CN220428811U - 一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混泥土技术领域，尤其为一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，包括罐体和进料结构，所述罐体的下侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述罐体的内侧固定连接有筛盘，所述搅拌杆的上端固定连接有传动管，所述传动管的上端穿过筛盘固定连接有通气盘，所述传动管的外侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧设置有弹性刮板，所述罐体的上侧开口固定连接有流通管，所述流通管的另一端连通有风机，所述流通管的上侧连通有入料管，所述入料管的上端连通有料斗，通过设置的筛盘、通气盘、套壳和弹性刮板等结构实现了玄武岩纤维喷射混泥土制备装置在混合前可以将结团的玄武岩纤维进行分散。

Description

一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土技术领域，具体为一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置。

背景技术

玄武岩纤维喷射混凝土是在普通喷射混凝土的基础上外加玄武岩纤维，与普通喷射混凝土相比，其抗折性能提高尤为明显，为隧道初支喷射混凝土抵抗围岩应力变形能力明显提高，纤维混凝土需要使用制备装置进行生产加工。

现有的玄武岩纤维喷射混凝土制备装置在对玄武岩纤维、水泥混凝土和砂浆混合时，由于玄武岩纤维在输送过程中容易出现结团，结团的玄武岩纤维在混合过程中会导致纤维分散不均，进而降低了纤维混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性，因此，根据上述问题提出一种玄武岩纤维喷射混凝土的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，以解决现有玄武岩纤维喷射混凝土制备装置在输送玄武岩时会出现结团的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，包括罐体和进料结构，所述罐体的下侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述罐体的内侧固定连接有筛盘，所述搅拌杆的上端固定连接有传动管，所述传动管的上端穿过筛盘固定连接有通气盘，所述传动管的外侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧设置有弹性刮板，所述罐体的上侧开口固定连接有流通管，所述流通管的另一端连通有风机，所述流通管的上侧连通有入料管，所述入料管的上端连通有料斗，所述流通管的外侧连通有分流管，所述分流管上安装有调节阀，所述分流管的另一端连通有套壳，所述传动管的内侧开设有入气孔，所述套壳的内部两侧均固定连接有密封圈。

优选的，所述夹板与弹性刮板均设置在筛盘的上侧，所述弹性刮板由弹簧和板体组成，所述弹性刮板的弹簧固定在夹板的内侧，所述弹性刮板的板体与筛盘的上端面相贴合。

优选的，所述通气盘为上窄下宽的锥形体结构，所述通气盘的弧面处设置有多个出气件，所述通气盘设置在流通管的正下侧，所述传动管与通气盘相连通。

优选的，所述筛盘设置在搅拌杆的上侧，所述筛盘设置在进料结构的上侧，所述筛盘的内壁与传动管的外端面之间留有空隙。

优选的，所述套壳套接在传动管的外侧，所述入气孔设置在套壳的内侧，所述入气孔设置在一组密封圈之间，所述密封圈的内壁均与传动管的外端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的筛盘、通气盘、套壳和弹性刮板等结构使纤维通过入料管、料斗进入流通管内，通过风机气流将流通管内的纤维吹入罐体内，同时部分气流通过分流管、传动管进入通气盘内对从流通管出料的结团纤维进行吹散，同时通气盘的转动会进一步将结团纤维甩散，使散开的纤维不规则落在筛盘表面，完全散开的纤维会直接穿过筛盘进行下部混合，未完全散开的纤维会受到转动的弹性刮板的处理使其完全分散，实现了玄武岩纤维喷射混泥土制备装置在混合前可以将结团的玄武岩纤维进行分散，解决了现有玄武岩纤维喷射混凝土制备装置在输送玄武岩时会出现结团的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的半剖结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图3的套壳处半剖结构示意图。

图中：1-罐体、2-进料结构、3-减速电机、4-搅拌杆、5-筛盘、6-传动管、7-夹板、8-弹性刮板、9-通气盘、10-流通管、11-风机、12-入料管、13-料斗、14-分流管、15-调节阀、16-套壳、17-密封圈、18-入气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，包括罐体1和进料结构2，罐体1的下侧固定连接有减速电机3，减速电机3的输出轴末端固定连接有搅拌杆4，罐体1的内侧固定连接有筛盘5，搅拌杆4的上端固定连接有传动管6，传动管6的上端穿过筛盘5固定连接有通气盘9，传动管6的外侧固定连接有夹板7，夹板7的内侧设置有弹性刮板8，罐体1的上侧开口固定连接有流通管10，流通管10的另一端连通有风机11，流通管10的上侧连通有入料管12，入料管12的上端连通有料斗13，流通管10的外侧连通有分流管14，分流管14上安装有调节阀15，分流管14的另一端连通有套壳16，传动管6的内侧开设有入气孔18，套壳16的内部两侧均固定连接有密封圈17。

夹板7与弹性刮板8均设置在筛盘5的上侧，弹性刮板8由弹簧和板体组成，弹性刮板8的弹簧固定在夹板7的内侧，弹性刮板8的板体与筛盘5的上端面相贴合，通过设置的弹性刮板8可以对筛盘5上的玄武岩纤维进行处理，使其可以分散穿过筛盘5；通气盘9为上窄下宽的锥形体结构，通气盘9的弧面处设置有多个出气件，通气盘9设置在流通管10的正下侧，传动管6与通气盘9相连通，通过设置的通气盘9可以对从流通管10出料的结团纤维进行吹散，同时通气盘9的转动会进一步将结团纤维甩散；筛盘5设置在搅拌杆4的上侧，筛盘5设置在进料结构2的上侧，筛盘5的内壁与传动管6的外端面之间留有空隙，通过设置的筛盘5对玄武岩纤维进行筛分，避免结团纤维与其他混凝土原料进行混合；套壳16套接在传动管6的外侧，入气孔18设置在套壳16的内侧，入气孔18设置在一组密封圈17之间，密封圈17的内壁均与传动管6的外端面相贴合，通过设置的密封圈17可以对套壳16进行密封，使套壳16内的气流可以通过入气孔18、传动管6进入通气盘9内。

工作流程：当需要使用制备装置生产加工玄武岩纤维喷射混泥土时，用电器外接电源，进料结构2进行纤维外其他原料的输送，通过控制器启动减速电机3使搅拌杆4转动，通过搅拌杆4的转动可以对各个混凝土原料进行混合同时还可以带动传动管6进行旋转，通过传动管6的转动可以带动夹板7、弹性刮板8和通气盘9进行旋转，启动风机11，将玄武岩纤维通过入料管12、料斗13输送入流通管10内，通过风机11的气流将流通管10内的纤维吹入罐体1内，同时部分气流通过分流管14、套壳16、入气孔18和传动管6进入通气盘9内对从流通管10出料的结团纤维进行吹散(分流管14内通过的气流大小可以通过调节阀15进行调节)，同时通气盘9的转动会进一步将结团纤维甩散，使散开的纤维不规则的落在筛盘5的表面，完全散开的纤维会直接穿过筛盘5与下部原料混合，未完全散开的纤维会受到转动的弹性刮板8的处理使其完全分散，分散后通过弹性刮板8的推动穿过筛盘5与下部原料混合，通过上述操作使玄武岩纤维喷射混泥土制备装置在混合前可以将结团的玄武岩纤维进行分散，避免混合时出现纤维分散不均进而影响玄武岩纤维喷射混凝土的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，包括罐体(1)和进料结构(2)，其特征在于：所述罐体(1)的下侧固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴末端固定连接有搅拌杆(4)，所述罐体(1)的内侧固定连接有筛盘(5)，所述搅拌杆(4)的上端固定连接有传动管(6)，所述传动管(6)的上端穿过筛盘(5)固定连接有通气盘(9)，所述传动管(6)的外侧固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的内侧设置有弹性刮板(8)，所述罐体(1)的上侧开口固定连接有流通管(10)，所述流通管(10)的另一端连通有风机(11)，所述流通管(10)的上侧连通有入料管(12)，所述入料管(12)的上端连通有料斗(13)，所述流通管(10)的外侧连通有分流管(14)，所述分流管(14)上安装有调节阀(15)，所述分流管(14)的另一端连通有套壳(16)，所述传动管(6)的内侧开设有入气孔(18)，所述套壳(16)的内部两侧均固定连接有密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，其特征在于：所述夹板(7)与弹性刮板(8)均设置在筛盘(5)的上侧，所述弹性刮板(8)由弹簧和板体组成，所述弹性刮板(8)的弹簧固定在夹板(7)的内侧，所述弹性刮板(8)的板体与筛盘(5)的上端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，其特征在于：所述通气盘(9)为上窄下宽的锥形体结构，所述通气盘(9)的弧面处设置有多个出气件，所述通气盘(9)设置在流通管(10)的正下侧，所述传动管(6)与通气盘(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，其特征在于：所述筛盘(5)设置在搅拌杆(4)的上侧，所述筛盘(5)设置在进料结构(2)的上侧，所述筛盘(5)的内壁与传动管(6)的外端面之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维喷射混泥土的制备装置，其特征在于：所述套壳(16)套接在传动管(6)的外侧，所述入气孔(18)设置在套壳(16)的内侧，所述入气孔(18)设置在一组密封圈(17)之间，所述密封圈(17)的内壁均与传动管(6)的外端面相贴合。