CN110227604B - 一种石英砂矿区尾矿回收处理装置 - Google Patents

一种石英砂矿区尾矿回收处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于石英砂回收技术领域，具体的说是一种石英砂矿区尾矿回收处理装置,包括U形管、进料斗、接料斗、喷水管、通水孔和冲洗管；U形管一端设有接料斗，接料斗上方设有进料斗；接料斗底部的下料孔中设有喷水口，下料孔直径大于喷水口直径，喷水口通过喷水管与水泵与水源连通；U形管底部位于回形的冲洗管内部，冲洗管内流动有循环水；U形管位于冲洗管内部的部分开设有一组通水孔；本发明通过喷水口喷出的水流将石英砂上粘附的泥土进行冲洗，泥土与石英砂和水形成的悬浊液流经U形管底部时，利用冲洗管中的循环水流经通水孔，将含有泥土的泥浆带走，从而将泥土与石英砂很好的分离。

Description

一种石英砂矿区尾矿回收处理装置
技术领域
本发明属于石英砂回收技术领域，具体的说是一种石英砂矿区尾矿回收处理装置。
背景技术
石英砂又称硅砂，是一种常见的非金属矿物原料，其应用领域十分广泛。石英砂主要用于建筑工业、玻璃制造、陶瓷工业和铸造工业，其对石英砂的需求量很大。
国内制备高纯石英砂多是采用水晶、脉石英矿等高品质原料，但是随着高品质矿藏资源的逐步枯竭，使高纯石英砂成本高昂，与此同时每生产1吨高纯石英砂通常需要消耗2.5吨的石英原料，由此产生1.5吨的尾矿，目前这些尾矿一般直接废弃处理，这种处理方式不仅浪费石英砂资源，占用大量土地，还通过挥发及扬尘危害大气，造成严重的环境污染；甚至个别超期超量服役的尾矿库对周边人民的生命财产安全造成严重威胁，与高纯石英砂产品相比，石英砂尾矿中存在较多泥土，且石英砂包裹有较多的氧化铁，不利于重复利用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决石英砂尾矿直接废弃处理时浪费石英砂资源，占用大量土地，还通过挥发及扬尘危害大气，造成严重的环境污染；石英砂尾矿中存在较多泥土，且石英砂包裹有较多的氧化铁，不利于重复利用的问题，本发明提出的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，包括U形管、进料斗、接料斗、喷水管、通水孔和冲洗管；所述U形管一端设有接料斗，接料斗上方设有进料斗；所述接料斗底部的下料孔中设有喷水口，下料孔直径大于喷水口直径，喷水口通过喷水管与水泵与水源连通；所述U形管底部位于回形的冲洗管内部，冲洗管内流动有循环水；所述U形管位于冲洗管内部的部分开设有一组通水孔，通水孔直径小于石英砂尾矿颗粒直径；通过喷水口喷出水柱冲洗掉石英砂尾矿中的泥土形成悬浊液，经冲洗管配合通水孔可以去除石英砂尾矿中的泥土；石英砂尾矿通过进料斗流入接料斗中，通过喷水口喷出的水流将石英砂上粘附的泥土进行冲洗，冲洗掉的泥土与石英砂和水形成悬浊液，悬浊液流经U形管底部时，利用冲洗管中的循环水流经通水孔，将悬浊液不断稀释，然后将含有泥土的泥浆带走，从而将泥土与石英砂很好的分离。
优选的，所述U形管底部设有圆形的两侧开放式的研磨室，研磨室中转动连接有一对研磨齿轮，研磨齿轮通过电机驱动；研磨齿轮用于将尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续分离氧化铁；当悬浊液中包裹有氧化铁的石英砂流经研磨室时，石英砂通过研磨室与研磨齿轮的挤压研磨后破碎，将石英砂与包覆在石英砂上氧化铁研磨分离，便于后续的氧化铁分离工作顺利进行。
优选的，所述接料斗上设有贯穿接料斗的分离筒，分离筒顶部高出分离筒与接料斗连接部位；所述分离筒外侧的接料斗圆周均匀开设有一组分离孔；所述分离筒与U形管内壁形成的分离腔通过水平设置的连通管与U形管另一端连通；通过接料斗、分离筒、分离孔、分离腔、连通管和喷水口之间的相互配合，将不含有氧化铁的直径较小的石英砂颗粒从分离孔中分离出来，减少研磨齿轮的工作强度，节约能源；在喷水口水流的冲击下，重量较大的含有氧化铁的石英砂颗粒由于重量较大，随水流从下料孔流到U形管底部，经研磨室与研磨齿轮的挤压研磨分离氧化铁；而不含氧化铁的细小的石英砂颗粒重量较轻，随水流冲击到接料斗高处后落下，由于位于分离筒顶部与接料斗连接部位上部的分离筒的阻隔，不含氧化铁的细小的石英砂颗粒经分离孔、分离腔和连通管流入U形管远离接料斗的一端，减少了研磨齿轮的工作量，增加了研磨齿轮的寿命，同时减少了驱动研磨齿轮电机的耗电量，节约能源。
优选的，所述连通管远离分离腔一侧的U形管转动连接有水轮，水轮搅动可以维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态；所述U形管远离接料斗的一端连通有横管，横管内设有隔离板；所述横管上方设有输送带，输送带上均匀设有一组永磁铁；所述水轮与输送带的主动轮通过皮带传动；通过水轮、输送带、永磁铁，隔离板之间的相互配合，将石英砂中的氧化铁进行分离，进一步提高石英砂的纯度；经通水孔除泥、研磨齿轮破碎后的石英砂混合氧化铁在U形管继续流动，推动水轮旋转，水轮通过皮带驱动主动轮，进而带动输送带旋转，旋转的输送带带动永磁铁将氧化铁吸附在横管内壁上部，氧化铁在水流的带动下从横管内的隔离板上方流出后收集，剩下的石英砂从隔离板下方的横管中流出，将水过滤后进行再利用；水轮旋转可以搅动石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率。
优选的，所述研磨室内壁设有一组气囊，气囊通过管道与水轮上叶片内开设的喷气孔连通；通过气囊可以反弹石英砂颗粒，进一步增加研磨效率，同时气囊产生压缩气体从喷气孔喷出，可以进一步加强石英砂与氧化铁的混合均匀度，增加后续氧化铁分离效率；通过研磨齿轮转动挤压后的石英砂颗粒击打在气囊上之后反弹回研磨齿轮，再次研磨破碎，增加的石英砂颗粒的研磨效率，进一步增强石英砂与氧化铁的分离效果，旋转的研磨齿轮可以进一步增加U形管底部悬浊液的流速，进一步增加悬浊液中泥浆的冲洗分离速度；同时气囊受冲击挤压产生压缩气体，经管道和喷气孔喷出，在水中形成上升的气泡，进一步搅动水中的石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率。
优选的，所述分离孔上方的接料斗内设有浮球；所述水轮转轴上设有相互啮合的棘轮和棘爪，其中棘轮与水轮转轴转动连接，棘爪与水轮铰接；所述浮球通过贯穿分离腔和连接管的连接绳与棘轮连接；通过浮球、连接绳、棘轮和棘爪的相互配合，可以加快水轮的转动，进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率；通过喷水口喷出的水流不断冲击浮球，上下浮动的浮球通过连接绳带动棘轮旋转，棘轮配合棘爪进一步加快水轮的转速，从而进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，通过将石英砂尾矿从进料斗流入接料斗中，通过喷水口喷出的水流将石英砂上粘附的泥土进行冲洗，冲洗掉的泥土与石英砂和水形成悬浊液，悬浊液流经U形管底部时，利用冲洗管中的循环水流经通水孔，将悬浊液不断稀释，然后将含有泥土的泥浆带走，从而将泥土与石英砂很好的分离。
2.本发明所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，通过水流推动水轮旋转，水轮驱动主动轮，进而带动输送带旋转，旋转的输送带带动永磁铁将氧化铁吸附在横管内壁上部，氧化铁在水流的带动下从横管内的隔离板上方流出后收集，剩下的石英砂从隔离板下方的横管中流出，将水过滤后进行再利用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图中：U形管1、进料斗11、接料斗12、喷水管13、通水孔14、冲洗管2、下料孔15、喷水口16、研磨室3、研磨齿轮31、分离筒4、分离孔41、分离腔42、连通管43、水轮5、横管17、隔离板18、输送带51、永磁铁52、气囊32、叶片53、喷气孔54、浮球6、棘轮55、棘爪56、连接绳61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，包括U形管1、进料斗11、接料斗12、喷水管13、通水孔14和冲洗管2；所述U形管1一端设有接料斗12，接料斗12上方设有进料斗11；所述接料斗12底部的下料孔15中设有喷水口16，下料孔15直径大于喷水口16直径，喷水口16通过喷水管13与水泵与水源连通；所述U形管1底部位于回形的冲洗管2内部，冲洗管2内流动有循环水；所述U形管1位于冲洗管2内部的部分开设有一组通水孔14，通水孔14直径小于石英砂尾矿颗粒直径；通过喷水口16喷出水柱冲洗掉石英砂尾矿中的泥土形成悬浊液，经冲洗管2配合通水孔14可以去除石英砂尾矿中的泥土；石英砂尾矿通过进料斗11流入接料斗12中，通过喷水口16喷出的水流将石英砂上粘附的泥土进行冲洗，冲洗掉的泥土与石英砂和水形成悬浊液，悬浊液流经U形管1底部时，利用冲洗管2中的循环水流经通水孔14，将悬浊液不断稀释，然后将含有泥土的泥浆带走，从而将泥土与石英砂很好的分离。
作为本发明的一种实施方式，所述U形管1底部设有圆形的两侧开放式的研磨室3，研磨室3中转动连接有一对研磨齿轮31，研磨齿轮31通过电机驱动；研磨齿轮31用于将尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续分离氧化铁；当悬浊液中包裹有氧化铁的石英砂流经研磨室3时，石英砂通过研磨室3与研磨齿轮31的挤压研磨后破碎，将石英砂与包覆在石英砂上氧化铁研磨分离，便于后续的氧化铁分离工作顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，所述接料斗12上设有贯穿接料斗12的分离筒4，分离筒4顶部高出分离筒4与接料斗12连接部位；所述分离筒4外侧的接料斗12圆周均匀开设有一组分离孔41；所述分离筒4与U形管1内壁形成的分离腔42通过水平设置的连通管43与U形管1另一端连通；通过接料斗12、分离筒4、分离孔41、分离腔42、连通管43和喷水口16之间的相互配合，将不含有氧化铁的直径较小的石英砂颗粒从分离孔41中分离出来，减少研磨齿轮31的工作强度，节约能源；在喷水口16水流的冲击下，重量较大的含有氧化铁的石英砂颗粒由于重量较大，随水流从下料孔15流到U形管1底部，经研磨室3与研磨齿轮31的挤压研磨分离氧化铁；而不含氧化铁的细小的石英砂颗粒重量较轻，随水流冲击到接料斗12高处后落下，由于位于分离筒4顶部与接料斗12连接部位上部的分离筒4的阻隔，不含氧化铁的细小的石英砂颗粒经分离孔41、分离腔42和连通管43流入U形管1远离接料斗12的一端，减少了研磨齿轮31的工作量，增加了研磨齿轮31的寿命，同时减少了驱动研磨齿轮31电机的耗电量，节约能源。
作为本发明的一种实施方式，所述连通管43远离分离腔42一侧的U形管1转动连接有水轮5，水轮5搅动可以维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态；所述U形管1远离接料斗12的一端连通有横管17，横管17内设有隔离板18；所述横管17上方设有输送带51，输送带51上均匀设有一组永磁铁52；所述水轮5与输送带51的主动轮通过皮带传动；通过水轮5、输送带51、永磁铁52，隔离板18之间的相互配合，将石英砂中的氧化铁进行分离，进一步提高石英砂的纯度；经通水孔14除泥、研磨齿轮31破碎后的石英砂混合氧化铁在U形管1继续流动，推动水轮5旋转，水轮5通过皮带驱动主动轮，进而带动输送带51旋转，旋转的输送带51带动永磁铁52将氧化铁吸附在横管17内壁上部，氧化铁在水流的带动下从横管17内的隔离板18上方流出后收集，剩下的石英砂从隔离板18下方的横管17中流出，将水过滤后进行再利用；水轮5旋转可以搅动石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨室3内壁设有一组气囊32，气囊32通过管道与水轮5上叶片53内开设的喷气孔54连通；通过气囊32可以反弹石英砂颗粒，进一步增加研磨效率，同时气囊32产生压缩气体从喷气孔54喷出，可以进一步加强石英砂与氧化铁的混合均匀度，增加后续氧化铁分离效率；通过研磨齿轮31转动挤压后的石英砂颗粒击打在气囊32上之后反弹回研磨齿轮31，再次研磨破碎，增加的石英砂颗粒的研磨效率，进一步增强石英砂与氧化铁的分离效果，旋转的研磨齿轮31可以进一步增加U形管1底部悬浊液的流速，进一步增加悬浊液中泥浆的冲洗分离速度；同时气囊32受冲击挤压产生压缩气体，经管道和喷气孔54喷出，在水中形成上升的气泡，进一步搅动水中的石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述分离孔41上方的接料斗12内设有浮球6；所述水轮5转轴上设有相互啮合的棘轮55和棘爪56，其中棘轮55与水轮5转轴转动连接，棘爪56与水轮5铰接；所述浮球6通过贯穿分离腔42和连接管的连接绳61与棘轮55连接；通过浮球6、连接绳61、棘轮55和棘爪56的相互配合，可以加快水轮5的转动，进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率；通过喷水口16喷出的水流不断冲击浮球6，上下浮动的浮球6通过连接绳61带动棘轮55旋转，棘轮55配合棘爪56进一步加快水轮5的转速，从而进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率。
工作时，石英砂尾矿通过进料斗11流入接料斗12中，通过喷水口16喷出的水流将石英砂上粘附的泥土进行冲洗，冲洗掉的泥土与石英砂和水形成悬浊液，悬浊液流经U形管1底部时，利用冲洗管2中的循环水流经通水孔14，将悬浊液不断稀释，然后将含有泥土的泥浆带走，从而将泥土与石英砂很好的分离；当悬浊液中包裹有氧化铁的石英砂流经研磨室3时，石英砂通过研磨室3与研磨齿轮31的挤压研磨后破碎，将石英砂与包覆在石英砂上氧化铁研磨分离，便于后续的氧化铁分离工作顺利进行；在喷水口16水流的冲击下，重量较大的含有氧化铁的石英砂颗粒由于重量较大，随水流从下料孔15流到U形管1底部，经研磨室3与研磨齿轮31的挤压研磨分离氧化铁；而不含氧化铁的细小的石英砂颗粒重量较轻，随水流冲击到接料斗12高处后落下，由于位于分离筒4顶部与接料斗12连接部位上部的分离筒4的阻隔，不含氧化铁的细小的石英砂颗粒经分离孔41、分离腔42和连通管43流入U形管1远离接料斗12的一端，减少了研磨齿轮31的工作量，增加了研磨齿轮31的寿命，同时减少了驱动研磨齿轮31电机的耗电量，节约能源；经通水孔14除泥、研磨齿轮31破碎后的石英砂混合氧化铁在U形管1继续流动，推动水轮5旋转，水轮5通过皮带驱动主动轮，进而带动输送带51旋转，旋转的输送带51带动永磁铁52将氧化铁吸附在横管17内壁上部，氧化铁在水流的带动下从横管17内的隔离板18上方流出后收集，剩下的石英砂从隔离板18下方的横管17中流出，将水过滤后进行再利用；水轮5旋转可以搅动石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率；通过研磨齿轮31转动挤压后的石英砂颗粒击打在气囊32上之后反弹回研磨齿轮31，再次研磨破碎，增加的石英砂颗粒的研磨效率，进一步增强石英砂与氧化铁的分离效果，旋转的研磨齿轮31可以进一步增加U形管1底部悬浊液的流速，进一步增加悬浊液中泥浆的冲洗分离速度；同时气囊32受冲击挤压产生压缩气体，经管道和喷气孔54喷出，在水中形成上升的气泡，进一步搅动水中的石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率；通过喷水口16喷出的水流不断冲击浮球6，上下浮动的浮球6通过连接绳61带动棘轮55旋转，棘轮55配合棘爪56进一步加快水轮5的转速，从而进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：包括U形管(1)、进料斗(11)、接料斗(12)、喷水管(13)、通水孔(14)和冲洗管(2)；所述U形管(1)一端设有接料斗(12)，接料斗(12)上方设有进料斗(11)；所述接料斗(12)底部的下料孔(15)中设有喷水口(16)，下料孔(15)直径大于喷水口(16)直径，喷水口(16)通过喷水管(13)与水泵与水源连通；所述U形管(1)底部位于回形的冲洗管(2)内部，冲洗管(2)内流动有循环水；所述U形管(1)位于冲洗管(2)内部的部分开设有一组通水孔(14)，通水孔(14)直径小于石英砂尾矿颗粒直径；通过喷水口(16)喷出水柱冲洗掉石英砂尾矿中的泥土形成悬浊液，经冲洗管(2)配合通水孔(14)可以去除石英砂尾矿中的泥土；
所述U形管(1)底部设有圆形的两侧开放式的研磨室(3)，研磨室(3)中转动连接有一对研磨齿轮(31)，研磨齿轮(31)通过电机驱动；研磨齿轮(31)用于将尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续分离氧化铁；
所述接料斗(12)上设有贯穿接料斗(12)的分离筒(4)，分离筒(4)顶部高出分离筒(4)与接料斗(12)连接部位；所述分离筒(4)外侧的接料斗(12)圆周均匀开设有一组分离孔(41)；所述分离筒(4)与U形管(1)内壁形成的分离腔(42)通过水平设置的连通管(43)与U形管(1)另一端连通；通过接料斗(12)、分离筒(4)、分离孔(41)、分离腔(42)、连通管(43)和喷水口(16)之间的相互配合，将不含有氧化铁的直径较小的石英砂颗粒从分离孔(41)中分离出来，减少研磨齿轮(31)的工作强度，节约能源；
所述连通管(43)远离分离腔(42)一侧的U形管(1)转动连接有水轮(5)，水轮(5)搅动可以维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态；所述U形管(1)远离接料斗(12)的一端连通有横管(17)，横管(17)内设有隔离板(18)；所述横管(17)上方设有输送带(51)，输送带(51)上均匀设有一组永磁铁(52)；所述水轮(5)与输送带(51)的主动轮通过皮带传动；通过水轮(5)、输送带(51)、永磁铁(52)，隔离板(18)之间的相互配合，将石英砂中的氧化铁进行分离，进一步提高石英砂的纯度；
所述研磨室(3)内壁设有一组气囊(32)，气囊(32)通过管道与水轮(5)上叶片(53)内开设的喷气孔(54)连通；通过气囊(32)可以反弹石英砂颗粒，进一步增加研磨效率，同时气囊(32)产生压缩气体从喷气孔(54)喷出，可以进一步加强石英砂与氧化铁的混合均匀度，增加后续氧化铁分离效率；
所述分离孔(41)上方的接料斗(12)内设有浮球(6)；所述水轮(5)转轴上设有相互啮合的棘轮(55)和棘爪(56)，其中棘轮(55)与水轮(5)转轴转动连接，棘爪(56)与水轮(5)铰接；所述浮球(6)通过贯穿分离腔(42)和连接管的连接绳(61)与棘轮(55)连接；通过浮球(6)、连接绳(61)、棘轮(55)和棘爪(56)的相互配合，可以加快水轮(5)的转动，进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率；
工作时，石英砂尾矿通过进料斗(11)流入接料斗(12)中，通过喷水口(16)喷出的水流将石英砂上粘附的泥土进行冲洗，冲洗掉的泥土与石英砂和水形成悬浊液，悬浊液流经U形管(1)底部时，利用冲洗管(2)中的循环水流经通水孔(14)，将悬浊液不断稀释，然后将含有泥土的泥浆带走，从而将泥土与石英砂很好的分离；当悬浊液中包裹有氧化铁的石英砂流经研磨室(3)时，石英砂通过研磨室(3)与研磨齿轮(31)的挤压研磨后破碎，将石英砂与包覆在石英砂上氧化铁研磨分离，便于后续的氧化铁分离工作顺利进行；在喷水口(16)水流的冲击下，重量较大的含有氧化铁的石英砂颗粒由于重量较大，随水流从下料孔(15)流到U形管(1)底部，经研磨室(3)与研磨齿轮(31)的挤压研磨分离氧化铁；而不含氧化铁的细小的石英砂颗粒重量较轻，随水流冲击到接料斗(12)高处后落下，由于位于分离筒(4)顶部与接料斗(12)连接部位上部的分离筒(4)的阻隔，不含氧化铁的细小的石英砂颗粒经分离孔(41)、分离腔(42)和连通管(43)流入U形管(1)远离接料斗(12)的一端，减少了研磨齿轮(31)的工作量，增加了研磨齿轮(31)的寿命，同时减少了驱动研磨齿轮(31)电机的耗电量，节约能源；经通水孔(14)除泥、研磨齿轮(31)破碎后的石英砂混合氧化铁在U形管(1)继续流动，推动水轮(5)旋转，水轮(5)通过皮带驱动主动轮，进而带动输送带(51)旋转，旋转的输送带(51)带动永磁铁(52)将氧化铁吸附在横管(17)内壁上部，氧化铁在水流的带动下从横管(17)内的隔离板(18)上方流出后收集，剩下的石英砂从隔离板(18)下方的横管(17)中流出，将水过滤后进行再利用；水轮(5)旋转可以搅动石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率；通过研磨齿轮(31)转动挤压后的石英砂颗粒击打在气囊(32)上之后反弹回研磨齿轮(31)，再次研磨破碎，增加的石英砂颗粒的研磨效率，进一步增强石英砂与氧化铁的分离效果，旋转的研磨齿轮(31)可以进一步增加U形管(1)底部悬浊液的流速，进一步增加悬浊液中泥浆的冲洗分离速度；同时气囊(32)受冲击挤压产生压缩气体，经管道和喷气孔(54)喷出，在水中形成上升的气泡，进一步搅动水中的石英砂和氧化铁，保持石英砂和氧化铁在水中的悬浮状态，进一步增加氧化铁分离效率；通过喷水口(16)喷出的水流不断冲击浮球(6)，上下浮动的浮球(6)通过连接绳(61)带动棘轮(55)旋转，棘轮(55)配合棘爪(56)进一步加快水轮(5)的转速，从而进一步维持粉碎后的石英砂与氧化铁的悬浮状态，增加氧化铁的分离效率。
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