，从而推动两个活塞板211向下移动，以实现利用液压推动活塞片221，并经过刚性张紧弹簧222推动活动轴23、安装架24以及夹辊25移动，并通过两个夹辊25相互靠近对木材进行挤压、对中处理，当转动筒盘5连同打磨杆9快速转动，此时，两个弧头拨块8跟随转动筒盘5转动，当弧头拨块8移动至梯形凸块81时，弧头拨块8与梯形凸块81的斜面发生抵触，并推动传动架64、滑动夹板62以及海绵条63发生移动，当弧头拨块8与梯形凸块81不再接触时，在震动弹簧66的作用下，使传动架64、滑动夹板62以及海绵条63发生来回震动，从而能够有效提高海绵条63的作用范围，提高木材防护油涂抹的均匀性，增加木材加工工艺的集成度，提高木材加工效率。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种木材打磨设备，包括基座（1）和位于基座（1）上方的负压打磨组件，所述负压打磨组件包括转动筒盘（5），且转动筒盘（5）的上方设置有固定外筒（31），所述固定外筒（31）与转动筒盘（5）之间设置有用于驱动转动筒盘（5）转动的驱动单元，所述转动筒盘（5）上开设有多个负压通道（51），且多个负压通道（51）呈环形阵列分布，所述基座（1）上安装有用于运输板材的输料机构，其特征在于，还包括：两个安装块，两个安装块固定在所述转动筒盘（5）的底部外壁两侧，且两个安装块之间转动安装有转杆（91），所述转杆（91）的外壁固定安装有打磨杆（9），所述打磨杆（9）的剖面呈方形结构，且打磨杆（9）的四个拐角处均开设有条形凹槽，四个所述条形凹槽的内角处均固定连接有软刷毛（92），所述打磨杆（9）的四个外侧壁均设置有目数不同的打磨面，所述转动筒盘（5）的底部外壁靠近边缘处固定连接有均匀分布的硬刷（54），所述转动筒盘（5）底部靠近打磨杆（9）的一端设置有调节机构；用于对打磨后板材进行抹油的涂抹组件，所述涂抹组件包括固定套筒（61），且固定套筒（61）与固定外筒（31）之间固定连接有延伸板（6），所述固定套筒（61）内部滑动连接有两个滑动夹板（62），且两个滑动夹板（62）之间固定安装有海绵条（63），两个所述滑动夹板（62）顶部共同连接有传动架（64），且传动架（64）的一侧外壁固定安装有梯形凸块（81），所述转动筒盘（5）的圆周外壁两侧均固定安装有关于转动筒盘（5）圆心对称设置的弧头拨块（8），所述固定套筒（61）的四个拐角处与两个滑动夹板（62）之间固定安装有四对连接片（65），且每对连接片（65）之间均固定连接有震动弹簧（66），所述调节机构包括键连接于转杆（91）一端圆周外壁的蜗轮（93），且转动筒盘（5）的底部外壁一侧固定安装有步进电机（95），所述步进电机（95）的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮（93）相啮合的蜗杆（94），且蜗杆（94）和蜗轮（93）的升角小于摩擦角，所述打磨杆（9）的四个外壁两侧均开设有半球凹口（96），所述转动筒盘（5）的底部外壁两侧均固定安装有收纳筒（99），且收纳筒（99）的内壁固定连接有压缩弹簧（98），所述压缩弹簧（98）的端部均固定安装有与收纳筒（99）滑动配合的球头卡块（97），且球头卡块（97）的端部与半球凹口（96）相匹配，所述基座（1）上固定安装有主立架（11），且主立架（11）的顶部底侧壁上固定安装有两个竖直设置的电动伸缩杆（3），两个所述电动伸缩杆（3）的延伸杆端部均固定安装有传动杆（21），且两个传动杆（21）的一端与固定外筒（31）固定连接。

2.根据权利要求1所述的木材打磨设备，其特征在于：所述主立架（11）的两个外侧壁上均固定安装有液压筒（2），两个所述传动杆（21）远离电动伸缩杆（3）的一端均固定安装有与液压筒（2）内壁滑动配合的活塞板（211），两个所述液压筒（2）的底端均固定连通有套筒管（22），且两个套筒管（22）的端部均滑动连接有活塞片（221）以及活动轴（23），所述活塞片（221）与活动轴（23）之间均固定安装有刚性张紧弹簧（222），所述主立架（11）的两侧均开设有与传动杆（21）滑动配合的通槽口（14）。

3.根据权利要求1所述的木材打磨设备，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装于固定外筒（31）上的驱动电机（311），且驱动电机（311）的输出轴键连接有传动锥形齿（312），所述转动筒盘（5）靠近驱动电机（311）的一端外壁固定安装有与传动锥形齿（312）相啮合的锥形齿环（53），所述转动筒盘（5）的一端圆周外壁上固定有两个限位环板（52），且两个限位环板（52）均与固定外筒（31）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的木材打磨设备，其特征在于：所述固定外筒（31）的顶部固定连接有转接盘（42），且转接盘（42）与转动筒盘（5）之间转动连接，所述转接盘（42）的顶部固定连通有波纹管（41），且波纹管（41）的顶部固定连接有负压管（4），所述负压管（4）贯穿主立架（11）的顶端，且负压管（4）连接有外接负压吸尘***。

5.根据权利要求2所述的木材打磨设备，其特征在于：两个所述活动轴（23）的一端外壁均固定有安装架（24），且两个安装架（24）上均转动安装有夹辊（25）。

6.根据权利要求1所述的木材打磨设备，其特征在于：所述输料机构包括固定安装于基座（1）上的输送架（12），且输送架（12）上转动连接有多个送料辊（13）。

7.根据权利要求5所述的木材打磨设备，其特征在于：所述主立架（11）的两个内侧壁上均固定安装有V形架（7），且两个安装架（24）上均固定有两个与V形架（7）滑动配合的导向杆（71）。

Images