CN108611756A

CN108611756A - 一种超细纤维水刺擦拭材料及其生产工艺

Info

Publication number: CN108611756A
Application number: CN201810411398.6A
Authority: CN
Inventors: 夏海庆
Original assignee: Zhejiang Mutual Nonwovens Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Mutual Nonwovens Co Ltd
Priority date: 2018-05-02
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2018-10-02

Abstract

本发明公开了一种超细纤维水刺擦拭材料及其生产工艺，依次包括超细纤维层、骨架层和底层；超细纤维层为涤锦双组份菊瓣型超细纤维；骨架层为尼龙网格布；底层为常规水刺用涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维混合所制成。生产工艺，包括如下步骤：制备超细纤维网；制备混合纤维网；制备复合纤维网；水刺加固；烘干；成卷和分切。本发明所涉及的一种超细纤维水刺擦拭材料，网格布可增加擦拭材料的容纳空间。该擦拭材料两面使用了不同的原料，使得同一块擦拭材料能够满足不同的擦拭需求。本发明还涉及该擦拭材料的生产工艺，能够在无污染、少失重和低强力损失的情况下，生产出符合要求的擦拭材料，能够满足对擦拭要求的需求。

Description

一种超细纤维水刺擦拭材料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及擦拭用水刺非织造布生产工艺，尤其是一种超细纤维水刺擦拭材料及其生产工艺。

背景技术

目前，对于超细纤维材料的研究和开发进展很快。通常将细度小于0.3dtex的纤维称为超细纤维。超细纤维具有普通纤维无法比拟的优异性能，且有很高的附加价值，其极细的单纤细度、大的比表面积及异型的纤维截面赋予材料柔软的手感，自然的光泽及良好的透通性。现在已生产出众多的以超细纤维为基础的“新合纤”织物，其织物类型包括机织物、针织物、非织造布等，由于这些“新合纤”织物含有超细纤维，因此，使该织物的性能在原有的基础上得到很大的提升。超细纤维水刺非织造材料的机械性能强、布面平整柔软、弹性好、孔隙率高，具有较好的吸附性和过滤性，广泛应用于高级擦拭材料、高档合成革基材、人造麂皮等领域。

在印刷设备、精密设备、机电等行业中，设备表面的油污、灰尘等对设备性能的影响是非常大的，所以一般在生产过程中都配有自动擦拭装置用来清洁。而在自动擦拭装置上使用的擦拭带主要是由无纺布类以及机针织物类擦拭布切割而成。无纺布类擦拭布使用天然木浆和聚酯纤维为原料经水刺法加工成无纺布形成特有的木浆/聚脂双层结构，但由于无纺布特有的结构，强力比较低，在使用过程中除了比较容易断裂外，还容易产生纤维屑，造成二次污染。而机针织物类擦拭布包括普通纤维类与超细纤维类，其中超细纤维类由于手感柔软、擦拭效果较为优越，更受消费者的欢迎。但为了得到优越的开纤效果需要长时间、高浓度碱减量，这就容易带来的紧密度降低油污易渗透以及过度减量使得擦拭布过软不适合作为擦拭带使用等问题；特别是聚酯超细纤维擦拭布的藏污纳垢的空间不足、保水性相对较差，因而不太适合作为擦拭带使用。而且长时间的碱减量处理，会使用纤维出现掉屑的现像。

低熔点皮芯型聚酯复合纤维，具有皮层和芯层。皮层所采用的是低熔点的聚酯纤维，芯层所采用的是常规的聚酯纤维。低熔点聚酯纤维在水刺烘燥工序中，会发生熔融，使用水刺无纺布表面不具有浮游的纤维，在擦拭过程中不会产生掉屑的现像。

现有的擦拭材料两面所使用的材质相同，不能满足对同一台设备不同位置擦拭时，需要使用不同的擦拭材料的需求。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种超细纤维水刺擦拭材料，能够使得超细纤维擦拭材料在擦拭过程中，不会出现掉屑现象，而且能够提供较大的容尘空间。

本发明的另一目的是提供一种超细纤维水刺擦拭材料，两面使用了不同的材质，可使得同一块擦拭材料满足不同的擦拭需求。

本发明的另一目的是提供一种超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，能够使得生产工艺简单，在无污染、少失重和低强力损失的情况下，生产出符合要求的超细纤维擦拭材料。本生产工艺中由于没有使用任何化学试剂，因此非织造布的强力就不因某一种纤维组份的水解流失而降低，所制得的超细纤维非织造布具有强力高，透气、透湿、吸附能力强、三维杂乱的纤网结构和类似麂皮的外观等优良特性。因而所制得的***型超细纤维水刺非织造布被广泛应用于高级合成革、人造麂皮、高级擦拭布等领域。本方法操作简单，对纤维损伤小，能量消耗小，无环境污染。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种超细纤维水刺擦拭材料，依次包括超细纤维层、骨架层和底层；所述的超细纤维层为涤锦双组份桔瓣型超细纤维；所述的骨架层为尼龙网格布；所述的底层为常规水刺用涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维混合所制成。

作为上述方案的进一步说明，所述的涤锦双组份桔瓣型超细纤维的细度为2～3D，横截面为32瓣。

作为上述方案的进一步说明，所述的底层中低熔点皮芯型聚酯复合纤维所占的比例为5-20%。

本发明所涉及的一种超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、选取超细纤维，经过开松、混合、第一梳理机梳理杂乱成网、交叉铺网、牵伸，形成超细纤维网；

（2）、选取涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维，经过开松、混合、第二梳理机梳理杂乱成网，形成具有设定比例的混合纤维网；

（3）在第一梳理机和和二梳理机之间设置一送布装置，用于放置尼龙网格布卷材，形成依次为超细纤维、网格布和底层纤维网三层结构的复合纤维网；

（4）、在水刺固区，对复合纤维网进行水刺加固；

（5）、在烘燥区采用热风穿透式烘燥设备对步骤（4）所制得的湿态水刺布进行烘干；

（6）、成卷和分切；

步骤（1）和（2）中，所述开松的工序中，打手下降距离为10～15mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为800～880m/min；

步骤（2）中，低熔点皮芯型聚酯复合纤维在底层纤维网中所占的比例为5～20%；

作为上述方案的进一步说明，步骤（4）中，在水刺加固区采用7道水刺头，复合纤维网先经2道初步水刺后，在通过第3～4道水刺时，同时又受到输网帘两侧另设有横向握持装置的握持和横向拉伸，使纤网受到水刺和横向拉伸的双重开纤作用，然后在通过第5～7道水刺时，同时又受到牵伸机的纵向拉伸，使纤网受到水刺和纵向拉伸的双重开纤作用，烘干后得到开纤率为85％～90％的***型超细纤维水刺非织造布；输网帘两侧另设有横向握持装置对纤网的横向握持张力为5～20N，在5～7道水刺时所使用的纵向牵伸比为1.10～1.15。

作为上述方案的进一步说明，所述步骤（1）中第一梳理机的主锡林速度为1100m/min，工作辊速度为115m/min，剥棉辊速度为210m/ min，上道夫速度为40m/min，下道夫速度为45m/min，下杂乱辊速度为30m/min；经交叉铺网牵伸定量达到28g/㎡左右，交叉铺网机的进网牵伸为107％，铺网层数为2层；步骤（1）中所使用的牵伸机采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，得到的纤维网面均匀；步骤（2）中，第二梳理机设计定量为20g/㎡左右，主锡林的速度为840m/min，工作辊速度为75m/min，上道夫速度为30m/min，下道夫速度为32m/ min，上杂乱辊速度为20m/min，下杂乱辊速度为21m/min。

作为上述方案的进一步说明，在烘燥区，温度控制在110～150℃。

作为上述方案的进一步说明，步骤（4）中，采用水刺固区，水刺头所采用的水刺压力分别为38 MPa、50 MPa、98 MPa、118MPa、130 MPa、98MPa、78Mpa。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种超细纤维水刺擦拭材料，采用了超细纤维、网格布和底层，常规水刺用涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维混合作为底层材料，网格布可增加擦拭材料的容纳空间。该擦拭材料两面使用了不同的原料，使得同一块擦拭材料能够满足不同的擦拭需求。本发明还涉及该擦拭材料的生产工艺，能够在无污染、少失重和低强力损失的情况下，生产出符合要求的擦拭材料，不仅能够使用超细纤维来满足对精密仪器的擦拭，还能够满足对擦拭要求不高需求。

附图说明

图1中超细纤维水刺擦拭材料的结构示意图；

图2是超细纤维水同学擦拭材料生产工艺的流程图。

图中标记说明如下：1-超细纤维层；2-骨架层；3-底层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超细纤维水刺擦拭材料作详，依次包括超细纤维层1、骨架层2和底层3。

超细纤维层1为涤锦双组份桔瓣型超细纤维，面密度为20～30克每平方米。涤锦双组份桔瓣型超细纤维的细度为2～3D，横截面为32瓣。

骨架层2为尼龙网格布，为5～10克每平方米，可在一定温度下收缩。

底层3为常规水刺用涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维混合所制成，面密度为30～40克每平方米。底层3中低熔点皮芯型聚酯复合纤维所占的比例为5～20%。所使用的常规水刺用涤纶为仪征化纤所生产的水刺专用涤纶短纤维。低熔点皮芯型聚酯复合纤维，由芯层以及包围在芯层***的皮层组成，皮层为低熔点的聚酯纤维，可在水刺无纺布烘干时熔融，可使得水刺无纺布的表面不会出现浮游纤维，在擦拭过程中不会出现掉屑的现像。所使用的低熔点皮芯型聚酯复合纤维的细度为1.56dtex，长度为38mm。

实施例二

结合图2对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、选取超细纤维，经过开松、混合、第一梳理机梳理杂乱成网、交叉铺网、牵伸，形成超细纤维网。本步骤中所形成的为交叉铺网的超细纤维网。

开松的工序中，打手下降距离为10～15mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为800～880m/min。减少开松工序对纤维的损伤。

第一梳理机的主锡林速度为1100m/min，工作辊速度为115m/min，剥棉辊速度为210m/ min，上道夫速度为40m/min，下道夫速度为45m/min，下杂乱辊速度为30m/min。经交叉铺网牵伸定量达到28g/㎡左右，交叉铺网机的进网牵伸为107％，铺网层数为2层；该步骤中所使用的牵伸机采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，得到的纤维网面均匀。

（2）、选取涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维，经过开松、混合、第二梳理机梳理杂乱成网，形成具有设定比例的混合纤维网。在该步骤中所形成的混合纤维网为平行铺网方式的纤维网。低熔点皮芯型聚酯复合纤维在底层3纤维网中所占的比例为5～20%，优选为10%。

开松的工序中，打手下降距离为10～15mm，优选为13mm，采用1个打击点，并降低打手速度，使开松力度温和，打手速度为800～880m/min，优选为850mm/min。减少开松工序对纤维的损伤。

第二梳理机设计定量为20g/㎡左右，主锡林的速度为840m/min，工作辊速度为75m/min，上道夫速度为30m/min，下道夫速度为32m/ min，上杂乱辊速度为20m/min，下杂乱辊速度为21m/min。

（3）在第一梳理机和和二梳理机之间设置一送布装置，用于放置尼龙网格布卷材，形成依次为超细纤维、网格布和底层3纤维网三层结构的复合纤维网。尼龙网格布的幅宽与纤维网的宽度相当。所使用的尼龙网格布的平方重量为5-10克。

（4）、在水刺固区，对复合纤维网进行水刺加固。在水刺加固区采用7道水刺头，复合纤维网先经2道初步水刺后，在通过第3～4道水刺时，同时又受到输网帘两侧所设置的横向握持装置的握持和横向拉伸，使纤网受到水刺和横向拉伸的双重开纤作用，然后在通过第5～7道水刺时，同时又受到牵伸机的纵向拉伸，使纤网受到水刺和纵向拉伸的双重开纤作用，烘干后得到开纤率为85％～90％的***型超细纤维水刺非织造布；输网帘两侧另设有横向握持装置对纤网的横向握持张力为5～20N，在5～7道水刺时所使用的纵向牵伸比为1.10～1.15。握持张力需要根据复合纤维网的平方米重量而确定。复合纤维网的平方米重量愈重，由握持张力愈大。纵向牵伸比，是根据复合纤维网与成品的平方米重量的大小来确定。

在本实施例中，所用横向拉伸设备为拉幅机，所用纵向拉伸设备为多辊牵伸机。横向拉伸伸长率为6％，拉幅机速度与复合纤维网的运行速度相当。所制得的聚酯/聚酰胺***型超细纤维水刺非织造布经检测：其开纤率为81％，失重率为0.1%，强力损失为0.3％。

在水刺固区中，水刺头所采用的水刺压力分别为38 MPa、50 MPa、98 MPa、118MPa、130 MPa、98MPa、78Mpa。

（5）、在烘燥区采用热风穿透式烘燥设备对步骤（4）所制得的湿态水刺布进行烘干。在烘燥区，温度控制在110～150℃。该温度可使得尼龙网收缩，在擦拭材料表面形成凹凸状结构。可使得低熔点皮芯型聚酯复合纤维中的皮层熔融，使用是底面上不会出现浮游的短纤维，在作为擦拭材料时不会出现掉屑的现象。

（6）、成卷和分切，是将烘干后的水刺非织造布，卷绕成卷材，再分切成客户所需要的宽度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种超细纤维水刺擦拭材料，其特征在于，依次包括超细纤维层、骨架层和底层；所述的超细纤维层为涤锦双组份菊瓣型超细纤维；所述的骨架层为尼龙网格布；所述的底层为常规水刺用涤纶与低熔点皮芯型聚酯复合纤维混合所制成。

2.如权利要求1所述的超细纤维水刺擦拭材料，其特征在于，所述的涤锦双组份菊瓣型超细纤维的细度为2～3D，横截面为32瓣。

3.如权利要求1所述的超细纤维水刺擦拭材料，其特征在于，所述的底层中低熔点皮芯型聚酯复合纤维所占的比例为5-20%。

4.一种如权利要求1所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（4）、在水刺固区，对复合纤维网进行水刺加固；

（6）、成卷和分切；

步骤（2）中，低熔点皮芯型聚酯复合纤维在底层纤维网中所占的比例为5～20%。

5.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征是，步骤（4）中，在水刺加固区采用7道水刺头，复合纤维网先经2道初步水刺后，在通过第3～4道水刺时，同时又受到输网帘两侧另设有横向握持装置的握持和横向拉伸，使纤网受到水刺和横向拉伸的双重开纤作用，然后在通过第5～7道水刺时，同时又受到牵伸机的纵向拉伸，使纤网受到水刺和纵向拉伸的双重开纤作用，烘干后得到开纤率为85％～90％的***型超细纤维水刺非织造布；输网帘两侧另设有横向握持装置对纤网的横向握持张力为5～20N，在5～7道水刺时所使用的纵向牵伸比为1.10～1.15。

6.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征是，所述步骤（1）中第一梳理机的主锡林速度为1100m/min，工作辊速度为115m/min，剥棉辊速度为210m/ min，上道夫速度为40m/min，下道夫速度为45m/min，下杂乱辊速度为30m/min；经交叉铺网牵伸定量达到28g/㎡左右，交叉铺网机的进网牵伸为107％，铺网层数为2层；步骤（1）中所使用的牵伸机采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，得到的纤维网面均匀；步骤（2）中，第二梳理机设计定量为20g/㎡左右，主锡林的速度为840m/min，工作辊速度为75m/min，上道夫速度为30m/min，下道夫速度为32m/ min，上杂乱辊速度为20m/min，下杂乱辊速度为21m/min。

7.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于，在烘燥区，温度控制在110～150℃。

8.如权利要求4所述的超细纤维水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，采用水刺固区，水刺头所采用的水刺压力分别为38 MPa、50 MPa、98 MPa、118MPa、130 MPa、98MPa、78Mpa。