CN114812685A - 一种锂电池安全性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂电池安全性能检测装置，属于锂电池检测技术领域，它解决了现有的一些锂电池检测装置功能较为单一，需要工厂企业置办多种不同功能的检测装置，造成设备成本和空间成本上涨的问题。本锂电池安全性能检测装置，包括底座和工业热风机，工业热风机的出风口连通设置有送风管，送风管贯穿至底座的内部，底座上方的前后两侧均设置有出风罩，出风罩的一侧连通设置有伸缩软管。本发明能够在对锂电池进行高温测试的过程中，对锂电池进行旋转，使锂电池的各个部位均匀受热，而且该装置能够对锂电的耐高温性、防水性、抗震性和耐压性进行检测，从而使该装置的功能更加多样化，提高了工作效率，降低了设备成本，而且还节约了空间。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种锂电池安全性能检测装置。
背景技术
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，尤其是新能源汽车，广泛使用锂电池作为动力源，因此对于锂电池的安全性能要求较为严格，新能源汽车在行驶的过程中，可能会遇到颠簸、撞击、涉水等状况，锂电池需要具有抗震、防水、耐高温、耐压等特点，在锂电池生产的过程中，就需要对锂电池在各种条件下进行充放电测试，以检测锂电池的安全性能。
经检索，如中国专利文献公开了一种锂电池生产用耐高温检测装置【申请号：CN202022049992.0；公开号：CN213398854U】。这种锂电池生产用耐高温检测装置，包括箱体，箱体的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的顶端固定安装有放置盘，箱体的顶部固定安装有安装壳，安装壳的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一扇叶，安装壳的内部设置有均匀分布的电热丝，箱体的顶部设置有防尘网，箱体的一侧设置有箱门。
经检索，如中国专利文献公开了一种生产加工用锂电池安全检测装置【申请号：CN202021757522.3；公开号：CN213274807U】。这种生产加工用锂电池安全检测装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧和右侧均设置有稳定装置，所述稳定装置包括固定板，所述固定板的外侧面插接有把手，所述把手的内端固定连接有夹紧板。
对比例一的检测装置虽然能够产生热风吹拂在锂电池的表面，进行高温测试，但是在吹风的过程中，锂电池的底部不受风，从而使锂电池受热不均，不仅影响加热效率，而且也容易造成锂电池的局部温度未达到测试要求，从而影响检测结果，对比例二的检测装置虽然能够对锂电池进行抗压测试，但是该装置的功能较为单一，锂电池在抗压测试后，还需要进行抗震测试、防水测试等，这些测试无法在对比例二的检测装置中进行，因此需要工作人员转移锂电池至其他检测设备上，转移过程十分麻烦，影响了工作效率，同时工厂企业添加不同种类和功能的检测装置，不仅造成设备成本上涨，而且还占用大量的空间用于对不同种类的设备进行摆放。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电池安全性能检测装置，该锂电池安全性能检测装置能够在对锂电池进行高温测试的过程中，对锂电池进行旋转，使锂电池的各个部位均匀受热，提升检测结果的准确性，而且该装置能够对锂电的耐高温性、防水性、抗震性和耐压性进行检测，从而使该装置的功能更加多样化，在测试过程中也无需工作人员频繁地将锂电池转移至其他设备上，提高了工作效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种锂电池安全性能检测装置，包括底座和工业热风机，所述工业热风机的出风口连通设置有送风管，所述送风管贯穿至底座的内部，所述底座上方的前后两侧均设置有出风罩，所述出风罩的一侧连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端与送风管相互连通，所述底座的顶部栓接有横向架，所述横向架的底部栓接有框架，所述框架的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧铰接设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接设置有连接件，所述连接件的底部栓接有活动套管，所述框架的底部贯穿设置有滑套，且活动套管的外表面与滑套的内壁滑动连接，所述活动套管的内壁滑动连接有撞击杆，所述撞击杆的底端固定设置有撞击块，所述撞击杆的顶端固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与活动套管的内壁固定安装，所述底座上方的左右两侧分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内部分别转动连接有第一转动柱和第二转动柱，且第一转动柱和第二转动柱的一端分别贯穿至第一箱体和第二箱体的外侧，所述第一转动柱和第二转动柱相对的一端均设置有夹持固定机构，所述第二箱体的内部设置有驱动机构，所述第一箱体和第二箱体的上方均设置有联动机构，所述横向架内侧的左右两处均栓接有第二液压杆，且两组第二液压杆的输出轴分别与第一箱体和第二箱体栓接。
本发明的工作原理是：将锂电池放置于固定板上，然后开启气缸带动夹持板下降将锂电池固定，然后把出风罩升至高处，开启工业热风机使产生的热风通过送风管和伸缩软管从出风罩排出，进行高温测试，同时开启驱动电机通过传动杆、第一齿轮和第二齿轮带动第二转动柱旋转，之后又通过两组联动机构带动另一侧的第一转动柱旋转，从而带动固定板及其固定的锂电池旋转，受热更加均匀，驱动轴通过驱动杆和连接件带动活动套管做上下往复运动，从而使撞击块频繁与锂电池撞击并接触，从而进行抗震测试，然后开启第二液压杆，其使第一箱体和第二箱体带动两侧的固定板向中间挤压，从而对锂电池进行抗压测试，在抗压测试完毕后，开启水泵使用水从喷嘴处喷出，喷洒在锂电池的表面，进行防水测试。
所述底座顶部的前侧栓接有水泵，所述水泵的两侧分别连通设置有进水管和输水管，所述输水管的另一端连通设置有横管，所述横管的底部连通设置有若干个连通管，所述连通管的另一端连通设置有喷嘴。
采用以上结构，用于将用水喷洒在锂电池的表面，对锂电池进行防水检测。
所述夹持固定机构包括固定板、气缸和夹持板，所述固定板的数量为两组并分别与第一转动柱以及第二转动柱栓接，所述气缸栓接在固定板的表面，所述夹持板与气缸的输出轴固定连接。
采用以上结构，用于对锂电池进行夹持固定，以便进行检测。
所述固定板的表面粘接设置有第二橡胶垫，所述夹持板的都被粘接设置有第一橡胶垫。
采用以上结构，用于对锂电池的表面进行保护，避免出现划伤。
所述驱动机构包括驱动电机、传动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机栓接在第二箱体的内部，所述传动杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮固定设置在传动杆的表面，且第二齿轮固定设置在第二转动柱的表面，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
采用以上结构，用于提供动力，来对锂电池进行旋转。
所述联动机构包括竖板、动力杆、传动套管、第三齿轮、第四齿轮和从动杆，所述竖板的数量为两组并分别栓接在第一箱体和第二箱体的顶部，所述传动杆和传动套管均贯穿竖板并与其贯穿处转动连接，所述动力杆的数量为两组并分别与第一转动柱和第二转动柱通过皮带传动连接，所述第三齿轮和第四齿轮分别固定设置在动力杆和传动套管的表面，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述从动杆的数量为两组并分别固定设置在驱动轴的两端，且从动杆与传动套管的内壁滑动连接。
采用以上结构，用于传递动力，并使两侧的转动柱能够同步旋转，而且也能够带动驱动轴运动。
所述传动套管的内壁呈十字形状设计，且从动杆的形状与传动套管内壁的形状相仿。
采用以上结构，避免传动套管与从动杆之间打滑，以便能够正常传递动力。
所述第一转动柱的顶部固定设置有触碰杆，所述第一箱体的内部且位于第一转动柱的下方栓接有横板，所述横板顶部的两侧均固定设置有行程开关。
采用以上结构，用于对第一转动柱和第二转动柱旋转角度进行限位，防止旋转角度过大而造成检测线路断裂。
所述底座顶部的前后两侧均栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴与出风罩栓接。
采用以上结构，用于对出风罩进行升降，以便工作人员放置锂电池。
所述底座顶部的前后两侧均栓接有轨道，所述第一箱体和第二箱体的底部均栓接有行走轮，且行走轮与轨道的表面滚动连接。
采用以上结构，增加第一箱体和第二箱体在运动过程中的稳定性，并防止第二液压杆的输出轴弯曲。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明能够在对锂电池进行高温测试的过程中，对锂电池进行旋转，使锂电池的各个部位均匀受热，提升检测结果的准确性，而且该装置能够对锂电的耐高温性、防水性、抗震性和耐压性进行检测，从而使该装置的功能更加多样化，在测试过程中也无需工作人员频繁地将锂电池转移至其他设备上，提高了工作效率，同时该装置多功能合一，减少了工厂企业置办设备的数量，降低了设备成本，而且还节约了空间，解决了现有的一些锂电池检测装置功能较为单一，需要工厂企业置办多种不同功能的检测装置，造成设备成本和空间成本上涨的问题。
2、通过固定板、气缸和夹持板的设置，在对锂电池进行检测前，首先将锂电池摆放在固定板的表面，然后开启气缸，其输出轴伸长并带动固定板向下运动，从而与固定板形成对锂电池的夹持，将其固定，以便进行检测。
3、通过驱动电机、传动杆、第一齿轮和第二齿轮的设置，开启驱动电机，其带动传动杆转动，之后传动杆通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转动柱旋转，从而为旋转锂电池提供动力，而以小齿轮带动大齿轮，起到为驱动电机省力的作用。
附图说明
图1为本发明在对锂电池进行检测的示意图；
图2为本发明中的立体结构示意图；
图3为本发明中第一箱体和第二箱体的剖面结构示意图；
图4为本发明中图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中的局部立体结构示意图；
图6为本发明中底座的侧视剖面结构示意图；
图7为本发明中的局部立体结构示意图；
图8为本发明中第一箱体的侧视剖面结构示意图；
图9为本发明中活动套管的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、工业热风机；3、送风管；4、伸缩软管；5、出风罩；6、横向架；7、框架；8、驱动轴；9、驱动杆；10、连接件；11、活动套管；12、滑套；13、撞击杆；14、撞击块；15、弹簧；16、第一箱体；17、第二箱体；18、第一转动柱；19、第二转动柱；20、夹持固定机构；201、固定板；202、气缸；203、夹持板；21、驱动机构；211、驱动电机；212、传动杆；213、第一齿轮；214、第二齿轮；22、联动机构；221、竖板；222、动力杆；223、传动套管；224、第三齿轮；225、第四齿轮；226、从动杆；23、水泵；24、进水管；25、输水管；26、横管；27、连通管；28、喷嘴；29、第一橡胶垫；30、第二橡胶垫；31、触碰杆；32、横板；33、行程开关；34、第一液压杆；35、轨道；36、行走轮；37、第二液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本锂电池安全性能检测装置，包括底座1和工业热风机2，所述工业热风机2的出风口连通设置有送风管3，所述送风管3贯穿至底座1的内部，所述底座1上方的前后两侧均设置有出风罩5，所述出风罩5的一侧连通设置有伸缩软管4，所述伸缩软管4的另一端与送风管3相互连通，所述底座1的顶部栓接有横向架6，所述横向架6的底部栓接有框架7，所述框架7的内侧转动连接有驱动轴8，所述驱动轴8的一侧铰接设置有驱动杆9，所述驱动杆9的另一端铰接设置有连接件10，所述连接件10的底部栓接有活动套管11，所述框架7的底部贯穿设置有滑套12，且活动套管11的外表面与滑套12的内壁滑动连接，所述活动套管11的内壁滑动连接有撞击杆13，所述撞击杆13的底端固定设置有撞击块14，所述撞击杆13的顶端固定设置有弹簧15，所述弹簧15的另一端与活动套管11的内壁固定安装，所述底座1上方的左右两侧分别设置有第一箱体16和第二箱体17，所述第一箱体16和第二箱体17的内部分别转动连接有第一转动柱18和第二转动柱19，且第一转动柱18和第二转动柱19的一端分别贯穿至第一箱体16和第二箱体17的外侧，所述第一转动柱18和第二转动柱19相对的一端均设置有夹持固定机构20，所述第二箱体17的内部设置有驱动机构21，所述第一箱体16和第二箱体17的上方均设置有联动机构22，所述横向架6内侧的左右两处均栓接有第二液压杆37，且两组第二液压杆37的输出轴分别与第一箱体16和第二箱体17栓接，该装置能够在对锂电池进行高温测试的过程中，对锂电池进行旋转，使锂电池的各个部位均匀受热，提升检测结果的准确性，而且该装置能够对锂电的耐高温性、防水性、抗震性和耐压性进行检测，从而使该装置的功能更加多样化，在测试过程中也无需工作人员频繁地将锂电池转移至其他设备上，提高了工作效率，同时该装置多功能合一，减少了工厂企业置办设备的数量，降低了设备成本，而且还节约了空间，解决了现有的一些锂电池检测装置功能较为单一，需要工厂企业置办多种不同功能的检测装置，造成设备成本和空间成本上涨的问题。
所述底座1顶部的前侧栓接有水泵23，所述水泵23的两侧分别连通设置有进水管24和输水管25，所述输水管25的另一端连通设置有横管26，横管26与框架7的表面栓接，所述横管26的底部连通设置有若干个连通管27，所述连通管27的另一端连通设置有喷嘴28，在本实施例中，通过水泵23、进水管24、输水管25、横管26、连通管27和喷嘴28的设置，将进水管24外接水源，然后在测试的过程中，开启水泵23，其使用水经过水泵23、进水管24和输水管25到达横管26的内部，之后用水经过连通管27从喷嘴28处喷出，从而喷洒在锂电池的表面，进行防水测试。
夹持固定机构20包括固定板201、气缸202和夹持板203，所述固定板201的数量为两组并分别与第一转动柱18以及第二转动柱19栓接，所述气缸202栓接在固定板201的表面，所述夹持板203与气缸202的输出轴固定连接，在本实施例中，通过固定板201、气缸202和夹持板203的设置，在对锂电池进行检测前，首先将锂电池摆放在固定板201的表面，然后开启气缸202，其输出轴伸长并带动固定板201向下运动，从而与固定板201形成对锂电池的夹持，将其固定，以便进行检测。
固定板201的表面粘接设置有第二橡胶垫30，所述夹持板203的都被粘接设置有第一橡胶垫29，第一橡胶垫29和第二橡胶垫30均为耐高温橡胶制成，在本实施例中，通过第一橡胶垫29和第二橡胶垫30的设置，它们能够代替夹持板203和固定板201与锂电池进行接触，避免夹持板203和固定板201与锂电池直接接触而造成划伤，同时第一橡胶垫29和第二橡胶垫30也能够增大摩擦力，有效防止锂电池脱落，而且第一橡胶垫29和第二橡胶垫30均具有耐高温性，从而不会在高温下融化，确保测试正常进行。
驱动机构21包括驱动电机211、传动杆212、第一齿轮213和第二齿轮214，所述驱动电机211栓接在第二箱体17的内部，所述传动杆212的一端与驱动电机211的输出轴固定连接，传动杆212的另一端与第二箱体17的内壁转动连接，所述第一齿轮213固定设置在传动杆212的表面，且第二齿轮214固定设置在第二转动柱19的表面，所述第一齿轮213与第二齿轮214相互啮合，第一齿轮213的规格小于第二齿轮214，在本实施例中，通过驱动电机211、传动杆212、第一齿轮213和第二齿轮214的设置，开启驱动电机211，其带动传动杆212转动，之后传动杆212通过第一齿轮213和第二齿轮214带动第二转动柱19旋转，从而为旋转锂电池提供动力，而以小齿轮带动大齿轮，起到为驱动电机211省力的作用。
联动机构22包括竖板221、动力杆222、传动套管223、第三齿轮224、第四齿轮225和从动杆226，所述竖板221的数量为两组并分别栓接在第一箱体16和第二箱体17的顶部，所述传动杆212和传动套管223均贯穿竖板221并与其贯穿处转动连接，所述动力杆222的数量为两组并分别与第一转动柱18和第二转动柱19通过皮带传动连接，所述第三齿轮224和第四齿轮225分别固定设置在动力杆222和传动套管223的表面，所述第三齿轮224与第四齿轮225相互啮合，所述从动杆226的数量为两组并分别固定设置在驱动轴8的两端，且从动杆226与传动套管223的内壁滑动连接，在本实施例中，通过竖板221、动力杆222、传动套管223、第三齿轮224、第四齿轮225和从动杆226的设置，在第二转动柱19旋转的同时，其通过皮带带动动力杆222转动，然后动力杆222通过第三齿轮224和第四齿轮225带动传动套管223旋转，其使传动套管223带动从动杆226和驱动轴8旋转，然后驱动轴8通过另一侧的联动机构22带动第一转动柱18旋转，从而用于向驱动轴8和第一转动柱18提供动力，使两侧的转动柱同步旋转，更加稳定，而且也无需为驱动轴8添加新的动力源。
传动套管223的内壁呈十字形状设计，且从动杆226的形状与传动套管223内壁的形状相仿，第三齿轮224的规格大于第四齿轮225的规格，在本实施例中，如果传动套管223的内壁呈圆形，且从动杆226成圆形，则会造成传动套管223在旋转过程中与从动杆226打滑，从而无法带动驱动杆9运动，通过对传动套管223的内壁和从动杆226形状的设计，则用于避免上述状况，同时第三齿轮224以大齿轮带动小齿轮，从而起到提速的作用，增加传动套管223、从动杆226和驱动轴8的转速，并提升撞击块14上下运动的频率，使其频繁地对锂电池进行敲击来进行测试。
第一转动柱18的顶部固定设置有触碰杆31，所述第一箱体16的内部且位于第一转动柱18的下方栓接有横板32，所述横板32顶部的两侧均固定设置有行程开关33，在本实施例中，通过触碰杆31和行程开关33的设置，在第一转动柱18旋转过程中，会带动触碰杆31与两侧的行程开关33触碰，当触碰杆31与行程开关33触碰时，驱动电机211关停并反转，然后使第一转动柱18和第二转动柱19做与之前方向相反的运动，实现对第一转动柱18和第二转动柱19的旋转角度进行限位的效果，防止第一转动柱18和第二转动柱19旋转360°以上，而造成锂电池连接的检测线路以及气缸202连接的气管断裂。
底座1顶部的前后两侧均栓接有第一液压杆34，所述第一液压杆34的输出轴与出风罩5栓接，在本实施例中，通过第一液压杆34的设置，其用于对出风罩5进行升降，在将锂电池摆放在固定板201上时，可使出风罩5下降，防止其遮挡住固定板201而给工作人员带来不便。
底座1顶部的前后两侧均栓接有轨道35，所述第一箱体16和第二箱体17的底部均栓接有行走轮36，且行走轮36与轨道35的表面滚动连接，在本实施例中，通过行走轮36和轨道35的设置，在第一箱体16和第二箱体17移动的过程中，行走轮36能够在轨道35的表面运动，从而为第一箱体16和第二箱体17承担重力，防止第一箱体16和第二箱体17的全部重力均作用在第二液压杆37上而致其输出轴弯曲。
本发明的工作原理：在工作时，首先开启两侧的第二液压杆37，两侧第二液压杆37的输出轴带动第一箱体16和第二箱体17做相对运动，直至两侧固定板201的间距与锂电池的长度大致相同，将锂电池放置于固定板201上，然后开启气缸202带动夹持板203下降，从而使第一橡胶垫29和第二橡胶垫30形成对锂电池的夹持，将锂电池固定，然后将锂电池的充放电连接线接上，之后开启第一液压杆34使出风罩5升至高处，开始进行测试，首先开启工业热风机2，其产生的热风通过送风管3进入伸缩软管4的内部，之后由出风罩5排出，热风吹拂在锂电池的表面，进行高温测试，同时开启驱动电机211，其通过传动杆212、第一齿轮213和第二齿轮214带动第二转动柱19旋转，之后又通过两组联动机构22带动另一侧的第一转动柱18旋转，此时第一转动柱18和第二转动柱19带动固定板201及其固定的锂电池旋转，从而使锂电池以不同的角度受风，受热更加均匀，不仅提高升温速度，而且使锂电池的不同部位加热温度基本保持一致，在加温过程中，观察锂电池的充放电情况，而且联动机构22可带动驱动轴8做旋转运动，驱动轴8在旋转过程中带动其表面铰接设置的驱动杆9开始运动，驱动杆9的顶端做圆周运动，而驱动杆9的底端则通过连接件10带动活动套管11做上下往复运动，此时活动套管11在滑套12的内壁做上下往复运动，之后活动套管11带动撞击杆13和撞击块14上下做往复运动，撞击块14频繁与锂电池撞击并接触，从而进行抗震测试，而且在撞击过程中，撞击块14会带动撞击杆13向活动套管11的内部收缩，从而使弹簧15处于压缩状态，并使撞击块14与锂电池为弹性接触，避免对锂电池造成较大的伤害，在高温测试和抗震测试结束后，关闭驱动电机211和工业热风机2，然后开启第二液压杆37，其使第一箱体16和第二箱体17带动两侧的固定板201向中间挤压，从而对锂电池进行抗压测试，在抗压测试完毕后，开启水泵23，其使用水经过进水管24、输水管25、横管26和连通管27，用水从喷嘴28处喷出，喷洒在锂电池的表面，进行防水测试，测试完毕后，关闭水泵23，然后开启气缸202使其输出收缩，解除对锂电池的固定，然后取下锂电池外接的充放电线，之后取下锂电池即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种锂电池安全性能检测装置，包括底座(1)和工业热风机(2)，其特征在于：所述工业热风机(2)的出风口连通设置有送风管(3)，所述送风管(3)贯穿至底座(1)的内部，所述底座(1)上方的前后两侧均设置有出风罩(5)，所述出风罩(5)的一侧连通设置有伸缩软管(4)，所述伸缩软管(4)的另一端与送风管(3)相互连通，所述底座(1)的顶部栓接有横向架(6)，所述横向架(6)的底部栓接有框架(7)，所述框架(7)的内侧转动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的一侧铰接设置有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的另一端铰接设置有连接件(10)，所述连接件(10)的底部栓接有活动套管(11)，所述框架(7)的底部贯穿设置有滑套(12)，且活动套管(11)的外表面与滑套(12)的内壁滑动连接，所述活动套管(11)的内壁滑动连接有撞击杆(13)，所述撞击杆(13)的底端固定设置有撞击块(14)，所述撞击杆(13)的顶端固定设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与活动套管(11)的内壁固定安装，所述底座(1)上方的左右两侧分别设置有第一箱体(16)和第二箱体(17)，所述第一箱体(16)和第二箱体(17)的内部分别转动连接有第一转动柱(18)和第二转动柱(19)，且第一转动柱(18)和第二转动柱(19)的一端分别贯穿至第一箱体(16)和第二箱体(17)的外侧，所述第一转动柱(18)和第二转动柱(19)相对的一端均设置有夹持固定机构(20)，所述第二箱体(17)的内部设置有驱动机构(21)，所述第一箱体(16)和第二箱体(17)的上方均设置有联动机构(22)，所述横向架(6)内侧的左右两处均栓接有第二液压杆(37)，且两组第二液压杆(37)的输出轴分别与第一箱体(16)和第二箱体(17)栓接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧栓接有水泵(23)，所述水泵(23)的两侧分别连通设置有进水管(24)和输水管(25)，所述输水管(25)的另一端连通设置有横管(26)，所述横管(26)的底部连通设置有若干个连通管(27)，所述连通管(27)的另一端连通设置有喷嘴(28)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述夹持固定机构(20)包括固定板(201)、气缸(202)和夹持板(203)，所述固定板(201)的数量为两组并分别与第一转动柱(18)以及第二转动柱(19)栓接，所述气缸(202)栓接在固定板(201)的表面，所述夹持板(203)与气缸(202)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述固定板(201)的表面粘接设置有第二橡胶垫(30)，所述夹持板(203)的都被粘接设置有第一橡胶垫(29)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述驱动机构(21)包括驱动电机(211)、传动杆(212)、第一齿轮(213)和第二齿轮(214)，所述驱动电机(211)栓接在第二箱体(17)的内部，所述传动杆(212)的一端与驱动电机(211)的输出轴固定连接，所述第一齿轮(213)固定设置在传动杆(212)的表面，且第二齿轮(214)固定设置在第二转动柱(19)的表面，所述第一齿轮(213)与第二齿轮(214)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述联动机构(22)包括竖板(221)、动力杆(222)、传动套管(223)、第三齿轮(224)、第四齿轮(225)和从动杆(226)，所述竖板(221)的数量为两组并分别栓接在第一箱体(16)和第二箱体(17)的顶部，所述传动杆(212)和传动套管(223)均贯穿竖板(221)并与其贯穿处转动连接，所述动力杆(222)的数量为两组并分别与第一转动柱(18)和第二转动柱(19)通过皮带传动连接，所述第三齿轮(224)和第四齿轮(225)分别固定设置在动力杆(222)和传动套管(223)的表面，所述第三齿轮(224)与第四齿轮(225)相互啮合，所述从动杆(226)的数量为两组并分别固定设置在驱动轴(8)的两端，且从动杆(226)与传动套管(223)的内壁滑动连接。
7.据权利要求6所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述传动套管(223)的内壁呈十字形状设计，且从动杆(226)的形状与传动套管(223)内壁的形状相仿。
8.据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述第一转动柱(18)的顶部固定设置有触碰杆(31)，所述第一箱体(16)的内部且位于第一转动柱(18)的下方栓接有横板(32)，所述横板(32)顶部的两侧均固定设置有行程开关(33)。
9.据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均栓接有第一液压杆(34)，所述第一液压杆(34)的输出轴与出风罩(5)栓接。
10.据权利要求1所述的一种锂电池安全性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均栓接有轨道(35)，所述第一箱体(16)和第二箱体(17)的底部均栓接有行走轮(36)，且行走轮(36)与轨道(35)的表面滚动连接。
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