CN114807645B - 一种硅基铝合金材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅基铝合金材料制备装置，涉及铝合金材料制备技术领域，包括煅烧炉，所述上炉体顶端设置有进气管，所述下炉体内安装有过滤板，所述过滤板上方通过第二驱动机构设置有刮板，所述挡料板之间设置有用于对材料进行分隔的隔板，本发明通过设置两个腔室内分别对两组材料进行煅烧，通过液压缸两个第一齿轮同时向内转动，使得挡料板朝着靠近隔板的方向转动，从而使得两组物料落在过滤板上，通过电机带动刮板和搅拌杆往复转动，通过刮板将物料从过滤板刮落至下炉体底部，通过搅拌杆使两组物料在下炉体内部混合，从而能够避免在物料在输送过程中出现冷却、氧化等情况，并且实现了对物料的自动混合，缩减了工作步骤，提高了工作效率。

Description

一种硅基铝合金材料制备装置

技术领域

本发明涉及铝合金材料制备技术领域，具体而言，涉及一种硅基铝合金材料制备装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，如硅基铝合金，即在铝合金原材料的基础上加上一定量的硅基，使其生成性能更佳优越的硅基铝合金材料，从而进一步提升铝合金材料的性能。

铝合金材料在制备过程中，将各种原料进行煅烧，然后再进行混合，在现有技术中，通常需要分别对加强材料和铝进行煅烧，然后将加强材料倒入煅烧铝的煅烧炉内，在输送材料的过程中，材料容易出现冷却、氧化或掺杂进杂物的情况，从而导致混料效果不好或成品质量较差，因此我们对此做出改进，提出一种硅基铝合金材料制备装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅基铝合金材料制备装置，能够有效解决在输送材料的过程中，材料容易出现冷却、氧化或掺杂进杂物的情况，从而导致混料效果不好或成品质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种硅基铝合金材料制备装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉分为上炉体和下炉体两部分，所述上炉体顶端设置有用于通入氮气的进气管，所述下炉体内部固定安装有用于对杂质进行过滤的过滤板，所述过滤板上方通过第二驱动机构活动设置有用于对材料进行刮送的刮板，所述刮板下端固定安装有用于对材料进行混合的搅拌杆，所述下炉体内部通过第一驱动机构活动设置有挡料板，两个所述挡料板之间设置有用于对材料进行分隔的隔板，所述第一驱动机构包括有第一安装件、活动设置在第一安装件内部的连接组件以及用于驱动连接组件活动的第一驱动组件。

作为优选，所述第一安装件包括固定轴，所述固定轴固定安装在下炉体内部，所述固定轴中部开设有第二环形槽，所述第二环形槽一侧开设有限位槽，所述固定轴一端开设有第一环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽之间贯通有第一活动槽。

作为优选，所述连接组件包括有转动连接在第一活动槽内部的弧形连接板，所述弧形连接板两端分别通过第一连接环和第二连接环固定连接有第一齿轮和连接块，所述连接块远离弧形连接板的一侧固定连接有与限位槽相对应的限位板，所述连接块外周面分别与挡料板固定连接。

作为优选，所述第一驱动组件包括有与两个第一齿轮啮合的环形齿条，所述环形齿条两侧分别开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有固定安装在下炉体外周面且用于对环形齿条进行导向的限位块，所述环形齿条下端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸通过安装板固定安装在下炉体一侧。

作为优选，所述第二驱动机构包括有固定连接在固定轴下表面的第二安装件和用于驱动刮板转动的第二驱动组件，所述第二安装件内部开设有用于第二驱动组件活动的第二活动槽和第三活动槽，所述第二驱动组件包括有转动设置在第二活动槽内部的连接轴，所述连接轴延伸出第二安装件一端的轴身外固定连接有第三齿轮。

作为优选，所述第三齿轮两侧分别啮合有相对应设置的第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第二安装件的一侧分别固定安装有传动轴，两个所述传动轴之间通过传动带进行传动，其中一个所述第二齿轮通过电机进行驱动，所述电机固定安装在第二安装件一端，另一个所述第二齿轮内部固定连接有安装轴，所述安装轴转动连接在第二安装件一端。

作为优选，所述连接轴位于第三活动槽内部的一端轴身外固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在连接杆杆身外。

作为优选，所述连接杆固定安装在刮板中部下表面，所述刮板两端相对应连接有用于对刮板进行限位的抵块，所述搅拌杆固定安装在连接杆下端。

作为优选，所述上炉体上端设置有两个上料口，所述上料口和进气管分别位于隔板两侧，所述隔板两侧与上炉体和下炉体内壁固定连接，所述隔板下端固定安装在固定轴上，所述下炉体底部设置有下料口，所述下料口上安装有用于控制下料的阀门。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在煅烧炉内部设置隔板将煅烧炉分隔为两个腔室，在两个腔室内分别对两组材料进行煅烧，煅烧后，通过液压缸带动环形齿条向上移动，使得两个第一齿轮同时向内转动，通过第一齿轮带动第一连接环和弧形连接板转动，从而使得第二连接环和连接块带动挡料板朝着靠近隔板的方向转动，从而使得两组物料落在过滤板上，通过电机带动传动轴和第二齿轮转动，使得两个第二齿轮依次与第三齿轮啮合，从而使得连接轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮往复转动，进而带动刮板和搅拌杆往复转动，通过刮板将物料从过滤板刮落至下炉体底部，通过搅拌杆使两组物料在下炉体内部混合。

2、通过设置过滤板能够对材料中掺杂的其他物质进行过滤，从而成品的质量，通过设置两个可活动的挡料板，能够使不同物料在同一煅烧炉内部进行煅烧，在煅烧结束后通过翻转挡料板即可使物料混合，从而能够避免在物料在输送过程中出现冷却、氧化等情况，并且该装置实现了对物料的自动混合，缩减了工作步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的图2中B-B剖面结构示意图；

图5为本发明一种硅基铝合金材料制备装置中第一安装件的侧视结构示意图；

图6为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的图5中E-E剖面结构示意图；

图7为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的图1中C处结构放大图；

图8为本发明一种硅基铝合金材料制备装置中连接组件的结构示意图；

图9为本发明一种硅基铝合金材料制备装置中过滤板处的结构示意图；

图10为本发明一种硅基铝合金材料制备装置中第二驱动组件的结构示意图；

图11为本发明一种硅基铝合金材料制备装置的图3中D处结构放大图。

图中：1、煅烧炉；101、上炉体；102、下炉体；103、上料口；104、进气管；105、下料口；106、隔板；107、阀门；108、限位块；109、安装板；2、第一驱动机构；201、第一安装件；2011、固定轴；2012、第一活动槽；2013、第一环形槽；2014、第二环形槽；2015、限位槽；202、连接组件；2021、第一齿轮；2022、第一连接环；2023、弧形连接板；2024、第二连接环；2025、连接块；2026、限位板；203、驱动组件；2031、环形齿条；2032、导向槽；2033、液压缸；3、第二驱动机构；301、第二安装件；302、第二驱动组件；3021、电机；3022、第二齿轮；3023、传动轴；3024、传动带；3025、第三齿轮；3026、安装轴；3027、连接轴；3028、第一锥形齿轮；3029、第二锥形齿轮；303、第二活动槽；304、第三活动槽；4、过滤板；5、刮板；6、搅拌杆；7、挡料板；8、抵块；9、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图11所示，一种硅基铝合金材料制备装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1分为上炉体101和下炉体102两部分，上炉体101顶端设置有用于通入氮气的进气管104，下炉体102内部固定安装有用于对杂质进行过滤的过滤板4，过滤板4上方通过第二驱动机构3活动设置有用于对材料进行刮送的刮板5，刮板5下端固定安装有用于对材料进行混合的搅拌杆6，下炉体102内部通过第一驱动机构2活动设置有挡料板7，两个挡料板7之间设置有用于对材料进行分隔的隔板106，第一驱动机构2包括有第一安装件201、活动设置在第一安装件201内部的连接组件202以及用于驱动连接组件202活动的第一驱动组件203。

在本实施例中，第一安装件201包括固定轴2011，固定轴2011固定安装在下炉体102内部，固定轴2011中部开设有第二环形槽2014，第二环形槽2014一侧开设有限位槽2015，固定轴2011一端开设有第一环形槽2013，第一环形槽2013和第二环形槽2014之间贯通有第一活动槽2012。

需要说明的是，固定轴2011一端固定连接在下炉体102内部，另一端延伸出下炉体102外，隔板106固定安装在固定轴2011中部，两个挡料板7转动设置在搅拌杆6两侧，第一环形槽2013位于下炉体102外部用于两个第一齿轮2021活动，第二环形槽2014位于固定轴2011中部用于两个连接块2025活动，限位槽2015用于对连接块2025进行限位。

在本实施例中，连接组件202包括有转动连接在第一活动槽2012内部的弧形连接板2023，弧形连接板2023两端分别通过第一连接环2022和第二连接环2024固定连接有第一齿轮2021和连接块2025，连接块2025远离弧形连接板2023的一侧固定连接有与限位槽2015相对应的限位板2026，连接块2025外周面分别与挡料板7固定连接。

在具体设置时，第一连接环2022和第二连接环2024分别转动套设在第一环形槽2013和第二环形槽2014内的固定轴2011杆身外，在对原材料烧制的过程中，在第一齿轮2021的作用下，两个挡料板7移动至固定轴2011两侧且保持水平，使物料分别位于两个挡料板7上表面，当两个第一齿轮2021同时向内转动时，弧形连接板2023带动连接块2025同步转动，从而能够使两个挡料板7朝着靠近隔板106的方向移动，能够使物料流动至过滤板4上，随后从过滤板4落至下炉体102底部，再通过搅拌杆6对两种熔融后的物料进行搅拌混合，从而能够避免在输送过程中物料发生冷却、氧化或掺杂进杂物，导致混料效果不好或成品质量较差的情况，另外还缩减了工作步骤，提高工作效率。

在本实施例中，第一驱动组件203包括有与两个第一齿轮2021啮合的环形齿条2031，环形齿条2031两侧分别开设有导向槽2032，导向槽2032内部滑动连接有固定安装在下炉体102外周面且用于对环形齿条2031进行导向的限位块108，环形齿条2031下端与液压缸2033的输出端固定连接，液压缸2033通过安装板109固定安装在下炉体102一侧。

在具体设置时，安装板109固定安装在下炉体102一侧，液压缸2033固定安装在安装板109上表面，液压缸2033的输出端与环形齿条2031固定连接，环形齿条2031活动套设在固定轴2011和第二安装件301外，限位块108与导向槽2032内壁滑动连接，通过液压缸2033带动环形齿条2031上下移动，从而带动两个第一齿轮2021向内或向外转动，进而能够使两个挡料板7闭合或张开，进而改变物料所处的位置。

在本实施例中，第二驱动机构3包括有固定连接在固定轴2011下表面的第二安装件301和用于驱动刮板5转动的第二驱动组件302，第二安装件301内部开设有用于第二驱动组件302活动的第二活动槽303和第三活动槽304，第二驱动组件302包括有转动设置在第二活动槽303内部的连接轴3027，连接轴3027延伸出第二安装件301一端的轴身外固定连接有第三齿轮3025。

可以理解，在本申请中，固定轴2011下端开设有用于刮板5活动的条形槽，刮板5两端分别开设有与运动轨迹相对应的斜切面，通过第二驱动组件302带动刮板5转动，能够将过滤板4上的物料刮落至下炉体102底部，从而能够加快物料下落，刮板5两端相对应连接有用于对刮板5进行限位的抵块8，抵块8分别与固定轴2011两侧对应相抵，使刮板5在初始和结束时均与第二安装件301和固定轴2011共线，防止其阻碍物料的下落。

在本实施例中，第三齿轮3025两侧分别啮合有相对应设置的第二齿轮3022，两个第二齿轮3022远离第二安装件301的一侧分别固定安装有传动轴3023，两个传动轴3023之间通过传动带3024进行传动，其中一个第二齿轮3022通过电机3021进行驱动，电机3021固定安装在第二安装件301一端，另一个第二齿轮3022内部固定连接有安装轴3026，安装轴3026转动连接在第二安装件301一端。

在具体设置时，两个第二齿轮3022活动设置在第三齿轮3025两侧，当第二齿轮3022在电机3021的带动下沿图10所示顺时针方向转动时，右边的第二齿轮3022脱离与第三齿轮3025的啮合，左边的第二齿轮3022与第三齿轮3025啮合，使得连接轴3027逆时针方向转动半圈，随后右边的第二齿轮3022重新与第三齿轮3025啮合，带动连接轴3027顺时针方向转动半圈，使连接轴3027进行往复运动。

在本实施例中，连接轴3027位于第三活动槽304内部的一端轴身外固定连接有第一锥形齿轮3028，第一锥形齿轮3028上啮合有第二锥形齿轮3029，第二锥形齿轮3029固定套设在连接杆9杆身外，连接杆9固定安装在刮板5中部下表面，搅拌杆6固定安装在连接杆9下端，通过连接轴3027往复运动带动第一锥形齿轮3028和第二锥形齿轮3029往复转动，从而带动刮板5和搅拌杆6往复转动，从而实现对物料的混合，通过设置连接杆9使刮板5和搅拌杆6同步转动，能够简化煅烧炉1内部结构，节省能源消耗。

在本实施例中，上炉体101上端设置有两个上料口103，上料口103和进气管104分别位于隔板106两侧，隔板106两侧与上炉体101和下炉体102内壁固定连接，隔板106下端固定安装在固定轴2011上，下炉体102底部设置有下料口105，下料口105上安装有用于控制下料的阀门107。

可以理解，在本申请中，上炉体101内部设置有加热装置，往进气管104内部通入氮气，能够在物料燃烧过程中避免被氧化，从而提高产品质量，通过设置隔板106，能够对两组物料分别进行加热，加热后通过使两个挡料板7闭合从而使两组物料混合。

同时，发明还公布了一种硅基铝合金材料制备装置使用方法：

通过进气管104将氮气通入煅烧炉1内部，然后将铝从其中一个上料口103通入煅烧炉1内中进行煅烧，将其他原料从另一个上料口103通入煅烧炉1内进行煅烧，将两组材料进行混合，操作时，启动液压缸2033，通过液压缸2033带动环形齿条2031向上移动，使得两个第一齿轮2021同时向内转动，通过第一齿轮2021带动第一连接环2022和弧形连接板2023转动，从而使得第二连接环2024和连接块2025带动挡料板7朝着靠近隔板106的方向转动，从而使得两组物料落在过滤板4上，然后启动电机3021带动传动轴3023和第二齿轮3022转动，使得两个第二齿轮3022依次与第三齿轮3025啮合，从而使得连接轴3027、第一锥形齿轮3028和第二锥形齿轮3029往复转动，进而带动刮板5和搅拌杆6往复转动，通过刮板5将物料从过滤板4刮落至下炉体102底部，通过搅拌杆6转动对两组物料进行搅拌混合，随后置入加强材料混合后再次进行升温，一段时间后将物料倒入成型模具中进行冷却。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种硅基铝合金材料制备装置，包括煅烧炉(1)，其特征在于：所述煅烧炉(1)分为上炉体(101)和下炉体(102)两部分，所述上炉体(101)顶端设置有用于通入氮气的进气管(104)，所述下炉体(102)内部固定安装有用于对杂质进行过滤的过滤板(4)，所述过滤板(4)上方通过第二驱动机构(3)活动设置有用于对材料进行刮送的刮板(5)，所述刮板(5)下端固定安装有用于对材料进行混合的搅拌杆(6)，所述下炉体(102)内部通过第一驱动机构(2)活动设置有挡料板(7)，两个所述挡料板(7)之间设置有用于对材料进行分隔的隔板(106)，所述第一驱动机构(2)包括有第一安装件(201)、活动设置在第一安装件(201)内部的连接组件(202)以及用于驱动连接组件(202)活动的第一驱动组件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述第一安装件(201)包括固定轴(2011)，所述固定轴(2011)固定安装在下炉体(102)内部，所述固定轴(2011)中部开设有第二环形槽(2014)，所述第二环形槽(2014)一侧开设有限位槽(2015)，所述固定轴(2011)一端开设有第一环形槽(2013)，所述第一环形槽(2013)和第二环形槽(2014)之间贯通有第一活动槽(2012)。

3.根据权利要求2所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述连接组件(202)包括有转动连接在第一活动槽(2012)内部的弧形连接板(2023)，所述弧形连接板(2023)两端分别通过第一连接环(2022)和第二连接环(2024)固定连接有第一齿轮(2021)和连接块(2025)，所述连接块(2025)远离弧形连接板(2023)的一侧固定连接有与限位槽(2015)相对应的限位板(2026)，所述连接块(2025)外周面分别与挡料板(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述第一驱动组件(203)包括有与两个第一齿轮(2021)啮合的环形齿条(2031)，所述环形齿条(2031)两侧分别开设有导向槽(2032)，所述导向槽(2032)内部滑动连接有固定安装在下炉体(102)外周面且用于对环形齿条(2031)进行导向的限位块(108)，所述环形齿条(2031)下端与液压缸(2033)的输出端固定连接，所述液压缸(2033)通过安装板(109)固定安装在下炉体(102)一侧。

5.根据权利要求2所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述第二驱动机构(3)包括有固定连接在固定轴(2011)下表面的第二安装件(301)和用于驱动刮板(5)转动的第二驱动组件(302)，所述第二安装件(301)内部开设有用于第二驱动组件(302)活动的第二活动槽(303)和第三活动槽(304)，所述第二驱动组件(302)包括有转动设置在第二活动槽(303)内部的连接轴(3027)，所述连接轴(3027)延伸出第二安装件(301)一端的轴身外固定连接有第三齿轮(3025)。

6.根据权利要求5所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述第三齿轮(3025)两侧分别啮合有相对应设置的第二齿轮(3022)，两个所述第二齿轮(3022)远离第二安装件(301)的一侧分别固定安装有传动轴(3023)，两个所述传动轴(3023)之间通过传动带(3024)进行传动，其中一个所述第二齿轮(3022)通过电机(3021)进行驱动，所述电机(3021)固定安装在第二安装件(301)一端，另一个所述第二齿轮(3022)内部固定连接有安装轴(3026)，所述安装轴(3026)转动连接在第二安装件(301)一端。

7.根据权利要求6所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述连接轴(3027)位于第三活动槽(304)内部的一端轴身外固定连接有第一锥形齿轮(3028)，所述第一锥形齿轮(3028)上啮合有第二锥形齿轮(3029)，所述第二锥形齿轮(3029)固定套设在连接杆(9)杆身外。

8.根据权利要求7所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述连接杆(9)固定安装在刮板(5)中部下表面，所述刮板(5)两端相对应连接有用于对刮板(5)进行限位的抵块(8)，所述搅拌杆(6)固定安装在连接杆(9)下端。

9.根据权利要求2所述的一种硅基铝合金材料制备装置，其特征在于：所述上炉体(101)上端设置有两个上料口(103)，所述上料口(103)和进气管(104)分别位于隔板(106)两侧，所述隔板(106)两侧与上炉体(101)和下炉体(102)内壁固定连接，所述隔板(106)下端固定安装在固定轴(2011)上，所述下炉体(102)底部设置有下料口(105)，所述下料口(105)上安装有用于控制下料的阀门(107)。