CN114833296A - 一种管坯的制坯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管坯加工领域，尤其是涉及一种管坯的制坯设备，其包括基座，所述基座上连接有锻打装置和定位装置，所述定位装置包括夹持组件和插设在空心圆锭内的定位柱，所述定位柱沿所述基座的长度方向设置，所述定位柱的外径小于空心圆锭的内径，所述定位柱贯穿空心圆锭，所述定位柱转动连接在所述基座上，所述夹持组连接在所述定位柱上，所述夹持组件包括夹块，所述夹块滑动连接在所述定位柱上，所述夹块朝向定位柱的轴心移动，所述锻打装置包括用于锻打空心圆锭的锻块和用于驱动所述锻块的驱动件，所述锻块沿所述基座的长度方向与所述基座滑动连接，本申请具有提高管坯成品质量的效果。

Description

一种管坯的制坯设备

技术领域

本申请涉及管坯加工领域，尤其是涉及一种管坯的制坯设备。

背景技术

管坯，指生产钢管所用的坯料，一般情况下，管坯是指圆管坯，管坯的制造一般包括轧制、挤压、锻造等。

公告号为的中国专利一种钽合金、铌合金管坯的制备方法，包括以下步骤：在钽合金或铌合金空心圆锭中心加工直径为Φ40～Φ120mm的通孔，得到空心圆锭；对空心圆锭进行室温锻造或者加热锻造，得到直径为Φ90～Φ150mm的粗管坯；对粗管坯进行表面酸洗、热处理、机加、修料，得到成品钽合金或铌合金管坯成品。该方法中锻造工艺可以采用室温或者加热锻造的方式，使得锻造成材后的管坯表面质量好，后期处理简单，成品率高；同时，锻造加工可以实现对部分强度高、塑性差的材料管坯的制备。

公告号为CN112570613A的中国专利一种具有清扫机构的锻造设备，包括机架、锻造机构和锻造座，所述锻造座的底部设有减震座，所述减震座与锻造座之间设有减震机构，所述锻造座的两侧设有清扫机构，锻造机构包括锻锤、液压缸和活动柱，所述液压缸固定连接在锻锤顶部的四角，四个所述液压缸的顶部与机架的内壁顶部固定连接。

由于锻锤在机架上的相对位置是固定的，通过上述锻造设备对制得的空心圆锭进行锻打时，需要操作人员转动空心圆锭并沿空心圆锭的轴向移动空心圆锭，将空心圆锭锻打成粗管坯，这样的锻打方式可能出现锻打力度不均匀，管坯成品质量较低的现象。

发明内容

为了提高管坯成品质量，本申请提供一种管坯的制坯设备。

本申请提供的一种管坯的制坯设备采用如下的技术方案：

一种管坯的制坯设备，包括基座，所述基座上连接有锻打装置和定位装置，所述定位装置包括夹持组件和插设在空心圆锭内的定位柱，所述定位柱沿所述基座的长度方向设置，所述定位柱的外径小于空心圆锭的内径，所述定位柱贯穿空心圆锭，所述定位柱转动连接在所述基座上，所述夹持组连接在所述定位柱上，所述夹持组件包括夹块，所述夹块滑动连接在所述定位柱上，所述夹块朝向定位柱的轴心移动，所述锻打装置包括用于锻打空心圆锭的锻块和用于驱动所述锻块的驱动件，所述锻块沿所述基座的长度方向与所述基座滑动连接。

通过采用上述技术方案，将空心圆锭套设在定位柱上，通过夹持组件将空心圆锭夹持在定位柱与夹块之间，然后转动定位柱，定位柱带动空心圆锭转动，移动锻块并启动驱动件，锻块对空心圆锭的一周和全部长度进行锻打，对锻块机械化的操控，提高了管坯成品质量。

可选的，所述夹持组件包括齿轮和夹持组，所述齿轮与所述定位柱同轴设置并与所述定位柱转动连接，所述夹持组包括两个所述夹块和两个齿条，所述夹块以定位杆的轴心为中心相对设置，所述齿条连接在所述夹块朝向所述定位柱轴心的侧壁上，所述齿条与所述定位柱滑动连接，所述齿条位于所述齿轮的两侧并与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，两个齿条相互靠近或远离移动，从而夹块相互靠近或远离，从而便于将空心圆锭夹持在夹块与定位柱之间，并使得空心圆锭与定位柱同轴设置。

可选的，所述夹持组至少设置有两个，两个所述夹持组以所述定位柱的轴心为中心圆周设置，所述齿条上设置有避让口，所述避让口贯穿所述齿条，一个所述齿条贯穿远离其啮齿一侧的相邻的所述齿条上的所述避让口。

通过采用上述技术方案，设置至少两组夹持组，夹块以定位柱的轴心为中心圆周设置，从而提高了空心圆锭被夹持在夹块和定位柱之间时的稳定性。

可选的，所述基座上连接有第一支板，所述第一支板上转动连接有转动柱，所述转动柱上设置有插孔，所述插孔与所述转动柱同轴设置，所述插孔的侧壁上以所述插孔的轴心为中心设置有多个限位槽，所述定位柱的端部同轴连接有定位杆，所述定位杆远离所述定位柱的端部连接有与所述限位槽相对设置的限位块，所述限位块与所述限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合实现了定位柱与第一支板之间的可拆卸连接，从而便于安装和拆卸定位柱。

可选的，所述基座上沿所述基座的长度方向滑动连接有第二支板，所述第二支板位于所述第一支板设置有插孔的一侧，所述第二支板上也转动连接有所述转动柱，所述第一支板上的所述转动柱与所述第二支板上的所述转动柱同轴设置，所述定位柱远离所述第一支板的一端与所述第二支板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一支板和第二支板为定位柱的端部提供支撑，从而提高了定位柱转动时的稳定性。

可选的，所述基座上设置有滑槽，所述滑槽内沿所述基座的长度方向滑动连接有滑块，所述第二支板铰接在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，将定位柱安装至第一支板和第二支板之间时，转动第二支板，便于为定位柱的安装提供空间。

可选的，所述基座上转动连接有螺杆，所述螺杆的轴向沿所述基座的长度方向设置，所述基座上连接有用于驱动所述螺杆的驱动机，所述螺杆上螺纹连接有安装座，所述锻块连接在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，通过驱动机转动螺杆，安装座沿螺杆的轴向移动，从而便于移动锻块。

可选的，所述定位柱上连接有计数块，所述第一支板上连接有接近传感器，所述接近传感器与所述驱动机电连接。

通过采用上述技术方案，定位柱转动时，计数块随定位柱转动，锻块对空心圆锭的部分完成锻打后，计数块转动一圈经过一次接近传感器，接近传感器驱动驱动机，驱动机驱动螺杆转动，安装座移动到合适的位置，继续对空心圆锭进行锻打，从而便于控制锻块对空心圆锭的锻打进度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将空心圆锭套设在定位柱上，通过夹持组件将空心圆锭夹持在定位柱与夹块之间，然后转动定位柱，定位柱带动空心圆锭转动，移动锻块并启动驱动件，锻块对空心圆锭的一周和全部长度进行锻打，对锻块机械化的操控，提高了管坯成品质量；

2. 转动齿轮，两个齿条相互靠近或远离移动，从而夹块相互靠近或远离，从而便于将空心圆锭夹持在夹块与定位柱之间，并使得空心圆锭与定位柱同轴设置；

3. 设置至少两组夹持组，夹块以定位柱的轴心为中心圆周设置，从而提高了空心圆锭被夹持在夹块和定位柱之间时的稳定性。

附图说明

图1是用于体现一种管坯的制坯设备的整体结构示意图；

图2是用于体现图1中定位杆与第一支板之间位置关系的A部放大图；

图3是用于体现齿条与夹块之间位置关系的示意图；

图4是用于体现减速机与定位柱之间位置关系的示意图；

图5是用于体现图4中燕尾块与燕尾槽之间位置关系的B部放大图。

附图标记说明：

1、基座；2、第一支板；3、第二支板；4、定位柱；5、滑槽；6、滑块；7、导向槽；8、导向块；9、气缸；10、转动柱；11、插孔；12、限位槽；13、限位块；14、安装板；15、电机；16、定位杆；17、齿轮；18、夹块；19、齿条；20、燕尾槽；21、燕尾块；22、避让口；23、减速机；24、安装座；25、锻块；26、移槽；27、螺杆；28、驱动机；29、油缸；30、计数块；31、接近传感器；32、驱动齿。

具体实施方式

本申请实施例公开一种管坯的制坯设备。

参照图1，一种管坯的制坯设备，包括基座1，基座1上连接有定位装置。

参照图1，定位装置包括第一支板2、第二支板3、定位柱4和夹持组件，第一支板2和第二支板3沿基座1的长度方向设置在基座1上，第一支板2与基座1固定连接，第二支板3与基座1滑动连接。

参照图1和图2，基座1上设置有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑槽5相对的侧壁上设置有导向槽7，导向槽7沿基座1的长度方向设置，滑块6行对的侧壁上连接有导向块8，导向块8位于导向槽7内并与导向槽7滑动配合，滑槽5的底部连接有气缸9，气缸9位于滑块6远离第一支板2的一侧，气缸9的活塞杆与滑块6连接，第二支板3朝向地面的侧壁上靠近第一支板2的一端与滑块6远离地面的侧壁上靠近第一支板2的一端铰接，第一支板2和第二支板3上均设置有通口，通口的轴向水平设置，当第二支板3处于竖直状态时，第一支板2上的通口与第二支板3上的通口同轴相对设置，第一支板2和第二支板3上均转动连接有转动柱10，转动柱10位于通口内，第一支板2上的转动柱10朝向第二支板3的侧壁上以及第二支板3上的转动柱10朝向第一支板2的侧壁上设置有插孔11，插孔11与通口同轴设置，插孔11的侧壁上以插孔11的轴心为中心设置有四个限位槽12，第一支板2远离第二支板3的侧壁上连接有安装板14，安装板14上连接有电机15，电机15的输出轴与转动柱10同轴连接。

参照图1和图2，定位柱4的外径小于空心圆锭内孔的直径，定位柱4的表面涂敷有润滑剂，定位柱4的端部同轴连接有定位杆16，定位杆16远离定位柱4的端部以定位杆16的轴心为中心圆周连接有四个限位块13，限位块13与限位槽12插接配合。

参照图3和图4，夹持组件包括齿轮17和夹持组，齿轮17套设在定位杆16上并与定位杆16转动连接，夹持组包括两个夹块18和两个齿条19，夹块18以定位杆16的轴心为中心相对设置，齿条19连接在夹块18朝向定位杆16轴心的侧壁上，齿条19以定位杆16的轴心为中心相对设置，相对设置的夹块18上的齿条19位于齿轮17的两侧。

参照图4和图5，夹持组设置有两个，两个夹持组以定位杆16的轴心为中心圆周设置，齿条19与齿轮17啮合，齿条19朝向定位柱4的侧壁上设置有燕尾槽20，定位柱4的端部连接有燕尾块21，燕尾块21位于燕尾槽20内并与燕尾槽20滑动配合，一个夹持组中的齿条19与燕尾槽20相邻的侧壁上设置有避让口22，齿条19贯穿避让口22。

参照图4，定位柱4的端部设置有安装槽，安装槽内连接有减速机23，减速机23的输出轴与定位杆16的轴向平行，减速机23的输出轴上连接有驱动齿32，驱动齿32与齿轮17啮合。

参照图1，基座1上连接有锻打装置，锻打装置包括安装座24和锻块25，基座1上设置有移槽26，移槽26沿基座1的长度方向设置，移槽26位于第一支板2的一侧，移槽26转动连接有螺杆27，螺杆27的轴向与基座1的长度方向一致，基座1上连接有驱动机28，驱动机28的输出轴贯穿基座1与螺杆27连接，安装座24位于移槽26内并与螺杆27螺纹连接，安装座24的侧壁与移槽26相抵，锻块25铰接在安装座24上，锻块25朝向第一支板2的侧壁设置为弧形，安装座24上铰接有油缸29，油缸29的活塞杆与锻块25铰接。

参照图1和图2，靠近第一支板2的定位杆16上连接有计数块30，第一支板2上连接有接近传感器31，接近传感器31与驱动机28电连接。

本申请一种管坯的制坯设备的实施原理为：

启动气缸9使得滑块6远离第一支板2移动，导向块8沿导向槽7移动，滑块6在滑槽5内移动，转动第二支板3，使得第二支板3水平设置，然后将定位杆16上靠近齿轮17的的限位块13***第一支板2上的限位槽12内，将空心圆锭套在定位柱4上，使得空心圆锭的端部位于夹块18与定位柱4之间，启动减速机23，减速机23带动驱动齿32转动，驱动齿32驱动齿轮17转动，齿条19带动夹块18朝向齿轮17移动，直至夹块18与空心圆锭的外侧壁抵紧，从而将空心圆锭夹紧在夹块18与定位柱4之间；转动第二支板3，第二支板3竖直设置，启动气缸9，气缸9推动滑块6和第二支板3朝向第一支板2移动，定位杆16上远离第一支板2的限位块13***第二支板3上的限位槽12中，从而将定位杆16固定在第一支板2和第二支板3之间。

启动电机15和气缸9，电机15驱动与其连接的转动柱10转动，转动柱10带动定位杆16、定位柱4和空心圆锭转动，气缸9推动锻块25作用在空心圆锭上对空心圆锭进行锻打，定位杆16在转动时，定位杆16、定位柱4和空心圆锭转动一周，计数块30经过接近传感器31，接近传感器31驱动驱动机28，驱动机28驱动螺杆27转动，安装座24带动锻块25沿螺杆27的长度方向移动至合适位置，锻块25对空心圆锭的一周和全部长度进行锻打，提高了管坯成品质量。

Claims (8)

1.一种管坯的制坯设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上连接有锻打装置和定位装置，所述定位装置包括夹持组件和插设在空心圆锭内的定位柱(4)，所述定位柱(4)沿所述基座(1)的长度方向设置，所述定位柱(4)的外径小于空心圆锭的内径，所述定位柱(4)贯穿空心圆锭，所述定位柱(4)转动连接在所述基座(1)上，所述夹持组连接在所述定位柱(4)上，所述夹持组件包括夹块(18)，所述夹块(18)滑动连接在所述定位柱(4)上，所述夹块(18)朝向定位柱(4)的轴心移动，所述锻打装置包括用于锻打空心圆锭的锻块(25)和用于驱动所述锻块(25)的驱动件，所述锻块(25)沿所述基座(1)的长度方向与所述基座(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述夹持组件包括齿轮(17)和夹持组，所述齿轮(17)与所述定位柱(4)同轴设置并与所述定位柱(4)转动连接，所述夹持组包括两个所述夹块(18)和两个齿条(19)，所述夹块(18)以定位杆(16)的轴心为中心相对设置，所述齿条(19)连接在所述夹块(18)朝向所述定位柱(4)轴心的侧壁上，所述齿条(19)与所述定位柱(4)滑动连接，所述齿条(19)位于所述齿轮(17)的两侧并与所述齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述夹持组至少设置有两个，两个所述夹持组以所述定位柱(4)的轴心为中心圆周设置，所述齿条(19)上设置有避让口(22)，所述避让口(22)贯穿所述齿条(19)，一个所述齿条(19)贯穿远离其啮齿一侧的相邻的所述齿条(19)上的所述避让口(22)。

4.根据权利要求1所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述基座(1)上连接有第一支板(2)，所述第一支板(2)上转动连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)上设置有插孔(11)，所述插孔(11)与所述转动柱(10)同轴设置，所述插孔(11)的侧壁上以所述插孔(11)的轴心为中心设置有多个限位槽(12)，所述定位柱(4)的端部同轴连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)远离所述定位柱(4)的端部连接有与所述限位槽(12)相对设置的限位块(13)，所述限位块(13)与所述限位槽(12)插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述基座(1)上沿所述基座(1)的长度方向滑动连接有第二支板(3)，所述第二支板(3)位于所述第一支板(2)设置有插孔(11)的一侧，所述第二支板(3)上也转动连接有所述转动柱(10)，所述第一支板(2)上的所述转动柱(10)与所述第二支板(3)上的所述转动柱(10)同轴设置，所述定位柱(4)远离所述第一支板(2)的一端与所述第二支板(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述基座(1)上设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内沿所述基座(1)的长度方向滑动连接有滑块(6)，所述第二支板(3)铰接在所述滑块(6)上。

7.根据权利要求4所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述基座(1)上转动连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的轴向沿所述基座(1)的长度方向设置，所述基座(1)上连接有用于驱动所述螺杆(27)的驱动机(28)，所述螺杆(27)上螺纹连接有安装座(24)，所述锻块(25)连接在所述安装座(24)上。

8.根据权利要求7所述的一种管坯的制坯设备，其特征在于：所述定位柱(4)上连接有计数块(30)，所述第一支板(2)上连接有接近传感器(31)，所述接近传感器(31)与所述驱动机(28)电连接。

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