CN114783773B - 一种容量可调式双电层电容器及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种容量可调式双电层电容器,包括封装壳体、封盖、电极组、气囊组、泵体、柱塞和调节螺杆;封盖与封装壳体组成密闭的电解液腔,电解液腔内填充有电解液;两个电极组并排间隔设于电解液腔内,电极组包括电极本体,电极本体设有引线,电极本体设有集电片,引线贯穿封盖后伸出,集电片的表面上涂覆有碳电极涂层;气囊组设于封装壳体的内底,气囊组具有进气孔;泵体固定在封盖的底面上,泵体的底部具有排气孔,排气孔通过连接管与进气孔连通;柱塞设于泵体内;调节螺杆转动连接在封盖上,调节螺杆的下端伸入泵体内后与柱塞螺纹套接;本发明实现电容量的调整以及能够减少充电时间,满足对电容量的多样化需要。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域,特别是涉及一种容量可调式双电层电容器。
背景技术
目前的双电层电容器的电容量为一个固定值,无法根据实际使用需求对双电层电容器的电容量进行调整;而实际应用中,对双电层电容器的电容量要求往往是多样化的,电容量太小无法提供稳定的电能输出,而电容量太大,充电过程耗时较长,无法满足工作需要。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种容量可调式双电层电容器。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:
一种容量可调式双电层电容器,包括封装壳体、封盖、电极组、气囊组、泵体、柱塞和调节螺杆;
所述封盖固定连接在封装壳体的顶部,并与封装壳体组成密闭的电解液腔,所述电解液腔内填充有电解液,且所述电解液未填充满电解液腔;两个所述电极组并排间隔设于电解液腔内,所述每个电极组均包括有电极本体,所述电极本体的上侧设有引线,所述电极本体的下侧设有集电片,所述引线贯穿封盖后伸出,所述集电片的表面上涂覆有碳电极涂层;所述气囊组设于封装壳体的内底上,所述气囊组具有一进气孔;所述泵体固定在封盖的底面上,所述泵体的底部具有排气孔,所述排气孔通过一所述连接管与进气孔连通;所述柱塞设于泵体内;所述调节螺杆转动连接在封盖上,所述调节螺杆的下端伸入泵体内后与柱塞螺纹套接。
本发明进一步地,所述碳电极涂层的厚度从下至上逐渐减小。
本发明进一步地,所述碳电极涂层的孔隙率从下至上逐渐减小。
本发明进一步地,所述集电片表面上均布有微凸起结构。
本发明进一步地,所述电极本体的下侧间隔并排设置有多个集电片。
本发明进一步地,所述每个集电片的两侧表面上均涂覆有碳电极涂层。
本发明进一步地,所述气囊组包括气囊本体和多个气囊单元,多个气囊单元间隔并排设置在气囊本体上,所述进气孔设于气囊本体上,多个所述气囊单元分别位于相邻两个集电片之间。
本发明进一步地,所述泵体、连接管的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。
本发明的有益效果为:本发明通过泵体、柱塞、调节螺杆、气囊组配合,从而调整电解液腔内的液面高度,进而改变碳电极涂层浸没于电解液的有效工作表面,实现电容量的调整,同时还能利用气囊组膨胀后贴靠在碳电极涂层表面上,使得碳电极涂层的有效工作表面积减小,实现减少充电时间,从而可以根据实际使用需求对电容量进行调整,满足对电容量的多样化需要。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的分解示意图;
图3是本发明的剖面示意图;
图4是图3中I处的局部放大示意图;
图5是本发明的电极组的立体图;
图6是本发明的气囊组的立体图;
附图标记说明:1、封装壳体;2、封盖;3、电极组;31、电极本体;32、引线;33、集电片;34、碳电极涂层;4、气囊组;41、气囊本体;42、气囊单元;5、泵体;6、柱塞;7、调节螺杆;8、连接管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图6所示,本实施例的一种容量可调式双电层电容器,包括封装壳体1、封盖2、电极组3、气囊组4、泵体5、柱塞6和调节螺杆7;
封盖2固定连接在封装壳体1的顶部,并与封装壳体1组成密闭的电解液腔,电解液腔内填充有电解液,且电解液未填充满电解液腔;两个电极组3并排间隔设于电解液腔内,每个电极组3均包括有电极本体31,电极本体31的上侧设有引线32,电极本体31的下侧设有集电片33,引线32贯穿封盖2后伸出,集电片33的表面上涂覆有碳电极涂层34;气囊组4设于封装壳体1的内底上,气囊组4具有一进气孔;泵体5固定在封盖2的底面上,泵体5的底部具有排气孔,排气孔通过一连接管8与进气孔连通;柱塞6设于泵体5内;调节螺杆7转动连接在封盖2上,调节螺杆7的下端伸入泵体5内后与柱塞6螺纹套接。
具体地,封装时,将气囊组4贴靠在封装壳体1的内底,可以通过超声波焊接方式将气囊组4进行密封焊接,以保证气密性,得到下焊接组件;然后将调节螺杆7回转安装在封盖2上,将柱塞6螺纹套接在调节螺杆7上,并旋转柱塞6使其运动至调节螺杆7的上端;然后将泵体5密封套设在柱塞6外侧,并使得泵体5的上端面贴靠在封盖2的底面上,接着采用胶合方式对泵体5和封盖2进行密封固定连接;然后将连接管8的一端插接在泵体5的排气孔上,接着通过胶合方式对泵体5和连接管8进行密封固定连接;然后将电极组3的引线32穿过封盖2,并使电极本体31的顶面与封盖2贴合,接着采用胶合方式对电极组3和封盖2进行固定连接,得到上焊接组件;然后在连接管8的另一端上涂胶,接着将上焊接组件***下焊接组件内,并使得连接管8的另一端插接在气囊组4的进气孔内;然后采用超声波焊接方式将封盖2与封装壳体1焊接为一个整体,得到封装体;然后对封装体、气囊组4、泵体5进行气密性测试,并在测试合格的封装体上开设有注液孔,通过注液孔向封装体内加注指定体积的电解液;然后通过树脂胶合方式对注液孔进行密封,从而得到可调式双电层电容器。
本实施例的工作方式是:工作时,通过旋转调节螺杆7驱动柱塞6在泵体5内运动,使得泵体5内的空气通过排气孔、进气孔压入气囊组4内,使得气囊组4充气后体积膨胀,从而使得电解液腔内的电解液的液面升高,增大浸没于电解液中的碳电极涂层34的有效工作表面积,以增大双电层电容器的电容量,以使得双电层电容器提供稳定的电能输出,当需要对双电层电容器的电容量进行微调时,通过上述调节方式,调整柱塞6位置即可;
当需要减小双电层电容器的电容量时,通过调节螺杆7驱动柱塞6运动至泵体5的内底,将泵体5内的空气完全压入气囊组4内,气囊组4在压缩空气作用下碰撞,体积增大,使得气囊组4的外壁贴靠在碳电极涂层34的部分表面上,进而使得该部分碳电极涂层34与电解液隔离,使得碳电极涂层34的有效工作表面积减小,双电层电容器的电容量减小,以减少双电层电容器的充电时间。
本实施例通过泵体5、柱塞6、调节螺杆7、气囊组4配合,从而调整电解液腔内的液面高度,进而改变碳电极涂层34浸没于电解液的有效工作表面,实现电容量的调整,同时还能利用气囊组4膨胀后贴靠在碳电极涂层34表面上,使得碳电极涂层34的有效工作表面积减小,实现减少充电时间,从而可以根据实际使用需求对电容量进行调整,满足对电容量的多样化需要。
基于上述实施例的基础上,进一步地,碳电极涂层34的厚度从下至上逐渐减小。本实施例通过设置碳电极涂层34的厚度从下至上逐渐减小,使得碳电极涂层34的有效工作表面积由下往上逐渐减小,即碳电极涂层34的有效工作表面积大部分集中于碳电极涂层34的下端区域,提高调节电容量的范围,调节响应更明显,当碳电极涂层34的下端区域被气囊组4贴靠封闭后,双电层电容器的电容量将大幅度降低,强化调节效果,大幅度减少双电层电容器的充电耗时。
基于上述实施例的基础上,进一步地,碳电极涂层34的孔隙率从下至上逐渐减小。本实施例通过设置碳电极涂层34的孔隙率从下至上逐渐减小,使得碳电极涂层34的有效工作表面积由下往上逐渐减小,即碳电极涂层34的有效工作表面积大部分集中于碳电极涂层34的下端区域,提高调节电容量的范围,调节响应更明显,当碳电极涂层34的下端区域被气囊组4贴靠封闭后,双电层电容器的电容量将大幅度降低,强化调节效果,大幅度减少双电层电容器的充电耗时。
基于上述实施例的基础上,进一步地,集电片33表面上均布有微凸起结构。本实施例通过设置微凸起结构,增大集电片33的表面积,同时增大碳电极涂层34的表面积,提高双电层电容器的电容量。
基于上述实施例的基础上,进一步地,电极本体31的下侧间隔并排设置有多个集电片33。本实施例通过设置多个集电片33,进一步增大集电片33的表面积,使得双电层电容器的电容量更大,保证提供稳定的电能输出。
基于上述实施例的基础上,进一步地,如图4和图5所示,每个集电片33的两侧表面上均涂覆有碳电极涂层34。本实施例通过在集电片33的两个表面上均涂覆碳电极涂层34,进一步增大碳电极涂层34的有效工作表面积,进一步提高调节响应性。
基于上述实施例的基础上,进一步地,气囊组4包括气囊本体41和多个气囊单元42,多个气囊单元42间隔并排设置在气囊本体41上,进气孔设于气囊本体41上,多个气囊单元42分别位于相邻两个集电片33之间。具体地,气囊组4采用氟橡胶或丁基橡胶材料制成,绝缘且耐腐蚀;本实施例通过设置多个气囊单元42,并使得气囊单元42位于相邻两个集电片33之间,在将泵体5内的空气压入气囊本体41内,气囊本体41使得各个气囊单元42充气膨胀,使得电解液的液面升高更为明显;而在需要大幅降低电容量时,各个气囊单元42膨胀后,一一对应贴靠在碳电极涂层34的表面上,进而使得碳电极涂层34的有效工作表面积大幅减小,进一步强化调节效果,利于大幅度减少了充电时间。
基于上述实施例的基础上,进一步地,泵体5、连接管8的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层(图中并未显示)。本实施例通过在泵体5、连接管8的外表面上涂覆耐腐蚀涂层,耐腐蚀涂层可以采用聚四氟乙烯材料制成,保证泵体5、连接管8不会被电解液腐蚀,结构更为可靠,使用寿命更长。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,包括封装壳体(1)、封盖(2)、电极组(3)、气囊组(4)、泵体(5)、柱塞(6)和调节螺杆(7);
所述封盖(2)固定连接在封装壳体(1)的顶部,并与封装壳体(1)组成密闭的电解液腔,所述电解液腔内填充有电解液,且所述电解液未填充满电解液腔;
两个所述电极组(3)并排间隔设于电解液腔内,所述每个电极组(3)均包括有电极本体(31),所述电极本体(31)的上侧设有引线(32),所述电极本体(31)的下侧设有集电片(33),所述引线(32)贯穿封盖(2)后伸出,所述集电片(33)的表面上涂覆有碳电极涂层(34);
所述气囊组(4)设于封装壳体(1)的内底上,所述气囊组(4)具有一进气孔;
所述泵体(5)固定在封盖(2)的底面上,所述泵体(5)的底部具有排气孔,所述排气孔通过一所述连接管(8)与进气孔连通;
所述柱塞(6)设于泵体(5)内;
所述调节螺杆(7)转动连接在封盖(2)上,所述调节螺杆(7)的下端伸入泵体(5)内后与柱塞(6)螺纹套接。
2.根据权利要求1所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述碳电极涂层(34)的厚度从下至上逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述碳电极涂层(34)的孔隙率从下至上逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述集电片(33)表面上均布有微凸起结构。
5.根据权利要求1至4所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述电极本体(31)的下侧间隔并排设置有多个集电片(33)。
6.根据权利要求5所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述每个集电片(33)的两侧表面上均涂覆有碳电极涂层(34)。
7.根据权利要求1所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述气囊组(4)包括气囊本体(41)和多个气囊单元(42),多个气囊单元(42)间隔并排设置在气囊本体(41)上,所述进气孔设于气囊本体(41)上,多个所述气囊单元(42)分别位于相邻两个集电片(33)之间。
8.根据权利要求1所述的一种容量可调式双电层电容器,其特征在于,所述泵体(5)、连接管(8)的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。
9.一种利用权利要求1至8任一项所述的容量可调式双电层电容器的封装方法,其特征在于,包括如下步骤:
S100:将气囊组(4)贴靠在封装壳体(1)的内底,通过超声波焊接方式将气囊组(4)进行密封焊接,得到下焊接组件;
S200:将调节螺杆(7)回转安装在封盖(2)上,将柱塞(6)螺纹套接在调节螺杆(7)上,并旋转柱塞(6)使其运动至调节螺杆(7)的上端;然后将泵体(5)密封套设在柱塞(6)外侧,并使得泵体(5)的上端面贴靠在封盖(2)的底面上,接着采用胶合方式对泵体(5)和封盖(2)进行密封固定连接;然后将连接管(8)的一端插接在泵体(5)的排气孔上,接着通过胶合方式对泵体(5)和连接管(8)进行密封固定连接;
S300:将电极组(3)的引线(32)穿过封盖(2),并使电极本体(31)的顶面与封盖(2)贴合,接着采用胶合方式对电极组(3)和封盖(2)进行固定连接,得到上焊接组件;
S400:在连接管(8)的另一端上涂胶,接着将上焊接组件***下焊接组件内,并使得连接管(8)的另一端插接在气囊组(4)的进气孔内;然后采用超声波焊接方式将封盖(2)与封装壳体(1)焊接为一个整体,得到封装体;
S500:对封装体、气囊组(4)、泵体(5)进行气密性测试,并在测试合格的封装体上开设有注液孔,通过注液孔向封装体内加注指定体积的电解液;然后通过树脂胶合方式对注液孔进行密封,从而得到可调式双电层电容器。
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