JP2000216068A

JP2000216068A - 電気二重層コンデンサ

Info

Publication number: JP2000216068A
Application number: JP11014987A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Kanbe; 好喜神部; Masako Oya; 昌子大家
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】長期的な信頼性を向上させることができる電
気二重層コンデンサを提供する。【解決手段】封止栓１の半径が小さい円柱部材９ｂの
先端部には、ポリテトラフロロエチレン製で気体を通過
させ液体を通過さない撥水性で微多孔質の膜からなるガ
ス透過膜８が融着されている。また、円柱部材９ｂ及び
テーパ部材１０の中心部には、ガス透過膜８を通過した
気体が流入する空孔７ｂが形成されている。更に、半径
が円柱部材９ｂより大きい円柱部材９ａの中心部には、
空孔７ｂと外部とを連通し空孔７ｂより半径が大きい空
孔７ａが形成されており、この中にリリーフ弁２が配設
されている。支持部材３は空孔７ａの側壁に固定されて
いるが、支持部材３はその上下の空間を完全に遮断する
ものではなく、それらの間でガスは自由に拡散すること
ができる。また、スプリング４は、自然長よりも短い状
態となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電源装置等に使用さ
れる電気二重層コンデンサに関し、特に、長期的な信頼
性が高い電気二重層コンデンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】電気二重層コンデンサにおいては、例え
ば電解液溶媒の電気分解によるガスの発生等の何らかの
原因により、基本セル内の内圧が上昇して等価直列抵抗
（ＥＳＲ：Equivalent Series Resistance）が悪化した
り、場合によっては基本セルが破裂してコンデンサとし
ての電荷蓄積作用が失なわれることがある。また、甚だ
しい場合には、電解液が漏出して他の電子部品を損傷さ
せるようなことが起こる可能性もある。このような欠点
を解消するために、従来、基本セル毎にガス抜き弁等の
ガス抜き手段が設けられている。

【０００３】このようなガス抜き手段を備えた電気二重
層コンデンサが、例えば特開平９−２６６１４２号公報
に開示されている。図６は特開平９−２６６１４２号公
報に記載された従来の電気二重層コンデンサを示す模式
的断面図である。

【０００４】特開平９−２６６１４２号公報に記載され
た電気二重層コンデンサには、活性炭電極の間に設けら
れたセパレータ５２の周囲にガスケット５３が形成され
ている。ガスケット５３には、セパレータ５２を多層積
層して固定するためのボルト孔５６が穿設されている。
また、ガスケット５３には、活性炭電極に電解液を含浸
させるための電解液注入口５４が形成されている。この
電解液注入口５４は、電解液の注入後に封止栓（図示せ
ず）で封止される。更に、ガスケット５３には、撥水性
で多孔質のポリテトラエチレン製のガス抜き栓５５が設
けられている。このガス抜き栓５５は、気体を通し液体
を通さないという性質を有している。以下、この従来の
電気二重層コンデンサを従来例１という。

【０００５】このように構成された従来の電気二重層コ
ンデンサにおいては、何らかの原因によりコンデンサ内
部にガスが発生したときには、そのガスをガス抜き栓５
５から外部に開放する。従って、内圧の上昇に起因する
等価直列抵抗（ＥＳＲ）の増大及びコンデンサの破裂を
防止することができる。

【０００６】また、弁を使用したガス抜き手段を備えた
３種類の電気二重層コンデンサが、例えば特開平８−１
１５８５９号公報に開示されている。図７（ａ）乃至
（ｃ）は特開平８−１１５８５９号公報に記載された電
気二重層コンデンサを示す模式的断面図である。

【０００７】以下、特開平８−１１５８５９号公報に記
載された電気二重層コンデンサについて１種類ずつ説明
する。

【０００８】図７（ａ）に示すように、特開平８−１１
５８５９号公報には、スプリングを使用したものが開示
されている。以下、これを従来例２という。従来例２に
おいては、容器６１の天板６２に開口部６３が穿設され
ており、逆円錐状の切欠き６４が上面の中心部に形成さ
れた下部部材６５が開口部６３上に配設されている。下
部部材６５には、切欠き６４の底部から開口部６３まで
延びる孔６６が穿設されている。そして、逆円錐状の切
欠き６４内に球体６７が配設されている。

【０００９】更に、下部部材６５上には、下部部材６５
との間に空間を形成し、この空間と外部とを連通する孔
６８が穿設された上部部材６９が配設されている。上部
部材６９の内面には、弾性力により球体６７を切欠き６
４に押し付けるスプリング７０が取り付けられている。

【００１０】このように構成された従来例２において
は、容器７１内部でガスが発生し、その圧力がスプリン
グ７０の弾性力よりも強くなったときに、スプリング７
０が縮み、ガスが孔６３、空間及び孔６８を介して外部
に流れ出す。

【００１１】図７（ｂ）に示すように、特開平８−１１
５８５９号公報には、ゴム栓を使用したものも開示され
ている。以下、これを従来例２という。従来例３におい
ては、容器７１の天板７２に開口部７３が穿設されてお
り、この開口部７３を覆うゴム栓７４が取り付けられて
いる。ゴム栓７４の中心部の厚さは、その周辺部の厚さ
よりも厚く形成されている。

【００１２】このように構成された従来例３において
は、容器７１内部でガスが発生し、その圧力が上昇する
と、ゴム栓７４の中心部が膨れ上がってくる。従って、
ガス圧の上昇の目視による認識が容易である。このとき
に、ゴム栓７４に注射器の針を刺し、内部のガスを吸い
出すことにより、容器６１内部のガスを取り除くことが
できる。

【００１３】図７（ｃ）に示すように、特開平８−１１
５８５９号公報には、高粘性液体を使用したものも開示
されている。以下、これを従来例４という。従来例４に
おいては、容器８１の天板８２に開口部８３が穿設され
ており、この開口部８３にポリプロピレン製のカップ状
栓８４が挿入されている。そして、このカップ状栓８４
の内部にシリコンオイル等の粘性が高い高粘性流体８５
が入れられている。また、カップ状栓８４の底部には、
高粘性流体８５が通流しない程度に小さい微少孔８６が
形成されている。

【００１４】このように構成された従来例４において
は、容器８１内部でガスが発生し、その圧力が上昇する
と、このガスが微少孔８６を通過し高粘性液体８５中で
気泡となって上昇し、外部に抜けていく。

【００１５】このように、特開平８−１１５８５９号公
報に記載された電気二重層コンデンサにおいては、いず
れも容器内部のガスを外部に放出させることができるの
で、内圧の上昇に起因する等価直列抵抗（ＥＳＲ）の増
大及びコンデンサの破裂を防止することができる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１においては、前述のように短期的な信頼性の劣化を抑
制し、所期の目的を達成することはできたものの、長期
的な信頼性が低いという問題点がある。即ち、ガス抜き
栓５５が常に開放された状態となっているため、容器の
内部にガスが発生すると、ガス抜き栓５５から必要以上
にガスが抜け出し、電解液のドライアップが進行し、内
部の電解液を保持しているセパレータが乾燥する。そし
て、セパレータ、活性炭電極及び集電体間の接触抵抗が
上昇し、ＥＳＲが上昇する等、信頼性が低下する。この
ため、長期的な信頼性が確保できない。

【００１７】また、従来例２においては、従来例１のよ
うなドライアップによる問題は生じないが、スプリング
７０が縮み、容器６１の内部からガスが抜け出すとき
に、コンデンサ内部の電解液もが同時に流れ出してしま
うという問題点がある。

【００１８】更に、従来例３においては、容器７１内部
のガスを抜き出すためには、目視によりガスの発生を確
認し、注射の針を刺す工程が必要であるので、作業が繁
雑となるという問題点がある。

【００１９】更にまた、従来例４においては、粘性が高
い高粘性液体８５を使用しているが、粘性が高くても液
体であるため、流れ出す可能性があり、信頼性が低いと
いう問題点がある。

【００２０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、長期的な信頼性を向上させることができる
電気二重層コンデンサを提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電気二重層
コンデンサは、容器と、この容器内に配置された電極
と、前記容器内に注入され前記電極と接触する電解液
と、前記容器に穿設された孔と、この孔内に配置された
栓と、を有し、前記栓は、前記容器の内圧が所定値を超
えたときに前記容器内部と外部とを連通させる弁と、前
記孔の前記容器内部側端部を塞ぎ気体のみを通過させる
ガス透過膜と、を有することを特徴とする。

【００２２】本発明においては、容器内部で気体が発生
し、内圧が所定値を超えると、この気体はガス透過膜及
び弁を介して外部へと流出する。また、内圧が所定値以
下であれば、弁は開かないので、電解液の流出によるド
ライアップは生じにくい。従って、長期的な信頼性が得
られる。

【００２３】前記孔は、前記容器内に前記電解液を注入
するためのものであってもよい。

【００２４】また、前記電極は板状電極であり、前記容
器に穿設された第２の孔と、この孔内に配置され前記容
器の内部と外部とを遮断し前記電極の板厚方向と直交す
る方向に伸縮するベローズと、を有し、前記ベローズの
内部空間は、前記容器の外部都連通していてもよい。

【００２５】このようなベローズを設けることにより、
容器の内圧低減の効果が高くなり、内圧の上昇に伴う等
価直列抵抗（ＥＳＲ）の増大及びコンデンサの破裂が抑
制される。

【００２６】更に、前記弁は、リリーフ弁であってもよ
い。

【００２７】更にまた、前記容器内には、複数枚の前記
板状電極が非電子伝導性でイオン透過性の膜からなるセ
パレータ及び集電体を交互に間に挟んで積層されていて
もよい。

【００２８】また、前記電極は、多孔質の活性炭電極で
あってもよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る電気
二重層コンデンサについて、添付の図面を参照して具体
的に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係る電気
二重層コンデンサを示す模式的断面図である。図２は第
１の実施例における基本セルを示す図であって、（ａ）
は模式的断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による模式
的断面図である。

【００３０】本実施例においては、図１に示すように、
５枚の集電体２８と電荷蓄積作用を有する４個の基本セ
ル２１と交互に積層されている。集電体２８は、例えば
カーボン粉末等が練り込まれて導電性が付与されたブチ
ルゴム板である。また、基本セル２１の電解液注入口に
は、封止栓１が取り付けられている。更に、両端部に配
置された集電体２８の外側を向く面には、グラフォイル
（登録商標）２９が導電性シートとして圧着されてい
る。グラフォイル２９の周囲には、ガスケットフレーム
３４及び３５が接着されている。ガスケットフレーム３
４及び３５は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）樹脂製である。

【００３１】また、両グラフォイル２９の露出面側に
は、端子板３０が設けられ、その外側にブチルゴム製の
スペーサ用絶縁ゴム板３１及び３２が設けられている。
端子板３０と集電体２８との間の抵抗はグラフォイル２
９により低減されている。更に、アルミニウム板製の加
圧板３３がスペーサ用絶縁ゴム板３２の外側に設けられ
ている。そして、このように構成された積層体の４隅が
ステンレス製のボルト３６及びナット３７によりボルト
締めされている。

【００３２】次に、単位セルについて説明する。基本セ
ル２１には、図２（ａ）に示すように、非電子伝導性か
つイオン透過性の膜からなるセパレータ１２が設けられ
ている。セパレータ１２には、例えばポリプロピレン
膜、ガラス繊維膜又はポリエチレン膜が使用される。セ
パレータ１２の両面には、テーパ面が形成され断面が台
形状の焼成体からなる多孔質の活性炭電極１１が配置さ
れている。積層方向から見た場合、セパレータ１２の方
が活性炭電極１１より大きく、セパレータ１２が活性炭
電極１１よりはみ出すようになっている。更に、セパレ
ータ１２及び活性炭電極１１の周縁部には、電解液とし
て使用される酸性溶液に対する耐性及び耐熱性を備えた
熱可塑性樹脂からなるガスケット１３が設けられてい
る。本実施例においては、電解液として硫酸が使用され
るため、ガスケット１３には、耐硫酸性が要求される。
このため、ガスケット１３は、例えばＡＢＳ樹脂製であ
る。また、ガスケット１３には、活性炭電極１１に電解
液を含浸させるための電解液注入口１４が形成されてい
る。更に、前述のボルト３６が挿入されるボルト孔１６
がガスケット１３に穿設されている。なお、ガスケット
１３が本実施例における容器として機能する。

【００３３】なお、図１においては、単位セル２１に封
止栓１が取り付けられているが、図２（ａ）及び（ｂ）
においては、電解液注入口１４を封止する封止栓１は省
略されている。図３は本発明の第１の実施例における封
止栓の構造を示す模式図である。

【００３４】封止栓１は、半径が異なる２個の円柱部材
９ａ及び９ｂが中心線を一致させテーパ部材１０を間に
挟んで連結された形状を有している。半径が小さい円柱
部材９ｂの先端部には、例えばポリテトラフロロエチレ
ン製で気体を通過させ液体を通過さない撥水性で微多孔
質の膜からなるガス透過膜８が融着されている。また、
円柱部材９ｂ及びテーパ部材１０の中心部には、ガス透
過膜８を通過した気体が流入する空孔７ｂが形成されて
いる。

【００３５】更に、半径が円柱部材９ｂより大きい円柱
部材９ａの中心部には、空孔７ｂと外部とを連通し空孔
７ｂより半径が大きい空孔７ａが形成されており、この
中にリリーフ弁２が配設されている。リリーフ弁２に
は、テーパ部材１０上に配置されたＯリング６が設けら
れている。また、このＯリング６上には、平面視で空孔
７ａよりも小さい板５が配置されている。板５には、ス
プリング４の一端が連結されている。更に、このスプリ
ング４の他端には、支持部材３が連結されている。な
お、支持部材３は空孔７ａの側壁に固定されているが、
支持部材３はその上下の空間を完全に遮断するものでは
なく、それらの間でガスは自由に拡散することができ
る。また、スプリング４は、自然長よりも短い状態とな
っている。

【００３６】このように構成されたガス抜き機構付き封
止栓１においては、空孔７ｂ内部の圧力がスプリング４
の弾性力以下である場合には、リリーフ弁２は作動せ
ず、その内部の気密が保持される。一方、空孔７ｂ内部
の圧力がスプリング４の弾性力よりも高くなると、スプ
リング４が縮み、板５とＯリング６との間から空孔７ｂ
内のガスが空孔７ａを通って外部へと流出する。

【００３７】従って、このように構成された本実施例に
おいては、使用により単位セル２１内でガスが発生して
内圧が上昇した場合、そのガスはガス透過膜８を通過し
て封止栓１の空孔７ａ内に流入する。更に単位セル２１
の内圧が上昇し所定値（スプリング４の弾性力）を超え
ると、封止栓１内部のリリーフ弁２が開き、ガスが外部
へと流出する。但し、リリーフ弁２が開いても、ガス透
過膜８はポリテトラフロロエチレン製で撥水性を有し微
多孔質であるので、活性炭電極１１内の電解液である希
硫酸は外部へと流出しない。従って、短期的な信頼性だ
けでなく長期的な信頼性も高い。

【００３８】次に、第１の実施例に係る電気二重層コン
デンサを製造する方法について説明する。

【００３９】先ず、粉末状活性炭にフェノール樹脂等の
バインダ材を混合し、これを焼成することにより、テー
パ面が形成され断面が台形状の多孔質の活性炭電極１１
を作製する。この具体的な方法は、例えば特開平４−２
８８３６１号公報に活性炭／ポリアセン系複合材料の製
造方法として記載されている。

【００４０】その後、非電子伝導性かつイオン透過性の
膜からなるセパレータ１２の両面に１個ずつ活性炭電極
１１を配置し、これをモールド成形下金型の中央部にセ
ットする。次いで、この上にモールド成形上金型をかぶ
せ、活性炭電極１１の周囲にＡＢＳ樹脂を射出成形する
ことにより、ガスケット１３を形成する。但し、ガスケ
ット１３の一部には、後の工程で活性炭電極１１に電解
液を含浸させるための電解液注入口１４を開けておく。
このようにして、セパレータ１２、これを挟む２つの活
性炭電極１１及びこれらの周囲に形成されたガスケット
１３が一体化された構造物である単位セル２１を得る。

【００４１】次に、上述のようにして作製した４個の単
位セル２１及び３個の集電体２８を積層する。具体的に
は、単位セル２１のガスケット１３同士が重なり合う面
にエポキシ接着剤を塗布し、単位セル２１と集電体２８
とを交互に重ねながら、つまり、２個の単位セル２１の
間に１個の集電体２８を挟み込みながら積層する。更
に、両端に位置する単位セル２１の外側に、外側を向く
面にグラフォイル２９を圧着した集電体２８を夫々配置
する。そして、ＡＢＳ樹脂製のガスケットフレーム３４
及び３５をその周囲に接着する。これにより積層体が構
成される。

【００４２】その後、治具を使用して上述の積層体を積
層方向に加圧し、保持しながら、恒温槽内でエポキシ接
着剤を硬化させる。次いで、積層体のグラフォイル２９
の露出面側に端子板３０を配置し、更にその外側にブチ
ルゴム製のスペーサ用絶縁ゴム板３１及び３２を配置
し、更にその外側にアルミニウム板製の加圧板３３を配
置する。その後、そして、全体を積層方向に加圧及び保
持しながら、ガスケット１３、集電体２８、ガスケット
フレーム３４及び３５端子板３０、ゴム板３２並びに加
圧板３３の４隅にボルト孔１６を穿設し、これらの４隅
をステンレス製のボルト３６及びナット１７を使用して
ボルト締めする。

【００４３】次に、各電解液注入口１４から各基本セル
２１内を真空に引いた後、電解液注入口１４に希硫酸を
注入し、ガス抜き機構付き封止栓１を融着することによ
り、電解液注入口１４を封止する。このようにして、積
層型電気二重層コンデンサを完成させる。

【００４４】なお、活性炭電極が多孔質でブロック状の
ものとなれば、バインダ材の種類、電極の作製方法及び
その形状は特に限定されるものではない。

【００４５】また、セパレータについても、非電子伝導
性かつイオン透過性の膜であれば、その材質は特に限定
されるものではない。

【００４６】同様に、ガスケット及びガスケットフレー
ムについても、電解液に対する耐性及び耐熱性を備えて
いれば、その材料は特に限定されるものではない。

【００４７】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。第２の実施例は、第１の実施例に単位セルの内部
に発生したガスをコンデンサの品質特性に影響の少ない
方向である積層方向に垂直な方向（ガスケットの外側方
向）に逃がす圧力逃げ機構部を付加した構成となってい
る。図４は本発明の第２の実施例に係る電気二重層コン
デンサにおける基本セルを示す模式的断面図である。な
お、図４に示す第２の実施例において、図２に示す第１
の実施例と同一の構成要素には、同一符号を付してその
詳細な説明は省略する。

【００４８】第２の実施例に使用される単位セル２１ａ
においては、ガスケット１３ａの２箇所に圧力逃げ部４
１が形成されている。図５は圧力逃げ部を示す模式的断
面図である。

【００４９】圧力逃げ部４１には、ガスケット１３ａ内
に穿設された孔４２が設けられている。孔４２のガスケ
ット１３ａ内側の電解液と接する部分には、ガス抜き機
構付き封止栓１と同様に、ガスを通過させ液体を通過さ
ない撥水性で微多孔質のガス透過膜４３が設けられてい
る。また、孔４２の底面には、ベローズ４４が貼り付け
られている。なお、ベローズ４４の内部空間は、ベロー
ズ４５及びガスケット１３ａに設けられた孔４５により
外部に連通している。

【００５０】このように構成された圧力逃げ部４１にお
いては、単位セル２１ａでガスが発生すると、その圧力
上昇に連れてベローズ４４が収縮する。従って、ベロー
ズ４４が収縮可能な範囲でガスが発生しても、基本セル
２１ａ内部の圧力上昇は防止される。

【００５１】従って、第２の実施例においては、使用に
より単位セル２１ａ内でガスが発生すると、そのガスは
ガス透過膜８を通過して封止栓１の空孔７ａ内に流入す
ると共に、圧力逃げ部４１内に流入する。従って、ベロ
ーズ４４が収縮可能な範囲までは、基本セル２１ａの内
圧は上昇しない。従って、この間には、外部と基本セル
２１ａ内部とは全く連通しない。その後、更に単位セル
２１ａの内圧が上昇し所定値（スプリング４の弾性力）
を超えると、第１の実施例と同様に、封止栓１内部のリ
リーフ弁２が開き、ガスが外部へと流出する。従って、
基本セル２１ａ内部と外部とが連通する機会が低減され
るので、より高い信頼性が得られる。

【００５２】更に、一般に、基本セル内に発生したガス
によって、その基本セル内部に高い圧力が加わると、特
に積層方向において活性炭電極、セパレータ及び集電体
間に加わる圧力が低下し、それにより各部材間の接触抵
抗が増加するため、ＥＳＲが上昇しやすい。しかし、第
２の実施例においては、セパレータ１２等の積層方向に
対して垂直方向の位置に圧力逃げ部４１が設けられてい
るため、基本セル２１ａの内圧が圧力逃げ部４１に逃げ
ることになり、基本セル２１ａ内の圧力上昇が防止され
る。従って、等価直列抵抗（ＥＳＲ）に関しても、高い
信頼性が得られる。

【００５３】なお、この圧力逃げ部４１は、熱可塑性樹
脂を使用してガスケット１３ａを射出成形する際に同時
に形成する必要がある。また、圧力逃げ部４１の数はで
コンデンサの完成サイズに影響を及ぼすものでなけれ
ば、特に限定されるものではない。更に、基本セル内の
圧力上昇を抑制することができれば、その形状も特に限
定されるものではない。

【００５４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。

【００５５】第１の実施例、第２の実施例及び従来例１
について、以下のようにして信頼性の評価を行った。

【００５６】先ず、各電気二重層コンデンサに７０℃の
高温下で定格電圧を印加した状態で１０００時間放置し
た。次いで、各コンデンサを十分に放電させてから静電
容量を測定し、静電容量の変化量△Ｃの初期値Ｃに対す
る割合△Ｃ／Ｃ（％）を求めた。また、ＥＳＲの変化量
△Ｅの初期値Ｅに対する△Ｅ／Ｅ（％）及び電解液重量
の変化量△Ｗの初期値Ｗに対する△Ｗ／Ｗ（％）を求め
た。

【００５７】静電容量の測定は、定格電圧を１時間印加
して充電した後、電流１Ａで放電させたときに充電電圧
の５０％から６０％になるときの電圧及び時間により算
出した。

【００５８】また、ＥＳＲの測定は、１ｋＨｚの試験信
号周波数におけるインピーダンスを交流四端子法により
測定し、その実数部を算出することにより行った。

【００５９】なお、サンプル数は各実施例及び比較例に
ついて３０個とし、その平均を求めた。これらの結果を
下記表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】上記表１に示すように、第１及び第２の実
施例においては、静電容量、ＥＳＲ及び電解液重量の変
化が小さく、高い長期的な信頼性が得られている。特
に、第２の実施例のＥＳＲの変化は著しく小さい。

【００６２】一方、従来例１においては、静電容量、Ｅ
ＳＲ及び電解液重量の変化率は、いずれも１０％を超え
ており、長期的な信頼性が低い。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
何らかの原因でコンデンサ内部にガスが発生したときで
も、必要以上の気体の開放を防止することができ、電解
液のドライアップによる信頼性の劣化（ＥＳＲ上昇等）
を抑制することができる。また、内圧が所定値を超えた
場合でも、弁が容器の内部と外部とを連通させるので、
気体を外部に開放し、コンデンサの破裂及び液漏れ等を
抑制することができる。従って、長期的な信頼性を確保
することができる。

【００６４】更に、所定のベローズを設けることによ
り、容器の内圧低減の効果が高くなり、内圧の上昇に伴
う等価直列抵抗（ＥＳＲ）の増大及びコンデンサの破裂
をより一層抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る電気二重層コンデ
ンサを示す模式的断面図である。

【図２】第１の実施例における基本セルを示す図であっ
て、（ａ）は模式的断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
による模式的断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における封止栓の構造を
示す模式図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る電気二重層コンデ
ンサにおける基本セルを示す模式的断面図である。

【図５】圧力逃げ部を示す模式的断面図である。

【図６】特開平９−２６６１４２号公報に記載された従
来の電気二重層コンデンサを示す模式的断面図である。

【図７】（ａ）乃至（ｃ）は特開平８−１１５８５９号
公報に記載された電気二重層コンデンサを示す模式的断
面図である。

【符号の説明】

１；封止栓２；リリーフ弁３；支持部材４；スプリング５；板６；Ｏリング７ａ、７ｂ；空孔８、４３；ガス透過膜９ａ、９ｂ；円柱部材１０；テーパ部材１１；活性炭電極１２；セパレータ１３、１３ａ；ガスケット１４；電解液注入口１６；ボルト孔２１、２１ａ；基本セル２８；集電体２９；グラフォイル３０；端子板３１、３２；絶縁ゴム板３３；加圧板３４、３５；ガスケットフレーム３６；ボルト３７；ナット４１；圧力逃げ部４４；ベローズ４５；孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器と、この容器内に配置された電極
と、前記容器内に注入され前記電極と接触する電解液
と、前記容器に穿設された孔と、この孔内に配置された
栓と、を有し、前記栓は、前記容器の内圧が所定値を超
えたときに前記容器内部と外部とを連通させる弁と、前
記孔の前記容器内部側端部を塞ぎ気体のみを通過させる
ガス透過膜と、を有することを特徴とする電気二重層コ
ンデンサ。
【請求項２】前記孔は、前記容器内に前記電解液を注
入するためのものであることを特徴とする請求項１に記
載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】前記電極は板状電極であり、前記容器に
穿設された第２の孔と、この孔内に配置され前記容器の
内部と外部とを遮断し前記電極の板厚方向と直交する方
向に伸縮するベローズと、を有し、前記ベローズの内部
空間は、前記容器の外部都連通していることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】前記弁は、リリーフ弁であることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気二重
層コンデンサ。
【請求項５】前記容器内には、複数枚の前記板状電極
が非電子伝導性でイオン透過性の膜からなるセパレータ
及び集電体を交互に間に挟んで積層されていることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気二
重層コンデンサ。
【請求項６】前記電極は、多孔質の活性炭電極である
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載
の電気二重層コンデンサ。