CN115741970A - 一种预制管廊模板***及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预制管廊模板***，包括第一底模、内模、侧模、端模及用于带动内模纵向移动的第一纵移机构、第二底模和第二纵移机构，第一底模和第二底模分别设于横移机构上，至少一个侧模设于第二纵移机构上。其施工方法：S1、内模、侧模和端模脱模，第一纵移机构带动内模纵向移动离开浇筑区；S2、侧模纵移；S3、横移机构带动第一底模和其上的混凝土构件横向移动至养护区；S4、第二底模吊装至浇筑区；S5、端模和浇筑区的侧模合模，内模回到浇筑区后展开合模，离开浇筑区的侧模回到浇筑区后合模；S6、浇筑混凝土构件；S7、重复步骤S1至S6直至完成所有管节施工。本发明有利于加快模板周转效率，减少台座和模板占用时间，提高生产效率。

Description

一种预制管廊模板***及其施工方法

技术领域

本发明涉及预制混凝土构件模板及其施工方法，尤其涉及一种预制管廊模板***及其施工方法。

背景技术

在城市综合管廊的预制施工中，常规施工方式为先将底模、侧模、端模及内模安装完毕，然后浇筑需要的混凝土构件，浇筑完毕后对混凝土构件进行养护。当混凝土构件达到设计强度的60％-80％后，内模收拢并纵向移出构件内腔，侧模和端模水平移动打开，底模不动作，各模板脱模后继续养护，直至混凝土构件达到设计强度的100％后，将浇筑好的管节从台座内吊装到存放区，然后侧模、端模和内模归位进行下一管节的浇筑。这种施工方式在混凝土养护至设计强度100％前，模板及台座一直被占用，并且占用时间较长，导致模板周转利用率较低，也影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于加快模板周转效率，减少台座和模板占用时间，提高生产效率的预制管廊模板***。

本发明进一步提供一种上述预制管廊模板***的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种预制管廊模板***，包括第一底模、内模、设于内模横向两侧的侧模、设于内模纵向两端的端模及用于带动内模纵向移动的第一纵移机构，还包括第二底模和第二纵移机构，所述第一底模和所述第二底模分别设于一横移机构上，至少一侧的所述侧模设于所述第二纵移机构上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一纵移机构和所述第二纵移机构分别配设有纵移轨道，所述横移机构配设有横移轨道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述内模包括内模顶板和顶板脱模部件，所述顶板脱模部件设于所述第一纵移机构上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述内模还包括内模侧板和侧板脱模部件，所述内模侧板分设于所述内模顶板两端并铰接，所述侧板脱模部件一端与所述内模顶板铰接，另一端与所述内模侧板铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述侧模包括模板本体、底座、伸缩撑杆和模板本体脱模部件，所述模板本体一侧与所述底座铰接，所述伸缩撑杆和所述模板本体脱模部件上端均与所述模板本体另一侧铰接，下端均与所述底座铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述端模包括模板本体、底座、伸缩撑杆和模板本体脱模部件，所述模板本体一侧与所述底座铰接，所述伸缩撑杆和所述模板本体脱模部件上端均与所述模板本体另一侧铰接，下端均与所述底座铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一底模和所述第二底模均包括固定底模及与固定底模可拆卸连接的活动底模。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上设有滑座和用于驱动滑座滑动的驱动部件，所述模板本体一侧与所述滑座铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一纵移机构包括纵移底座和设于纵移底座上的内模支架，所述内模位于所述内模支架上，所述纵移底座延伸至所述内模下方。

一种上述预制管廊模板***的施工方法，包括以下步骤：

S1、脱模：混凝土构件达到脱模强度后，内模、侧模和端模脱模，第一纵移机构带动内模纵向移动离开浇筑区；

S2、侧模纵移：第二纵移机构带动对应的侧模沿纵向移动离开浇筑区；

S3、第一底模横移：横移机构带动第一底模和第一底模上的混凝土构件沿横向移动，横移机构经过侧模让出的空间后到达养护区，混凝土构件养护至达到设计强度后再转移至存放区；

S4、第二底模就位：第二底模吊装至浇筑区；

S5、合模：端模和浇筑区的侧模合模，内模回到浇筑区后展开合模，离开浇筑区的侧模回到浇筑区后合模；

S6、浇筑混凝土构件；

S7、重复步骤S1至S6直至完成所有管节施工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的预制管廊模板***，包括第一底模和第二底模，并且第一底模和第二底模分别设于一横移机构上，至少一侧的侧模设于第二纵移机构上，当混凝土构件达到脱模强度时，脱模后，第二纵移机构可以带动侧模纵向移动让出侧面空间，然后第一底模可以带动混凝土构件横向移动离开浇筑区到达养护区，混凝土构件在养护区继续养护直至达到设计强度，与此同时第二底模吊装至浇筑区后可与侧模、端模和内模配合施工下一个管节，如此循环，大大减少混凝土构件占用台座的时间，提高模板周转效率和生产效率。

本发明公开的预制管廊模板***的施工方法，可以将脱模后的混凝土构件转移至养护区集中进行养护，同时在浇筑区施工下一个管节，大大减少了混凝土构件占用台座的时间，提高了模板周转效率和生产效率。

附图说明

图1是本发明初始合模状态的主视结构示意图。

图2是本发明开始脱模状态的主视结构示意图。

图3是本发明完成脱模后的主视结构示意图。

图4是本发明完成脱模后的侧视结构示意图。

图5是本发明侧模纵移后的俯视结构示意图。

图6是本发明第二底模吊装就位状态的主视结构示意图。

图7是本发明再次合模状态的主视结构示意图。

图8是本发明第一个管节达到吊装强度第二个管节达到脱模强度时的主视结构示意图。

图9是本发明中的内模的结构示意图。

图10是本发明中的侧模的结构示意图。

图中各标号表示：1、第一底模；11、固定底模；12、活动底模；2、内模；21、内模顶板；22、顶板脱模部件；23、内模侧板；24、侧板脱模部件；3、侧模；31、模板本体；32、底座；33、伸缩撑杆；34、模板本体脱模部件；35、滑座；36、驱动部件；4、端模；5、第一纵移机构；51、纵移底座；52、内模支架；6、第二底模；7、第二纵移机构；8、横移机构；9、纵移轨道；10、横移轨道。

具体实施方式

如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

图1至图8示出了本发明预制管廊模板***的一种实施例，本实施例的预制管廊模板***，包括第一底模1、内模2、设于内模2横向两侧的侧模3、设于内模2纵向两端的端模4及用于带动内模2纵向移动的第一纵移机构5，还包括第二底模6和第二纵移机构7，第一底模1和第二底模6分别设于一横移机构8上，右侧的侧模3设于第二纵移机构7上(当然在其他实施例中，也可将左侧的侧模3设于第二纵移机构7上，或两侧模3分别设于一第二纵移机构7上，脱模后的管节可以选择性的向左侧或右侧转移)。其中，纵向为管节的长度方向，相应的，横向为与纵向垂直的方向。具体参见图1，纵向为垂直纸面方向，横向为左右方向。优选的，第一纵移机构5、第二纵移机构7和横移机构8可通过在底部安装能够承载管节和模板重量的滚轮、滚轴等实现快速移动。

本实施例的预制管廊模板***，包括第一底模1和第二底模6，并且第一底模1和第二底模6分别设于一横移机构8上，在施工时可以交替使用，右侧的侧模3设于第二纵移机构7上，当混凝土构件达到脱模强度时，脱模后，第二纵移机构7可以带动右侧的侧模3纵向移动让出右侧空间，然后第一底模1可以带动混凝土构件向右移动离开浇筑区到达养护区，混凝土构件在养护区继续养护直至达到设计强度，与此同时第二底模6吊装至浇筑区后可与侧模3、端模4和内模2配合施工下一个管节，如此循环，大大减少混凝土构件占用台座的时间，提高模板周转效率和生产效率。

进一步地，本实施例中，第一纵移机构5和第二纵移机构7分别配设有纵移轨道9，横移机构8配设有横移轨道10。通过纵移轨道9和横移轨道10提供导向作用，使得移动过程更顺畅并具有更高的运动精度。

进一步地，本实施例中，内模2包括内模顶板21、顶板脱模部件22、与内模顶板21铰接的内模侧板23及侧板脱模部件24，侧板脱模部件24一端与内模顶板21铰接，另一端与内模侧板23铰接，顶板脱模部件22设于第一纵移机构5上(具体为第一纵移机构5的内模支架52上)，使得第一纵移机构5可以通过顶板脱模部件22带动内模2整体沿纵向移动，结构简单、可靠。

作为优选的实施例，顶板脱模部件22、侧板脱模部件24为油缸。油缸通过伸缩运动即可带动内模顶板21下降脱模、上升合模；或带动内模侧板23旋转打开合模或收拢脱模并能够提供充分的支撑力，结构简单可靠。当然在其他实施例中，也可采用气缸、电动推杆等实现内模顶板21、内模侧板23脱模。

作为优选的实施例，侧模3包括模板本体31、底座32、伸缩撑杆33和模板本体脱模部件34，模板本体31一侧与底座32铰接，伸缩撑杆33和模板本体脱模部件34上端与模板本体31另一侧铰接，下端与底座32铰接，右侧侧模3的底座32设于第二纵移机构7上。合模时，通过伸缩撑杆33和模板本体脱模部件34可以为模板本体31提供充分的支撑力，脱模时，模板本体脱模部件34带动模板本体31绕与底座32的铰接处旋转即可，结构简单、可靠。模板本体脱模部件34可与上述的顶板脱模部件22相同，采用油缸，通过伸缩运动实现模板本体31脱模、合模。端模4结构可与侧模3相同，模板整体不需要其他动作，工作效率高、基准统一，更有利于保证管节表面的施工精度。

进一步地，第一底模1和第二底模6均包括固定底模11及与固定底模11可拆卸连接的活动底模12。在城市综合管廊的预制施工中，除需预制直线段管节外，当遇到转弯时还需预制曲线段管节，曲线段管节两侧大小不一致，因预制对模板精度要求高，现有技术中一般都是预制完直线段管节后，对曲线段现场制作模板现浇施工。第一底模1、第二底模6包括固定底模11及可拆卸的活动底模12，活动底模12可根据管节的大小设置，当角度有变化时，可直接调整，使用范围更广，使用更方便。

更进一步地，底座32上设有滑座35和用于驱动滑座35滑动的驱动部件36(例如油缸、电动推杆等)，模板本体31一侧与所滑座35铰接。一方面驱动部件36可以驱动滑座35在底座32上滑动，滑座35进而带动模板本体31滑动，可以实现模板本体31与底模距离的调节，另一方面模板本体31与滑座35铰接，便于调节模板本体31的角度。具体而言：确认完毕模板的大小后，计算出活动底模12的大小，并更换对应的活动底模12，然后通过驱动部件36调整端模4及侧模3使其对准底模四边，再根据各种测量方法调整端模4及侧模3的角度，结构简单、有效。

进一步地，本实施例中，第一纵移机构5包括纵移底座51和设于纵移底座51上的内模支架52，内模2位于内模支架52上，纵移底座51延伸至内模2下方。纵移底座51延伸至内模2下方，有利于防止内模2脱立模过程中倾覆，结构简单、合理。

实施例二

本实施例的预制管廊模板***的施工方法，包括以下步骤：

S1、脱模：混凝土构件达到脱模强度后，内模2、侧模3和远离第一纵移机构5的端模4(具体为图5中上侧的端模4)脱模，内模2收拢脱模后，第一纵移机构5带动内模2纵向移动离开浇筑区，靠近第一纵移机构5的端模4(具体为图5中下侧的端模4)与内模2分离之后脱模，具体如图2至图5所示；

S2、侧模3纵移：第二纵移机构7带动右侧的侧模3沿纵向移动离开浇筑区，具体如图3和图5所示；

S3、第一底模1横移：横移机构8带动第一底模1和第一底模1上的混凝土构件沿横向移动，横移机构8经过侧模3让出的空间后到达养护区，混凝土构件养护至达到设计强度后再转移至存放区，具体如图6至图8所示；

S4、第二底模6就位：第二底模6吊装至浇筑区，具体如图6所示；

S5、合模：端模4和浇筑区的侧模3合模，内模2回到浇筑区后展开合模，离开浇筑区的侧模3回到浇筑区后合模，具体如图7所示；

S6、浇筑混凝土构件；

S7、重复步骤S1至S6直至完成所有管节施工。

本实施例的预制管廊模板***的施工方法，可以将脱模后的混凝土构件转移至养护区集中进行养护，同时在浇筑区施工下一个管节，大大减少了混凝土构件占用台座的时间，提高了模板周转效率和生产效率。

作为优选的实施例，步骤S1中，第一纵移机构5带动内模2纵向移动离开浇筑区后，各侧模3和端模4再脱模。

作为优选的实施例，步骤S5中，端模4和浇筑区的侧模3先合模，然后离开浇筑区的侧模3回到浇筑区后合模，最后内模2回到浇筑区后展开合模。

需要说明的是，以上为优选的脱模、合模顺序，内模2、侧模3、端模4各部分的脱模及合模顺序非固定，可根据模板之间的包接方式由外而内进行，相互之间不干涉即可。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种预制管廊模板***，包括第一底模(1)、内模(2)、设于内模(2)横向两侧的侧模(3)、设于内模(2)纵向两端的端模(4)及用于带动内模(2)纵向移动的第一纵移机构(5)，其特征在于：还包括第二底模(6)和第二纵移机构(7)，所述第一底模(1)和所述第二底模(6)分别设于一横移机构(8)上，至少一侧的所述侧模(3)设于所述第二纵移机构(7)上。

2.根据权利要求1所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述第一纵移机构(5)和所述第二纵移机构(7)分别配设有纵移轨道(9)，所述横移机构(8)配设有横移轨道(10)。

3.根据权利要求1所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述内模(2)包括内模顶板(21)和顶板脱模部件(22)，所述顶板脱模部件(22)设于所述第一纵移机构(5)上。

4.根据权利要求3所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述内模(2)还包括内模侧板(23)和侧板脱模部件(24)，所述内模侧板(23)分设于所述内模顶板(21)两端并铰接，所述侧板脱模部件(24)一端与所述内模顶板(21)铰接，另一端与所述内模侧板(23)铰接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述侧模(3)包括模板本体(31)、底座(32)、伸缩撑杆(33)和模板本体脱模部件(34)，所述模板本体(31)一侧与所述底座(32)铰接，所述伸缩撑杆(33)和所述模板本体脱模部件(34)上端均与所述模板本体(31)另一侧铰接，下端均与所述底座(32)铰接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述端模(4)包括模板本体(31)、底座(32)、伸缩撑杆(33)和模板本体脱模部件(34)，所述模板本体(31)一侧与所述底座(32)铰接，所述伸缩撑杆(33)和所述模板本体脱模部件(34)上端均与所述模板本体(31)另一侧铰接，下端均与所述底座(32)铰接。

7.根据权利要求5所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述第一底模(1)和所述第二底模(6)均包括固定底模(11)及与固定底模(11)可拆卸连接的活动底模(12)。

8.根据权利要求5所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述底座(32)上设有滑座(35)和用于驱动滑座(35)滑动的驱动部件(36)，所述模板本体(31)铰接于所述滑座(35)上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的预制管廊模板***，其特征在于：所述第一纵移机构(5)包括纵移底座(51)和设于纵移底座(51)上的内模支架(52)，所述内模(2)位于所述内模支架(52)上，所述纵移底座(51)延伸至所述内模(2)下方。

10.一种权利要求1至9中任一项所述的预制管廊模板***的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、脱模：混凝土构件达到脱模强度后，内模(2)、侧模(3)和端模(4)脱模，第一纵移机构(5)带动内模(2)纵向移动离开浇筑区；

S2、侧模(3)纵移：第二纵移机构(7)带动对应的侧模(3)沿纵向移动离开浇筑区；

S3、第一底模(1)横移：横移机构(8)带动第一底模(1)和第一底模(1)上的混凝土构件沿横向移动，横移机构(8)经过侧模(3)让出的空间后到达养护区，混凝土构件养护至达到设计强度后再转移至存放区；

S4、第二底模(6)就位：第二底模(6)吊装至浇筑区；

S5、合模：端模(4)和浇筑区的侧模(3)合模，内模(2)回到浇筑区后展开合模，离开浇筑区的侧模(3)回到浇筑区后合模；

S6、浇筑混凝土构件；

S7、重复步骤S1至S6直至完成所有管节施工。

Images