CN114798076B - 透明粉生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种透明粉生产用研磨设备，该透明粉生产用研磨设备包括第一壳体、第一研磨装置、第二壳体和第二研磨装置，第一壳体内设有第一研磨腔，腔壁上设有第一出料口。第一研磨装置设于第一壳体，包括相对设置的第一研磨体和第二研磨体，第二研磨体的周缘固定设置有过滤件。第二壳体内设有第二研磨腔，且第二研磨腔的顶壁上设有第二进料孔，第二研磨腔的底壁上设有第二出料口，第一出料口和第二进料孔连通。第二研磨装置设于第二壳体，包括研磨槽和第三研磨体，研磨槽通过第二转轴转动安装于研磨槽中，研磨槽的开口处设有滤网。第三研磨体包括互相连接的连接柱和研磨球，研磨球设于研磨槽内。所述本发明技术方案提高透明粉的研磨精度。

Description

透明粉生产用研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种透明粉生产用研磨设备。

背景技术

透明粉是一种无机非金属矿物填料，融合硅酸盐熔块制作及超细粉体加工的生产工艺，经原料精选、混合、熔融、粗磨、精磨、分级等过程研制而成，是一种晶相均一、超透明的超细粉体材料。故生产过程中需要较高的研磨工艺，粉末要求度较高。但是现有的磨片式研磨机普遍研磨精度不高，而一些研磨精度高的研磨机则研磨效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出透明粉生产用研磨设备，旨在提高透明粉的研磨精度。

为实现上述目的，本发明提出的透明粉生产用研磨设备，包括：

第一壳体，内设有第一研磨腔，且腔壁上设有第一出料口；

第一研磨装置，设于所述第一壳体，包括：

第一研磨体，至少部分设于所述第一研磨腔，端部开设有第一进料孔；

第二研磨体，转动安装于所述第一壳体，并与所述第一研磨体相对设置，所述第二研磨体的周缘固定设置有过滤件；

第二壳体，所述第二壳体内设有第二研磨腔，且所述第二研磨腔的顶壁上设有第二进料孔，所述第二研磨腔的底壁上设有第二出料口，所述第一出料口和所述第二进料孔连通；以及

第二研磨装置，设于所述第二壳体，包括：

研磨槽，包括第一转轴和研磨槽，所述第一转轴的一端安装于所述第二壳体上，另一端连接所述研磨槽，所述研磨槽的开口处设有滤网，所述滤网盖合所述开口；

第三研磨体，包括连接柱和研磨球，所述连接柱的一端转动安装于所述第二壳体上，另一端连接所述研磨球，且所述研磨球设于所述研磨槽内。

可选地，所述开口处设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一转动座、第二转动座和连接件，所述第一转动座和所述第二转动座分设于所述研磨槽的相对两侧，所述第一转动座和所述第二转动座之间通过皮带轮传动，所述第一转动座与所述驱动电机转动连接，所述滤网卷设于所述第一转动座上，所述连接件卷设于所述第二转动座上，所述连接件与所述滤网连接。

可选地，所述开口处设有两个导滑槽，两个所述导滑槽分设于所述研磨槽的相对两侧，且沿所述研磨槽的长度方向延伸，所述滤网的相对两侧分别插接于所述导滑槽，并在所述导滑槽中滑动。

可选地，所述第二壳体上设有抵接部，所述第一转轴上设有抵接槽，所述抵接部插接于所述抵接槽，并与所述抵接槽的内壁抵接。

可选地，所述第一研磨体包括安装于所述第一壳体上的安装柱，所述安装柱于所述第一研磨腔内的一端连接第一研磨台，另一端设有第一进料孔；

所述第二研磨体包括第二转轴和第二研磨台，所述第二转轴的一端可转动安装于所述第一壳体上，另一端连接所述第二研磨台，且所述第二研磨台的厚度沿所述第二研磨台的轴向由内向外递减设置。

可选地，所述第一研磨体内部开设有冷却腔，所述冷却腔开口设于所述安装柱凸出于所述第一壳体的一端。

可选地，所述过滤件分为第一过滤段与第二过滤段，所述第一过滤段安装于所述第二研磨体，所述第二过滤段与所述第一过滤段呈夹角设置。

可选地，所述第一研磨装置还包括收料件，所述收料件设于所述第一研磨腔中，用于方便研磨后的透明粉流至所述第一出料口。

可选地，所述第一出料口和所述第二进料孔通过连通管道连通，所述连通管道内设有风机，以方便待研磨透明粉由所述第一出料口流入第二进料孔。

可选地，所述透明粉生产用研磨设备还包括烘干装置，所述烘干装置包括第三壳体和烘干组件，所述第三壳体内设有烘干腔以及与所述烘干腔连通的第三进料孔和第三出料口，所述第三出料口连通所述第一进料孔，所述烘干腔的顶部安装有所述烘干组件，所述烘干腔的侧壁设有推料组件。

本发明技术方案通过分别于第一壳体设置第一研磨装置，于第二壳体设置第二研磨装置，第一壳体内设有第一研磨腔，腔壁上设有第一出料口。第一研磨装置包括第一研磨体和第二研磨体，第一研磨体至少部分设于第一研磨腔，开设有第一进料孔。第二研磨体转动安装于第一壳体，并与第一研磨体相对设置，第二研磨体的周缘固定设置有过滤件。第二壳体内设有第二研磨腔，且第二研磨腔的顶壁上设有第二进料孔，第二研磨腔的底壁上设有第二出料口，第一出料口和第二进料孔连通。第二研磨装置包括研磨槽和第三研磨体，第一转轴的一端转动安装于第二壳体上，另一端连接研磨槽，研磨槽的开口处设有滤网，滤网盖合开口。研磨槽的开口处设有滤网，滤网盖合开口。第三研磨体，包括连接柱和研磨球，连接柱的一端转动安装于第二壳体上，另一端连接研磨球，且研磨球设于研磨槽内。因第二研磨装置的研磨精度高于第一研磨装置。待加工透明粉首先由第一研磨装置研磨，而后由第二研磨装置研磨，经过两级研磨的方式，从而增大透明粉的研磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明透明粉生产用研磨设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1透明粉生产用研磨设备中的第二研磨装置的俯视角度剖面图；

图5为图1中的驱动组件安装于研磨槽上的俯视角度结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种透明粉生产用研磨设备100。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该透明粉生产用研磨设备包括第一壳体110、第一研磨装置120、第二壳体140和第二研磨装置150，第一壳体110内设有第一研磨腔111，腔壁上设有第一出料口112。第一研磨装置120设于第一壳体110，包括第一研磨体121和第二研磨体123，第一研磨体121至少部分设于第一研磨腔111，开设有第一进料孔122。第二研磨体123转动安装于第一壳体110，并与第一研磨体121相对设置，第二研磨体123的周缘固定设置有过滤件130。第二壳体140内设有第二研磨腔141，且第二研磨腔141的顶壁上设有第二进料孔142，第二研磨腔141的底壁上设有第二出料口143，第一出料口112和第二进料孔142连通。第二研磨装置150设于第二壳体140，包括研磨槽151和第三研磨体154，第一转轴152的一端转动安装于第二壳体140上，另一端连接研磨槽151，研磨槽151的开口处设有滤网153，滤网153盖合开口。研磨槽151的开口处设有滤网153，滤网153盖合开口。第三研磨体154，包括连接柱155和研磨球156，连接柱155的一端安装于第二壳体140上，另一端连接研磨球156，且研磨球156设于研磨槽151内。

本实施例中，于第一研磨腔111内第一研磨体121于第二研磨体123相对设置，且第二研磨体123相对第一研磨体121转动，从而研磨待加工透明粉，且研磨后的粉末由于离心力使得粉末逐渐运动至第二研磨体123的边缘，从而通过过滤件130过滤，而后由第一出料口112流至第二进料孔142从而进入第二研磨腔141，此时滤网153打开，待加工透明粉落入研磨槽151中，而后滤网153关闭，研磨槽151不断相对研磨球156转动，研磨球156的表面有很多研磨凸起，从而对待加工透明粉进一步研磨，且当研磨槽151转动至开口朝下位置时，会使得加工后的粉末由滤网153滤出。从而加工后透明粉由第二出料口143流出，工序完成。

其中，第二研磨装置150的研磨精度高于第一研磨装置120。且第一进料孔122贯穿第一研磨体121，使得粉末由第一进料孔122进入后直接落入第一研磨体121与第二研磨体123之间，从而降低粉末乱飞的可能。且由于第二研磨体123相对第一壳体110转动，故在第二研磨体123与第一壳体110的连接处设置轴承，以增大润滑。第一转轴152与第二壳体140的连接处也设有轴承。

本发明技术方案通过分别于第一壳体110设置第一研磨装置120，于第二壳体140设置第二研磨装置150，第一壳体110内设有第一研磨腔111，腔壁上设有第一出料口112。第一研磨装置120包括第一研磨体121和第二研磨体123，第一研磨体121至少部分设于第一研磨腔111，开设有第一进料孔122。第二研磨体123转动安装于第一壳体110，并与第一研磨体121相对设置，第二研磨体123的周缘固定设置有过滤件130。第二壳体140内设有第二研磨腔141，且第二研磨腔141的顶壁上设有第二进料孔142，第二研磨腔141的底壁上设有第二出料口143，第一出料口112和第二进料孔142连通。第二研磨装置150包括研磨槽151和第三研磨体154，第一转轴152的一端转动安装于第二壳体140上，另一端连接研磨槽151，研磨槽151的开口处设有滤网153，滤网153盖合开口。研磨槽151的开口处设有滤网153，滤网153盖合开口。第三研磨体154，包括连接柱155和研磨球156，连接柱155的一端转动安装于第二壳体140上，另一端连接研磨球156，且研磨球156设于研磨槽151内。因第二研磨装置150的研磨精度高于第一研磨装置120。待加工透明粉首先由第一研磨装置120研磨，而后由第二研磨装置150研磨，经过两级研磨的方式，从而增大透明粉的研磨精度。

于第二研磨腔141中，因滤网153可相对开口处打开。结合参照图1至图5，在一实施例中，开口处设有驱动组件160，驱动组件160包括驱动电机161、第一转动座162、第二转动座163和连接件164，第一转动座162和第二转动座163分设于研磨槽151的相对两侧，第一转动座162和第二转动座163之间通过皮带轮165传动，第一转动座162与驱动电机161转动连接，滤网153卷设于第一转动座162中，连接件164卷设于第二转动座163上，连接件164与滤网153连接。具体地，驱动电机161驱动第一转动座162转动，并通过皮带轮165带动第二转动座163转动。滤网153打开时，第一转动座162转动将滤网153卷设于第一转动上；滤网153关闭时，由第二转动座163转动，并通过连接件164拉动滤网153关闭。其中，连接件164为连接绳，以降低滤网153打开时，连接件164遮挡开口处的可能。

进一步的，驱动组件160还包括第一外壳与第二外壳，第一转动座162安装于第一外壳内，且第一外壳的底部设有第一通孔，滤网153穿设第一通孔，第二转动座163安装于第二外壳，且第二外壳的底部设有第二通孔，连接件164穿设第二通孔。通过分别第一外壳的底部设置第一通孔以及第二壳体140的底部设置第二通孔，提高滤网153与研磨槽151的贴合度，并提高滤网153滑动的流畅性。

更进一步的，参照图1和图3，开口处设有两个导滑槽157，两个导滑槽157分设于研磨槽151的相对两侧，且沿研磨槽151的长度方向延伸，滤网153的相对两侧分别插接于导滑槽157，并在导滑槽157中滑动。通过导滑槽157为滤网153的滑动导向，从而进一步提高滤网153与研磨槽151的贴合度，提高滤网153滑动的流畅性。同时降低粉末由滤网153和研磨槽151之间泄露的可能。

连接柱155穿设于研磨槽151的槽壁固定于第二壳体140上，为降低粉末于研磨槽151与连接柱155之间泄露的可能。在一实施例中，第二壳体140上设有抵接部，第一转轴152上设有抵接槽，抵接部插接于抵接槽，并与抵接槽的内壁抵接。具体地，通过抵接部插接于抵接槽，并与抵接槽的内壁抵接，达到密封的效果，从而降低粉末于研磨槽151与连接柱155之间泄露的可能。

再次参照图1至图2，在一实施例中，所述第一研磨体121包括安装于所述第一壳体110上的安装柱124，所述安装柱124于所述第一研磨腔111内的一端连接第一研磨台125，另一端设有第一进料孔122。所述第二研磨体123包括第二转轴126和第二研磨台127，所述第二转轴126的一端可转动安装于所述第一壳体110上，另一端连接所述第二研磨台127，且所述第二研磨台127的厚度沿所述第二研磨台127的轴向由内向外递减设置。具体地，第一研磨台125与第二研磨台127相对设置，且二者表面均设有研磨凸起，从而研磨待加工透明粉。且所述第二研磨台127的厚度沿所述第二研磨台127的轴向由内向外递减设置，为粉末的流动路径提供驱动力，从而提高粉末在第二研磨台127的流动性。

其中，第一研磨装置120还包括弹性件，弹性件套设于安装柱124上，且安装柱124上设有安装部，弹性件的一端连接第一壳体110，另一端连接安装部，弹性件使得第一研磨体121始终具有朝向第二研磨体123运动的趋势。通过设置弹性件，使得第一研磨台125与第二研磨台127始终具有相互压紧的趋势，提高研磨力度。

进一步的，第一研磨体121内部开设有冷却腔128，冷却腔128开口设于安装柱124凸出于第一壳体110的一端。因研磨过程中，因第一研磨台125与第二研磨台127不断产生摩擦，致使温度升高，为及时降温，故于第一研磨体121内部开设冷却腔128，冷却腔128开口设于安装柱124凸出于第一壳体110的一端。可根据实际生产需要，于冷却腔128内通入液氮或冷水等降温物质。

在一实施例中，过滤件130分为第一过滤段131与第二过滤段132，第一过滤段131安装于第二研磨体123，第二过滤段132与第一过滤段131成夹角设置。具体地，第二过滤段132与第一过滤段131成夹角设置，且朝向第一研磨体121弯折，第一过滤段131主要起过滤作用，第二过滤段132主要对第一研磨台125形成包围结构，降低未加工透明粉流出的可能。

为保证经第一研磨装置120研磨后的透明粉顺利流出第一出料口112，在一实施例中，第一研磨装置120还包括收料件129，收料件129设于第一研磨腔111中，用于方便研磨后的透明粉流至第一出料口112。具体地，因收料件129设于第一壳体110内壁，且一端位于第一研磨装置120附近，另一端位于第一出料口112附近，因为第一研磨装置120与第一出料口112之间存在高度差，故收料件129整体倾斜设置。从而为经第一研磨装置120研磨后的透明粉提高驱动力，保证了经第一研磨装置120研磨后的透明粉顺利流出第一出料口112。

进一步，为保证经第一研磨装置120研磨后的透明粉顺利由第一出料口112流入第二进料孔142。在一实施例中，第一出料口112和第二进料孔142通过连通管道170连通，连通管道170内设有风机171，以方便待研磨透明粉由第一出料口112流入第二进料孔142。风机171能够于连通管道170中形成负压区，从而方便经第一研磨装置120研磨后的透明粉顺利由第一出料口112流入第二进料孔142。

再次参照图1，在一实施例中，透明粉生产用研磨设备还包括烘干装置180，烘干装置180包括第三壳体181和烘干组件182，第三壳体181内设有烘干腔183以及与烘干腔183连通的第三进料孔184和第三出料口185，第三出料口185连通第一进料孔122，烘干腔183的顶部安装有烘干组件182，烘干腔183的侧壁设有推料组件186。若透明粉中存在水分，不仅不利于后续研磨，且研磨后很有可能再次形成颗粒状，大大影响了透明粉的品质。故于研磨工序之前，先经由烘干装置180烘干，待加工透明粉由第三进料孔184进入烘干腔183中，由烘干组件182进行烘干，烘干完成后由推料组件186由第三出料口185推出并由第一进料孔122进入第一研磨腔111。

其中，推料组件186包括推料板187、伸缩杆以及驱动件188，推料组件186固定于第三壳体181与第三出料口185相对的一侧，驱动件188通过驱动伸缩杆伸缩，从而推动推料板187运动，从而将烘干后的透明粉推出第三出料口185。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种透明粉生产用研磨设备，其特征在于，包括：

第一壳体，内设有第一研磨腔，且腔壁上设有第一出料口；

第一研磨装置，设于所述第一壳体，包括：

第一研磨体，至少部分设于所述第一研磨腔，开设有第一进料孔；

第二研磨体，转动安装于所述第一壳体，并与所述第一研磨体相对设置，所述第二研磨体的周缘固定设置有过滤件；

第二壳体，所述第二壳体内设有第二研磨腔，且所述第二研磨腔的顶壁上设有第二进料孔，所述第二研磨腔的底壁上设有第二出料口，所述第一出料口和所述第二进料孔连通；以及

第二研磨装置，设于所述第二壳体，包括：

研磨槽，第一转轴的一端转动安装于所述第二壳体上，另一端连接所述研磨槽，所述研磨槽的开口处设有滤网，所述滤网盖合所述开口；

第三研磨体，包括连接柱和研磨球，所述连接柱的一端安装于所述第二壳体上，另一端连接所述研磨球，且所述研磨球设于所述研磨槽内；

所述开口处设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一转动座、第二转动座和连接件，所述第一转动座和所述第二转动座分设于所述研磨槽的相对两侧，所述第一转动座和所述第二转动座之间通过皮带轮传动，所述第一转动座与所述驱动电机转动连接，所述滤网卷设于所述第一转动座上，所述连接件卷设于所述第二转动座上，所述连接件与所述滤网连接；

所述第一研磨体包括安装于所述第一壳体上的安装柱，所述安装柱于所述第一研磨腔内的一端连接第一研磨台，另一端设有第一进料孔；

所述第二研磨体包括第二转轴和第二研磨台，所述第二转轴的一端可转动安装于所述第一壳体上，另一端连接所述第二研磨台，且所述第二研磨台的厚度沿所述第二研磨台的轴向由内向外递减设置；

所述第一研磨体内部开设有冷却腔，所述冷却腔开口设于所述安装柱凸出于所述第一壳体的一端；

所述过滤件分为第一过滤段与第二过滤段，所述第一过滤段安装于所述第二研磨体，所述第二过滤段与所述第一过滤段呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的透明粉生产用研磨设备，其特征在于，所述开口处设有两个导滑槽，两个所述导滑槽分设于所述研磨槽的相对两侧，且沿所述研磨槽的长度方向延伸，所述滤网的相对两侧分别插接于所述导滑槽，并在所述导滑槽中滑动。

3.如权利要求1所述的透明粉生产用研磨设备，其特征在于，所述第二壳体上设有抵接部，所述第一转轴上设有抵接槽，所述抵接部插接于所述抵接槽，并与所述抵接槽的内壁抵接。

4.如权利要求1所述的透明粉生产用研磨设备，其特征在于，所述第一研磨装置还包括收料件，所述收料件设于所述第一研磨腔中，用于方便研磨后的透明粉流至所述第一出料口。

5.如权利要求1所述的透明粉生产用研磨设备，其特征在于，所述第一出料口和所述第二进料孔通过连通管道连通，所述连通管道内设有风机，以方便待研磨透明粉由所述第一出料口流入第二进料孔。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的透明粉生产用研磨设备，其特征在于，所述透明粉生产用研磨设备还包括烘干装置，所述烘干装置包括第三壳体和烘干组件，所述第三壳体内设有烘干腔以及与所述烘干腔连通的第三进料孔和第三出料口，所述第三出料口连通所述第一进料孔，所述烘干腔的顶部安装有所述烘干组件，所述烘干腔的侧壁设有推料组件。