CN114804733A - 一种高透水性混凝土配方及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种高透水性混凝土配方及制备工艺，预处理装置包括水洗罐体、一号电机、一号螺旋输送轴、周转箱、干燥壳体、二号电机、二号螺旋输送轴和加热线圈；将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体内，启动一号电机，带动一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，二号电机带动二号螺旋输送轴转动，将周转箱内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体输送，加热线圈对干燥壳体的内部进行加热，提高干燥壳体内的温度，将输送的石英砂烘干，降低了高透水性混凝土的生产成本，提高了高透水性混凝土的竞争力。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种高透水性混凝土配方及制备工艺。
背景技术
高透水混凝土是采用水泥、水、透水砼增强剂掺配高质量的同粒径或间断级配骨料所组成的，具有一定空隙率的混合材料；随着人类对改善生态环境、保护家园越来越重视，高透水混凝土也正在获得越来越多的应用。高透水混凝土具有良好的排水、抗滑、吸音、降噪、渗水效果，因此被广泛应用于路面的铺设。
公开号为CN109467363B的一项中国专利公开了一种高强透水性混凝土，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是一种高强透水性混凝土包括如下组分：水泥、粗骨料、增强纤维、减水剂以及水；所述增强纤维包含重量比为2:1:1的聚乙烯醇纤维、木质素纤维以及改性竹纤维。本发明中竹纤维经过预处理以及化学改性后制得改性竹纤维，与聚乙烯醇纤维以及木质素纤维配合后，可以增强纤维、骨料与水泥的粘合能力，增加混凝土的抗压强度以及耐磨性能，可以延长混凝土的使用寿命，适合于道路混凝土使用；并且木质素纤维与竹纤维均属于植物纤维，其纤维的横截面积具有很多的孔隙，在提高混凝土抗压强度的同时能提高其透水性。
高透水混凝土在制备时，需要将石英砂颗粒进行水洗与干燥处理，在高透水混凝土制备时，但是现有的石英砂水洗设备与干燥设备的体积较大，且电耗高，中小型企业的产量较低，使用现有的水洗设备与干燥设备，增加了高透水混凝土制备的成本，降低了高透水混凝土的竞争力。
为此，本发明提供一种高透水性混凝土配方及制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高透水性混凝土配方，所述高透水性混凝土配方由下列重量份的原料组成：
水泥 20-35
石英砂 100-150
水 10-13
透水混凝土增强剂 3-5。
所述透水混凝土增强剂由下列重量份的原料组成：
减水剂 8-10
棕刚玉微粉 12-15
硅灰 1-3
乳胶粉 2-6
氧化钙 1-5。
一种高透水性混凝土配方的制备工艺，该制备方法适用于上述的一种高透水性混凝土，且制备工艺包括以下步骤：
S1：将石英石原料投入粉碎机内，将石英石粉碎成细小颗粒；
S2：将细小颗粒状的石英砂投入预处理装置内，通过一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度，将石英砂进行水洗，去除石英砂内的灰尘和泥土，之后，通过二号螺旋输送轴将纯净石英砂斜向上缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈进行加热提高温度，扇叶转动形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，将干净的石英砂干燥备用；
S3：将干燥纯净的石英砂与水泥、透水混凝土增强剂、水按照比例投入搅拌机内进行均匀的搅拌，制成混凝土浆，将混凝土浆层层铺设在施工路面上，并使用振动夯机进行夯实，之后，使用磨光机将混凝土路面磨光压实；
S4：在混凝土路面铺薄膜进行养护，并每日喷洒清水，直至混凝土路面凝固干燥。
优选的，所述S2中所述的预处理装置包括水洗罐体、一号电机、一号螺旋输送轴、周转箱、干燥壳体、二号电机、二号螺旋输送轴和加热线圈；所述水洗罐体的一端顶部设置有加料口，所述水洗罐体的加料端螺栓安装一号电机，所述一号电机的转轴转动贯穿水洗罐体的外壁，所述水洗罐体的内部转动安装一号螺旋输送轴，所述一号螺旋输送轴的一端与一号电机的转轴固接，所述水洗罐体的另一端底部开设有下料口，所述水洗罐体的一端底部设置有周转箱，所述周转箱位于下料口的底部，所述周转箱的侧面设置有干燥壳体，所述干燥壳体的底端***周转箱的内部，所述干燥壳体的顶部固接二号电机，所述干燥壳体的内部转动安装二号螺旋输送轴，所述二号电机的转轴与二号螺旋输送轴皮带传动连接，所述干燥壳体的内部顶侧固接多个加热线圈，所述加热线圈的内圈套在二号螺旋输送轴的转轴顶部外圈，所述干燥壳体的中部底面设置下料管，所述下料管位于加热线圈的底部，所述二号螺旋输送轴的桨叶顶端位于下料管的底部；使用时，将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体内，启动一号电机，带动一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，清洗干净后的石英砂输送进入周转箱内，多余的清洗水下落到周转箱的底部并排出，二号电机带动二号螺旋输送轴转动，将周转箱内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体输送，石英砂中夹杂的水沿着干燥壳体向下流落，同时，加热线圈对干燥壳体的内部进行加热，提高干燥壳体内的温度，将输送的石英砂烘干，降低了高透水性混凝土的生产成本，继而提高了高透水性混凝土的竞争力。
优选的，所述水洗罐体的底面设置有支撑架，所述支撑架的顶面开设污水槽，所述水洗罐体的底面开设污水孔，所述污水孔连通污水槽，所述一号螺旋输送轴的桨叶开设多个通槽，所述水洗罐体的尾部内圈固接挡环，所述挡环的横截面为三角形，所述挡环的开口靠近水洗罐体的中部，所述挡环位于下料口靠近水洗罐体的中部的一侧；使用时，一号螺旋输送轴推动石英砂和清水进行搅拌前进时，清水将石英砂表面的灰尘溶入水中，污水通过污水孔流入污水槽内排出；一号螺旋输送轴的桨叶开设的通槽，在推送石英砂时，污水穿过通槽，降低了污水被一号螺旋输送轴输送的量，同时设置的挡环，阻挡污水流入周转箱内，进一步降低了污水伴随石英砂进入周转箱的量，从而提高了石英砂的生产质量，继而提高了高透水性混凝土的生产质量。
优选的，所述一号螺旋输送轴的转轴外圈固接多个分散座，所述分散座靠近水洗罐体内壁的一面开设多个滑孔，所述滑孔的内部滑动安装分散杆，所述分散杆的外圈与水洗罐体内壁滑动配合；使用时，一号螺旋输送轴转动时，带动分散座转动，当分散座转动到底部时，分散杆受到自身重力的作用，沿着滑孔滑动，使得分散杆的端头沿着水洗罐体的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，从而进一步提高了石英砂的纯净程度。
优选的，所述污水孔的内部固接多个震动弹片，相邻所述震动弹片之间固接弹性片，顶部所述震动弹片与分散杆的端头滑动配合；使用时，分散杆的端头沿着水洗罐体的内壁底部滑动时，分散杆撞击拨动震动弹片，使得震动弹片在污水孔内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔的概率，提高了污水的排放速度。
优选的，所述干燥壳体的顶端转动安装传动轴，所述传动轴转动贯穿干燥壳体的顶壁，所述传动轴的顶端与二号电机的转轴皮带传动连接，所述传动轴的中部外圈固接太阳齿轮，所述干燥壳体的顶端内壁转动安装齿圈，所述干燥壳体的内部顶壁转动安装行星齿轮架，所述行星齿轮架转动安装多个行星齿轮，所述行星齿轮位于太阳齿轮与齿圈之间，且行星齿轮与太阳齿轮和齿圈分别啮合，所述齿圈靠近干燥壳体中部的一面固接连接环，所述连接环与干燥壳体的内壁转动连接，所述连接环的底端固接多个弧形板，多个所述弧形板的中部与二号螺旋输送轴的转轴顶端固接，所述传动轴的底端固接扇叶，所述扇叶位于连接环的内部，所述干燥壳体的顶部开设多个通风孔；使用时，二号电机通过皮带传动，带动传动轴发生转动，带动太阳齿轮转动，经过行星齿轮的传动，驱动齿圈转动，降低了齿圈的转动速度，带动连接环缓慢转动，带动二号螺旋输送轴缓慢转动，将周转箱内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体缓慢输送，同时传动轴带动扇叶转动，产生高速流动的风，高速流动的风穿过加热线圈形成热风，热风穿过二号螺旋输送轴，加速湿润的石英砂的干燥，从而进一步提高了石英砂的干燥速度，继而提高了石英砂的制备速度。
优选的，所述周转箱的内部固接锥形板，所述锥形板的锥尖位于底部，所述锥形板开设多个滤水孔，所述干燥壳体的底端位于锥形板的中部，所述周转箱的底部设置有排水口；使用时，湿润的石英砂从水洗罐体进入周转箱内，落入锥形板内，石英砂中夹杂的水从锥形板开设的滤水孔流到周转箱的底部，从而降低了石英砂水洗后的含水量，继而进一步提高了石英砂的干燥速度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高透水性混凝土配方及制备工艺，通过设置一号电机、一号螺旋输送轴、分散杆和震动弹片；通过一号电机驱动一号螺旋输送轴转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，分散杆受到自身重力的作用，沿着滑孔滑动，使得分散杆的端头沿着水洗罐体的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度；同时分散杆撞击拨动震动弹片，使得震动弹片在污水孔内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔的概率，提高了污水的排放速度。
2.本发明所述的一种高透水性混凝土配方及制备工艺，通过二号电机、二号螺旋输送轴、加热线圈、传动轴、太阳齿轮、齿圈、行星齿轮和扇叶；二号电机驱动传动轴转动，通过太阳齿轮、行星齿轮和齿圈和啮合传动，驱动二号螺旋输送轴将周转箱内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈对干燥壳体的内部进行加热，提高干燥壳体内的温度，传动轴带动扇叶转动，高速流动的风穿过加热线圈形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，降低了企业购买纯净石英砂的成本，降低了高透水性混凝土的生产成本，提高了高透水性混凝土的竞争力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图3中D处局部放大图；
图7是本发明实施例二的干燥壳体局部剖视图；
图8是本发明的制备方法流程图。
图中：1、水洗罐体；2、一号电机；3、一号螺旋输送轴；4、周转箱；5、干燥壳体；6、二号电机；7、二号螺旋输送轴；8、加热线圈；9、支撑架；10、污水槽；11、污水孔；12、挡环；13、分散座；14、滑孔；15、分散杆；16、震动弹片；17、弹性片；18、传动轴；19、太阳齿轮；20、齿圈；21、行星齿轮架；22、行星齿轮；23、连接环；24、弧形板；25、扇叶；26、锥形板；27、分隔座；28、通孔；29、通槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种高透水性混凝土配方，所述高透水性混凝土配方由下列重量份的原料组成：
水泥 20-35
石英砂 100-150
水 10-13
透水混凝土增强剂 3-5。
所述透水混凝土增强剂由下列重量份的原料组成：
减水剂 8-10
棕刚玉微粉 12-15
硅灰 1-3
乳胶粉 2-6
氧化钙 1-5。
如图8所示，一种高透水性混凝土配方的制备工艺，该制备方法适用于上述的一种高透水性混凝土，且制备工艺包括以下步骤：
S1：将石英石原料投入粉碎机内，将石英石粉碎成细小颗粒；
S2：将细小颗粒状的石英砂投入预处理装置内，通过一号螺旋输送轴3转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度，将石英砂进行水洗，去除石英砂内的灰尘和泥土，之后，通过二号螺旋输送轴7将纯净石英砂斜向上缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈8进行加热提高温度，扇叶25转动形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，将干净的石英砂干燥备用；
S3：将干燥纯净的石英砂与水泥、透水混凝土增强剂、水按照比例投入搅拌机内进行均匀的搅拌，制成混凝土浆，将混凝土浆层层铺设在施工路面上，并使用振动夯机进行夯实，之后，使用磨光机将混凝土路面磨光压实；
S4：在混凝土路面铺薄膜进行养护，并每日喷洒清水，直至混凝土路面凝固干燥。
如图1至图2所示，所述S2中所述的预处理装置包括水洗罐体1、一号电机2、一号螺旋输送轴3、周转箱4、干燥壳体5、二号电机6、二号螺旋输送轴7和加热线圈8；所述水洗罐体1的一端顶部设置有加料口，所述水洗罐体1的加料端螺栓安装一号电机2，所述一号电机2的转轴转动贯穿水洗罐体1的外壁，所述水洗罐体1的内部转动安装一号螺旋输送轴3，所述一号螺旋输送轴3的一端与一号电机2的转轴固接，所述水洗罐体1的另一端底部开设有下料口，所述水洗罐体1的一端底部设置有周转箱4，所述周转箱4位于下料口的底部，所述周转箱4的侧面设置有干燥壳体5，所述干燥壳体5的底端***周转箱4的内部，所述干燥壳体5的顶部固接二号电机6，所述干燥壳体5的内部转动安装二号螺旋输送轴7，所述二号电机6的转轴与二号螺旋输送轴7皮带传动连接，所述干燥壳体5的内部顶侧固接多个加热线圈8，所述加热线圈8的内圈套在二号螺旋输送轴7的转轴顶部外圈，所述干燥壳体5的中部底面设置下料管，所述下料管位于加热线圈8的底部，所述二号螺旋输送轴7的桨叶顶端位于下料管的底部；使用时，将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体1内，启动一号电机2，带动一号螺旋输送轴3转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，清洗干净后的石英砂输送进入周转箱4内，多余的清洗水下落到周转箱4的底部并排出，二号电机6带动二号螺旋输送轴7转动，将周转箱4内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体5输送，石英砂中夹杂的水沿着干燥壳体5向下流落，同时，加热线圈8对干燥壳体5的内部进行加热，提高干燥壳体5内的温度，将输送的石英砂烘干，降低了高透水性混凝土的生产成本，提高了高透水性混凝土的竞争力。
如图2至图3所示，所述水洗罐体1的底面设置有支撑架9，所述支撑架9的顶面开设污水槽10，所述水洗罐体1的底面开设污水孔11，所述污水孔11连通污水槽10，所述一号螺旋输送轴3的桨叶开设多个通槽29，所述水洗罐体1的尾部内圈固接挡环12，所述挡环12的横截面为三角形，所述挡环12的开口靠近水洗罐体1的中部，所述挡环12位于下料口靠近水洗罐体1的中部的一侧；使用时，一号螺旋输送轴3推动石英砂和清水进行搅拌前进时，清水将石英砂表面的灰尘溶入水中，污水通过污水孔11流入污水槽10内排出；一号螺旋输送轴3的桨叶开设的通槽29，在推送石英砂时，污水穿过通槽29，降低了污水被一号螺旋输送轴3输送的量，同时设置的挡环12，阻挡污水流入周转箱4内，进一步降低了污水伴随石英砂进入周转箱4的量，从而提高了石英砂的生产质量，继而提高了高透水性混凝土的生产质量。
所述一号螺旋输送轴3的转轴外圈固接多个分散座13，所述分散座13靠近水洗罐体1内壁的一面开设多个滑孔14，所述滑孔14的内部滑动安装分散杆15，所述分散杆15的外圈与水洗罐体1内壁滑动配合；使用时，一号螺旋输送轴3转动时，带动分散座13转动，当分散座13转动到底部时，分散杆15受到自身重力的作用，沿着滑孔14滑动，使得分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，从而进一步提高了石英砂的纯净程度。
如图3和图6所示，所述污水孔11的内部固接多个震动弹片16，相邻所述震动弹片16之间固接弹性片17，顶部所述震动弹片16与分散杆15的端头滑动配合；使用时，分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁底部滑动时，分散杆15撞击拨动震动弹片16，使得震动弹片16在污水孔11内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔11的概率，提高了污水的排放速度。
如图2和图4所示，所述干燥壳体5的顶端转动安装传动轴18，所述传动轴18转动贯穿干燥壳体5的顶壁，所述传动轴18的顶端与二号电机6的转轴皮带传动连接，所述传动轴18的中部外圈固接太阳齿轮19，所述干燥壳体5的顶端内壁转动安装齿圈20，所述干燥壳体5的内部顶壁转动安装行星齿轮架21，所述行星齿轮架21转动安装多个行星齿轮22，所述行星齿轮22位于太阳齿轮19与齿圈20之间，且行星齿轮22与太阳齿轮19和齿圈20分别啮合，所述齿圈20靠近干燥壳体5中部的一面固接连接环23，所述连接环23与干燥壳体5的内壁转动连接，所述连接环23的底端固接多个弧形板24，多个所述弧形板24的中部与二号螺旋输送轴7的转轴顶端固接，所述传动轴18的底端固接扇叶25，所述扇叶25位于连接环23的内部，所述干燥壳体5的顶部开设多个通风孔；使用时，二号电机6通过皮带传动，带动传动轴18发生转动，带动太阳齿轮19转动，经过行星齿轮22的传动，驱动齿圈20转动，降低了齿圈20的转动速度，带动连接环23缓慢转动，带动二号螺旋输送轴7缓慢转动，将周转箱4内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体5缓慢输送，同时传动轴18带动扇叶25转动，产生高速流动的风，高速流动的风穿过加热线圈8形成热风，热风穿过二号螺旋输送轴7，加速湿润的石英砂的干燥，从而进一步提高了石英砂的干燥速度，继而提高了石英砂的制备速度。
如图2和图5所示，所述周转箱4的内部固接锥形板26，所述锥形板26的锥尖位于底部，所述锥形板26开设多个滤水孔，所述干燥壳体5的底端位于锥形板26的中部，所述周转箱4的底部设置有排水口；使用时，湿润的石英砂从水洗罐体1进入周转箱4内，落入锥形板26内，石英砂中夹杂的水从锥形板26开设的滤水孔流到周转箱4的底部，从而降低了石英砂水洗后的含水量，继而进一步提高了石英砂的干燥速度。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述干燥壳体5的内部固接分隔座27，所述分隔座27的中部与二号螺旋输送轴7的转轴外圈转动配合，所述分隔座27的开设多个通孔28，所述分隔座27位于下料管与加热线圈8之间，所述分隔座27的主体为吸水橡胶，且分隔座27的底面喷涂防水涂料；使用时，通过设置的分隔座27与开设的通孔28，热风经过通孔28吹向干燥壳体5的底部，同时分隔座27阻挡石英砂向上影响加热线圈8、扇叶25和齿轮的正常工作；吸水橡胶的材质将进入通孔28内的水汽充分吸收，避免，水气向上影响加热线圈8的安全，同时防水涂料有效地降低了分隔座27与水汽的接触面积。
工作时：首先，将粉碎后的石英砂伴随清水加入水洗罐体1内，启动一号电机2，带动一号螺旋输送轴3转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，清水将石英砂表面的灰尘溶入水中，污水通过污水孔11流入污水槽10内排出，污水穿过通槽29，降低了污水被一号螺旋输送轴3输送的量；一号螺旋输送轴3转动时，带动分散座13转动，当分散座13转动到底部时，分散杆15受到自身重力的作用，沿着滑孔14滑动，使得分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁滑动，将石英砂进一步的打散，使得石英砂与水充分混合清洗，同时，分散杆15的端头沿着水洗罐体1的内壁底部滑动时，分散杆15撞击拨动震动弹片16，使得震动弹片16在污水孔11内发生震动，降低了污水中的淤泥堵塞污水孔11的概率，提高了污水的排放速度，清洗后的是石英砂水洗罐体1进入周转箱4内，落入锥形板26内，石英砂中夹杂的水从锥形板26开设的滤水孔流到周转箱4的底部，降低了石英砂水洗后的含水量；
之后，二号电机6通过皮带传动，带动传动轴18发生转动，带动太阳齿轮19转动，经过行星齿轮22的传动，驱动齿圈20转动，降低了齿圈20的转动速度，带动连接环23缓慢转动，带动二号螺旋输送轴7缓慢转动，将周转箱4内的纯净石英砂斜向上沿着干燥壳体5缓慢输送，同时传动轴18带动扇叶25转动，产生高速流动的风，高速流动的风穿过加热线圈8形成热风，热风穿过二号螺旋输送轴7，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，提高了石英砂的制备速度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高透水性混凝土配方，其特征在于：所述高透水性混凝土配方由下列重量份的原料组成：
水泥 20-35
石英砂 100-150
水 10-13
透水混凝土增强剂 3-5。
2.根据权利要求1所述的一种高透水性混凝土配方，其特征在于：所述透水混凝土增强剂由下列重量份的原料组成：
减水剂 8-10
棕刚玉微粉 12-15
硅灰 1-3
乳胶粉 2-6
氧化钙 1-5。
3.一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：该方法适用于制备权利要求1-2中任意一项所述的一种高透水性混凝土，且制备工艺包括以下步骤：
S1：将石英石原料投入粉碎机内，将石英石粉碎成细小颗粒；
S2：将细小颗粒状的石英砂投入预处理装置内，通过一号螺旋输送轴（3）转动，将石英砂和清水进行搅拌推进，搅动的清水冲洗石英砂表面的灰尘杂质，使得石英砂与水充分混合清洗，提高了石英砂的纯净程度，将石英砂进行水洗，去除石英砂内的灰尘和泥土，之后，通过二号螺旋输送轴（7）将纯净石英砂斜向上缓慢输送，石英砂中夹杂的水向下流落，同时，加热线圈（8）进行加热提高温度，扇叶（25）转动形成热风，加速湿润的石英砂的干燥，进一步提高了石英砂的干燥速度，将干净的石英砂干燥备用；
S3：将干燥纯净的石英砂与水泥、透水混凝土增强剂、水按照比例投入搅拌机内进行均匀的搅拌，制成混凝土浆，将混凝土浆层层铺设在施工路面上，并使用振动夯机进行夯实，之后，使用磨光机将混凝土路面磨光压实；
S4：在混凝土路面铺薄膜进行养护，并每日喷洒清水，直至混凝土路面凝固干燥。
4.根据权利要求3所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述S2中所述的预处理装置包括水洗罐体（1）、一号电机（2）、一号螺旋输送轴（3）、周转箱（4）、干燥壳体（5）、二号电机（6）、二号螺旋输送轴（7）和加热线圈（8）；所述水洗罐体（1）的一端顶部设置有加料口，所述水洗罐体（1）的加料端螺栓安装一号电机（2），所述一号电机（2）的转轴转动贯穿水洗罐体（1）的外壁，所述水洗罐体（1）的内部转动安装一号螺旋输送轴（3），所述一号螺旋输送轴（3）的一端与一号电机（2）的转轴固接，所述水洗罐体（1）的另一端底部开设有下料口，所述水洗罐体（1）的一端底部设置有周转箱（4），所述周转箱（4）位于下料口的底部，所述周转箱（4）的侧面设置有干燥壳体（5），所述干燥壳体（5）的底端***周转箱（4）的内部，所述干燥壳体（5）的顶部固接二号电机（6），所述干燥壳体（5）的内部转动安装二号螺旋输送轴（7），所述二号电机（6）的转轴与二号螺旋输送轴（7）皮带传动连接，所述干燥壳体（5）的内部顶侧固接多个加热线圈（8），所述加热线圈（8）的内圈套在二号螺旋输送轴（7）的转轴顶部外圈，所述干燥壳体（5）的中部底面设置下料管，所述下料管位于加热线圈（8）的底部，所述二号螺旋输送轴（7）的桨叶顶端位于下料管的底部。
5.根据权利要求4所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述水洗罐体（1）的底面设置有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶面开设污水槽（10），所述水洗罐体（1）的底面开设污水孔（11），所述污水孔（11）连通污水槽（10），所述一号螺旋输送轴（3）的桨叶开设多个通槽（29），所述水洗罐体（1）的尾部内圈固接挡环（12），所述挡环（12）的横截面为三角形，所述挡环（12）的开口靠近水洗罐体（1）的中部，所述挡环（12）位于下料口靠近水洗罐体（1）的中部的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述一号螺旋输送轴（3）的转轴外圈固接多个分散座（13），所述分散座（13）靠近水洗罐体（1）内壁的一面开设多个滑孔（14），所述滑孔（14）的内部滑动安装分散杆（15），所述分散杆（15）的外圈与水洗罐体（1）内壁滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述污水孔（11）的内部固接多个震动弹片（16），相邻所述震动弹片（16）之间固接弹性片（17），顶部所述震动弹片（16）与分散杆（15）的端头滑动配合。
8.根据权利要求4所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述干燥壳体（5）的顶端转动安装传动轴（18），所述传动轴（18）转动贯穿干燥壳体（5）的顶壁，所述传动轴（18）的顶端与二号电机（6）的转轴皮带传动连接，所述传动轴（18）的中部外圈固接太阳齿轮（19），所述干燥壳体（5）的顶端内壁转动安装齿圈（20），所述干燥壳体（5）的内部顶壁转动安装行星齿轮架（21），所述行星齿轮架（21）转动安装多个行星齿轮（22），所述行星齿轮（22）位于太阳齿轮（19）与齿圈（20）之间，且行星齿轮（22）与太阳齿轮（19）和齿圈（20）分别啮合，所述齿圈（20）靠近干燥壳体（5）中部的一面固接连接环（23），所述连接环（23）与干燥壳体（5）的内壁转动连接，所述连接环（23）的底端固接多个弧形板（24），多个所述弧形板（24）的中部与二号螺旋输送轴（7）的转轴顶端固接，所述传动轴（18）的底端固接扇叶（25），所述扇叶（25）位于连接环（23）的内部，所述干燥壳体（5）的顶部开设多个通风孔。
9.根据权利要求4所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述周转箱（4）的内部固接锥形板（26），所述锥形板（26）的锥尖位于底部，所述锥形板（26）开设多个滤水孔，所述干燥壳体（5）的底端位于锥形板（26）的中部，所述周转箱（4）的底部设置有排水口。
10.根据权利要求8所述的一种高透水性混凝土配方的制备工艺，其特征在于：所述干燥壳体（5）的内部固接分隔座（27），所述分隔座（27）的中部与二号螺旋输送轴（7）的转轴外圈转动配合，所述分隔座（27）的开设多个通孔（28），所述分隔座（27）位于下料管与加热线圈（8）之间，所述分隔座（27）的主体为吸水橡胶，且分隔座（27）的底面喷涂防水涂料。
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Effective date of registration: 20230410 Address after: 065000 Hengshan South Road, Yongqing High tech Zone, Langfang City, Hebei Province (Building 52, Yongqing Chuangzhi Yungu, Zhongnan High tech) Applicant after: Langfang Hengde New Materials Co.,Ltd. Address before: No. 413, Xinguang Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Applicant before: Li Shaopeng |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A High Permeability Concrete Formula and Preparation Process Granted publication date: 20230512 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Yongqing Branch Pledgor: Langfang Hengde New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000570 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |