CN114776000A - 一种弧形屋面双层模板体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，公开了一种弧形屋面双层模板体系施工方法，本申请在进行弧形屋面的施工时，将弧形屋面分成多节弧形楼板进行施工，从而使得单次填充的混凝土的量较小，有利于提高混凝土填充的密实性。且完成一节弧形楼板的施工后，只需移动分隔模板至下移浇筑点，即可进行第二节弧形楼板的施工，操作简单高效，有利于提高施工效率。且由于弧形顶模板和弧形底模板的存在，能够确保成型后的弧形屋面的弧面光滑连续，从而显著提高施工质量。

Description

一种弧形屋面双层模板体系施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种弧形屋面双层模板体系施工方法。

背景技术

随着人们审美的变化，各种形状的建筑和住房层出不穷。其中，弧形屋面设计也愈发受到人们的欢迎。

但在弧度较小的弧形屋面的施工过程中，混凝土的流动性较弱，为保证混凝土填充密实，难以采用浇筑墙板的方式浇筑弧形屋面。即在施工时，往往只能搭设底模板和侧模板，然后将混凝土倒入模腔内，并人工进行填实和修正弧度工作，从而导致施工效率低下，且人工修正弧度误差较大，影响施工质量。因此，需对此进行改进。

发明内容

为了提高弧形屋面的施工效率，并减小弧形屋面的弧度误差，本申请提供一种弧形屋面双层模板体系施工方法。

本申请提供的一种弧形屋面双层模板体系施工方法采用如下的技术方案：

一种弧形屋面双层模板体系施工方法，包括以下步骤：

S1、在建筑顶部搭建模腔和支模体系，模腔包括弧形底模板、弧形底模板、端部模板、以及分隔模板；分隔模板包括可分离设置的上隔板与下隔板，当上隔板与下隔板拼合后，所述分隔模板上形成供钢筋穿过的通孔；

S2、将弧形钢筋网架布置在模腔内；

S3、将弧形屋面从屋檐至屋脊至分成多段弧形楼板进行浇筑：移动分隔模板至第一个浇筑点，然后盖合弧形顶模板，通过弧形顶模板往浇筑腔内浇筑混凝土；

S4、完成第一段弧形楼板的浇筑后，振捣混凝土，移动分隔模板至下一浇筑点进行下一节段弧形楼板的浇筑，直至完成弧形屋面的施工；

S5、待混凝土达到拆模强度后进行拆模；

S6、养护。

通过采用上述技术方案，在布置弧形钢筋网架时，将弧形钢筋网架从上隔板与下隔板之间穿过，然后将弧形钢筋网架的端部与模腔固定，接着移动分隔模板至第一个浇筑点并将上隔板与下隔板合拢，盖合弧形顶模板后，然后往分隔模板、端部模板、弧形顶模板、弧形侧模板围成的浇筑腔内灌注混凝土，待混凝土浇筑完成后振捣混凝土，使得混凝土填充更加密实，然后将上隔板与下隔板分开并移动分隔模板至下移浇筑点，进行下一节段弧形楼板的浇筑，往复如此，即可快速完成弧形屋面的浇筑。且由于弧形底模板与弧形顶模板的存在，使得弧形屋面成型后的弧面保持光滑，显著提高了施工质量。

优选的，所述上隔板靠近弧形侧模板的两端均设置有第一固定杆，所述弧形侧模板沿长度方向开有供第一固定杆穿过的第一弧形槽，所述第一弧形槽的中心线与弧形侧模板的中心线平行；所述下隔板包括固定板和活动板，所述活动板与固定板活动插接，所述活动板位于上隔板与固定板之间，所述活动板靠近弧形侧模板的两端均设置有第二固定杆，所述弧形侧模板沿长度方向开有供第二固定杆穿过的通槽，当第二固定杆在通槽内滑动时，所述第一固定杆与与第二固定杆之间的间距会发生变化；所述固定板靠近弧形侧模板的两端均设置有第三固定杆，所述弧形侧模板沿长度方向开有供第三固定杆穿过的第二弧形槽，所述第二弧形槽的中心线与弧形侧模板的中心线平行。

通过采用上述技术方案，当移动活动板和固定板时，第一固定杆在第一弧形槽内移动，第二固定杆通槽内移动，第三固定杆在第二弧形槽内移动，在移动过程中，第一固定杆与第二固定杆之间的间距发生变化，而第一固定杆与第三固定杆之间的间距保持不变，则活动板相对固定板发生位移，即当要越过弧形钢筋网架的横向钢筋时，活动板与上隔板分开，当到达下移浇筑点时，活动板与上模板抵接，从而再次形成浇筑腔，以便往灌注混凝土。且在施工过程中无需人为频繁开合分隔模板，有效提高了施工效率。

优选的，所述通槽由多段首尾依次连通的活动槽组成，所述活动槽包括依次连通的第一弧形段、第二弧形段以及第三弧形段，所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段的中心线均与弧形侧模板的中心线平行，所述第一弧形段与第三弧形段的中心线位于同一弧形曲线上，所述第二弧形段的中心线与第一弧形槽的中心线之间的间距大于第一弧形段与第一弧形槽之间的间距，所述第二弧形段与第一弧形段、第三弧形段均圆滑过度；当所述第二固定杆位于第一弧形段和第三弧形段内时，所述活动板与上隔板抵接。

通过采用上述技术方案，当第二固定杆位于第一弧形段或第二弧形段内时，活动板与上隔板抵接，且此时分隔模板位于弧形钢筋网架的网格内。当第二固定杆位于第二弧形段内时，活动板与上隔板分开并形成供弧形钢筋网架穿过的缝隙。由于第二弧形段与第一弧形段、第二弧形段均圆滑过度，因此，将浇筑点设置在第一弧形段、第三弧形段处，即能在移动下隔板的过程中实现活动板的自动伸缩，从而自动开合分隔模板，进而提高施工效率。

优选的，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，伸缩杆将上隔板、下隔板连接在一起，从而使得上隔板、下隔板同步移动，操作更加方便。

优选的，所述弧形顶模板上设置有用于限制分隔模板移动的限制件。

通过采用上述技术方案，当分隔模板移动至浇筑点所在位置后，盖合弧形顶模板，然后利用限制件锁死分隔模板，从而在灌注混凝土的过程中，分隔模板不会移动，使得混凝土封堵更加充实。

优选的，所述端部模板上设置有用于封堵第一弧形槽的第一封堵组件、用于封堵通槽的第二封堵组件、以及用于封堵第二弧形槽的第三封堵组件。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土之前，利用第一封堵组件封堵与浇筑腔连通的第一弧形槽，利用第二封堵组件封堵与浇筑腔连通的通槽，利用第三封堵组件封堵与浇筑腔连通的第二弧形槽，从而使得浇筑混凝土的过程中不会漏浆。

优选的，所述第一封堵组件、第二封堵组件、第三封堵组件的结构一致，所述第一封堵组件包括收卷轴和绕卷在收卷轴上的气囊，所述弧形侧模板靠近收卷轴的一端开有多个连接槽，多个连接槽分别与第一弧形槽、通槽、第二弧形槽连通，第一封堵组件的气囊穿透端部模板并经过对应的连接槽并与第一固定杆连接。

通过采用上述技术方案，当分隔模板移动时，第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆均拉扯对应的气囊，当分隔模板移动至浇筑点后，往气囊内充气使其膨胀，从而将浇筑腔密封，使得浇筑混凝土时不会漏浆。且无需人为将第一弧形槽、通槽、第二弧形槽封堵，提高了施工效率。

优选的，所述第一固定杆与上隔板可拆卸连接，所述第二固定杆与活动板可拆卸连接，所述第三固定杆与固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便脱模。

附图说明

图1是本申请中第一节弧形楼板施工时的结构示意图；

图2是本申请中图1中A的放大示意图；

图3是本申请的正视图；

图4是本申请中活动槽的结构示意图；

图5是本申请中图4中B的放大示意图。

附图标记说明：

1、弧形底模板；2、弧形侧模板；3、端部模板；4、分隔模板；41、上隔板；42、下隔板；421、固定板；422、活动板；5、第一固定杆；6、第一弧形槽；7、第二固定杆；8、通槽；81、活动槽；811、第一弧形段；812、第二弧形段；813、第三弧形段；9、伸缩杆；10、第三固定杆；11、第二弧形槽；12、弧形钢筋网架；13、浇筑孔；14、锁紧螺栓；15、第一封堵组件；151、侧板；152、收卷轴；153、锁紧螺母；154、气囊；16、第二封堵组件；17、第三封堵组件；18、弧形顶模板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弧形屋面双层模板体系施工方法。包括以下步骤：

S1、在建筑顶部搭建模腔和支模体系。参照图1，模腔包括弧形底模板1、弧形侧模板2、端部模板3、以及分隔模板4。弧形侧模板2设置有两块，两块弧形侧模板2分别固定在弧形底模板1邻近屋檐的一对侧边，端部模板3固定在弧形底模板1靠近屋檐的一侧并与弧形侧模板2固定连接，分隔模板4滑动设置在两块弧形侧模板2之间。

参照图2和图3，分隔模板4包括可分离设置的上隔板41和下隔板42，上隔板41位于下隔板42上方。上隔板41靠近弧形侧模板2的两端均可拆卸连接有第一固定杆5，第一固定杆5与上隔板41螺纹连接，弧形侧模板2沿长度方向开有供第一固定杆5穿过的第一弧形槽6，第一弧形槽6的中心线与弧形侧模板2的中心线平行。

下隔板42包括固定板421和活动板422，活动板422位于上隔板41与固定板421之间，活动板422与固定板421活动插接，固定板421与弧形底模板1滑动抵接。固定板421的上表面沿长度方向凹陷有供活动板422***的插槽，插槽贯通固定板421的两端，活动板422活动插接在插槽内，活动槽81的长度与固定板421的长度一致。

参照图2，活动板422靠近弧形侧模板2的两端均可拆卸连接有第二固定杆7，第二固定杆7与活动板422螺纹连接。弧形侧模板2沿长度方向开有供第二固定杆7穿过的通槽8。当第二固定杆7在通槽8内滑动时，第一固定杆5与与第二固定杆7之间的间距会发生变化。

参照图3和图4，通槽8由多段首尾依次连通的活动槽81组成。活动槽81包括依次连通的第一弧形段811、第二弧形段812以及第三弧形段813，第一弧形段811、第二弧形段812、第三弧形段813的中心线均与弧形侧模板2的中心线平行，第一弧形段811与第三弧形段813的中心线位于同一弧形曲线上，第二弧形段812的中心线与第一弧形槽6的中心线之间的间距大于第一弧形段811与第一弧形槽6之间的间距，第二弧形段812与第一弧形段811、第三弧形段813均圆滑过度；当第二固定杆7位于第一弧形段811和第三弧形段813内时，活动板422与上隔板41抵接。

参照图2，第一固定杆5与第二固定杆7之间固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9将上隔板41与下隔板42连接在一起，从而方便移动分隔模板4，以便后续分段浇筑弧形屋面。同时，伸缩杆9不会对上隔板41和下隔板42在移动过程中的自动开合造成阻碍。

参照图2，固定板421靠近弧形侧模板2的两端均可拆卸连接有第三固定杆10，弧形侧模板2沿长度方向开有供第三固定杆10穿过的第二弧形槽11，第二弧形槽11的中心线与弧形侧模板2的中心线平行。

S2、将弧形钢筋网架12布置在模腔内。参照图1和图2，弧形钢筋网架12由若干横向钢筋和若干纵向钢筋呈网格状焊接而成。当布置弧形钢筋网架12时，移动分隔模板4直至活动板422下移，使得上隔板41与活动板422之间留出供钢筋网架穿过的间隙，然后将弧形钢筋网架12的一端从上隔板41与活动板422之间的间隙穿过，之后将弧形钢筋网架12与弧形侧模板2、端部模板3固定连接。接着再移动分隔模板4直至上模板与下模板合拢，此时，分隔模板4位于弧形钢筋网架12的网格处，且分隔模板4上开有供弧形钢筋网架12的横向钢筋穿过的通孔。

S3、参照图1，将弧形屋面从屋檐至屋脊至分成多段弧形楼板进行浇筑。移动分隔模板4至第一个浇筑点，每个浇筑点均位于相邻两个活动槽81的第一弧形段811与第三弧形段813的连通处。当分隔模板4移动至浇筑点所在位置后，活动板422与上隔板41抵接，盖合弧形顶模板18，然后利用限制件锁死分隔模板4。接着通过弧形顶模板18往浇筑腔内浇筑混凝土。浇筑腔由分隔模板4、弧形底模板1、弧形侧模板2、端部模板3以及弧形顶模板18围合而成。弧形顶模板18上开有浇筑孔13，浇筑孔13位于弧形顶模板18的几何中心。

参照图3，限制件为锁紧螺栓14，锁紧螺栓14设置在弧形顶模板18上并与弧形顶模板18螺纹连接，锁紧螺栓14采用沉头螺栓，弧形侧模板2的上表面在对应每个浇筑点处均凹陷有供锁紧螺栓14穿过的通孔。当分隔模板4移动到位后，锁紧螺栓14的一端穿过通孔并拧紧锁紧螺栓14，即可锁死分隔模板4，使得后续注浆过程中，分隔模板4不会移动。

参照图3和图5，端部模板3上设置有用于封堵第一弧形槽6的第一封堵组件15、用于封堵通槽8的第二封堵组件16、以及用于封堵第二弧形槽11的第三封堵组件17，第一封堵组件15、第二封堵组件16、第三封堵组件17的结构一致。

第一封堵组件15包括固定在端部模腔上的两块侧板151，两块侧板151转动连接有收卷轴152，收卷轴152的两端均穿过侧板151，收卷轴152的两端设置有外螺纹并螺纹连接有锁紧螺母153，收卷轴152上绕卷有气囊154。弧形侧模板2靠近收卷轴152的一端开有多个连接槽，多个连接槽分别与第一弧形槽6、通槽8、第二弧形槽11连通，第一封堵组件15的气囊154穿透端部模板3并经过对应的连接槽并与第一固定杆5连接。第二封堵组件16和第二固定杆7的连接方式、第三封堵组件17和第三固定杆10的连接方式均与第一封堵组件15和第一固定杆5的连接方式一致，这里就不再赘述。

在移动分隔模板4之前，先拧松锁紧螺母153，然后移动分隔模板4，第一固定杆5、第二固定杆7以及第三固定杆10均拉扯对应的气囊154，当分隔模板4移动至浇筑点后，拧紧锁紧螺栓14以锁死分隔模板4，然后往气囊154内充气使其膨胀，从而将浇筑腔密封，使得浇筑混凝土时不会漏浆。且无需人为将第一弧形槽6、通槽8、第二弧形槽11封堵，提高了施工效率。

S4、当完成第一段弧形楼板的浇筑后，打开弧形顶模板18，振捣混凝土，振捣过程中若发现混凝土填充不密实，及时补充混凝土，直至混凝土填充密实。振捣完毕后，盖合弧形顶模板18。然后移动分隔模板4至下一浇筑点进行下一节段弧形楼板的浇筑，直至完成弧形屋面的施工。

S5、待混凝土达到拆模强度后进行拆模。

S6、养护。

本申请实施例一种弧形屋面双层模板体系施工方法的实施原理为：

本申请在进行弧形屋面的施工时，将弧形屋面分成多节弧形楼板进行施工，从而使得单次填充的混凝土的量较小，有利于提高混凝土填充的密实性。且完成一节弧形楼板的施工后，只需移动分隔模板4至下移浇筑点，即可进行第二节弧形楼板的施工，操作简单高效，有利于提高施工效率。且由于弧形顶模板18和弧形底模板1的存在，能够确保成型后的弧形屋面的弧面光滑连续，从而显著提高施工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在建筑顶部搭建模腔和支模体系，模腔包括弧形底模板(1)、弧形底模板(1)、端部模板(3)、以及分隔模板(4)；所述分隔模板(4)设置有供钢筋穿过的通孔，分隔模板(4)包括可分离设置的上隔板(41)与下隔板(42)；

S2、将弧形钢筋网架(12)布置在模腔内；

S3、将弧形屋面从屋檐至屋脊至分成多段弧形楼板进行浇筑：移动分隔模板(4)至第一个浇筑点，然后盖合弧形顶模板(18)，通过弧形顶模板(18)往浇筑腔内浇筑混凝土；

S4、完成第一段弧形楼板的浇筑后，振捣混凝土，移动分隔模板(4)至下一浇筑点进行下一节段弧形楼板的浇筑，直至完成弧形屋面的施工；

S5、待混凝土达到拆模强度后进行拆模；

S6、养护。

2.根据权利要求1所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述上隔板(41)靠近弧形侧模板(2)的两端均设置有第一固定杆(5)，所述弧形侧模板(2)沿长度方向开有供第一固定杆(5)穿过的第一弧形槽(6)，所述第一弧形槽(6)的中心线与弧形侧模板(2)的中心线平行；

所述下隔板(42)包括固定板(421)和活动板(422)，所述活动板(422)与固定板(421)活动插接，所述活动板(422)位于上隔板(41)与固定板(421)之间，所述活动板(422)靠近弧形侧模板(2)的两端均设置有第二固定杆(7)，所述弧形侧模板(2)沿长度方向开有供第二固定杆(7)穿过的通槽(8)，当第二固定杆(7)在通槽(8)内滑动时，所述第一固定杆(5)与与第二固定杆(7)之间的间距会发生变化；

所述固定板(421)靠近弧形侧模板(2)的两端均设置有第三固定杆(10)，所述弧形侧模板(2)沿长度方向开有供第三固定杆(10)穿过的第二弧形槽(11)，所述第二弧形槽(11)的中心线与弧形侧模板(2)的中心线平行。

3.根据权利要求2所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述通槽(8)由多段首尾依次连通的活动槽(81)组成，所述活动槽(81)包括依次连通的第一弧形段(811)、第二弧形段(812)以及第三弧形段(813)，所述第一弧形段(811)、第二弧形段(812)、第三弧形段(813)的中心线均与弧形侧模板(2)的中心线平行，所述第一弧形段(811)与第三弧形段(813)的中心线位于同一弧形曲线上，所述第二弧形段(812)的中心线与第一弧形槽(6)的中心线之间的间距大于第一弧形段(811)与第一弧形槽(6)之间的间距，所述第二弧形段(812)与第一弧形段(811)、第三弧形段(813)均圆滑过度；当所述第二固定杆(7)位于第一弧形段(811)和第三弧形段(813)内时，所述活动板(422)与上隔板(41)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述第一固定杆(5)与第二固定杆(7)之间设置有伸缩杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述弧形顶模板(18)上设置有用于限制分隔模板(4)移动的限制件。

6.根据权利要求3所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述端部模板(3)上设置有用于封堵第一弧形槽(6)的第一封堵组件(15)、用于封堵通槽(8)的第二封堵组件(16)、以及用于封堵第二弧形槽(11)的第三封堵组件(17)。

7.根据权利要求6所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述第一封堵组件(15)、第二封堵组件(16)、第三封堵组件(17)的结构一致，所述第一封堵组件(15)包括收卷轴(152)和绕卷在收卷轴(152)上的气囊(154)，所述弧形侧模板(2)靠近收卷轴(152)的一端开有多个连接槽，多个连接槽分别与第一弧形槽(6)、通槽(8)、第二弧形槽(11)连通，第一封堵组件(15)的气囊(154)穿透端部模板(3)并经过对应的连接槽并与第一固定杆(5)连接。

8.根据权利要求2所述的一种弧形屋面双层模板体系施工方法，其特征在于：所述第一固定杆(5)与上隔板(41)可拆卸连接，所述第二固定杆(7)与活动板(422)可拆卸连接，所述第三固定杆(10)与固定板(421)可拆卸连接。

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